加油加氣站土建工程施工組織設計

1、茅壇加油加氣站土建工程施工組織設計編制： 審核： 日期： 目 錄一、 工程概況二、 工程結構三、 施工組織機構設置四、施工平面圖和施工進度計劃1、施工平面圖布置及臨時設施2、施工進度計劃與工期3、施工方法4、施工準備5、資源配備五、主要工程施工方案1、網(wǎng)架工程施工2、管道安裝3、閥門與法蘭安裝4、焊接要求5、油罐安裝6、電氣安裝7、避雷安裝8、設備安裝9、消防報警系統(tǒng)安裝10、保溫防腐11、砌筑工程12、抹灰工程13、油漆粉刷工程14、地面工程15、屋面工程16、鋼筋工程17、模板工程18、門窗安裝19、腳手架工程六、系統(tǒng)調試1系統(tǒng)運行2、準備工作3、停車七、保證工程施工質量、進度、安全的主要

2、措施1、保證施工質量的主要措施2、安全生產(chǎn)主要措施3、安全用電管理措施4、現(xiàn)場治安保衛(wèi)措施5、施工現(xiàn)場消防安全措施6、施工機械設備安全措施7、施工現(xiàn)場用電安全措施、8、建筑工地施工安全措施八、文明施工和環(huán)境保護九、竣工交付后的工程回訪工作一、 工程概況1、 工程名稱和位置：本工程為貴州源亨油氣有限公司茅壇加油加氣站，工程地點:仁懷市茅臺鎮(zhèn)至壇廠鎮(zhèn)快速干道賀家灣處，地理位置非常優(yōu)越，交通十分便利。2、 工程項目布置：本工程分為多個項目綜合組成主要由兩個1000平方米網(wǎng)架結構頂?shù)恼九铩蓚€260平方米的辦公房、兩個100平方米廁所，數(shù)百米的管道及附件安裝、現(xiàn)場照明、報警設施、油罐、加油機安裝和消防

3、設施等工程。二、 工程結構1、1000m2鋼網(wǎng)架結構工程：該工程基礎為鋼筋混凝土獨立基礎埋深為1.5m,鋼網(wǎng)架有6根650mm*650mm鋼筋混凝土柱子支撐；柱高7.4m;整個站棚全高為8m.配備避雷和照明設施。2、辦公房工程:該工程為C30混凝土條形基礎和M10水泥砂漿磚基礎，墻為M7.5混合砂漿砌200mm厚粉煤灰輕質磚；屋面為現(xiàn)澆混凝土屋面；雨棚、圈梁混凝土均為C30；SBS瀝青防水防水層、高分子防水卷材。內(nèi)墻水泥砂漿抹灰、水泥砂漿地面。三、施工組織機構設置1、項目組織機構四、施工平面圖和施工進度計劃1、施工平面圖布置及臨時設施 根據(jù)該工程施工圖，我們科學地認真分析研究，做出工程合理現(xiàn)場

4、施工布置圖使所安排的每一處都得到有效的利用，詳細見（施工平面布置圖）2、施工進度計劃與工期我們對每項工程量反復核實該工程雖然工程量不大但是非常繁瑣，工期緊任務重要想在90天內(nèi)完成是有很大困難的所以我們把工程項目每一個微小細節(jié)都不放過都要排在項目內(nèi)決定提前2天完成；工期定為88天。（詳細見決定計劃表）施工方法管道工程：依據(jù)施工圖的技術要求、設備說明書要求，確定設備、管道的位置及標高，劃線安裝，特殊要求與設計、甲方(或監(jiān)理方)協(xié)商解決。施工流向：先核對基準線，先定位，劃線后安裝。4、施工準備施工前組織有關專業(yè)技術人員熟悉圖紙，組織技術交底。材料供應部門，提出外加工定貨單，并提出工料分析和進行圖紙會

5、審，進行設計交底。施工現(xiàn)場臨時用電施工機械用電量序號機械名稱數(shù)量功率1350砼攪拌機113KW2砂漿攪拌機13KW3電焊機250KW4吊車110KW5鋼筋切斷機17KW6鋼筋調直機15KW7鋼筋彎曲機1 7KW8照明和其它3KW合計100KW工地總用電容量：則：100KW*0.7=70KW計劃總用電容量為100KVA，因施工機械不同時使用， 故此用電量可滿足要求。施工用水有：現(xiàn)場直來水4、資源配備（1）、機械配備（施工機械配置表）（2）勞動力配備：每天保證50以上施工人員，在90天內(nèi)方可完成任務，網(wǎng)架制作工程采取在廠內(nèi)加工半成品，現(xiàn)場拼裝，吊裝。（詳見勞動力計劃表）五、主要工程施工方案1、網(wǎng)架

6、工程施工該工程站棚為鋼網(wǎng)架頂工程也是該工程的其中一個重點工程為了保證質量和安全針對該項目做出詳細施工方案鋼網(wǎng)架結構安裝施工方案本工程地面拼裝總體吊裝（提升）安裝工藝。1、材料1.1鋼網(wǎng)架安裝的鋼材與連接材料，高強度螺栓、焊條、焊絲、焊劑等，應符合設計的要求，并應有出廠合格證。1.2鋼網(wǎng)架安裝用的空心焊接球、加肋焊接球、螺栓球。半成品小拼單元、桿件，以及橡膠支座等半成品，應符合設計要求及相應的國家標準的規(guī)定。1.3主要機具： 電焊機、氧-乙炔切割設備、砂輪鋸、桿件切割車床、桿件切割動力頭、鋼卷尺、鋼板尺、卡尺、水準儀、經(jīng)緯儀、超聲波探傷儀，磁粉探傷儀、提升設備、起重設備、鐵錘、鋼絲刷、液壓千斤頂

7、、倒鏈等工具。1.4作業(yè)條件：1.5安裝前應對網(wǎng)架支座軸線與標高進行驗線檢查。網(wǎng)架軸線、標高位置必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。1.6安裝前應對柱頂混凝土強度進行檢查，柱頂混凝土強度必須符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定以后，才能安裝。1.7采用整體吊裝或局部吊裝時，應對提升設備進行檢查，對提升速度、提升吊點、高空合攏與調整等工作作好試驗，必須符合施工組織設計的要求。1.8網(wǎng)架地面安裝高空合攏法：1.9工藝流程： 放線、 驗線 安裝平面網(wǎng)格安裝立體網(wǎng)格 安裝上弦網(wǎng)格 網(wǎng)架整體提升網(wǎng)架高空合攏網(wǎng)架驗收1.10放線、驗線：1.11頂放線與驗線：標出軸線與標高，檢查柱項位移；網(wǎng)架安裝單位對提供的

