水穩(wěn)施工方案

1、泥穩(wěn)定級配碎石基層施工技術(shù)方案春蘭路（育才路-濟川東路）工程，機動車道設計厚度為20cmi寬度（正常路段頂寬）為15.0米，非機動車道厚度為20.0cm,寬度（正常路段頂寬）5.5米，機動車道施工時采取一層全幅施工的方法。寬度以線路中心線為界將基層分為左、右幅兩幅。一、人員機械情況：（一）人員情況：1 .人員工作安排見人員工作安排表（附表1）:2 .人員職能說明：總指揮：楊林負責總體指揮協(xié)調(diào)，計劃決策，后勤保障工作。后場：指揮：劉德強負責后場人員設備的日常管理、指揮協(xié)調(diào)，工作布置，與前場進行聯(lián)系；技術(shù)員：王斌負責后場技術(shù)指導工作，控制混合料的拌和數(shù)量，保證供料及時；材料科：唐和萍負責材料的采購

2、、保管工作，確保施工材料供應合理、及時；試驗室：周曉云負責隨時檢測混合料的配合比例、含水量和灰劑量，并及時作出相應的調(diào)整；維修班：徐繼林負責機械設備、電力設施的日常保養(yǎng)和緊急搶修工作。前場：技術(shù)負責人：張進負責技術(shù)方案的制定及全面的技術(shù)保障工作；施工負責人：王振林負責前場指揮協(xié)調(diào)和方案的具體落實，信息匯總，與后場進行聯(lián)系；技術(shù)員：王贊負責前場技術(shù)指導，測算工程量，通知開始拌料、停止拌料；測量組：唐世平負責攤鋪現(xiàn)場的測量放樣工作，確保攤鋪的標高和寬度準確無誤，并測定基層的松鋪系數(shù)；試驗室：孫紅金負責檢測基層混合料的含水量及壓實度，并及時反饋信息；運輸負責人：田冬林負責混合料運輸，車隊管理，指揮調(diào)

3、度；攤鋪負責人：趙建軍負責指揮攤鋪隊進行攤鋪、攤鋪機后的離析補料處理、碾壓等工作；張新柱、李偉負責操作攤鋪機，保證攤鋪機的正常攤鋪；石磊負責底基層表面的清掃及灑水；張格海負責指揮碾壓工作，黃華負責基層的養(yǎng)生工作，唐樹山負責指揮倒車及簽單。巡邊員4人，負責控制調(diào)整攤鋪厚度與鋼線所規(guī)定的厚度一致，2-4人負責補料工作；另有小工10人，負責處理打鋼釬、立模、劃邊線、覆蓋養(yǎng)生等工作。（二）機械設備配備情況見附表機械設備一覽表（附表2）。二、試鋪驗證并確定了施工參數(shù)：（一）驗證了水泥穩(wěn)定碎石路面基層施工集料配合比1.調(diào)試拌和機，分別稱出拌缸中不同規(guī)格的碎石、水泥、水的重量，測量其計量的準確性；2 .調(diào)整

4、拌和樓產(chǎn)量，保證混合料的拌和均勻，每盤料拌和時間約為12秒；3 .檢查了混合料含水量、級配、水泥劑量、7天無側(cè)限抗壓強度滿足設計要求(二)確定基層混合料鋪筑的松鋪厚度和松鋪系數(shù)，通過試鋪段基層的的施工，確定松鋪系數(shù)。(三)確定了標準施工方法1 .混合料每種集料拌和比例的控制方法，采用定型的拌和機進行拌和，具有自動計量裝置，配合比例采用電腦控制，減少人工控制的操作誤差，計量裝置均經(jīng)過計量部門的鑒定，確定每盤料拌和時間約為12秒。2 .車輛運輸，每輛運輸車按要求進行三次裝料，并覆蓋好蓬布。3 .混合料攤鋪工藝和適用機具，確定在正常施工時平均攤鋪速度1.3m/min控制，正常攤鋪速度按照1.5m/m

