北線蒸汽管網(wǎng)工程施工組織設(shè)計

1、- 23 -北線蒸汽管網(wǎng)施工組織設(shè)計北線蒸汽管網(wǎng)工程施工組織設(shè)計一、 工程概況及主要工作量：北線蒸汽管道是由#2機至新型建材公司場內(nèi)段，坐標位置為A=291.58 B=547.747至A=1003.915 B=762.059.s 設(shè)計工作壓力0.981Mpa；溫度3600C.全長約960米，其中架空管道約700米，直埋管道約260米。直埋管道為鋼套鋼預(yù)制直埋保溫管，工作鋼管325*8，材質(zhì)為20鋼。外套管720*7，材質(zhì)Q235B，螺旋焊鋼管。架空管采用無縫鋼管325*8，材質(zhì)20鋼。架空管道部分采用混凝土柱為根部支撐點，部分借用原綜合管廊為根部支撐，共設(shè)置133個滑動、導(dǎo)向、固定及彈簧吊架，

2、補償器采用16TCBSK300*16G-J， 補償量250mm8只。直埋管段補償器16MTZ300X8G,補償量140mm 及270mm3只，不長彎頭19只，設(shè)置內(nèi)導(dǎo)向支架25只，內(nèi)固定支架7只、內(nèi)滑動支架6只。全長管道共設(shè)置4個疏水小室。C30鋼筋混凝土澆注約190m，鋼筋綁扎約24噸，模板支護約800余m2，鐵件及錨固筋制安2.2余噸。管溝開挖約1200m。二、 編制依據(jù)：1、 設(shè)計施工圖紙及標準圖集2、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20013、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204-20024、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20025、鋼筋焊接及驗收規(guī)

3、程JGJ50018-20036、城鎮(zhèn)直埋管道工程技術(shù)規(guī)范CJJ/80-987、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-988、管道安裝工程施工及驗收規(guī)范9、現(xiàn)場勘查的基本情況10、其他相關(guān)的施工及驗收規(guī)范三、施工特點分析及工程施工整體部署：1、本工程難點、重點分析及解決措施1.1本工程直埋管段沿線的水文、地質(zhì)條件復(fù)雜、沿線的地下隱蔽工程較多，施工區(qū)域溝槽基礎(chǔ)處理缺乏必要的依據(jù)。給工程施工安全、施工質(zhì)量，施工工期可能帶來非常大的影響?；谶@種情況應(yīng)加強與業(yè)主溝通，同時利用我公司在電廠長期施工的經(jīng)驗，對地下管道和電纜等有一定的了解，工程施工做到提前計劃安排，解決地下不可預(yù)見的因素對

4、工程施工的影響。1.2施工周期的防水難度很大，需要考慮周全的排水措施，應(yīng)采取集中開挖安裝，管道到現(xiàn)場后應(yīng)立即安裝，挖集水坑用泥漿泵抽水，并派專人監(jiān)護。2、施工總體部署：2.1工程開工后，首先從A=624.245,B=591.812至A=951.846,B=770.84輸煤棧橋段開挖架空管道砼柱基坑，而后再開挖A=624.245,B=591.892至A=493.064,B=582.492管段。在施工輸煤棧橋混凝土支墩的同時安裝直埋管段，尤其是過路段，過路段應(yīng)盡量做到當(dāng)天開挖，管道當(dāng)天敷設(shè)，管溝當(dāng)天回填，余土當(dāng)天清運。若遇特殊情況，確實完不成應(yīng)鋪設(shè)鋼板，并做好提醒防護標志。四、施工應(yīng)具備的條件：1

