水穩(wěn)技術交底

1、水泥穩(wěn)定級配碎石施工技術交底1材料準備（ 1）、原材料準備水泥采用冀星牌的32.5#水泥，各項指標均滿足技術規(guī)范要求。碎石采用機砸碎石，其中集料產于三河市采石廠。石料的壓碎值等指標均滿足規(guī)范要求。（ 2）、配合比設計目標配合比水泥穩(wěn)定碎石的目標配合比經我部中心試驗室設計完成，混合料的級配、強度等各項指標滿足設計的要求。目標配合比確定的混合料組成比例如下：10-30mm:10-20mm:5-10mm:0-5mm=17:30:16:37,水泥劑量為3.5%，最佳含水量5.8%；最大干密度為2.35g/cm3.生產配合比的設計根據(jù)拌和機拌和能力、配料電機的轉速與出料的情況和各種材料的比例確定各電機的

2、轉速，經過調試確定的生產配合比：水泥劑量為4.0%，集料的比例和目標配合比相同。試拌的混合料通過試驗，其級配、水泥劑量及混合料強度等符合要求。2. 施工準備（ 1）、施工放樣首先確定設計寬度的外緣線位置（距中樁0.79米處），放出每10m的整樁以及相對應邊樁。水泥穩(wěn)定碎石攤鋪采用兩臺攤鋪機梯隊作業(yè)，間距10米左右。沿邊樁線兩側設置2根高程控制線，中間設置平衡梁。高程控制線使用鋼釬及鋼絞線控制。鋼釬用力20鋼筋加工而成，配有絲扣固定架，便于拆卸和調整標高。鋼釬長度為75cm,10m一個斷面。鋼絲純采用力3鋼絞線，每300米一根。另配兩套緊線器，將鋼絲繩拉緊固定。鋼釬打設在離鋪設寬度以外30cm4

3、0cm處，以防與攤鋪機碰撞或干擾攤鋪機自動找平系統(tǒng)。鋼釬打設完后，由測量人員根據(jù)控制標高來確定鋼釬頂標高，確定固定架的高度。架設調平鋼絲，然后目測鋼絲平縱向是否順暢、圓滑，如果有異常點，務必復合，然后用緊線器將鋼絞線拉緊固定。（ 2）、下承層準備下承層充分清掃，確保無浮土、無軟彈；灑水濕潤，灑水量以充分潤濕下承層且無集水坑為準；攤鋪前用白灰打出應攤鋪的寬度線，并用士培路肩，人工踩實。（ 3）、拌合站準備工作對拌合站及配套設設備進行檢修，確保拌合工作順利進行；對拌合站計量系統(tǒng)進行校正，確?；旌狭吓浔鹊臏蚀_；正式拌合之前按生產配合比進行試拌，檢測，調整；3. 施工控制4. 1）、拌合站拌合時現(xiàn)場設

4、專人負責隨機抽樣檢測石料級配拌和時間，拌合物的含水量，水泥劑量。若發(fā)現(xiàn)不符合要求時,及時通知拌合站進行調整。5. 2）、混合料運輸裝料時，先裝料車中部，然后裝前部和后部，減少混合料離析；混合料運輸時，駕駛員要注意混合料溫度，當溫度超過30度時，增蓋苫布，防止混合料的水分流失。自卸汽車應勻速行駛，防止突然剎車造成混合料離析。卸料時，自卸汽車派專人指揮，使其停在距攤鋪機30-50cm處，由攤鋪機行駛到車輛尾部，推動車車輛行駛，邊走邊卸。嚴禁車輛倒車時碰撞攤鋪機。（3）、攤鋪攤鋪機具，采用兩臺ABG-423攤鋪機攤鋪，攤鋪寬度為8.5米，兩臺攤鋪機梯隊作業(yè)，間距10米左右，第一臺攤鋪機沿高程控制線和

5、平衡梁攤鋪，第二臺攤鋪機沿已攤鋪的平面和外側高程控制線攤鋪。一次施工半幅。攤鋪機就位后，調整好攤鋪機的橫坡控制器和電子傳感器，運料車就位，準備起步攤鋪。攤鋪過程中設兩人專門看守電腦，防止傳感器從鋼絞線滑落。運料車輛噸位為40噸，每車裝混合料18方，攤鋪面積為81.8平米。攤鋪速度為2m每分鐘，攤鋪寬度為16.49米，松鋪厚度初步定為22cm，則每車料攤鋪時間2.5分鐘。20輛自卸車滿足攤鋪運料要求,并保證每臺攤鋪機前攤鋪時有1臺運料車在等待卸料。運輸車輛派專人指揮，保證攤鋪過程不中斷。攤鋪機后有4個工人跟機，在攤鋪的過程中隨時檢查，若沒有混和料離析現(xiàn)象和粗集料窩帶,則說明混合料拌和均勻。若在攤

