大傾角皮帶做硫化接頭的安全技術措施

1、 大傾角皮帶做硫化接頭的安全技術措施 一、施工時間： 年 月 日 時 分至 時 分共 小時 二、施工地點：大傾角皮帶機道 三、施工負責人： 周宜華 五、工程負責人： 陳令龍 四、平安負責人： 張徐忠 六、技術負責人： 七、施工前預備： 1.把硫化機電控設備在地面檢修好裝車，提前運輸?shù)綑C尾，確保配件齊全，完好。 2.把做硫化接頭所需原材料運輸至機尾，把需做的硫化接頭開到硫化平臺處。 3.用4分繩頭2臺3T的千不拉把大傾角機尾張緊裝置拉住，使皮帶處在適合的松弛位置。 4.搭建2500mm 4000mm 的硫化機平臺，上方用4m 5m 的彩條布搭棚防水及雜物，留意搭建擋板腿焊牢固放平穩(wěn)。 八、做硫化

2、接頭的技術要求： 1、標出膠帶中心線，測量膠帶寬度找出中心點，按此法找出間距不小于2米的六個中心點，將中心點連成直線，并用粉線畫出。 2、畫接頭線，接頭為三級全搭接頭2000mm 3、開剝：按畫線接頭線下刀，用電工鉗及刀拽出鋼絲，并將接頭線打成梯形坡 口。 4、打磨：用角向磨光機上好鋼絲輪刷，打磨鋼絲上所附橡膠，但不得傷及鋼絲，打不掉的橡膠用120#溶劑汽油擦潔凈。 5、接頭膠：在鋼絲繩上涂刷（芯膠）膠漿兩遍，用白布包好，將膠帶端部固定在硫化器上下加熱板兩端并對準中心線，誤差不能超過0.5mm ，將鍍鋅鐵皮墊上，灑滑石粉面膠鋪在下加熱板上，用汽油擦拭面膠，并在面膠上涂膠漿。同時用汽油把裁剪好的

3、芯膠擦潔凈，涂膠漿，等膠漿晾干后將鋼絲繩擦潔凈后并按規(guī)定排列在芯膠上，將上部芯膠面膠按上述方法施工。 6、硫化：頂好邊部墊鐵，在上面膠上灑勻滑石粉墊鍍鋅白鐵皮，蓋上加熱板，冷卻板加壓板隔熱五合板后，緊固夾板螺栓（先從硫化機中間向兩端擰緊螺栓）要松緊全都，接通各管路，接通電源，啟動硫化機掌握箱等加熱板溫度升至70-75時，再緊固螺栓。之后開頭加壓，壓力升到1.8-2.8Mpa ，保持壓力1.8 Mpa，硫化加熱時間為35-40分鐘，當硫化溫度達到1451時正硫化（保溫）時間為40分鐘，硫化結束后，將熱板的溫度降到80開啟硫化機。 九、詳細施工平安技術措施 1.施工前由施工負責人召集全部參加施工人

4、員傳達措施，明確分工，施工過程中由施工負責人統(tǒng)一協(xié)調指揮。 2.施工前找好所要施工的接頭，開至機尾硫化機平臺處，將-230千米皮帶機的主電路電源和掌握電路電源切斷，并掛"有人工作，嚴禁送電'牌，并設專人看護，專人聯(lián)系停送電。 3.施工前，將上下膠帶用專用夾板夾緊，松開千米皮帶張緊裝置，用千不拉將膠帶倒送3米左右，將夾板固定在牢靠的位置。派專人檢查看護夾板。 4. 施工中，起吊作業(yè)，必需由一人統(tǒng)一指揮，其他人必需聽從指揮，使用繩頭，千不拉，使用前要檢查其完好，合格方可使用。起吊時，選擇堅固牢靠的吊點，起吊重物時，嚴禁人員肢體進入重物下方，嚴禁重物在空中長時間停留，并時刻觀看吊點的變化。 5做好整個硫化過程記錄，仔細記錄硫化時溫度壓力準時間參數(shù)。檢查硫化接頭狀況，有無缺陷。 6施工現(xiàn)場配備兩臺合格的滅火器及兩臺瓦斯檢查便攜儀，瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%方可進行停送電操作。 7各電器設備搭火、甩火由電工負責必需按停送電有關規(guī)定操作，必需一人操作一人監(jiān)護，停電驗電，確認無電后，方可施工，設專人停送電，設專人看護。 8施工過程中，工具刀具必需派專人發(fā)放和管理。 9. 施工完畢由施工負責人檢查無誤后，拆卸硫化設備和平臺，恢復機架，輥子，然后拆除甲板。 10.回收硫化設備完畢后，清理現(xiàn)場，調整皮帶，恢復張緊裝置。 11.清理結束由施工負責人檢查無誤后，