5、、施工圖紙、安裝規(guī)范標準等資料齊全2、到貨的主材滿足施工要求，施工所需工機具及消耗材料等配備齊全。3、施工現(xiàn)場做到“三通一平”具備施工條件。五、施工組織管理：公司管理層項目經(jīng)理技術(shù)負責(zé)人質(zhì)檢員安全員土建施工隊長安裝施工隊長各工種生產(chǎn)班組六、勞動力配備計劃：根據(jù)工程規(guī)模及工程技術(shù)的要求，為滿足施工施工組織計劃的順利實施，圓滿完成工程目標，我公司科學(xué)安排施工計劃，合理配置人力資源，擬安排如下施工人員。勞動力計劃表 序號 工種人數(shù)（人） 1 鋼筋工 4 2 瓦工 5 3 模板工 4 4 混凝土工 4 5 管道工 6 6 鉗工 3 7 焊工 6 8 起重工 2 9 電工 1 10 白鐵工 4 11 普

6、通工 6 12 機械工 1 13 合計 46七、機械設(shè)備配備計劃：按照工程的施工計劃，合理的組織機械進出場時間和順序，提高機械使用效率。為提高工程進度，盡量采用機械華施工，應(yīng)通過工程量及機械效率計算，本著高效節(jié)約的原則，合理選擇、配置機具。本工程擬配置如下機具。機械設(shè)備配備計劃表序號主要機械型號數(shù)量（臺/輛）1 挖掘機 小松300 2 2 汽車起重機 16噸 1 3 自動翻斗車 FC-10 2 4 蛙式打夯機 2 5 插入式振搗器 HA-50 1 6 平板振搗器 ZF220-50 1 7 鋼筋煨彎機 D10-40 1 8 攪拌機 JS500 1 9 切割鋸 2 10 泥漿泵 DN50 3 11

7、 逆變焊機 ZX300 6 12 氣焊工具 4 13 鋼尺50米 1 14 經(jīng)緯儀 1 15 水準儀 1八、施工準備及鋼筋、管材、管件、附件的檢驗：8.1施工準備：（1）施工人員、質(zhì)檢人員應(yīng)認真熟悉圖紙和有關(guān)規(guī)范標準。技術(shù)人員應(yīng)向參加施工的人員進行技術(shù)交底。（2）制定切實可行的施工措施，質(zhì)量保證措施和安全技術(shù)措施。8.3縱斷面的水準測量：縱斷面水準測量之前，應(yīng)先沿管線的施工線路每隔20-50米的距離設(shè)置臨時水準點，其精度要求高程閉合差在平坦地區(qū)不得超過L mm(L為水準閉合測量的線路長)。而后進行縱斷面的水準測量，以檢查設(shè)計圖示地面高程和實際地面高是否不容許的誤差，以次來決定溝槽開挖深度。8.

8、2材料進場檢查（1）所有水泥、鋼筋、管子、管件、補償器及閥門等材料必須具有制造廠的合格證明書，否則應(yīng)補做所缺項目的檢驗。（2）管道組成件及管道支撐件在安裝前必須進行檢驗，其產(chǎn)品必須有制造廠的質(zhì)量說明書，并應(yīng)按設(shè)計要求核對其規(guī)格、型號、材質(zhì)，并進行外觀檢查。管道組成表面應(yīng)無裂紋、縮孔、折疊、重皮等缺陷。鋼管的外徑及壁厚尺寸偏差應(yīng)符合國家制造標準。（3）中壓閥門應(yīng)當(dāng)逐個進行強度和嚴密性試驗。試驗介質(zhì)需用潔凈水。閥門強度的試驗壓力應(yīng)為公稱壓力的1.5倍，試驗九、工程實施：9.1臨時水準點設(shè)置：臨時水準點應(yīng)設(shè)置在堅實的固定建筑物、構(gòu)筑物上或設(shè)置在9.2縱斷面的水準測量：縱斷面水準測量之前，應(yīng)先沿管線的

9、施工線路每隔20-50米的距離設(shè)置臨時水準點，其精度要求高程閉合差在平坦地區(qū)不得超過L mm(L為水準閉合測量的線路長)。而后進行縱斷面的水準測量，以檢查設(shè)計圖示地面高程和實際地面高是否不容許的誤差，以次來決定溝槽開挖深度。不受施工影響和外界干擾的穩(wěn)定土層上，并做好保護標志；避開構(gòu)筑物、土方機械操作及運輸線路，兩相鄰水準點能通視。本工程水準點采用輸煤棧橋原設(shè)計6.428米處平臺為基準點，坐標為輸煤棧橋原設(shè)計數(shù)據(jù)，此段66個支柱均由此點為黃海標高及坐標為依據(jù)，其他均為綜合管廊原設(shè)計標高、坐標為基準點。9.3平面放線根據(jù)管道起點、終點和轉(zhuǎn)折點的設(shè)計坐標，計算出這些點與附近控制點或建筑物之間的關(guān)系，