6、鋪過程中偶爾出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，及時調整布料器內料位，通過攤鋪機解決離析現(xiàn)象。（4）、碾壓首先，攤鋪完成后（30m以上）先采用靜壓1遍。對混合料離析、含水率大的應予以鏟除，換用新的混合料換充，成型后再用振動壓路機慢速碾壓4遍，最后靜壓2遍。然后，在振動碾壓2遍后，開始用“灌砂法”進行壓實度測試。若壓實度不合格繼續(xù)碾壓，達到規(guī)定的壓實度為止。最后，靜壓2遍，以消除由振動碾壓產生的表面松散和輪跡。碾壓時間與前面拌和時間之和控制在水泥的終凝時間6h內。碾壓時成鋸齒狀碾壓，在曲線段由內側向外側碾壓，直線段由低向高碾壓，不在同一直線上壓齊，壓路機起初向前碾壓一次后，應重復原軌跡印回來后，再錯半軸碾壓，后輪必

7、須超過兩段的接縫處，靜壓階段行走速度控制在1.5km/h170km/h，壓實階段速度在20km/h25km/h，細壓階段壓路機行走的速度應控制在2.5km/h。起步和制動慢速度起動、慢速剎車，杜絕快速起動及急剎車現(xiàn)象。（ 5）、接縫的處理施工中盡量減少橫接縫?；旌狭夏雺撼尚秃?，人工切除邊部未壓實部分的混合料，用三米以上直尺檢查平整度，在達到要求的尾端多清除50cm的基層垂直截斷，保證接縫面垂直，然后用散料覆蓋保護，避免養(yǎng)生車輛對接縫產生破壞。接縫施工時，人工補充灑水，使該接縫部位含水量達到規(guī)定要求。待后續(xù)混合料攤鋪后一起進行整平和碾壓。（ 6）、養(yǎng)生待水泥穩(wěn)定碎石基層每段碾壓、檢測完成并且終凝

8、后，在其上全寬范圍覆蓋土工布，立即開始灑水養(yǎng)生，保持養(yǎng)生期間土工布處于潮濕狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于7天，養(yǎng)生期間封閉交通。（ 、施工質量控制（ 1）、基本要求施工過程中，工程技術、管理人員應始終在現(xiàn)場指揮。施工完畢后配合監(jiān)理工程師按規(guī)定頻率進行檢測，并認真填報各種原始記錄及相關資料報監(jiān)理工程師。（ 2）、外觀要求整平壓實后的表面平整密實，無坑洼。3）、檢測按技術規(guī)范和質量評定標準規(guī)定進行相關檢測項目的自檢和質量控制水泥穩(wěn)定級配碎石下基層檢查項目在舁廳P檢查項目規(guī)定值或允許檢查方法1壓實度()98每200m每車道2處2平整度mmm)83m百尺：每200m測2處311LX-+縱斷高程+5,-10水準僅

9、：每200m測4個斷4甯度(mm)符合設計要求尺量：每200m測4處5厚度(mm)-15按JTGF80/1-2004附錄H檢查，每6橫坡(%)+0.3水準儀每200m測4個斷7Lf/強縻(MPa)符合設計要求按附錄G檢杳5、安全措施(1)、拌合站安全措施拌合站工作人員必須嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，統(tǒng)一指揮，協(xié)調作業(yè)；在拌合樓及鏟車上料通道處設置禁示標志，禁止非工作人員入內；加強用電管理，嚴格執(zhí)行用電安全操作規(guī)程，維修設備時安排專人看管電閘;機具開工前進行檢測調試，確保安全可靠，施工中隨時檢查設備的完好率；夜間施工時有足夠的照明，工作燈應采用安全電壓；拌合站工作人員須佩戴安全帽，高空作業(yè)時必須佩戴安全帶；(2)、混合料運輸安全措施加強駕駛人員安全意識教育，確保人身和財產安全；定期檢修車輛，在裝料前、運輸中和卸料后隨時注意車況。車輛不能正常工作時及時聯(lián)系相關人員，避免人身和財產損失；定時維護施工便道，在各關鍵路口安排人員指揮車輛，維護群眾的生命安全；（3）、施工現(xiàn)場安全措施 加強對施工人員的安全教育，樹立安全第一、文明施工的思想； 攤鋪機附近安排固定施工人員，避免施工人員被設備、車輛