XX石化油改氣管道試壓吹掃方案

1、北京北鍋環(huán)保設(shè)備有限公司 管道系統(tǒng)吹掃試壓方案亞東石化油改氣及脫硝項(xiàng)目管道系統(tǒng)試壓方案審批： 審核： 編制： 北京北鍋環(huán)保設(shè)備有限公司亞東石化項(xiàng)目部二一五年七月目錄1.工程概況32.編制依據(jù)33.管道壓力實(shí)驗(yàn)規(guī)定及技術(shù)措施33.1管道壓力試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：33.2管道試壓前應(yīng)具備以下條件：33.3管道試驗(yàn)技術(shù)措施44.機(jī)具準(zhǔn)備54.1主要工機(jī)具及措施用料計(jì)劃54.2計(jì)量器具配備表55.人員準(zhǔn)備56.壓力試驗(yàn)66.1試驗(yàn)方法676.2試壓說明87.健康安全環(huán)境注意事項(xiàng)14附表一：壓力試驗(yàn)交底卡15附表二：管道系統(tǒng)試壓臨時(shí)盲板安裝、拆除記錄16附表三：管道系統(tǒng)耐壓試驗(yàn)條件確認(rèn)與試驗(yàn)記錄17附表四

2、：管道系統(tǒng)泄漏性/真空試驗(yàn)條件確認(rèn)與試驗(yàn)記錄18附表五：管道吹掃清洗檢驗(yàn)記錄19第II頁 管道系統(tǒng)吹掃試壓方案1. 工程概況亞東石化（上海）有限公司現(xiàn)有2臺100t/h燃油蒸汽鍋爐，蒸汽參數(shù)100barg313，擬對既有油爐進(jìn)行改造，使其可以單獨(dú)燃用油或天然氣，同時(shí)滿足都能燒沼氣的條件?，F(xiàn)A爐管道系統(tǒng)工作已接近尾聲，為保證A爐按時(shí)點(diǎn)火運(yùn)行，特編制本方案指導(dǎo)管道系統(tǒng)的試壓吹掃工作。2. 編制依據(jù)（1） 亞東石化（上海）有限公司現(xiàn)有2X100t/h油爐改造成油氣混燒和脫硝項(xiàng)目施工圖紙（2） 設(shè)計(jì)說明文件、流程圖、及管道特性表（3） 工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5023520103. 管道壓力實(shí)驗(yàn)

3、規(guī)定及技術(shù)措施3.1管道壓力試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定： （1） 壓力試驗(yàn)應(yīng)以設(shè)計(jì)文件規(guī)定的要求進(jìn)行。采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)時(shí)，應(yīng)采取有效的安全措施。 （2） 當(dāng)現(xiàn)場條件不允許使用液體或氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，可同時(shí)采用下列方法代替： A 所有焊縫（包括附著件上的焊縫），用液體滲透法或磁粉法進(jìn)行檢驗(yàn)。B 對接焊縫用100%射線照相檢驗(yàn)。3.2管道試壓前應(yīng)具備以下條件：（1） 試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。 （2） 有無損檢驗(yàn)和熱處理要求的部位，其無損檢驗(yàn)和熱處理結(jié)果合格。 （3） 焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。 （4） 管道上的膨脹節(jié)已

4、設(shè)置了臨時(shí)約束裝置，按試驗(yàn)的要求管道已經(jīng)加固；撓性金屬軟連接不參與壓力試驗(yàn)，但必須參與泄露性試驗(yàn)。 （5） 試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.52倍，表盤直徑不小于100mm，被試驗(yàn)管線上應(yīng)至少安置兩個(gè)壓力表。 （6） 待試管道與不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件已用盲板或采取其他措施隔離，加置盲板的部位應(yīng)有明顯的標(biāo)記和記錄。管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已拆下或加以隔離。 （7） 試驗(yàn)方案已經(jīng)過批準(zhǔn)。3.3管道試驗(yàn)技術(shù)措施 （1）完整性檢查 管道在試驗(yàn)前，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙對安裝的管道進(jìn)行全面檢查，避免發(fā)生管道因安裝有誤而造成的