10、然后根據(jù)這些關(guān)系把各個放線點用樁固定在地面上，每個點都應(yīng)進行校核。中心線測量時，應(yīng)每隔20-30米打一中心樁，中心樁間距應(yīng)統(tǒng)一，以便于統(tǒng)計距離和施工配管。然后就可根據(jù)管徑、埋深及坡度，按規(guī)定需要的溝槽寬度用白灰撒出地溝開挖邊線。基坑可依據(jù)坐標點，首先沿管道縱向放出中心線，然后再按照施工圖紙，畫出各個支墩基坑開挖邊線。十、基坑及溝槽的開挖回填：10.1基坑開挖：（1）基坑開挖的外形尺寸，應(yīng)滿足以后模板支護，鋼筋綁扎及砼澆注需要的空間。基坑四周邊緣，不應(yīng)留有浮土。（2）基坑開挖深度，應(yīng)根據(jù)基坑位置堅硬程度確定，但最低不能低于設(shè)計深度。若遇土質(zhì)較軟處，應(yīng)在設(shè)計深度的基礎(chǔ)上再下挖700-800mm。然

11、后用毛石混凝土填至設(shè)計標高。10.2溝槽開挖：放線完畢后，即可進行管溝開挖工作。管溝深度應(yīng)按自然地坪下至2米，寬度為1.6米，按1：0.5放坡。主要采用機械開挖，首先由挖掘機沿邊線挖至距溝底100-200mm，然后用人工修邊及清挖剩余的工程量。特殊情況，若遇不能滿足設(shè)計尺寸要求時，可邀請建設(shè)、設(shè)計單位共同研究，確定處理方案。最后有監(jiān)理單位及建設(shè)單位共同檢查驗收，確認設(shè)計要求且辦理驗槽手續(xù)后，再進行下道工序的施工。開挖注意事項：（1）根據(jù)設(shè)計要求選擇基準點，對管槽進行整體定位放線，對開挖灰線、標高、軸線復(fù)核無誤后進行溝槽整體開挖。（2）直埋管道的槽底土質(zhì)必須強弱一致，若遇較軟土質(zhì)時應(yīng)再挖600-

12、800mm，填充毛石或級沙石至槽底標高。（3）挖深較大，土質(zhì)為砂土，靠近馬路等特殊地段需進行支護施工時，可根據(jù)現(xiàn)場實際情況采用撐板或板樁支護。10.3土方回填管道安裝完成，并經(jīng)校驗、驗收合格后，即可進行回填土工作。添土應(yīng)分段、分層向上回填，并隨回填隨夯實且控制好標高。首先在管道上下左右用粗沙填實，然后再填充松土。人工夯添時每層鋪土厚度不得超過200mm，夯實厚度控制在100-150 mm。基坑回填必須達到砼養(yǎng)護期后，地面以下基礎(chǔ)、連系梁支柱刷好環(huán)氧厚瀝青漆后，方可回填。十一、砼柱施工11.1墊層施工開挖平面尺寸及深度符合設(shè)計要求后，進行基坑墊層施工。墊層采用C150瀝青砼澆注。墊層標高應(yīng)控制在