5、in控制，攤鋪厚度以鋁合金導梁和掛鋼絲繩來控制，梯隊作業(yè)時攤鋪機的間隔距離宜為5-8米。4 .混合料的含水量及水泥劑量的控制方法：在拌料前，提前作好拌和機的調(diào)試和人員的準備工作，檢查場內(nèi)各處集料的含水量，計算當天的配合比，外加水與集料含水量的總和比最佳含水量略高。拌和機配有流量計，拌和機在拌和過程中，設置監(jiān)查員一名。在拌料過程中，試驗室隨時取樣，測定了混合料的含水量，并根據(jù)檢測結(jié)果及時調(diào)整添加比例，保證滿足規(guī)范要求。試鋪段證明，機械性能和人員組合基本能夠準確的控制含水量。5 .壓實機械的選擇和組合，壓實機械碾壓的先后順序、速度和遍數(shù)，通過試鋪路段的施工，在保證施工質(zhì)量的前提下，確定最終的碾壓方

6、案組合：初壓雙鋼輪壓路機靜壓2遍速度1.6(Km/h),復壓單鋼輪壓路機靜壓2遍，振壓2遍速度2.0(Km/h),終壓輪胎壓路機靜壓1遍速度2.0(Km/h)。6 .合理有效的組織混合料的拌和、運輸、攤鋪和碾壓等工序，縮短施工中延誤的時間。（四）確定每一作業(yè)段的合適長度為30-50米。（五）確定縱、橫縫的設置方法以及缺口的處理方式，本次施工為兩臺攤鋪機雙機梯進聯(lián)合全幅攤鋪，道路中心線為兩臺攤鋪機搭接處，無縱向接縫。橫縫設置在橫斷面上，用方木支撐，保證做成豎直面；在橫縫相接時，接縫處刷水泥凈漿。三、路面基層施工工藝：（一）工藝特征：水泥穩(wěn)定級配碎石基層施工是以機械化施工為主，機械集中廠拌混合料拌

7、和、汽車運輸、攤鋪機雙機梯進聯(lián)合攤鋪以及不同類型的壓路機組合壓實等的施工工藝。（二）適用范圍：適用于泰州市春蘭路（育才路-濟川東路）工程段水泥穩(wěn)定碎石基層的施工。（三）施工準備情況：1 .選擇符合設計規(guī)范要求的水泥和粗細集料，并對原材料進行試驗檢測，檢測結(jié)果合格并經(jīng)監(jiān)理工程師批準可以用于基層施工。水泥：采用江蘇磊達有限公司梅花鹿牌普通硅酸鹽水泥（P.O42.5級），初凝時間大于3小時，終凝時間大于6小時。碎石：碎石為堅硬、耐磨、干凈的無風化巖石軋制而成，顆粒具有棱角，形狀接近立方體，每種集料不含粘土塊、植物等有害物質(zhì)；級配碎石按粒徑9.5-31.5mm,粒徑4.75-9.5mm,粒徑2.36-

8、4.75mm,和粒徑2.36項以下四種規(guī)格加工篩分出料，且每種集料分開存放；其壓碎值W28%針片狀含量不大于15%集料中小于0.6mm的顆粒均做了液限和塑性指數(shù)試驗，液限小于28,塑性指數(shù)小于9。集料級配范圍如下：表1篩孔(mm)31.526.5199.54.752.360.60.075通過質(zhì)量百分率(%)10095-10068-8644-6227-4217-308-150-52 .根據(jù)選用的水泥和碎石，驗證了基層混合料配合比設計。本合同段采用的混合料配合比設計，確定水泥：集料為4:100,確定基層采用的配合比如下：1#料：2#:3#料：4#的比例為26:30:14:30,水泥用量4.0%,最

9、大干密度2.304g/cm3,最佳含水量5.1%。3 .下承層準備情況：(1)項目部將和監(jiān)理組對路基施工單位交接的底基層進行了共同驗收，底基層的寬度、中線偏位、橫坡度、壓實度和平整度。(2)如果天氣干燥，施工前灑水車對底基層表面進行適量的灑水濕潤，以便于基層與底基層的粘接。4.混合料拌和設備的試拌、試鋪工作已完成，并得到監(jiān)理工程師認可。(四)測量放樣：1 .在需要施工的底基層上，每10米做出標記(曲線5米)，打好導向控制樁。2 .進行水平測量，并在兩側(cè)樁上根據(jù)基層頂面的設計高程和松鋪水泥穩(wěn)定碎石在拌和場集中拌和，自卸車運輸至現(xiàn)場，由攤鋪機攤鋪:20cm基層一層攤鋪。二)、具體施工方法1 .清掃