5、重復(fù)試驗(yàn)。完整性檢查的主要內(nèi)容如下： 1) 按設(shè)計(jì)圖紙（以工藝流程圖為主）檢查管道是否全部安裝完畢。2) 檢查管子、管配件（彎頭、三通、異徑管等）和管路附件（閥門、法蘭、螺栓等）的材質(zhì)、規(guī)格、壓力等級等是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求。 3) 檢查各類支架的型式、材質(zhì)、位置是否符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，其制作、焊接和安裝是否正確。管道的臨時(shí)支吊架應(yīng)拆除（加固支架除外）。 4) 按工藝流程檢查閥門的安裝方向是否正確，手輪的設(shè)置是否合理。5) 按儀表施工圖紙檢查管道上各類儀表的取源點(diǎn)是否正確，有無遺漏。 6) 檢查焊縫的焊接和熱處理工作是否完成，并按設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)合格。焊縫處不得涂刷油漆或絕熱。 7) 各類施工記錄和

6、檢測記錄應(yīng)齊全，抽檢檢測數(shù)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。 （2）管路附件的處理 1) 管道試驗(yàn)時(shí)，安全閥、爆破板應(yīng)拆下或加以隔離。 2) 止回閥應(yīng)注意試驗(yàn)介質(zhì)的注入方向，避免逆向注入。當(dāng)試驗(yàn)介質(zhì)逆向注入時(shí)，可將止回閥臨時(shí)轉(zhuǎn)向或拆除閥芯，試驗(yàn)結(jié)束后復(fù)原。 3) 調(diào)節(jié)閥如裝在系統(tǒng)中與管道一同試驗(yàn)時(shí)，有手控裝置的應(yīng)手動開啟，氣動式的可用氮?dú)馄砍錃忾_啟。不與管道一同試驗(yàn)時(shí)，有旁通管路的用盲板隔離，無旁通管路的將閥拆除后用短管連接。流量孔板應(yīng)拆下，待管道吹掃后再復(fù)位。 4) 生產(chǎn)用壓力表不得裝上表頭。無套管的溫度計(jì)、熱電偶接口處用管塞封閉，待管道吹掃后安裝。 5) 液位計(jì)應(yīng)將其操作閥門關(guān)閉，與試驗(yàn)系統(tǒng)隔離。 6)

7、 其他不能承受壓力試驗(yàn)或吹掃時(shí)易損壞的管路附件應(yīng)用法蘭短管臨時(shí)替代，待管道試驗(yàn)或吹掃后復(fù)位。 7) 過濾器與管道同時(shí)試壓時(shí)，應(yīng)將過濾網(wǎng)拆除。所有需拆除的管道附件和增設(shè)的臨時(shí)試壓盲板必須編號并做好記錄，待試壓合格后及時(shí)復(fù)位。 4. 機(jī)具準(zhǔn)備4.1主要工機(jī)具及措施用料計(jì)劃序號名稱規(guī)格單位數(shù)量一工機(jī)具計(jì)劃1電動試壓泵臺12空壓機(jī)臺13角向磨光機(jī)臺23電焊機(jī)臺2二措施用料計(jì)劃1型 鋼支架用若干2盲板若干3鐵絲若干4壓力表01.0MPa塊3501.6MPa塊36無縫鋼管若干7法蘭若干4.2計(jì)量器具配備表檢測參數(shù)名稱參數(shù)允許誤差配備器具名稱器具準(zhǔn)確度備注管道安裝位置±10mm鋼卷尺±2

8、.0mm5m試驗(yàn)壓力±5%壓力表±1.5%量程01.0MPa試驗(yàn)壓力±5%壓力表±1.5%量程01.6 MPa5. 人員準(zhǔn)備序號人員崗位數(shù)量1技術(shù)員協(xié)調(diào)工藝12安全員現(xiàn)場巡檢、作業(yè)證件12隊(duì)長人員調(diào)配13管工帶班14鉚工帶班15電工16普工46. 壓力試驗(yàn)6.1試驗(yàn)方法（1）液壓試驗(yàn)1) 液壓試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)使用清潔水，對奧氏體不銹鋼管道及連有奧氏體不銹鋼管道或設(shè)備的管道進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，要求氯離子含量不得超過 25×10-6（25PPm）。本次試驗(yàn)介質(zhì)采用公用工程純水，試驗(yàn)前應(yīng)確保供水管路通暢。2) 向管道系統(tǒng)中注入液體時(shí)，應(yīng)將空氣排盡（在管道最高點(diǎn)設(shè)置

