施工技術(shù)方案

1、 施工技術(shù)方案 一、施工前預(yù)備工作 1、開工前根據(jù)規(guī)范要求，沿線布設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)。 2、項(xiàng)目經(jīng)理部中心試驗(yàn)室依據(jù)技術(shù)規(guī)范要求，對(duì)原材料取樣試驗(yàn)，確認(rèn)材料質(zhì)量符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)后采供，并進(jìn)行石灰土、二灰碎石、砼協(xié)作比及標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)。 3、編制各分項(xiàng)工程具體施工方案、工期方案、組織施工設(shè)備進(jìn)場(chǎng)。 4、項(xiàng)目經(jīng)理部編寫各分項(xiàng)工程作業(yè)指導(dǎo)書，編集各分項(xiàng)工程、各工序施工原始記錄報(bào)表式樣，提交監(jiān)理工程師審批。 二、路基處理施工方案 1、應(yīng)準(zhǔn)時(shí)調(diào)整好施工層面縱、橫坡度和層面平整度，每施工段長(zhǎng)度保證不小于200M，盡量削減接頭。 2、底槽處理盡可能利用原慢車道灰土來(lái)填實(shí)。路槽開挖段每50米開挖排水出口。 3、路基土回填：素

2、土回填施工方法是采納流水作業(yè)曬土法，將開挖放在路槽兩側(cè)的土回填至路槽中，攤鋪翻曬、破裂、整平、碾壓。路槽外側(cè)預(yù)備回填的土可進(jìn)行下一次翻曬，為路基下一段的回填作好預(yù)備，這樣做的好處是，土的含水量已接近最佳含水量，節(jié)省施工時(shí)間，提高機(jī)械設(shè)備利用率。 4、路基整平：素土碾壓前必需達(dá)到如下要求： 攤鋪寬度厚度滿意要求，土的顆料不大于15MM，縱坡、橫坡以及平整度、含水量等滿意要求。 平整時(shí)依據(jù)當(dāng)時(shí)的季節(jié)和氣候掌握好含水量，一般狀況下掌握在大于最佳含水量1?2個(gè)百分點(diǎn)，先用履帶式推土機(jī)或8?10T光輪壓路機(jī)穩(wěn)壓1?2遍，以暴露其潛在的不平整，再用平地機(jī)械進(jìn)行整平，再用8?10T光輪壓路機(jī)預(yù)壓1?2遍，最

3、終用重型壓路機(jī)碾壓。 5、路基碾壓過(guò)程中嚴(yán)格按下列規(guī)定進(jìn)行： 路基整平后即可碾壓，堅(jiān)持先輕后重，先慢后快的原則，由邊向中碾壓，對(duì)于超高路段由內(nèi)側(cè)邊緣向外側(cè)邊緣碾壓，碾壓寬度大于或等同于路基寬度加0.5M，輪跡之間重疊寬度，一般為1/2輪寬，碾壓時(shí)堅(jiān)持遍遍清，遍遍到位，做到無(wú)漏壓，無(wú)死角。壓實(shí)遍數(shù)依據(jù)層厚和壓實(shí)機(jī)械噸位而定，保證達(dá)到足夠的密實(shí)度。   另外，碾壓時(shí)要求做到輪跡順直，以防局部密實(shí)度不夠；壓路機(jī)不在碾壓好的和正在碾壓的路基上調(diào)頭，發(fā)覺局部“彈簧”和“松散”等狀況，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)妥當(dāng)處理，確保全段面壓實(shí)度合格。 雨季填筑路基，閱歷合格后的結(jié)構(gòu)層因降雨未能準(zhǔn)時(shí)回填，雨后在其表面含水量適

4、中時(shí)應(yīng)加壓，復(fù)檢合格后，方可回填。 6、每一壓實(shí)層均應(yīng)自檢合格后，報(bào)驗(yàn)監(jiān)理組， 監(jiān)理抽檢合格以后，再進(jìn)行下道工序的施工。 三、15CM 10%和 12%石灰土施工 （1）預(yù)備工作 在石灰土基層施工前，組織施工人員仔細(xì)學(xué)習(xí)部頒路面基層施工技術(shù)規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，深刻領(lǐng)悟石灰土施工操作規(guī)程和質(zhì)量要求。 制定操作程序，建立健全工地試驗(yàn)、質(zhì)量檢查等項(xiàng)制度，建立質(zhì)保體系。 通過(guò)石灰土的2組標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)平行試驗(yàn)確定其最大干密度最佳含水量，按試驗(yàn)值制備的試件，進(jìn)行無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)要求。 按施工方案，配足施工人員和機(jī)械設(shè)備，要求設(shè)備配套，性能良好。 按老路面高程進(jìn)行放樣測(cè)量。 （2）材料的標(biāo)準(zhǔn)