10、、灑水將下承層清掃干凈，使其表面無浮土、薄層、貼補、雜物、積水，保持潔凈，并灑水使之濕潤，便于層與層之間的粘接。2 .拌和(1)采用一臺WBSC400和樓，拌和前作好拌和機的調(diào)試和人員的準備工作。檢查場內(nèi)各種集料的含水量，計算當天的施工配合比，外加水與天然含水量的總和要比最佳含水量略高1-2%(2)開始拌料之后，及時取樣檢查混合料的配合比是否符合要求。進行正式拌料后，每1-2小時抽檢一次各料倉電子計量器是否準確、含水量是否變化。含水量要按施工當天的環(huán)境及時的調(diào)整，以使混合料滿足現(xiàn)場的攤鋪要求。(3)拌和機配有帶活門漏斗的料倉，混合料拌好后，存入儲料斗,待料斗儲滿后，由料斗出料直接裝車運輸，裝車

11、時車輛前后移動，分三次裝料，以避免混合料離析。(4)試驗室現(xiàn)場檢測水泥劑量：按規(guī)范及監(jiān)理工程師的要求取樣，用滴定法檢驗，并與實際水泥用量校核；開始攪拌之后，取樣檢查是否符合設計配合比，進行正式生產(chǎn)之后，每1-2小時檢查一次拌和情況，抽查其級配、含水量變化，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。3 .運輸(1)采用自卸汽車進行運輸，運輸車輛根據(jù)生產(chǎn)能力和運距確定，并有適當?shù)母挥啵捎幂d重25T以上的東風康明斯自卸車運輸。裝料前將車廂清洗干凈。(2)將已拌和的混合料及時運往鋪筑現(xiàn)場，運輸時車輛用蓬布覆蓋，減少水分損失。當由于某種原因使得混合料不能在初凝時間內(nèi)運到工地，或從加水拌和到碾壓完成最終時間超過3小時，予以廢棄

12、。4 .攤鋪用攤鋪機攤鋪，攤鋪機具有自動調(diào)平、夯實的功能，攤鋪機的夯錘和熨平板的振搗頻率均為4級。(1)放樣：掛好基準線，直線段每10m曲線每5m設一基準線立樁，基準線鋼絲拉力大于800N,一側(cè)攤鋪機先行，攤鋪機外側(cè)用鋼線和內(nèi)側(cè)用鋁合金進行標高的控制，另一側(cè)攤鋪機后行，攤鋪機外側(cè)用鋼線和內(nèi)側(cè)在已經(jīng)攤鋪好的路面上雪橇滑行進行標高的控制，確保施工基層表面的高程、平整度、橫坡度滿足規(guī)范要求。(2)基層混合料攤鋪采用兩臺徐工RP952攤鋪機聯(lián)合梯隊作業(yè)，拼接寬度為7.5米，一前一后應保證速度一致、攤鋪厚度一致、松鋪系數(shù)一致、橫坡度一致、攤鋪平整度一致、振動頻率一致等，兩攤鋪機接縫平整。攤鋪機位于攤鋪起

13、點，調(diào)試好熨平板高度，熨平板下兩邊墊寬20cm長60cm的硬質(zhì)木板；攤鋪寬度采用木模控制，并適當加寬，保證基層邊緣的壓實度達到要求。(3)運料車在攤鋪機前1030cm處停下，空擋待命，待攤鋪機靠近時，將混合料徐徐倒入攤鋪機中，由攤鋪機推動料車前進，運料車向攤鋪機料斗卸料，在攤鋪過程中，邊攤鋪邊卸料，卸完料后運輸車即離去，另一輛運輸車再按上述過程卸料。(4)拌和機產(chǎn)量、運輸車輛運料能力，同攤鋪機攤鋪速度相匹配。保證攤鋪機的螺旋布料器有2/3埋入混合料中。攤鋪開始前，攤鋪機前有3輛以上的運料車等候，并配專人指揮車輛，使攤鋪機開機后連續(xù)攤鋪，盡量避免停頓。運料車倒車靠近攤鋪機時，嚴禁撞擊攤鋪機。5