8、網(wǎng)架支承點位置、尺寸、標高經(jīng)復驗無誤后，才能正式安裝。1.12網(wǎng)架地面安裝環(huán)境應找平放樣，網(wǎng)架球各支點應放線，標明位置與球號。1.13網(wǎng)架球各支點砌磚墩。墩材可以是鋼管支承點，也可以是磚墩上加一小截圓管作為網(wǎng)架下弦球支座。1.14對各支點標出標高，如網(wǎng)架有起拱要求時，應在各支承點上反映出來，用不同高度的支承鋼管來完成對網(wǎng)架的起拱要求。2、鋼網(wǎng)架平面安裝：2.1放球：將已驗收的焊接球，按規(guī)格、編號放入安裝節(jié)點內(nèi)，同時應將球調整好受力方向與位置。一般將球水平中心線的環(huán)形焊縫置于赤道方向。有肋的一邊在下弦球的上半部分。2.2放置桿件：將備好的桿件，按規(guī)定的規(guī)格布置鋼管件件。放置桿件，應檢查桿件的規(guī)格

9、、尺寸，以及坡口、焊縫間隙、將桿件放置在二個球之間，調整間隙，點固。2.3平面網(wǎng)架的拼裝應從中心線開始，逐步向四周展外，先組成封閉四方網(wǎng)格，控制好尺寸后，再拼四周網(wǎng)格，不斷擴大。注意應控制累積誤差，一般網(wǎng)格以負公差為宜。2.4平面網(wǎng)架焊接，焊接前應編制好焊接工藝和網(wǎng)架焊接順序，防止平面網(wǎng)架變形。2.5平面網(wǎng)架焊接應按焊接工藝規(guī)定，從鋼管下測中心線左邊2030mm處引弧，向右焊接，逐步完成仰焊、主焊、爬坡焊、平焊等焊接位置。2.6球管焊接應采用斜鋸齒形運條手法進行焊接，防止咬肉。2.7焊接運條到圓管上測中心線后，繼續(xù)向前焊2030mm處收弧。2.8焊接完成半圓后，重新從鋼管下側中心線右邊2030

10、mm處反向起弧，向左焊接，與上述工藝相同，到頂部中心線后繼續(xù)向前焊接，填滿弧坑，焊縫搭接平穩(wěn)，以保證焊縫質量。3網(wǎng)架主體組裝：3.1檢查驗收平面網(wǎng)架尺寸、軸線偏移情況，檢查無誤后，繼續(xù)組裝主體網(wǎng)架。 3.2將一球四桿的小拼單元（一球為上弦球，四桿為網(wǎng)架斜腹桿）吊入平面網(wǎng)架上方。3.3小拼單元就位后，應檢查網(wǎng)格尺寸，矢高，以及小拼單元的斜桿角度，對位置不正、角度不正的應先矯正，矯正合格后才準以安裝。3.4安裝時發(fā)現(xiàn)小拼單元桿件長度、角度不一致時，應將過長桿件用切割機割去，然后重開坡口，重新就位檢查。3.5如果需用襯管的網(wǎng)絡，應在球上點焊好焊接襯管。但小拼單元暫勿與平面網(wǎng)架點焊，還需與上弦桿配合后

11、才能定位焊接。4、鋼網(wǎng)架上弦組裝與焊接：4.1放入上弦平面網(wǎng)絡的縱向桿件，檢查上弦球縱向位置、尺寸是否正確。4.2放入上弦平面網(wǎng)架的橫向桿件，檢查上弦球橫向位置、尺寸是否正確。4.3通過對立體小拼單元斜腹桿的適量調整，使上弦的縱向與橫向桿件與焊接球正確就位。對斜腹桿的調整方法是，既以切割過長桿件，也可以用倒鏈拉開斜桿的角度，使桿件正確就位。保證上弦網(wǎng)格的正確尺寸。4.4調整各部間隙，各部間隙基本合格后，再點焊上弦桿件。4.5上弦桿件點固后，再點焊下弦球與斜桿的焊縫，使之連系牢固。 3.2.5.6逐步檢查網(wǎng)格尺寸，逐步向前推進。網(wǎng)架腹桿與網(wǎng)架上弦桿的安裝應相互配合著進行。4.6網(wǎng)架地面安裝結束后

12、，應按安裝網(wǎng)架的條或塊的整體尺寸進行驗收。4.7待吊裝的網(wǎng)架必須待焊接工序完畢，焊縫外觀質量，焊縫超聲波探傷報告合格后，才能起吊（提升）。5、網(wǎng)架整體吊裝（提升）：5.1鋼網(wǎng)架整體吊裝前的驗收，焊縫的驗收，高空支座的驗收。各項驗收符合設計要求后，才能吊裝。5.2鋼網(wǎng)架整體吊裝前應選擇好吊點，吊繩應系在下弦口點上，不準吊在上弦球節(jié)點上。如果網(wǎng)架吊裝過程中剛度不夠，還應采用辦法對被吊網(wǎng)架進行加固。一般加固措施是加幾道腳手架鋼管臨時加固，但應考慮這樣會增加吊裝重量，增加荷載。5.3制訂吊裝（提升）方案，調試吊裝（提升）設備。對吊裝設備如把桿、纜風卷揚機的檢查，對液壓油路的檢查，保證吊裝（提升）能平穩(wěn)

13、、連續(xù)、各吊點同步。5.4試吊（提升）：正式吊裝前應對網(wǎng)架進行試提。試提過程是將卷揚機起動，調整各吊點同時逐步離地。試提一般在離地200300mm之間。各支點全部撤除后暫時不動，觀察網(wǎng)架各部分受力情況。如有變形可以及時加固，同時還應仔細檢查，網(wǎng)架吊裝前沿方向是否有碰或掛的雜物或臨時腳手架，如有應及時排除。同時還應觀察吊裝設備的承載能力，應盡量保持各吊點同步，防止傾斜。5.5連續(xù)起吊：當檢查妥當后，應該連續(xù)起吊，在保持網(wǎng)架平正不傾斜的前提下，應該連續(xù)不斷地逐步起吊（提升）。爭取當天完成到位，防止大風天氣。5.6逐步就位：網(wǎng)架起吊即將到位時，應逐步降低起吊（提升）速度，防止吊裝過位。6、高空合攏：