9、排氣口）。升壓應(yīng)緩慢，達(dá)到試驗(yàn)壓力后停壓 10min，然后降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30 min，不降壓、無泄漏和無變形為合格。3) 對位差較大的管路（線）試驗(yàn)時(shí)，如以最高點(diǎn)的試驗(yàn)壓力為準(zhǔn)，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中，使最低點(diǎn)處的壓力不超過管道組成件的承壓力，否則將分段處理。（2）氣壓試驗(yàn)1) 氣壓試驗(yàn)必須有設(shè)計(jì)文件規(guī)定或經(jīng)建設(shè)單位同意，應(yīng)符合下列條件，并有經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的安全措施： A 公稱直徑小于或等于300 、試驗(yàn)壓力小于或等于 1.6MPa 的管道系統(tǒng)； B 公稱直徑大于 300、試驗(yàn)壓力等于或小于 0.6MPa 的管道系統(tǒng)； C 脆性材料管道組成件未經(jīng)液壓試驗(yàn)合格，不得參加管

10、道系統(tǒng)氣體試驗(yàn)。 D 不符合本條 A、B的管道系統(tǒng)必須用氣壓試驗(yàn)代替時(shí)，其所有的焊接接頭應(yīng)經(jīng)無損檢測合格。 2) 試驗(yàn)前，必須用壓力為 0.2MPa 的空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)。 3) 氣壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的 50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的 10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓 3min，直至試驗(yàn)壓力。達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓 10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定。以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。（3）泄漏性試驗(yàn)1) 輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體的管道必須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力。 2) 泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空

11、氣。試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)逐級緩慢上升，達(dá)到試驗(yàn)壓力后停壓10 min，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。 3) 泄漏性試驗(yàn)應(yīng)重點(diǎn)檢驗(yàn)閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。 4) 經(jīng)氣壓試驗(yàn)合格，且在試驗(yàn)后未經(jīng)拆卸過的管道可不進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。 5) 泄漏性試驗(yàn)可結(jié)合試車工作，一并進(jìn)行。6.2試壓說明本裝置工藝管道眾多，管道試壓依據(jù)設(shè)計(jì)說明文件、管道特性表，并與業(yè)主溝通，根據(jù)現(xiàn)場條件、工藝需求，組織試壓工作。此處僅對管線壓力試驗(yàn)進(jìn)行詳細(xì)說明。（1） 試驗(yàn)介質(zhì)水源：鍋爐公用提供純水 氣源：自備空壓機(jī)提供壓縮空氣 第19 頁/ 共19頁（2） 試驗(yàn)內(nèi)容及參數(shù)（僅列出A爐主要工藝管道）序號系統(tǒng)名稱起止

12、點(diǎn)長度(m)管道材質(zhì)液壓試驗(yàn)（軟水）氣壓試驗(yàn)（空氣）泄露性試驗(yàn)吹掃清洗介質(zhì)備注設(shè)計(jì)壓力(MPa)試驗(yàn)壓力(MPa)設(shè)計(jì)壓力(MPa)試驗(yàn)壓力(MPa)設(shè)計(jì)壓力(MPa)試驗(yàn)壓力(MPa)1天然氣60.7m304/0.50.5750.50.5空氣2蒸汽20.5201.21.8/蒸汽3儀表風(fēng)40無縫鍍鋅管/0.91.035/空氣4重油11.5201.01.5/蒸汽設(shè)計(jì)文件為空氣吹掃亞東油改氣管道試壓方案水壓試驗(yàn)流程圖壓力P降壓穩(wěn)壓30min穩(wěn)壓10min100%設(shè)計(jì)壓力P1完畢、排空升壓50%穩(wěn)壓3min升壓 0嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)開始時(shí)間t強(qiáng)度試驗(yàn)開始亞東油改氣管道試壓方案天然系統(tǒng)氣壓試驗(yàn)流程圖壓力P0設(shè)