13、10mm內(nèi)，整體平面不應(yīng)超過5mm。11.2鋼筋綁扎：基礎(chǔ)、連系梁，柱子鋼筋均采用HRB335級鋼筋，搭接和綁扎施工。所有進場鋼筋必須具備出廠合格證，并經(jīng)檢測合格后方可使用。鋼筋工要根據(jù)圖紙制定下料單，由技術(shù)員審核后，方準下料。在鋼筋綁扎過程中，首先要弄清設(shè)計要求，對端部的構(gòu)造及附加筋，更要格外注意，不要漏扎。彎鉤及錨固搭接長度除應(yīng)滿足規(guī)范要求外，還應(yīng)注意設(shè)計圖紙標注及特殊要求，所有鋼筋要綁扎牢固。為保證鋼筋位置的準確性，避免鋼筋位移，確保保護層厚度，應(yīng)根據(jù)鋼筋部位設(shè)置墊塊。砼柱縱向鋼筋采用機械連接或?qū)雍附??？v向受力鋼筋連接接頭的位置宜避開梁端。柱端箍加密區(qū)，當(dāng)無法避開時，應(yīng)滿足等溫度要求的

14、高質(zhì)量機械連接接頭，縱向鋼筋接頭面積百分率不應(yīng)超過50%。11.3模板支護：模板一律采用鋼模板拼組，U型卡子配合立柱、橋干、斜撐和鋼楞等構(gòu)件固定。立樁可用木樁或48*3.5的鋼管樁，并支設(shè)牢固?；A(chǔ)模板固定，采用特制的鋼管卡具或用48*3.鋼管配合十字卡扣、木樁固定。為確?；A(chǔ)斷面不受影響，應(yīng)在基礎(chǔ)模板下部設(shè)木頂柱，可在基礎(chǔ)高度的中部用鋼管進行加強支護，以防側(cè)模位移，使基礎(chǔ)變形。11.4混凝土澆筑管墩砼強度等級C30，采用42.5R礦渣硅酸鹽水泥、中粒河沙配合2-4cm石子配制，本工程計劃使用C30商品砼澆注。在定做前，應(yīng)詳細把砼技術(shù)標準交代攪拌站技術(shù)人員，并做好試塊，送至試驗檢驗單位測定，符

15、合標準后，方可攪拌澆注。管溝開挖完成并經(jīng)驗收合格后，即可進行管墩澆注工作。管墩澆注前應(yīng)在其頂面標高的模板處做好標記，澆筑要分層連續(xù)澆注，做到逐層呈階梯形向前推進。澆注砼要攪拌均勻，配比要準確，振搗密實。成型后用草簾鋪蓋，并按要求進行定期養(yǎng)護。十二、管道安裝；12.1管道安裝前準備工作應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）整修管口及加工焊接用的坡口（2）清理管內(nèi)雜物（3）根據(jù)運輸和吊裝設(shè)備情況及工藝條件，可將鋼管接成預(yù)制管組。（4）鋼管應(yīng)用專用吊具進行吊裝，在吊裝過程中不得損壞鋼管。12.2管道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）在管道中心線和支架高程測量復(fù)核無誤后，方可安裝。（2）安裝過程不得碰撞溝壁、溝底、支架等。（

16、3）吊在架空支架的鋼管應(yīng)采取必要的固定措施。（4）每個管組或每根鋼管安裝時都應(yīng)按管道的中心線和管道坡對對口12.3管口對接應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）對接管口時，應(yīng)檢查管道平直度，在距離接口中心200mm處測量，允許偏差為1mm，在所對接鋼管全長范圍內(nèi)，最大偏差值不應(yīng)超過10mm。（2）鋼管對口處應(yīng)墊置牢固，不得在焊接過程中產(chǎn)生錯位變形。 3）管道焊口距支架的距離應(yīng)保證焊接操作的需要（4）焊口不得置于建筑物、構(gòu)筑物等的墻壁中12.4管道安裝質(zhì)量檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）高程50米內(nèi)允許偏差10m（2）中心線位移每10米不超過5mm，全長不超過30mm（3）立管垂直度每米不超過2mm，全高不超過10m