14、6.1網(wǎng)架高空就位后，應調整網(wǎng)架與支座的距離，為此應在網(wǎng)架上方安裝幾組倒鏈供橫向調整使用。6.2檢查網(wǎng)架整體標高，防止高低不勻，如實在難以排除，可由一邊標高先行就位，調整橫向倒鏈，使較高合格一端先行就位。6.3標高與水平距離先合格一端，插入鋼管連接，連接桿件可以隨時修正尺寸，重開坡口，但是修正桿件長度不能太大，應盡量保持原有尺寸。調整辦法是一邊拉緊倒鏈，另一邊放松倒鏈，使之距離逐步合適。6.4已調整的一側桿件應逐步全部點固后，放松另一側倒鏈，繼續(xù)微調另一側網(wǎng)架的標高?？梢陨倭康钠鸬趸蛘呦陆?，控制標高。注意此時的調整起吊或下降應該是少量的，逐步地進行，不能連續(xù)。邊調整，還應觀察已就位點固一側網(wǎng)架

15、的情況，防止開焊。6.5網(wǎng)架另一側標高調整后，用倒鏈拉緊距離，初步檢查就位情況，基本正確后，插入塞桿，點固。6.6網(wǎng)架四周桿件的插入點固。注意此時點焊塞桿，應有一定斜度，使網(wǎng)架中心略高于支座處。因此時網(wǎng)架受中心起吊的影響，一旦卸荷后會略有下降，為防變形，故應提前提高35mm的余量。6.7網(wǎng)架四周桿件合攏點固后，檢查網(wǎng)架各部尺寸，并按順序、按焊接工藝規(guī)定進行焊接。7、網(wǎng)架驗收：7.1網(wǎng)架驗收分二步進行，第一步是網(wǎng)架仍在吊裝狀態(tài)的驗收；第二步是網(wǎng)架獨立荷載，吊裝卸荷后的驗收。7.2檢查網(wǎng)架焊縫外觀質量，應達到設計要求與規(guī)范標準的規(guī)定。7.3四邊塞桿，（即合攏時的焊接管），在焊接24h后的超聲波探傷

16、報告，以及返修記錄。7.4檢查網(wǎng)架支座的焊縫質量。7.5鋼網(wǎng)架吊裝設備卸荷。觀察網(wǎng)架的變形情況。網(wǎng)架吊裝部分的卸荷應該緩慢、同步進行，防止網(wǎng)架局部變形。 7.6將合攏用的各種倒鏈分頭拆除，恢復鋼網(wǎng)架自然狀態(tài)。7.7檢查網(wǎng)架各支座受力情況；檢查網(wǎng)架的拱度或起拱度。7.8檢查網(wǎng)架的整體尺寸。8、保證項目應符合下列規(guī)定：8.1高空散裝法安裝網(wǎng)架結構時，節(jié)點配件和桿件，應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。配件和桿件的變形必須矯正。 檢驗方法：觀察檢查和檢查質量證明書、出廠合格證或試驗報告。8.2基準軸線位置、柱頂面標高和混凝土強度，必須符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。 檢驗方法：檢查復測記錄

17、和試驗報告。8.3基本項目應符合下列規(guī)定：8.4網(wǎng)架結構節(jié)點及桿件外觀質量： 合格：表面干凈，無明顯焊疤、泥砂、污垢。 優(yōu)良：表面干凈，無焊疤、泥沙、污垢。 檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)量抽查5%，但不應少于5個節(jié)點。 檢驗方法：觀察檢查。8.5網(wǎng)架結構在自重及屋面工程完成后的撓度值： 合格：測點的撓度平均值為設計值的1.121.15倍。 優(yōu)良：測點的撓度平均值為設計值的1.12倍。 檢查數(shù)量：小跨度網(wǎng)架結構測量下弦中央一點；大中跨度網(wǎng)架結構測量下弦中央一點及下弦跨度四等分點處。 檢驗方法：用鋼尺和水準儀檢查。9、允許偏差項目應符合下列規(guī)定：9.1高空散裝法安裝網(wǎng)架結構的允許偏差項目和檢驗方法應符合表5

18、-23的規(guī)定。網(wǎng)架結構地面總拼裝的允許偏差項目和檢驗方法表5-23頂 目 允許偏差 (mm) 檢查方法 L/2000 30.0 L/3000 30.0 周邊支承網(wǎng)架 相鄰支座高差 L/400 15.0 支座最大高差 30.0 用鋼尺、水準儀檢查 多點支承網(wǎng)架 相鄰支座高差 L1/800 30.0 l2/1000 5.0 注： 1. L為縱橫向長度。 2. l1為相鄰支座間距。 3. l2為桿件長度。 9.2方法安裝網(wǎng)架結構的允許偏差項目和檢驗方法應符合表5-24的規(guī)定。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。除高空散裝法外，其它方法安裝網(wǎng)架結構的允許偏差項目和試驗方法表5-24頂 目 允許偏差 (mm) 檢驗方

19、法 L/3000 30.0 L1/400 15.0 支座高度 L1/800 30.0 用鋼尺和水準儀檢查 支座最大高差 30.0 注： 1. L為網(wǎng)架跨度。 2. L1為相鄰支座間距。 9.3網(wǎng)架安裝后，在拆卸架子時應注意同步，逐步的拆卸，防止應力集中，使網(wǎng)架產(chǎn)生局部變形，或使局部網(wǎng)格變形。9.4鋼網(wǎng)架安裝結束后，應及時涂刷防銹漆。螺栓球網(wǎng)架安裝后，應檢查螺栓球上的孔洞是否封閉，應用膩子將孔洞和筒套的間隙填平后刷漆，防止水分滲入，使球、桿的絲扣銹蝕。9.5鋼網(wǎng)架安裝完畢后，應對成品網(wǎng)架保護，勿在網(wǎng)架上方集中堆放物件。如有屋面板、檁條需要安裝時，也應在不超載情況下分散碼放。9.6鋼網(wǎng)架安裝后，如

20、需用吊車吊裝檁條或屋面板時，應該輕拿輕放，嚴禁撞擊網(wǎng)架使網(wǎng)架變形。10、鋼網(wǎng)架在安裝時，對臨時支點的設置應認真對待。應在安裝前，安排好支點和支點標高，臨時支點既要使網(wǎng)架受力均勻，桿件受力一致，還應注意臨時支點的基礎（腳手架）的穩(wěn)定性，一定要注意防止支點下沉。10.1臨時支點的支承物最好能采用千斤頂，這樣可以在安裝過程中逐步調整。注意臨時支點的調整不應該是某個點的調整，還要考慮到四周網(wǎng)架受力的均勻，有時這種局部調整會使個別桿件變形、彎曲。10.2臨時支點拆卸時應注意見組支點應同步下降，在下降過程中，下降的幅度不要過大，應該是逐步逐步分區(qū)分階段按比例的下降，或者用每步不大于100mm的等步下降法拆