13、計(jì)壓力P=0.575穩(wěn)壓10min穩(wěn)壓30min降壓0.55穩(wěn)壓3min0.53完畢、排空穩(wěn)壓3min0.47穩(wěn)壓3min0.41穩(wěn)壓3min0.35穩(wěn)壓3min0.290.20停壓，進(jìn)行系統(tǒng)第一次檢查系統(tǒng)試驗(yàn)開始 附圖3-2時(shí)間t嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)開始（3） 試驗(yàn)步驟簡述：1) 儀表空氣試壓吹掃：A、關(guān)閉進(jìn)口主管線切斷閥，并加設(shè)盲板，關(guān)閉不參與試壓的各支管線閥門，確保試壓管線內(nèi)所有閥門開啟，進(jìn)氣口及管道末端各設(shè)一塊壓力表，利用預(yù)留吹掃口泄壓。試壓步驟參考上圖：天然氣系統(tǒng)試壓流程圖。 B、主管線完成后，關(guān)閉支管線閥門，采用壓縮空氣對主管線進(jìn)行吹掃，空氣流速不小于20m/s，在排氣口設(shè)置涂有白色涂料的木

14、質(zhì)靶板，吹掃5min后靶板上無鐵銹及灰塵，即為吹掃合格。支管路吹掃重復(fù)上述步驟。2) 重油及蒸汽試壓吹掃：A、關(guān)閉試壓管線進(jìn)口切斷閥，加設(shè)盲板，并在管道終端加設(shè)盲板，進(jìn)水口及測壓點(diǎn)如上圖所示，過程見液壓過程試壓圖。B、吹掃采用業(yè)主提供的吹掃蒸汽進(jìn)行吹掃，在排氣口設(shè)置涂有白色涂料的木質(zhì)靶板，吹掃5min后靶板上無鐵銹及灰塵，即為吹掃合格。3) 天然氣試壓吹掃：A、 天然氣管路采用分段吹掃、分段試壓的方式（現(xiàn)場條件允許，各支管路可分段試壓也可連同部分主管路整體試壓），整體做泄露性實(shí)驗(yàn)的方式進(jìn)行（方法如上圖）B、 在試壓之前進(jìn)行各支路進(jìn)行分段吹掃（在排氣口設(shè)置涂有白色涂料的木質(zhì)靶板，吹掃5min后靶

15、板上無鐵銹及灰塵，即為吹掃合格），吹掃介質(zhì)為壓縮空氣（空氣流速不小于20m/s）C、 試壓步驟見天然氣試壓流程圖。D、 所有管路元件恢復(fù)、盲板拆除（各管路閥門開啟）后方可進(jìn)行泄露性試驗(yàn)，可結(jié)合試車一并進(jìn)行，試驗(yàn)完成后，不允許對管路原件進(jìn)行任何拆卸工作。7. 健康安全環(huán)境注意事項(xiàng)1) 施工人員勞動防護(hù)用品佩帶齊全，安全教育合格。2) 各類作業(yè)票證開具齊全，需監(jiān)護(hù)人員在場的情況，必須監(jiān)護(hù)人員到場方可施工。3) 作業(yè)區(qū)域應(yīng)有警戒標(biāo)示，氣壓試驗(yàn)過程中，危險(xiǎn)區(qū)域需設(shè)拉設(shè)安全繩，禁止非相關(guān)人員進(jìn)出。4) 管道試驗(yàn)前，應(yīng)檢查管道與支架的緊固性和管道堵板的牢靠性，確認(rèn)后才能進(jìn)行試驗(yàn)。5) 管道試驗(yàn)時(shí)，液壓試驗(yàn)

16、升壓應(yīng)緩慢，氣壓試驗(yàn)壓力應(yīng)逐漸緩升。6) 試驗(yàn)壓力較高或采用氣壓試驗(yàn)的管道應(yīng)劃定危險(xiǎn)區(qū)，安排人員警戒，禁止無關(guān)人員入內(nèi)。管道試驗(yàn)合格后，試驗(yàn)介質(zhì)宜在室外合適地點(diǎn)排放，并注意安全。液壓試驗(yàn)泄壓時(shí)，應(yīng)打開放氣閥，防止系統(tǒng)中形成負(fù)壓。 7) 受壓中的管道不得受到?jīng)_擊，不得在受壓管道上放置電焊搭接線。 8) 在液壓試驗(yàn)壓力達(dá)0.4MPa 以上。氣壓試驗(yàn)壓力達(dá)0.02MPa 以上時(shí)，不得緊法蘭螺栓。 9) 試驗(yàn)檢查人員在檢查時(shí)，不可正對閥門出口、盲法蘭等，以防意外。10) 負(fù)責(zé)升壓、降壓人員，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定的程序操作。 11) 供試驗(yàn)檢查人員行走、登高的腳手架等設(shè)施，應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格，牢固可靠。12) 水壓試