17、m（4）對口間隙應(yīng)在2-3mm內(nèi)（5）管道的安裝坡度應(yīng)符合設(shè)計要求12.5補償器的安裝：（1）對補償器的外觀進行檢查。（2）按照設(shè)計圖紙核對每個補償前的型號和安裝位置（3）檢查產(chǎn)品長度，應(yīng)符合管網(wǎng)設(shè)計要求（4）需要進行預(yù)變形的補償器，預(yù)變量應(yīng)符合設(shè)計要求，并記錄好補償器的變形量（5）安裝操作時，應(yīng)防止各種不當(dāng)?shù)牟僮鞣绞綋p失補償器（6）補償器安裝完畢后，應(yīng)按要求拆除運輸、固定裝置，并應(yīng)按要求調(diào)整限位裝置。（7）波紋管補償器應(yīng)與管道保持同軸。（8）有流向標記（箭頭）的補償器，安裝時應(yīng)使用流向標記與管道介質(zhì)流向一致。12.6法蘭和閥門安裝12.6.1法蘭安裝（1）安裝前應(yīng)對法蘭密封面及密封片進行外觀

18、檢查，法蘭密封面應(yīng)表面光滑清潔，法蘭螺紋完整無損。（2）法蘭與法蘭、法蘭與管道應(yīng)保持同軸，螺栓孔中心偏差不得超過孔徑的5%。（3）法蘭內(nèi)側(cè)應(yīng)進行封底焊（4）法蘭與附件組裝時，垂直允許偏差為23mm（5）法蘭螺栓安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓時應(yīng)對稱均勻的進行，松緊適度，緊固后絲扣外露長度應(yīng)為2-3螺距。12.6.2閥門安裝（1）按設(shè)計要求核對型號，外觀檢查應(yīng)無缺陷，開閉靈活。（2）清除閥口的封物及其他雜物。（3）閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置。（4）當(dāng)閥門與管道以法蘭方式連接時，閥門應(yīng)該關(guān)閉狀態(tài)下進行，當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉。12.7管道支架安裝：（1）管道安裝前，應(yīng)完成支架

19、的安裝。支架位置應(yīng)正確、平整、牢固、坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。管道支架支撐表面的標高可采用加設(shè)金屬墊板的方式進行調(diào)整，但不準浮架在滑托和鋼管支架之間，墊板不應(yīng)超過兩層。（2）支架結(jié)構(gòu)面應(yīng)干凈平整，固定支架卡板和支架結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)面應(yīng)貼實，導(dǎo)向支架、滑動支架不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。（3）支架和滑托應(yīng)按設(shè)計要求焊接，不得有漏焊、咬肉或裂紋等缺陷。（4）有補償器的的管道在補償器安裝前，管道和固定支架之間不得進行固定。十三、焊接：13.1編制依據(jù)： 1、 中華人民共和國電力行業(yè)標準DL/T 869-2004 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 2、城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范CJJ 28-2004 J372-200413.

20、2焊接概述：本工程工作鋼管為325*8，材質(zhì)為20鋼。全部焊口均采用氬弧焊打底，電弧焊蓋面方式。根據(jù)管道材質(zhì)及介質(zhì)工況，本工程焊條采用焊條J507，焊絲采用J50。焊條、焊絲必須具備產(chǎn)品合格證，氬弧焊所采用的氬氣應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準氬氣GB4842的規(guī)定。焊絲必須有制造廠質(zhì)量證明書，其質(zhì)量標準不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定（GB1300）。施焊焊工必須取得鍋爐、壓力容器、壓力管道特種設(shè)備操作人員合格證書，在考試合格范圍內(nèi)從事焊接工作，并嚴格按照焊接工藝卡進行施焊。13.3坡口加工及組對1、鋼管采用氣割方法加工坡口后，必須清除坡口表面的氧化皮，熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。2、

21、管子對接采用V型坡口。間隙為2-3mm,鈍邊1.5-2.5mm,坡口角度650-750。3、鋼管組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)面不小于20 mm范圍內(nèi)的油漆、垢、銹及毛刺清除干凈，露出金屬光澤，且不得有裂紋、夾層等缺陷。4、鋼管或管件對接焊縫組對時，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不大于1mm ，鋼管對口在距離接口中心200mm處平直度允許偏差2mm。5、焊口局部間隙過大時，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴禁在間隙內(nèi)加添塞物。6、管道對接焊口，其中心線距離管道彎曲起點不小于管道外徑，且不小于100mm（定型管件除外），距支吊架邊緣不小于50mm。同管道兩個對接焊口間距離一般不小于150mm