14、.縱、橫縫設置方法：縱縫設置：縱縫位置位于中樁中心，即兩臺攤鋪機搭接處，攤鋪前對下承層的中樁放線，樁號高程進行測量，得出控制高程，對中樁設計高程的控制方法采用鋁合金平衡梁及三腳架支撐設施，攤鋪機雪橇滑行。兩臺攤鋪機梯進攤鋪聯(lián)合作業(yè)，中間縱向接縫無需處理。橫縫設置：(1)人工將含水量合適的混合料末端整理整齊，距離末端50cm處嵌入兩根方木，方木的高度稍低于混合料的壓實厚度，整平緊靠方木的混合料。(2)方木的另一側(cè)可采取鋼樁固定，但鋼樁高度應低于方木高度3cm以上，防止扎破輪胎。(3)將混合料碾壓密實。(4)在重新開始攤鋪混合料前，將方木撤除，清除多余混合料，并刨除松散粒料，將作業(yè)面頂面清掃干凈后

15、，在噴灑水泥凈漿。6 .碾壓(1)碾壓過程中有專門檢測壓實度及平整度的人員，若壓實度不合格，壓路機再壓實直到合格為止。一次碾壓長度約為30-50米，碾壓段落設置明顯的分界標志。(2)碾壓時從低側(cè)向高側(cè)碾壓，即從基層邊緣向中心碾壓，壓路機碾壓時需重疊二分之一輪寬，路面邊部加壓一遍；倒車時換擋要輕且平順，不要拉動基層，嚴禁壓路機在已完成或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車，倒車時盡量原路返回，保證水穩(wěn)表面不受破壞；在未碾壓的一頭換擋倒車位置需錯開，成鋸齒狀；出現(xiàn)個別擁抱時，人工配合及時鏟平；壓路機停車時，停在已經(jīng)壓好的斷面上，且錯開3米以上；對攤鋪機后邊粗細料集中、離析現(xiàn)象及時進行調(diào)整處理。(3)施工中

16、，從加水拌和到碾壓終了的時間不超過試驗確定的初凝延遲時間。(4)碾壓過程中進行檢測：檢查含水量是否合適，需要調(diào)整時及時反饋到拌和站進行調(diào)整；檢測攤鋪厚度；及時檢測壓實度，以灌砂法為準；檢查混合料均勻性，若出現(xiàn)離析、擁包、彈簧等現(xiàn)象，立即進行處理，調(diào)換混合料或采取補水、加水泥等方法處理；并及時整平；平整度。7 .養(yǎng)生(1)水泥穩(wěn)定碎石碾壓完成后立即開始用土工布覆蓋養(yǎng)生，覆蓋要求到位、包邊、壓實，2h后用灑水車灑水濕潤，要求灑水均勻且到位，不留死角；(2)養(yǎng)生期間始終保持基層表面處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)生期為7天，28天內(nèi)正常養(yǎng)護；(3)養(yǎng)生期間封閉交通，灑水車必須從另外一側(cè)車道上行駛，用噴霧式噴頭噴灑。

17、8 .質(zhì)量管理與檢查驗收(1)水泥劑量的測定用料應在拌和機拌和后取樣，并立即送到工地試驗室進行滴定試驗。(2)水泥用量還要進行總量控制檢測。即要求記錄實際水泥用量、集料用量和實際混合料拌和數(shù)量，計算并對比水泥劑量的一致性。(3)水泥穩(wěn)定碎石的質(zhì)量控制要求見水泥穩(wěn)定級配碎石基層質(zhì)量檢驗標準見表3。(4)試驗檢測設備見水穩(wěn)基層試驗設備情況登記表附表4四、常見質(zhì)量通病及處治方法1、混合料離析(1)檢驗拌機設備運轉(zhuǎn)是否正常，計量是否準確(2)運輸車輛上料時是否分三次前進后退裝料。(3)攤鋪機攤鋪時，工作速度振幅頻率是否符合規(guī)范要求，混合料在布料器絞龍深度是否大于2/3,前隴板隴回次數(shù)是否頻繁，熨平板是

