淺談產(chǎn)生混凝土裂縫的原因及措施

1、 淺談產(chǎn)生混凝土裂縫的原因及措施 一、混凝土裂縫類型及成因 實(shí)際上，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的成因簡單而繁多，甚至多種因素相互影響，但每一條裂縫均有其產(chǎn)生的一種或幾種緣由，其中最常見的是混凝土早期裂縫，混凝土早期裂縫有以下幾種： 1、塑性沉降裂縫此類裂縫產(chǎn)生的主要緣由是由于混凝土骨料沉降時受到阻礙（如鋼筋、模板）而產(chǎn)生的。這種裂縫大多消失在混凝土澆注后0.5小時至3小時之間，混凝土尚處在塑性狀態(tài)，混凝土表面消逝水光時馬上產(chǎn)生，沿著梁及板上面鋼筋的走向消失，主要是混凝土塌落度大、沉陷過高所致。另外在施工過程中假如模板綁扎的不好、模板沉陷、移動時也會消失此類裂縫。 2、塑性收縮裂縫 此類裂縫產(chǎn)生的主要緣

2、由是混凝土澆筑后，在塑性狀態(tài)時表面水分蒸發(fā)過快造成的。這類裂縫外形不規(guī)章、長短寬窄不一、呈龜裂狀，深度一般不超過50mm.多在表面消失，產(chǎn)生的緣由主要是混凝土澆注后34小時左右表面沒有被掩蓋，特殊是平板結(jié)構(gòu)在酷熱或大風(fēng)天氣混凝土表面水分蒸發(fā)過快，或者是基礎(chǔ)、模板吸水過快，以及混凝土本身的水化熱高等緣由造成混凝土產(chǎn)生急劇收縮，此時混凝土強(qiáng)度趨近于零，不能反抗這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致開裂。 3、溫度的變化與濕度的變化 裂縫： 混凝土硬化期間水泥放出大量水化熱，內(nèi)部溫度不斷上升，在表面引起拉應(yīng)力。后期在降溫過程中，由于受到基礎(chǔ)或老混凝上的約束，又會在混凝土內(nèi)部消失拉應(yīng)力。氣溫的降低也會在混凝土表面引起很大

3、的拉應(yīng)力。當(dāng)這些拉應(yīng)力超出混凝土的抗裂力量時，即會消失裂縫。很多混凝土的內(nèi)部濕度變化很小或變化較慢，但表面濕度可能變化較大或發(fā)生猛烈變化。如養(yǎng)護(hù)不周、時干時濕，表面干縮形變受到內(nèi)部混凝土的約束，也往往導(dǎo)致裂縫。 4、原材料質(zhì)量引起的裂縫 混凝土主要由水泥、砂、骨料、拌和水及外加劑組成?；炷了杉{材料的質(zhì)量不合格，可能導(dǎo)致結(jié)構(gòu)消失裂縫。 砂石含泥量超過規(guī)定，不僅降低混凝土的強(qiáng)度和抗?jié)B性，還會使混凝土干燥時產(chǎn)生不規(guī)章的網(wǎng)狀裂縫。砂石的級配差，或砂顆粒過細(xì)，用這種材料拌制的混凝土常造成側(cè)面裂縫。堿骨料反應(yīng)。骨料中含有泥性硅化物質(zhì)與堿性物質(zhì)相遇，水、硅反應(yīng)會生成膨脹的膠質(zhì)，吸水后造成局部膨脹和拉應(yīng)力

4、，則構(gòu)件產(chǎn)生爆裂狀裂縫，在潮濕的地方較為多見。 拌和用水及外加劑拌和用水或外加劑中氯化物等雜質(zhì)含量較高時對鋼筋銹蝕有較大影響。采納海水或含堿泉水拌制混凝土，或采納含堿的外加劑，可能對堿骨料反應(yīng)有影響。 二、 混凝土裂縫常見預(yù)防措施 1、塑型沉降裂縫預(yù)防措施此類裂縫預(yù)防的措施如下： 在滿意泵送和施工的前提下盡可能減小混凝土塌落度； 保證混凝土均質(zhì)性，攪拌運(yùn)輸卸料前先高速運(yùn)轉(zhuǎn)2030秒，然后反轉(zhuǎn)卸料； 施工過程中應(yīng)常常觀看模板的位移和混凝土澆搗的密實(shí)狀況，不能漏振、過振使混凝土離析分層； 施工過程中嚴(yán)禁隨便加水。 2、塑性收縮裂縫預(yù)防措施此類裂縫預(yù)防的措施如下： 施工單位在澆注混凝土后要準(zhǔn)時掩蓋養(yǎng)

5、護(hù)，增加環(huán)境濕度； 商品混凝土公司在滿意可泵性、和易性的前提下盡量減小出機(jī)塌落度、降低砂率、嚴(yán)格掌握骨料的含泥量。 為了防止溫度的變化與濕度的變化裂縫，減輕溫度應(yīng)力可以從掌握溫度和改善約束條件兩個方面著手。 3、掌握溫度的措施如下： （1）采納改善骨料級配，用干硬性混凝土，摻混合料，加引氣劑或塑化劑等措施以削減混凝土中的水泥用量； （2）拌合混凝土?xí)r加水或用水將碎石冷卻以降低混凝土的澆筑溫度； （3）熱天澆筑混凝土?xí)r削減澆筑厚度，利用澆筑層面散熱； （4）在混凝土中埋設(shè)水管，通入冷水降溫； （5）規(guī)定合理的拆模時間，氣溫驟降時進(jìn)行表面保溫，以免混凝土表面發(fā)生急劇的溫度梯度； （6）施工中長期暴露的混凝土澆筑塊表面或薄壁結(jié)構(gòu)，在寒冷季節(jié)實(shí)行保溫措施；改善約束條件的措施是： （1）合理地分縫分塊； （2）避開基礎(chǔ)過大起伏； （3）合理的支配施工工序，避開過大的高差和側(cè)面長期暴露； 4、施工方面緣由造成的裂縫預(yù)防措施此類裂縫預(yù)防措施如下： 加強(qiáng)模板施工的過程管理。模板及其支架必需有足夠的承載力量、剛度和穩(wěn)定性，在振搗過程中派專人進(jìn)行看模，防止松扣下沉現(xiàn)象發(fā)生；試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計允許值時方能拆模。 混凝土的成品愛護(hù)。對澆筑好的板面，必需在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2NMM2 后方可上人。 鋼筋綁扎施工加強(qiáng)對負(fù)