22、，當(dāng)管道公稱直徑大于50mm時，同管道兩個對接焊口間距離不得小于500mm。7、管孔應(yīng)盡量避免開在焊縫上，并避免管孔接管焊縫的熱影響區(qū)重合。必須在焊縫上或焊縫附近開孔時，應(yīng)滿足以下條件： a)管孔周圍大于孔徑且不小于60mm范圍內(nèi)焊縫，經(jīng)無損檢驗合格； b)孔邊不在焊縫缺陷上；8、管道(管子)管口端面應(yīng)與管道中心線垂直。其偏斜度f 2mm9、組裝焊口的坡口制作完畢須經(jīng)驗收合格后在組隊。13.4、氬弧焊打底焊接1、鎢極氬弧焊應(yīng)使用符合GB 4191規(guī)定的鎢鈰電極。2、工作鋼管所有焊縫均采用氬弧焊打底焊接。3、氬弧焊打底時，管子及管件對口檢查合格后，且定位穩(wěn)固，方可進行施焊。4、氬弧焊打底時，應(yīng)采

23、取防止管內(nèi)穿膛風(fēng)。露天焊接必須采取防風(fēng)措施。5、當(dāng)焊件表面潮濕，焊工及焊件無保護措施時，不得進行施焊。6、氬弧焊打底厚度必須大于3mm，打完底后檢查外觀，確認無缺陷后，應(yīng)馬上進行填充焊。13.5、手工弧焊焊接1、焊條應(yīng)在使用前按照說明書的要求進行烘焙，重復(fù)烘焙不得超過兩次。焊接重要部件的焊條，使用時應(yīng)裝入保溫溫度為800C-1100C的專用保溫桶內(nèi)，隨取隨用。焊條現(xiàn)場使用必須使用焊條保溫桶并接通電源。2、根據(jù)管壁厚度，焊接多層多道焊，焊條直徑采用3.2mm，焊接電流第一、二遍應(yīng)控制在100-120A。3.、施焊的環(huán)境溫度低于零度時，應(yīng)在焊縫處100mm 范圍內(nèi)預(yù)熱1500C以上，且鋼管內(nèi)壁溫度

24、均勻。4、當(dāng)鋼管表面潮濕，不得進行施焊。5、焊接時，應(yīng)保證焊縫自由伸縮和防止焊口快速冷卻。6、施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧處質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。7、不得在剛焊完的部位立即敲打，即使敲打焊渣也宜在焊縫完全冷卻后再敲打。8、每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次施焊前應(yīng)檢查焊層表面，確認無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。9、焊接完一層后，應(yīng)立即對層間進行清理，并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷消除后方可進行下層施焊。10、焊縫余高應(yīng)比母材高處2-3mm，且與母材圓滑過渡。11、除設(shè)計要求的冷拉焊口，其余焊口嚴禁強

25、對口。12、固定支架的焊接工藝必須同管道焊接工藝相同，焊接高度符合圖紙要求。五、焊接后檢驗1、本工程的所有焊口檢驗，均有華電青島發(fā)電有限公司生技部金屬組負責(zé)。2、焊縫應(yīng)在施焊完后除去渣皮、飛濺物、清理干凈焊縫表面，然后進行焊縫外觀檢查。3、遵循設(shè)計工藝要求，對工作鋼管的每道焊口做100%的X射線探傷檢驗，外套管的每道焊口做100%的超聲波探傷。4、焊口的編號應(yīng)按圖紙所標就某一確定位置順介質(zhì)流動方向，依次排序編號。5、做好三級自檢工作（班組、工地、公司）四級驗收項目應(yīng)在三級自檢合格后報業(yè)主驗收，并填寫工程質(zhì)量報驗單進行報驗。6、竣工后焊接資料的整理應(yīng)包括：焊工檔案焊接工藝措施、焊接管線示意圖焊口