17、驗(yàn)合格后，應(yīng)選擇合適的地方排放管內(nèi)試驗(yàn)用水。附表一：壓力試驗(yàn)交底卡亞東石化管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)及吹掃安全注意事項(xiàng)（1） 進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽，系好安全帶，無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入試壓現(xiàn)場。（2） 氣壓試驗(yàn)時(shí)不允許采用任何方法、方式對管道進(jìn)行敲擊。（3） 試驗(yàn)壓力按照試驗(yàn)記錄說明，不得超過試驗(yàn)記錄規(guī)定的壓力。（4） 試壓過程中如有泄露，不得帶壓修理，必須修理時(shí)，應(yīng)將壓力降至零點(diǎn)后方可進(jìn)行修理。（5） 在系統(tǒng)檢漏時(shí)不允許近距離直接用眼睛去觀察各法蘭密封面及各焊縫，必須使用長嘴的噴壺距離各檢測點(diǎn)一定距離進(jìn)行噴灑發(fā)泡劑（6） 試驗(yàn)過程嚴(yán)格按照方案執(zhí)行。各接受交底人員會簽交底人： 接受交底負(fù)責(zé)人： 附表二：管道系

18、統(tǒng)試壓臨時(shí)盲板安裝、拆除記錄管道系統(tǒng)試壓臨時(shí)盲板安裝、拆除記錄裝置名稱：亞東石化2X100t/h油爐改造成油氣混燒和脫硝項(xiàng)目 編號：序號試壓管線號規(guī)格編號安裝人拆除人檢查人建設(shè)單位施工單位附表三：管道系統(tǒng)耐壓試驗(yàn)條件確認(rèn)與試驗(yàn)記錄SH/T3503-J4061管道系統(tǒng)耐壓試驗(yàn)條件確認(rèn)與試驗(yàn)記錄工程名稱：亞東石化（上海）有限公司現(xiàn)有2X100t/h油爐改造成油氣混燒和脫硝項(xiàng)目單元名稱：鍋爐單元 系統(tǒng)名稱氮?dú)庀到y(tǒng)系統(tǒng)編號檢 查 項(xiàng) 目 與 要 求檢 查 結(jié) 果 管道安裝符合設(shè)計(jì)文件和規(guī)范要求管道組成件復(fù)驗(yàn)合格焊接工作記錄齊全無損檢測結(jié)果符合設(shè)計(jì)文件和規(guī)范要求熱處理結(jié)果符合設(shè)計(jì)文件和規(guī)范要求支、吊架安裝正確合金鋼管道材質(zhì)標(biāo)記清楚不參與管道系統(tǒng)試驗(yàn)的安全附件、儀表已按規(guī)定拆除或隔離，參與試壓的系統(tǒng)內(nèi)的閥門全部開啟臨時(shí)加固措施、盲板位置與標(biāo)識符合施工方案要求焊接接頭及需要檢驗(yàn)的部位未被覆蓋試壓用壓力表量程、精度等級、檢定狀態(tài)符合規(guī)范要求不銹鋼管道試驗(yàn)用水符合規(guī)范要求試 驗(yàn) 記 錄 管道編號設(shè)計(jì)壓力MPa設(shè)計(jì)溫度試驗(yàn)環(huán)境溫度試驗(yàn)介質(zhì)試驗(yàn)介質(zhì)溫度耐壓試驗(yàn)壓力MPa嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力MPa檢驗(yàn)結(jié)論：建 設(shè) 單 位施 工 單 位專業(yè)工程師：日期： 年 月 日專業(yè)工程師：質(zhì)量檢查員：施工班組長：