21、除支撐點。10.3焊接球網(wǎng)架安裝焊接時，應考慮到焊接收縮的變形問題，尤其是整體吊裝網(wǎng)架和條塊網(wǎng)架，在地面安裝后，焊接前要掌握好焊接變形量和收縮值。因為鋼網(wǎng)架焊接時，焊接點（受熱面）均在平面網(wǎng)架的上側，因此極易使結構由于單向受熱而變形。一般變形規(guī)律為網(wǎng)架焊接后，四周邊支座會逐步自由翹起，如果變形量大時，會將原有計劃的起拱度抵消。如原來不考慮起拱時，會使焊接產(chǎn)生很大的下?lián)现?，影響驗收的質量要求。因此在施工焊接球網(wǎng)架時應考慮到單向受熱的變形因素。10.4網(wǎng)架安裝后應注意支座的受力情況，有的支座允許焊死，有的支座應該是自由端，有的支座需要限位等等，所以網(wǎng)架支座的施工應嚴格按照設計要求進行。支座墊板、限

22、位板等應按規(guī)定順序、方法安裝。本工藝標準應具備以下質量記錄：11、螺栓球、焊接球，高強度螺栓的材質證明、出廠合格證、各種規(guī)格的承載抗拉試驗報告。11.1鋼材的材質證明和復試報告。11.2焊接材料與涂裝材料的材質證明、出廠合格證。11.3套筒、錐頭、封板的材質報告與出廠合格證，如采用鋼材時，應有材料可焊性試驗報告。11.4鋼管與封板、錐頭組成的桿件應有承載試驗報告。11.5鋼網(wǎng)架用活動（或滑動）支座，應有出廠合格證明與試驗報告。11.6焊工合格證，應具有相應的焊接工位、相應的焊接材料等項目。11.7安裝后網(wǎng)架的總體尺寸、起拱度等驗收資料。11.8焊縫外觀檢查與驗收記錄。11.9焊縫超聲波探傷報告

23、與記錄。11.10涂層（含防腐與防火）的施工驗收記錄2、管道安裝工程：（1）、施工方法：依據(jù)施工圖的技術要求、設備說明書要求，確定設備、管道的位置及標高，劃線安裝，特殊要求與設計、甲方(或監(jiān)理方)協(xié)商解決。施工流向：先核對基準線，先定位，劃線后安裝。（2）、施工準備：施工圖的審核交底由公司主管經(jīng)理組織技術人員、施工人員及設計人員對施工圖進行審核，達到熟悉圖紙，便于施工的目的。施工圖中不清楚的地方請設計人員解釋交底，互相交流，達到設計、施工和使用的目的。設備、材料準備依據(jù)施工圖提供的設備、材料明細表及施工進度計劃訂購設備、材料，并要求生產(chǎn)廠按期供貨。工程所需材料及配件按施工進度分批運到施工現(xiàn)場。

24、（3）、管道安裝：管子及管件在安裝前應將內(nèi)外壁的鐵銹及污物清除干凈，并保持內(nèi)外壁干燥。液體管道不得向上安裝成“”形，以免形成氣囊。氣體管道不得向下安裝成“”形，以免形成液囊。從液體干管引出支管，應從干管底部或側面接出；從氣體干管引出支管，應從干管頂部或側面接出。有兩根以上的支管與干管相接，連接距離應相互錯開。設備相接，管道不得強迫對口。管道穿過墻或樓板應設大于管徑一級的鋼套管，焊縫不得置于套管內(nèi)。鋼制套管應與墻面或樓板底西平齊，但應比地面高20毫米。管道與套管的空隙應用隔熱或其他不燃材料填塞，不得作為管道的支撐。各設備之間連接的管道，其傾斜度及坡度應符合設計要求。管道水平段有一定坡度，其斜度應

25、符合設計要求。冷凝水管選用鍍鑄管，絲扣連接，有一定坡度，其斜度應符合設計要求。3、閥門與法蘭安裝閥門安裝前做強度和嚴密性試驗，強度與嚴密性試驗壓力為出廠規(guī)定的壓力。閥門安裝位置、方向、高度應符合設計要求，不得反裝。裝帶手柄的手動閥門，手柄不得向下。閥門與法蘭連接時，不得強力對接，石棉墊片應擦油，螺栓應均勻緊固。4、焊接要求焊接工人應有焊工操作證。管子對口的錯口偏差，應不超過管壁厚的20%，且不超過2毫米。調正對口間隙，不得加熱張拉和彎曲管道的方法。管道對口焊接時，當管壁厚度大于等于5毫米時，應磨成V型口，并有一空間隙。用氣割加工管道坡口時，必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質量的凹凸不平處

26、打磨平整。管道的對口焊縫或彎曲部位不得焊接支管。彎曲部位不得有焊縫，接口焊縫距起彎點應不小于1個管徑，且不小于100毫米，接口焊縫距管道支、活架邊緣應不小于50毫米。雙面焊接管道法蘭，法蘭內(nèi)側的焊縫不得凸出法蘭密封面。5、油罐安裝箱罐標高允許偏差5毫米，水平度每米長度不超過10毫米，垂直度每米高度不超過10毫米，中心線位移不超過5毫米。箱罐的支、吊、托架安裝應平直牢固，位置正確。（1）支架立柱位置不超過5毫米，垂直度每米高度不大于10毫米。（2）支架橫梁上平面標高為5毫米，側向彎曲得米長度不大于10毫米。（3）敞開箱罐做滿水試驗，不漏為合格。密閉箱罐應以工作壓力的1.5倍作水壓試驗6、電氣安裝

27、本工程的設計為鋼管內(nèi)穿線，要求安裝中一定要注意對接部位的嚴密，不能留有縫隙，尤其是轉角，彎道等部要特別注意。配電盤(箱)成套柜的安裝：柜(箱)與基礎型鋼連接緊密，同定牢固，接地可靠，接縫平整，盤面標志牌、標志框齊全，正確并清晰。封閉母線安裝：封閉母線外殼連接，地線跨接板連接應牢固防止松動，嚴禁焊接，封閉線外殼兩端應與保護地線連接。母線安裝完畢，應整理、清掃干凈，用l000伏搖表進行檢測，相對相，相對地的絕緣電阻值并做好記錄。電線、電纜敷設：電纜沿支架、橋架敷設應單層敷設，排列整齊，拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。燈具、電具安裝：燈具安裝可采用預埋吊鉤、螺栓、膨脹螺栓、尼龍脹塞固定，具體

