水泥有限公司磨機工作業(yè)指導書

1、水泥有限公司磨機工作業(yè)指導書1 質量要求；近本企業(yè)過程質量控制明細表執(zhí)行。2 工藝要求：2.1 入磨石灰石粒度20mm；入磨熟料粒度30mm；入磨石膏粒度30mm。2.2 入磨物料水分：石灰石1.0%,粘土2.0%,鐵粉2.0%,混合材2.0%。2.3 各物料按化驗室工藝通知單的要求比例下料。2.4 微機定期標定，保存標定原始記錄。2.5 定期添加研磨體一次，一般一季度清倉一次。添加量按運轉時間的實際消耗量確定。3 開停機順序：3.1 開機順序：磨尾輸送設備選粉機磨機送料皮帶失重稱微機下料3.2 停機順序：逆開機順序停機，即先開后停。4 作業(yè)要求4.1 正常作業(yè)看磨應每隔15min仔細完成以下

2、工作。4.1.1 聽磨音，運轉正常時：4.1.1.1 一倉發(fā)出的磨音為隱約可辨的沖擊聲。4.1.1.2 二倉發(fā)出的磨音為“嘩嘩”“唰唰”滑動聲。4.1.2 觀察送料皮帶上物料的粒度、硬度、水份、質量的變化情況，失重稱下料系統(tǒng)的工作是否正常。4.1.3 查看磨機通風狀況，當出現(xiàn)磨頭冒灰時，檢查密封情況，判斷是否排風機故障，并通知崗位工及時檢查。4.1.4 勤檢查出磨物料細度，若有問題及時同微機房聯(lián)系調整。4.1.5 檢查出磨與回料：4.1.5.1 如果出磨細度偏粗，應及時通知微機房，適當減小喂料量，使其恢復正常。4.1.5.2 保持一定比例的回料量，若發(fā)現(xiàn)回料過多或過少應通知相關部門及時查明原因

3、解決問題，保證質量合格。4.1.5.3 保證選粉機合理的一、二次風量、總風量及撒料盤的工作轉速，保證選粉機的工作效率和磨機的研磨效果最佳配合。4.1.6 檢查磨機設備運行狀況，觀察襯板、螺栓及磨門是非否有松動、脫落或出現(xiàn)漏灰現(xiàn)象等，發(fā)出問題立即聯(lián)系停機處理。4.1.7 對失重秤下料系統(tǒng)定期觀察，保證其正常工作，有問題及時協(xié)商處理。對磨機運行時的主機的電流，電壓的變化情況應定期觀察，并每小時記錄一次磨機工作電流、電壓值。4.1.8 做好主機及輔助設備、環(huán)境衛(wèi)生工作。4.1.9 下班前應完成設備運行、生產(chǎn)、質量完成民政部記錄。4.1.10 交班時，應做好面對面簽字接班手續(xù)。4.2 磨機操作4.2.

4、1 開機前應檢查磨頭磨尾主軸承，齒輪等地腳螺栓、襯板、磨門、磨頭磨尾的螺栓是否有松動或斷裂，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理。4.2.2 啟動時，磨機筒體前嚴禁站人。4.2.3 磨機啟動時，先按啟動鈕，設備運行后及時按運轉按鈕，不準錯誤操作。4.2.4 磨機嚴禁給料停磨，或斷潤滑油和冷卻水停磨。4.2.5 正常運轉情況下，停料時間不得超過15min，以免損壞襯板和消耗研磨體。4.2.6 加強機械潤滑，根據(jù)實際情況定期保養(yǎng)。4.2.7 每小時檢查一次潤滑點情況，油位不得低于規(guī)定高度。4.2.7.1 軸瓦溫度不得超過80。4.2.7.2 減速機的軸承溫度一般不超過65。4.3 異常情況的處理：4.3.1 成品細

5、度偏粗：可能的原因與處理方法：4.3.1.1 選粉機喂料轉速或調節(jié)風門開度不合適，應迅速調到規(guī)定要求。4.3.1.2 入磨物料粒度、硬度過大，應通過微機工減少喂料量。4.3.1.3 選粉機參數(shù)調節(jié)不當，應調節(jié)選粉機主軸轉數(shù)，及風門開口，或停機維修。4.3.1.4 磨內隔倉破損致研磨體竄倉，級配嚴重失調，應停磨、清倉維修。當回料細度突然上升時，應按下列次序查找原因，回料通路選粉機停磨開磨門隔倉板出口篦板。4.3.2 物料水份偏高，減少喂料量，加強通風并及時報告化驗室協(xié)調處理。4.3.3 物料粒度偏大，報告化驗室協(xié)調處理，并協(xié)調微機工減少喂料量。4.3.4 飽磨：減少喂料量，加強通風并及時報告化驗室加強原料水分，粒度管理。4.3.5 設備故障，報告車間主任及生產(chǎn)技術科處理。4.3.6 停機注意事項4.3.6.1 短時間停機，則需每隔2小時轉磨一次。4.3.6.2 長時間停機，則需用斤頂進行項磨，或倒出磨內研磨體。4.4 安全作業(yè)：4.4.1 當人身安全受到