5、試驗(yàn) 石灰質(zhì)量應(yīng)滿意級(jí)以上生石灰的技術(shù)指標(biāo)，石灰應(yīng)在使用前710天充分消解，并保證肯定的濕度，消石灰宜過(guò)孔徑10mm的篩，并盡快使用。   石灰土混合料采納重量協(xié)作比計(jì)算，以石灰：土=10：100和12：100的重量比表示，灌砂法試驗(yàn)密實(shí)度應(yīng)95%. 無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試件在25±2溫度條件保濕養(yǎng)生7天，進(jìn)行試驗(yàn)無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度大于或等于設(shè)計(jì)強(qiáng)度。 （3）石灰土施工工藝流程如下： 施工放樣?攤鋪土?運(yùn)輸攤鋪石灰?拌和?整平?碾壓?養(yǎng)生。 石灰土底基層施工工序詳細(xì)如下： 施工測(cè)量： 施工前對(duì)下承層路基頂面在驗(yàn)收合格之后每20M設(shè)一樁，并在路面邊緣外0.30.5M處設(shè)一指示樁，在指示

6、樁上用紅漆標(biāo)出底基層邊緣設(shè)計(jì)標(biāo)高及松鋪厚度。 備料：石灰必需達(dá)到級(jí)以上的技術(shù)指標(biāo)，盡量縮短石灰的存放時(shí)間，石灰在野外堆放時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)妥當(dāng)掩蓋保管，不應(yīng)遭日曬雨淋，充分消解后放置一星期后方可使用，要依據(jù)協(xié)作比計(jì)算每車料的攤鋪面積及堆放距離。 攤鋪、拌和、過(guò)篩、放灰土、整平。 將配備好的石灰根據(jù)要求勻稱攤鋪在已備好的土上，用旋耕機(jī)將土和石灰旋碎、旋勻，同時(shí)不得破壞下承層，過(guò)篩后保證灰土顆粒不大于1.5CM，將原有未旋的素土夾層及其它雜物全部清出，過(guò)篩結(jié)束后，測(cè)定石灰含量不小于設(shè)計(jì)值，同時(shí)檢查含水量不小于設(shè)計(jì)值。根據(jù)指示樁上的松鋪厚度勻稱攤鋪，含水量略小時(shí)，適當(dāng)灑些水，確保其含水量與最佳含水量接近

7、，用旋耕機(jī)旋勻后，整平，用8-10T光輪壓路機(jī)穩(wěn)壓2遍后，再用重型壓路機(jī)碾壓。 碾壓過(guò)程中，其表面應(yīng)始終保質(zhì)潮濕，碾壓嚴(yán)格根據(jù)“路基工程施工方案與施工工藝”。碾壓時(shí)，如發(fā)覺“彈簧” “松散” “起皮”等現(xiàn)象應(yīng)準(zhǔn)時(shí)翻開重新拌合或用其它方法處理，嚴(yán)禁“薄層補(bǔ)貼”。   石灰土混合料從拌和、攤鋪到碾壓成型全過(guò)程不應(yīng)超過(guò)3天，最好在24h內(nèi)完成。 保濕養(yǎng)生：養(yǎng)生期不少于7天，保持表面潮濕，養(yǎng)生期間，除灑水車外，應(yīng)封閉交通。 雨季施工措施：為了工程施工的連續(xù)性，各施工點(diǎn)相應(yīng)地配備適量的防雨布，以便在灰土施工期間的遮蓋，對(duì)于已備好的未摻石灰的土，在雨前用壓路機(jī)碾壓1-2遍，同時(shí)留意排水，以防雨季