28、方式應根據(jù)燈具的型式及重量選用，首先必須保證燈具固定可靠。7、避雷安裝接地防雷及加油機的安裝：接地(線)的連接應采用焊接，扁鋼焊接長度為其寬度的2倍，三面施焊，圓鋼焊接長度為其直經(jīng)的6倍雙面施焊(當直經(jīng)不同時以直經(jīng)大的為準)。建筑物的防雷設計無特殊要求時，按有關圖集的具體要求施工。引入電動機接線盒內(nèi)的不同相的導線間及相對地裸露部分最小距離按有關要求安裝，凈距不符合要求時要采取安全技術措施。8、設備安裝：安裝前，認真熟悉施工圖紙、設備說明及有關技術文件（裝箱單、裝箱手冊等)，針對使用情況對裝箱單進行復核，確認所需部件己全部供齊后，匯同有關單位人員共同對設備進行開箱點件，辦理移交手續(xù)。開箱時，對照

29、裝箱單以全部設備、零部件、附屬材料及專用工具進行復核，清點，確認設備、零部件、規(guī)格、型號、數(shù)量與裝箱文件和施工圖紙相符，檢查設備在運輸過程中是否受到損傷，及時發(fā)現(xiàn)供貨時可能發(fā)生的錯誤和損壞，各方有關負責人在開箱報告上簽字、存檔。檢查過程中，對需在現(xiàn)場組對的散件，應嚴格把關，及時發(fā)現(xiàn)問題。在土建施工完畢，現(xiàn)場清理干凈后，按土建施工圖和設備安裝圖對己完成的基礎進行復核、檢查。檢查前，將圖與設備安裝圖進行對照，復核主要設備和關鍵尺寸是否相符，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確認無誤后按土建預留標記對基礎標高和中心線進行確認并劃線，關鍵設備的中心線必須作永久性標記；在同一地點安裝多臺設備時，劃線時一定要綜合考慮到各

30、臺設備間的相互位置以及相連設備間的相互位置。各臺設備的坐標位置要正確。全部劃線工作完畢，復核無誤后方可進行設備安裝。設備搬運及安裝：針對各設備特點，采用適當?shù)姆椒▽⒃O備運至安裝現(xiàn)場。搬運前，仔細閱讀有關技術資料，了解設備運輸?shù)淖⒁馐马棧貏e是制冷設備、熱交換設備、高低壓配電柜等設備在運輸過程中一定要避免損傷。設備的垂直運輸，應根據(jù)現(xiàn)場具體情況，盡量利用土建機械(提升機、塔吊等)以及未及時封閉的墻孔，及時將設備運至相應樓層的安裝現(xiàn)場妥善保管，水平運輸采用手動插車或滾杠。吊裝時，若設備有其它特殊要求(吊點、吊具等)一定要嚴格按供貨廠商要求進行。9、消防報警系統(tǒng)安裝一、施工流程：布線消防控制設備安裝

31、探測器、喇叭安裝手動火災報警按鈕安裝系統(tǒng)接地裝置的安裝系統(tǒng)調試系統(tǒng)驗收。二、施工要點：1、布線要求：布線應符合電氣裝置工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，同時應根據(jù)火災自動報警系統(tǒng)設計規(guī)范的規(guī)定，檢查導線的種類、電壓等級。線路應敷設在非燃燒體結構內(nèi)，其保護層厚度不應小于30mm；如果必須明敷時，應在金屬管上采取防火保護措施。導線在管內(nèi)或線槽內(nèi)，不應有接頭或扭結，導線的接頭，應在接線盒內(nèi)焊接或用端子連接。管子入盒時，盒外側應套螺母，內(nèi)側應裝護口，在吊頂內(nèi)敷設時，盒的內(nèi)外側均應套螺母。吊裝線槽的吊桿直徑，不應小于6mm?；馂淖詣訄缶到y(tǒng)導線敷設后，應對每回路的導線用500V的兆歐表測量絕緣電阻，其對地絕緣電

32、阻值不應小于20M。2、探測器安裝要求：探測器至墻壁、梁邊的水平距離，不應小于0.5m；探測器周圍0.5m內(nèi)，不應有遮攔物。探測器宜水平安裝，當必須傾斜安裝時，傾斜角不應大于45。探測器在即將調試時方可安裝，在安裝前應妥善保管，并應采取防塵、防潮、防腐蝕措施。3、火災報警按鈕安裝要求：手動火災報警按鈕，應安裝牢固，并不得傾斜。4、控制器（設備）安裝要求：火災報警控制器在墻上安裝時，其底邊距地面高度不應小于1.5m；落地安裝時，其底宜高出地坪0.10.2m。控制器的接地，應牢固，并有明顯標志。消防控制設備在安裝前，應進行功能檢查，不合格者，不得安裝。消防控制設備盤（柜）內(nèi)不同電壓等級、不同電流類

33、別的端子，應分開，并有明顯標志。工作接地線與保護接地線必須分開，保護接地導體不得利用金屬軟管。5、調試驗收要求火災自動報警系統(tǒng)的調試，應在建筑內(nèi)部裝修和系統(tǒng)施工結束后進行。調試前應按設計要求查驗設備的規(guī)格、型號、數(shù)量、備品備件等?；馂淖詣訄缶到y(tǒng)調試，應先分別對探測器、區(qū)域報警控制器、集中報警控制器、火災警報裝置和消防控制設備等逐個進行單機通電檢查，正常后方可進行系統(tǒng)調試?；馂淖詣訄缶到y(tǒng)應在連續(xù)運行120h無故障后填寫調試報告進行系統(tǒng)驗收。10、保溫防腐工程：防腐：鍍鑄管刷防腐漆；支托架除銹后刷防樟丹二道，明露處再刷灰漆二道。輸油管道：除銹后，刷防銹漆二道（塑料管材除外）。鍍鑄鋼管的焊縫處、

34、焊接鋼管，各種支吊架及所有鐵件安裝除銹后刷兩道防銹漆，不保溫者再刷兩道調和漆，油漆的顏色應方便區(qū)分各種管道。2、保溫：所有鋼管、膨脹管皆應保溫，保溫材料來用超細玻璃棉管殼，外包玻璃布箔，保溫層厚度為30mm，膨脹管保層厚度為25mm。所有管道附件保溫厚度與直管段相同，在現(xiàn)場按實物形狀加工的所有接縫用氯丁膠粘結劑粘接，玻璃布鋁箔與保溫材料之間也應用粘接劑，接縫再用75mm寬的鋁箔膠帶密封。輸油管保溫：空調送風管、新風管皆應保溫，保溫材料采用超細玻璃棉管殼外包玻璃布鋁箔，保溫厚度為30mm，所有接縫用氯丁膠粘結劑粘接，玻璃布鋁箔與保溫材料之間也應用粘接劑粘接，接縫再用75m11、砌筑工程1)材料工