18、否磨毛。(4)攤鋪后碾壓前料面局部缺陷人工是否進行了修整。2、水泥用量控制(1)按每2000m6個以上樣品頻率檢測，試驗結(jié)果對照設計要求隨機將拌機配合比即水泥用量進行調(diào)整。(2)每個生產(chǎn)批次對水泥用量進行過磅稱重計算，理論用量與實際用量對照，檢驗其準確性。3、基層裂縫的處理方法水泥穩(wěn)定碎石基層施工完畢后，每隔20-30米鋸一條橫縫，在橫縫和基層頂部產(chǎn)生橫向裂縫的各0.75米范圍內(nèi)鋪設一幅寬度為1.5米的自黏式玻纖格柵網(wǎng)。具體施工工藝如下：(1)檢查裂縫分布情況對水泥穩(wěn)定碎石基層進行全面檢查，在路邊標明收縮裂縫位置，統(tǒng)計裂縫數(shù)量和總長度。(2)清掃基層對裂縫兩側(cè)各1米范圍內(nèi)進行清掃、吹塵和清洗。

19、(3)灌縫用森林滅火器吹除裂縫內(nèi)灰塵；對小于0.5厘米的裂縫灌乳化瀝青；對大于0.5厘米的裂縫灌熱瀝青(4)噴灑透層油在裂縫兩側(cè)各0.75米范圍內(nèi)，按0.5kg/itf的瀝青用量噴灑透層乳化瀝青。人員工作安排表附表1施工總指揮楊林技人負責人：唐世平、A刖場前場指揮：王振林運輸組田冬林攤鋪組趙建軍前場技術(shù)負責：唐世平測量組王贊試驗室孫紅金后場后場指揮：劉德強拌合站王斌材料唐和萍電工張兆榮后場技術(shù)負責：周曉云試驗室周曉云攤鋪、碾壓、養(yǎng)生清掃灑水噴漿黃華施工負責人：王振林攤鋪張新柱碾壓張格海裂縫處理檢測、養(yǎng)生張進交通指揮：王正太道路站崗毛友渠孫馬林水穩(wěn)基層施工主要機械一覽表附表2水泥穩(wěn)定級配碎石基層

20、質(zhì)量檢驗標準機械名稱型號數(shù)量機況機械性能及其它備注拌和站W(wǎng)BSC4001良好350噸/時裝載機徐工ZL504良好5T/3m3柳工ZLG50G1良好33T/3m3前場發(fā)電機164KW前場加水用康明斯40良好15T攤鋪機徐工9512良好壓路機雙鋼輪振動壓路機1良好13T/16T單輪振動壓路機2良好YZ20/22膠輪輪胎壓路機2良好26T/30T灑水車2良好5T油車東風小霸王DFAC1良好3T小型振動夯1良好局部壓實小型切縫機1良好切縫森林滅火器2良好灌縫吹風用附表3檢查項目質(zhì)量要求檢查規(guī)定備注要求值或容許誤差質(zhì)量要求頻率方法壓實度()>98符合技術(shù)規(guī)范要求6處/200米/層用灌砂法檢查，采用振動成型法標準平整度(mm)6平整、無起伏2處/200米用三米直尺連續(xù)量10尺，每尺取最大間隙攤鋪碾壓結(jié)束后縱橫高程(mm)+5,-10平整順適1斷面/20米每斷面35點用水準儀測量厚度(mm)代表值-8均勻一致50米/1斷面每處3點，測量絕對高差與挖坑法結(jié)合極值-15寬度(mm)不小于設計邊緣順直1處/50米用皮尺丈量橫坡度(%)±0.34個斷面/200米用水準儀測量水泥劑量(%)設計值±0.5每2000m6個