26、編號自檢記錄無損檢測報告。7、焊口返修工藝按以上焊接工藝進行，焊口返修后應(yīng)進行探傷鑒定并做好記錄.本工程工作鋼管均采用氬弧焊打底，電弧焊蓋面方式。十四、管道的蒸汽吹掃：（1）吹掃前應(yīng)緩慢升溫，進行暖管。暖管速度不宜過快并及時疏水。應(yīng)檢查管道熱伸長、補償器、管路附件的工作情況，恒溫一小時后，進行吹掃。（2）吹掃時必須劃定安全區(qū)，設(shè)置標志，確保人員及設(shè)施安全，其他無關(guān)人員嚴禁入內(nèi)。（3）吹掃用蒸汽的壓力和流量應(yīng)按設(shè)計計算確定。吹掃壓力不應(yīng)大于管道工作壓力的75%。（4）吹掃的次數(shù)應(yīng)為2-3次，每次間隔時間宜為20-30min。（5）蒸汽吹掃檢查方法，以出口蒸汽為純凈氣體為合格。十五、質(zhì)量保證措施建

27、立健全領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)，成立創(chuàng)優(yōu)小組。項目經(jīng)理具體組織領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)負責(zé)人控制、質(zhì)檢員基層檢查的三級管理體系，逐層簽訂技術(shù)質(zhì)量責(zé)任狀，促進工程質(zhì)量。明確質(zhì)量職責(zé)如下：項目經(jīng)理每周召開項目周例會，總結(jié)一周來的工作情況，對出現(xiàn)的質(zhì)量情況及時進行處理，并具此制定相應(yīng)的糾正措施。項目經(jīng)理每周根據(jù)質(zhì)檢員做出的工作匯報，對一些經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量通病問題，制定預(yù)防措施。同時對下一周工作中可能遇到質(zhì)量問題，提出預(yù)防方案，由質(zhì)檢員具體負責(zé)，技術(shù)負責(zé)人協(xié)助監(jiān)督執(zhí)行。質(zhì)檢員在每天下午18：00的班組碰頭會上，對明天要進行的工作，容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的地方及時進行技術(shù)交底，并做好交底紀錄。技術(shù)負責(zé)人在碰頭會上，總結(jié)一天的工作情況，并布置

28、第二天的工作，對出現(xiàn)的質(zhì)量問題進行總結(jié)，同時對管理人員提出改進意見。對現(xiàn)場的關(guān)鍵工序和特殊工序，如果出現(xiàn)質(zhì)量問題技術(shù)負責(zé)人應(yīng)馬上和質(zhì)檢員拿出處理方案。十六、安全生產(chǎn)施工保證措施本項目施工安全目標為零。在施工整個過程中，嚴格科學(xué)管理，實行安全系統(tǒng)工程危險分析，有良好的防范措施，確保國家財產(chǎn)與職工的生命安全，使工程能高效優(yōu)質(zhì)、安全的進行。本工程安全危險點為#2爐電除塵南端至燃料檢修樓段，因此段全部為架空部分，高度在5米左右，該段下方為檢修通道和主要道口，應(yīng)做好落物傷人、車輛的安全措施。16.1建立安全保證體系。建立以項目經(jīng)理為組長，安全員為副組長，各施工班組長為委員的安全監(jiān)督小組。16.2要堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針加強施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)工作。項目經(jīng)理為項目第一安全責(zé)任人，主持每周的安全例會，全面分析現(xiàn)場的安全狀態(tài)。16.3項目部安全員負責(zé)日常安全工作，負責(zé)對進入現(xiàn)場的作業(yè)人員進行安全教育，督促、檢查各項措施落實情況，根據(jù)施工特點及安全操作規(guī)程，制定有針對性的安全制度，檢查執(zhí)行情況，并保存檢查紀錄。16.4堅持特種作業(yè)人員持證上崗制度，按特種作業(yè)規(guī)定的范圍作業(yè)。16.5進入施工現(xiàn)場的施工