35、程：砌體結構主要由磚和砂漿組成。磚：全部上采用燒結煤矸石實心磚，施工時要嚴格按照建筑抗震設計與施工規(guī)程的要求施工。磚使用前必須達到以下要求：磚必須做標號檢驗、耐久性、外觀檢查，幾何尺寸要符合規(guī)范規(guī)定，砌筑前應該提前澆水濕潤，含水率為1015%。砂漿準備工作：砌筑由水泥砂漿和混合砂漿兩類組成。砂漿各項性能指標須滿足以下要求：流動性、保水性、強度、粘接力、變形。腳手架：磚墻砌筑時采用搭設外腳手架。2)砌筑工序磚墻砌筑的一般順序是抄平放線擺磚立皮桿數(shù)盤角掛線砌筑勾縫清理。3)砌筑的質量要求：在施工過程中，選擇有豐富施工經(jīng)驗的人員，保證砌體具有良好的整體性、穩(wěn)定性、受力性能。施工把好原材料關、工藝水平

36、關。質量達到：灰縫橫平堅直、砂漿飽滿、薄厚均勻。砌塊上下錯縫、內(nèi)外搭接。接搓牢固。4)施工方法砌體施工前基礎經(jīng)驗收合格后方可施工。灰縫橫平豎直、砂漿飽滿、薄厚均勻。施工時要求水平灰縫砂漿飽滿度不低于80%，厚度以10mm為宜，不宜小于8mm或大于12mm。為了保證鋪灰平整，所以在施工時要用“三一砌法”即一鏟灰一塊磚，一擠揉。保證墻體保溫、隔聲、豎向灰縫飽滿、灰縫厚度要均勻一致。砌塊上下錯縫、內(nèi)外搭砌：為了提高砌體的整體性，穩(wěn)定性和承載能力，磚塊排列應遵守上下錯縫，內(nèi)外搭砌的原則。每層砌磚分兩步架，兩個施工層，采用一順一丁砌合法，240 墻單面掛線，370墻雙面掛線，線應繃直、拉緊， 每層磚都要

37、跟線。為提高受力性能，各層承重墻、梁下最上一皮磚采用丁層砌法。砌筑要上下錯縫，組砌合理，避免游丁走縫、通縫現(xiàn)象?？拐鸸?jié)點構造必須注意橫平豎直，隔墻頂面與上部結構接觸處宜用側磚或斜砌擠緊，防止砌體的不均勻沉降和失穩(wěn)。接茬牢固：施工時按照留搓的原則，對不能同時砌筑而必須留搓的部位，采取留斜搓，高度不宜超過一步架，長度不小于高度2/3。如受到其它因素的影響，可考慮留直搓但必須是陽搓，并加拉鋼筋，其數(shù)量是120mm厚墻用一根6鋼筋，間距沿墻不超過500mm鋼筋末端做90度彎勾。5)砌筑高度：當出現(xiàn)相鄰建筑物高度不同時，施工順序為先高后低，當分段施工時相鄰施工段、高差要小于一層樓或小于4m，同時，為了減

38、少灰縫變形引起砌體沉降，每日砌筑高度不宜越過1.8m。12、抹灰工程抹灰工程應在其墻體表面質量經(jīng)檢查合格后，在設備、預埋件安裝完畢的前提下，經(jīng)檢查無誤后方可施工。室內(nèi)墻面抹灰工藝流程：基層表面處理打巴出墻抹底層砂漿抹中層砂漿抹罩面灰質量自檢。涂料施工流程：基層清掃填補縫隙、局部刮膩子磨平第一道滿刮膩子磨平第二道滿刮膩子磨平涂乳膠漆。13、油漆粉刷工程油漆工程1、施工環(huán)境要清潔，待抹灰、地面、木裝修水電工程等全部完成后再進行油漆工程的施工。被涂刷物件的表面必須干燥，不得有潮濕現(xiàn)象。油漆施工時應注意氣候條件的變化，當遇有大風雨霧情況時不可施工，特別是面層尤其注意。油漆施工時一定要在前一遍油漆干燥后

39、再進行下一道油漆，刷最后一層時不能隨意在油質涂料中加入催干劑。刷混色油漆一般不小于四遍，刷清色油漆一般不少于5遍。金屬表面上的油污、鱗皮、銹點、焊渣、毛刺、塵土等必須清除干凈，金屬表面除凈后8小時內(nèi)盡快刷底漆。2、刷將及涂料基層表面必須干燥、干凈、平正，墻面上所有污垢、油漬砂漿流痕及其他雜物等應清除干凈，表面縫隙孔眼應用膩子刮平，砂紙磨平磨光。刷漿時的冰液稠度要根據(jù)不同涂料及刷涂方法進行確定，并且每一個房間要采用同一稠度漿液保持顏色一致。刷漿、噴漿都要作到顏色均勻一致，分色整齊，不漏刷不透底，每個房間要一次完成，成品要加以保護不得損傷和污染。14、地面工程室內(nèi)內(nèi)地坪施工時，首先將地坪以下地基土

40、夯實平整，將未經(jīng)處理的軟弱土層按設計要求全部挖除，分層夯實好素土。素土夯實層經(jīng)檢測符合設計要求后再進行60厚砼墊層上20厚水泥砂漿面層；因軟弱土層的范圍具有較大的不可預見性，故在實際施工中該部分工程量按實計算。地基除理完畢后緊接著施工下一道工序：(5)夯實后的表面應平整，經(jīng)適當晾干后，方可進行下道工序的施工。60mm厚C20混凝土層的施工。最后，水泥地面完畢，應在12小時后用草簾等加以覆蓋和澆水養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護日期不少于7晝夜。15、屋面工程屋面工程施工前，凡進入隱蔽工程的施工項目時，應對前分項分部工程進行驗收。防水施工前，基層應干燥、平整、光滑，陰陽角要做成小圓腳。屋面工程施工時，注意掌握溫度

41、，保證防水功能，無滲漏現(xiàn)象，其構造和防水保溫層必須符合設計要求。屋面工程施工完成后，應采取妥善保護措施防止損壞。1)施工準備對進庫的TS-C防水卷材應進行抽樣復試，其抗拉強度、延伸率、耐熱性、低溫柔性以及不透水性均應達到規(guī)定指標。2)施工要求保溫層：保溫層的厚度、坡度要根據(jù)設計要求鋪設，表面平整、密實。找平層：為防止砼找平層的水分滲進保溫層內(nèi)，用細石混凝土找平、拍實、壓光。3)排氣管：在澆筑細石混凝土找平層時，按6 米間距留設縱橫排氣道，十字交叉處安插排氣管，沿女兒墻或檐溝留設分格縫，縫內(nèi)嵌膠泥密封膏。4)找平的表面必須平整整齊，坡度一致，無積水，不起砂。找平層與女兒墻、煙囪、管道、必須抹成圓