8、將土浸透，待天晴時(shí)很快便可曬干、風(fēng)干，投入施工。 四、二灰碎石施工 、預(yù)備工作： 1、制定操作程序，質(zhì)量自檢及工序間的交接驗(yàn)收等制度，建立質(zhì)保體系。 2、在二灰結(jié)石基層施工前，為保證施工的連續(xù)性，應(yīng)備足相當(dāng)數(shù)量的石料、石灰、粉煤灰。 3、按施工進(jìn)度要求，日均支配勞動(dòng)力30人，主要機(jī)械設(shè)備投入為300T穩(wěn)定土拌和設(shè)備1套，18-21T壓路機(jī)1臺(tái)，12-15T壓路機(jī)2臺(tái)，振動(dòng)壓路機(jī)1臺(tái)，灑水車1臺(tái)，裝載機(jī)2臺(tái)，推土機(jī)1臺(tái)。 4、原材料試驗(yàn) 石灰滿意級(jí)以上技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，石灰在使用前7-10天充分消解，并盡量縮短石灰的存放時(shí)間，不得超過(guò)60天。 粉煤灰中的SiO2、Al2O3和Fe2O3的總含量應(yīng)大于70

9、%，粉煤灰的燒失量不超過(guò)20%，粉煤灰比面積宜大于2500cm2/g，使用時(shí)應(yīng)將凝固的粉煤灰塊打碎或過(guò)篩。 石料最大粒徑不超過(guò)31.5mm，壓碎值不大于35%，針片狀含量小于15%，石料的粉粒組成符合大路路面基層施工技術(shù)規(guī)范中表4.2.4中一號(hào)級(jí)配的范圍。 5、混合料試驗(yàn) 二灰碎石的配比石灰：粉煤灰：石料=8：16：76，依據(jù)混合料配比作重型擊實(shí)試驗(yàn)，確定最佳含水量和最大干密度，依據(jù)配比混合料制備試件，通過(guò)標(biāo)養(yǎng)7天測(cè)出無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度。   、施工工藝流程(略） 6、確認(rèn)下承層 下承層表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、清潔，具有規(guī)定的橫坡，沒(méi)有任何松散材料和脆弱地點(diǎn)。 7、施工放樣 按老路高程進(jìn)行測(cè)量

10、放樣。 8、混合料拌和 二灰碎石混合料采納穩(wěn)定土拌和設(shè)備拌和。拌和時(shí)，配料要精確，拌和要?jiǎng)蚍Q，含水量要略大于最佳含水量，使混合料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)攤鋪后，碾壓時(shí)的含水量能接近最佳值，拌和混合料的堆放時(shí)間不得超過(guò)24小時(shí)，宜在當(dāng)天將拌成的混合料送至現(xiàn)場(chǎng)，攤鋪并碾壓成型。 在每次拌制二灰結(jié)石混合料之前，應(yīng)檢測(cè)原材料含水量的大小，準(zhǔn)時(shí)調(diào)整拌和時(shí)的加水量，出料后準(zhǔn)時(shí)取樣檢測(cè)混合料的含水量、石灰劑量、二灰含量以及拌和勻稱性，如有不足，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)予以調(diào)整。同時(shí)，取樣制備二灰結(jié)石無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試件。 9、運(yùn)輸和攤鋪混合料 混合料采納自卸車運(yùn)輸，攤鋪前放好邊樁線，按通過(guò)試驗(yàn)段確定的松鋪厚度用推土機(jī)協(xié)作人工攤鋪混合料，用平地機(jī)來(lái)調(diào)整平整度及橫坡，攤鋪時(shí)如遇雨天，應(yīng)實(shí)行掩蓋措施愛護(hù)混合料不遭雨淋。 10、碾壓 攤鋪后，當(dāng)混合料含水量處于最佳含水量±1%時(shí)即可進(jìn)行碾壓，如表面水分不足，適當(dāng)灑水，但嚴(yán)禁大量灑水碾壓，碾壓前應(yīng)進(jìn)行路肩圍土，一同碾壓，確保二灰結(jié)石邊緣密實(shí)。先穩(wěn)壓，后用18-21T壓路機(jī)在路基全范圍內(nèi)進(jìn)行碾壓，一般需碾壓6-8遍，兩側(cè)多壓2-3遍，碾壓時(shí)直線段必需由邊到中，平曲線由內(nèi)到外，每次碾壓后輪必需重疊1/2以上，后