42、弧狀，以便鋪貼屋面防水卷材。2 施工工序施工順序：清理基層試鋪、彈線卷材輥壓、排氣搭接縫密封處理清理、檢查、驗收。(1)清理基層：找平層表面必須清理干凈，特別是檐溝、 落水口、排氣道內(nèi)的雜物均應清理干凈。(2)鋪貼防水卷材：施工前先將卷材打試鋪， 在基層上彈線定位。卷材長邊搭接7cm，短邊搭接10cm。(3)自粘防水卷材鋪貼要保持松弛態(tài)，不宜拉緊， 鋪貼時應用壓輥由卷材中央向兩端壓實，趕出氣泡，避免空鼓、皺折。(4)自粘防水卷材之間接縫粘結：待大幅卷材鋪貼后， 對壓實粘牢的接縫處，亦可再用密封膏進行封口處理，以確保嚴實。 (5)屋面防水卷材施工前，應將管道根、煙囪根、 落水口等節(jié)點周圍以及轉角

43、處的卷材剪開，采用密封膏封固。(6)屋面防水卷材施工完畢后， 應認真檢查接縫和各節(jié)點部位的粘貼密封質量，以保證防水層整體質量嚴密，不滲水。3 細部處理卷材防水屋面一些細部大多數(shù)是變形集中表現(xiàn)的部位，如結構變形，基層和防水層收縮及溫差變形等，這些部位易產(chǎn)生開裂而導致滲漏。對這些部位簡稱為“一頭、二縫、三口、四根”采取以下處理方法：(1)一頭選材收頭女兒墻四周留設1/4磚槽，槽下部采用水泥砂漿抹成斜面， 卷殘壓進槽內(nèi)，用油膏封嚴，再用水泥砂漿抹女兒墻時抹收頭。 (2)二縫變形縫、分格縫變形縫：在變形縫上鋪貼2層（附加一層）防水卷材， 各粘貼一邊，以適應沉降變形的需要。出入口：屋面的洞口容易踏破卷材

44、引起滲水，因此在出入口入，采用雙層防水卷材鋪貼，以增強防水能力。落水口：為保證屋面雨水迅速排出，落水口應低于檐溝，而檐溝必須坡向落水口，在初抹后還要放水試驗，以保證坡度的正確。四根女兒墻根、煙囪根、管道根、設備基礎根在女兒墻根、煙囪根、管道根、設備基礎根與屋面交界處，均采用細石混凝土或水泥砂漿抹成圓弧狀。粘貼防水卷材時，底部先貼一層附加層，上部防水卷材收頭貼進凹槽內(nèi)，并用密封膏封固。管道根部采用細石混凝土拍成錐形，粘貼防水卷材時（底部先貼一層附加層），上部剪成三角形與管道粘貼牢固，并用密封膏封固。4 把好檢查驗收關1.屋面防水卷材貼完驗收后，必須將卷殘物理性能的檢查報告及其他有關資料收集歸檔。

45、2.屋面不應有積水滲漏現(xiàn)象存在。檢查積水或滲漏的一般方式有三種：在下雨后進行；澆水進行；蓄水的方法。3.防水卷材的接縫必須粘貼牢固，封閉嚴密，不允許有皺折、孔洞、脫層、或滑移和其它缺陷。4.落水口周邊以及防水卷材的未端（收頭）必須封閉粘貼牢固，并要把落水口和檐溝的塵土、雜物清掃干凈，以確保排水暢通。屋面工程施工時，注意掌握溫度，保證防水功能，無滲漏現(xiàn)象，其構造和防水保溫層必須設計要求。屋面工程施工完成后，應采取妥善保護措施防止損壞。16、鋼筋工程1)鋼筋的質量要求本工程所使用的鋼筋均為現(xiàn)場加工、安裝，對每一種型號的鋼筋進入現(xiàn)場后，必須有出廠合格證，經(jīng)過有關單位進行拉力及冷彎試驗，可焊性分析，復

46、檢合格后工地方可使用。鋼筋表面應清潔無損傷，無污染，無鐵銹，在使用前必須清除干部，鋼筋應按施工順序配套加工，每種規(guī)格的鋼筋必須掛牌標注，堆放整齊。工程中使用的成品鋼筋型號、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量必須和施工圖、料單相符。鋼筋按施工圖放樣并制作后，分規(guī)格、型號、部位碼放，并書寫標志牌。 2)加工設備的選擇鋼筋加工集中設在現(xiàn)場進行制作、綁扎。配備一臺鋼筋調直機、二臺鋼筋切斷機、二臺彎曲機、二臺電焊機。3)鋼筋的綁扎和安裝鋼筋綁扎時，根據(jù)現(xiàn)場情況在模板上用筆標出箍筋或分布筋位置，并以此作為綁扎依據(jù)。如當模板未支好前綁箍筋時，可在焊接好的主筋上，用鋼尺按圖紙要求分好箍筋綁扎點，并用記號筆標出位置，而后即

47、可進行綁扎。鋼筋的綁扎、焊接及加工形狀，必須符合設計及規(guī)范要求。鋼筋搭接長度按設計要求加工、安裝，鋼筋綁扎要嚴格控制位置，柱子鋼筋上口應設置鎖口箍筋，點焊牢固且保證軸線位置正確。各種負彎矩筋，應用隔點焊接牢固，防止傾倒。雙層鋼筋上下要保證用“幾”型鋼筋支撐，梁、板、柱鋼筋勻應墊塊，以保證保護層厚度符合設計要求?，F(xiàn)澆懸挑構件，上部鋼筋嚴禁踩踏，要設置鋼筋凳支穩(wěn)，以免澆灌混凝土時踩踏，柱子鋼筋采用電渣焊施工，在施工中必須確保構造柱的柱子筋同心，并且焊接符合質量要求。其支撐混凝土的墊塊標號必須與所澆構件相同。按圖紙設計施工，不得任意代換，若必須代換必須征得建設單位和設計單位同意。 17、模板工程1)

48、施工工序施工準備模板的選擇拼裝支撐柱、梁、板模板安裝校核澆砼拆模清理再周轉使用。2)準備工作由木工工長按設計要求，對各分部制定配模及支撐方案，按照方案確定幾何形狀、尺寸、規(guī)格、數(shù)量、間距，不得任意加大，防止產(chǎn)生結構變形。并提前提供材料需用量計劃表按施工進度要求確定模板、材料進場時間，因施工現(xiàn)場比較狹小，材料隨進隨用，盡量減少堆放場地。3)模板的選擇工程所使用的模板：柱、梁、模板以定型組合鋼模板為主，板采用高強度鋼框覆塑膠合板， 4)圈梁砼硬架支模方法各部位組裝好后，部件(1)用50mm100mm方木加工成L形。在(11)其底部、外側釘一40mm4mm的帶鋼。部件(2)為6.5 鋼筋焊成的封閉套

49、。部件(3)、(4)為木楔，部件(5)為300mm寬的鋼模板。安裝時，在預留洞(截面53mm120mm，間距1000mm)內(nèi)先穿40mm50mm小方木，臨時支住鋼模板。再在預留洞內(nèi)穿入部件(2)，使其兩端出墻部分大致等長。由下向上穿入部件(1)，按彈好的水平線（距圈梁頂550mm左右） 將部件(1)上的帶鋼釘入磚縫內(nèi)20mm。兩端由下向下插入木楔(3)，兩端同時用錘敲擊，撐緊部件(2)，使其緊固部件(1)及鋼模利用木楔(4) 調整鋼模板上皮高度，使其與設計圈梁上皮齊。取出臨時支撐，即完成支模工序。將(7)預制空心板直接吊裝在已支好的模板上。利用(6)板頭間的80mm間隙澆灌圈梁砼。拆模時，打掉

50、木楔(3)、(4)，部件(1)輕輕一撬即可拆掉，部件(2)和鋼模板自然就被取下來了。這種支模方法不易出現(xiàn)“縮口”、“跑?！钡韧ú?，能很好地保證砼的幾何尺寸。各部件均能多次周轉使用，省掉了常用的頂柱及50mm100mm穿墻、鎖口方木，操作工序簡單， 大大加快施工進度，降低施工成本，而且有利于現(xiàn)場文明施工。5) 模板工程的施工質量模板工程的施工質量，必須做好拼縫嚴密不漏漿，支撐穩(wěn)固安全不變形，標高和構件斷面尺寸嚴格按圖施工，按規(guī)定驗收。對墻板節(jié)點的模板提前配置好，方便拆除安裝，保證外觀質量和斷面尺寸。6)模板的拆除拆除支撐及模板前，必須請示項目經(jīng)理部的同意后方可拆除模板。模板拆除時不得對混凝土表面

51、造成損傷；梁板模板拆除前，必須在試壓報告出來，滿足施工規(guī)范的要求，方要拆除模板。模板拆除后，應做到工完場清。18、門窗安裝工程一、安裝條件1、門窗洞口已按設計要求施工完畢，并已畫好門窗安裝位置墨線。2、檢查門窗洞口尺寸是否符合設計要求，如有埋件的門窗洞口還應檢查預埋件的數(shù)量、位置及埋設方法是否符合要求，如有影響門窗安裝的問題應及時進行處理。二、操作工藝1、防腐處理門窗框四周側面防腐處理如設計有要求時，按設計要求執(zhí)行。如設計無專門要求時，在門窗框四周側面涂刷防腐瀝青漆。2、就位和臨時固定。根據(jù)門窗安裝位置墨線，將鋁門窗裝入洞口就位，用木楔塞入門窗框與四周墻體間的安裝縫隙，調整好門窗框的水平、垂直

52、、對角線長度，位置及形狀偏差應符合檢評標準。3、門窗框與墻體的連接固定，本工程采用金屬膨脹螺栓方式。4、門窗框與墻體安裝縫隙的密封。鋁門窗安裝固定后，應先進行隱蔽工程驗收，檢查合格后再進行門窗框與墻體安裝縫隙的密封處理。門窗框與墻體安裝縫隙的處理，如設計有規(guī)定時，按設計規(guī)定執(zhí)行。如設計未規(guī)定填縫材料時，應填塞水泥漿，如室外側留封槽口，填嵌防水密封膠。5、安裝五金配件齊全，并保證其使用靈活。6、安裝門窗玻璃門窗扇及門窗玻璃的安裝應在洞口墻體表面裝飾工程完工后進行。平開窗一般在框與扇構架組裝上墻，安裝固定好之后，再安裝玻璃，先調整好框與扇的縫隙，再將玻璃入扇調整，最后鑲嵌密封條和填嵌密封膠，防碰膠

53、。推拉窗在窗框安裝固定好之后將配好玻璃的窗扇整體安裝，即將玻璃入扇鑲裝密封完畢，再入框安裝，調整好框與扇的縫隙。三、門窗質量要求1、門窗及零附件質量均應符合現(xiàn)行國家標準、行業(yè)標準的規(guī)定，按設計要求選用，不得使用不合格產(chǎn)品。2、門窗選用的零附件及固定件，除不銹鋼外均應經(jīng)防腐處理。3、門窗裝入洞口時應橫平豎直，外框與洞口應彈性連接牢固，不得將門窗外框直接埋入墻體。4、橫向及豎直組合時，應采取套插搭接，形成面組合搭接長度宜為10mm，并用密封膏密封。5、安裝密封條應留有伸縮余量，一般門窗的裝配邊長2030mm，在轉角處應斜面斷開，并用膠粘貼牢固，以免產(chǎn)生收縮縫。6、若門窗為明螺連接時，應用與門窗顏色

54、相同的密封材料將其掩埋密封。7、安裝后的門窗必須有可靠的剛性，必要時可增設加固件，并應作防腐處理。8、門窗外框與墻體的縫隙填塞應按設計要求處理。一般規(guī)定一、門窗安裝前認真按下列要求進行檢查：1、根據(jù)門窗圖紙，檢查門窗的品種、規(guī)格、開啟方向及組合桿附件，并對外形及平整度檢查校正，合格后方可安裝。2、按設計要求檢查洞口尺寸，如與設計不符合予糾正。二、門窗的存放：1、門窗應在室內(nèi)豎直排放，并用枕木墊平，嚴禁與酸堿等物一起存放，室內(nèi)應清潔、干燥、通風。2、門窗運輸時，應豎立排放并固定牢靠，樘與樘間應用非金屬軟質材料隔開，防止相互損壞及壓壞玻璃和五金件。三、門窗框安裝過程中，認真執(zhí)行下列規(guī)定：1、不得在門窗框上安放腳手架、懸掛重物或在框扇內(nèi)穿物起吊，以防門窗變形和損壞。2、吊運時，表面應用非金屬軟質材料襯墊，選擇牢靠平穩(wěn)的著力點，以免門窗表面擦傷。四、安裝門窗必須采用預留洞口的方法，嚴禁采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口，門窗采用焊接，