冷彎管加工施工方案

1、西氣東輸二線工程（東段干線）線路施工投標(biāo)文件 第25標(biāo)段技術(shù)標(biāo) 方案10 冷彎管加工施工方案冷彎管是指鋼管不經(jīng)加熱而使用彎管機(jī)進(jìn)行機(jī)械加工的符合西氣東輸二線管道工程冷彎管技術(shù)規(guī)范（Q/SY GJX0108-2008）的彎管。本工程使用的彎管機(jī)型號(hào)為：CYW48，如右圖所示。1冷彎管加工流程圖冷彎管預(yù)制廠建設(shè)設(shè)備安裝調(diào)試?yán)鋸澒苌a(chǎn)質(zhì)量檢測(cè)產(chǎn)品標(biāo)識(shí)出廠防腐管拉運(yùn)防腐管驗(yàn)收2基本參數(shù)彎管基本參數(shù)應(yīng)符合下表規(guī)定。彎管基本參數(shù)外徑D（mm）曲率半徑R最大彎曲角度（°）每端直管段長(zhǎng)度L（m）121950D723施工準(zhǔn)備3.1預(yù)制場(chǎng)建設(shè)冷彎管預(yù)制廠選擇設(shè)置在交通便利，社會(huì)依托好的場(chǎng)所。彎管制作場(chǎng)地

2、應(yīng)平整，面積為100m×80m。冷彎管預(yù)制廠平面布置圖如下：3.2設(shè)備要求3.2.1彎管機(jī)性能應(yīng)滿足彎管工藝參數(shù)要求，具有良好的工作狀態(tài)、準(zhǔn)確的數(shù)值顯示和安全性。3.2.2在使用芯軸前，應(yīng)卸去安全螺栓，以免損害芯軸或造成人員傷亡。3.2.3配套設(shè)備應(yīng)滿足彎管要求，具有良好的工作狀態(tài)。3.2.4彎管前，應(yīng)對(duì)彎管機(jī)胎具進(jìn)行清理。3.2.5所用測(cè)量?jī)x器應(yīng)經(jīng)法定計(jì)量部門(mén)校驗(yàn)合格，且在有效期內(nèi)使用。3.3制作條件3.3.1彎管制作的各工種人員應(yīng)持證上崗，施工中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。3.3.2彎管制作的全過(guò)程應(yīng)在監(jiān)理監(jiān)督下進(jìn)行。3.3.3在下列任何一種情況下，無(wú)有效的防護(hù)措施，不能進(jìn)行作業(yè)：雨

3、、雪天氣環(huán)境溫度低于-15風(fēng)速大于10m/s3.4防腐管驗(yàn)收3.4.1用于制作冷彎管的防腐管應(yīng)有供應(yīng)商質(zhì)量證明書(shū)。3.4.2防腐層符合西氣東輸二線管道工程鋼質(zhì)管道三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層技術(shù)規(guī)范（Q/SY GJX0106-2007）的要求。3.4.3端部表面無(wú)裂紋、結(jié)疤、折迭等損傷。3.4.4每根防腐管標(biāo)識(shí)應(yīng)完整、清晰、可辯認(rèn)。3.4.5防腐管的規(guī)格、防腐等級(jí)應(yīng)與彎管委托單相符。3.4.6防腐層表面應(yīng)均勻、光滑，不得有起鱗、磨損、渣垢、油脂、油漆等其他影響彎管質(zhì)量的有害物質(zhì)。3.4.7原料管的堆放防腐管在彎管場(chǎng)堆放時(shí)，應(yīng)根據(jù)防腐管規(guī)格、防腐層等級(jí)堆放，底部應(yīng)用軟墊層墊高200mm以上。底層防腐管外

4、側(cè)應(yīng)設(shè)固定管子的楔型物，其硬度應(yīng)小于防腐層的硬度。4冷彎管制作4.1冷彎管制作應(yīng)按彎管委托單要求進(jìn)行。4.2在彎管前應(yīng)對(duì)防腐管進(jìn)行校直，調(diào)整后彎度不得大于管長(zhǎng)的1。4.3彎管過(guò)程中，芯軸放置位置要準(zhǔn)確，誤差不得大于5mm，保證芯軸充分撐起。4.4彎管過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)彎管偏離應(yīng)及時(shí)調(diào)整，保持彎管平面彎曲。4.5鋼管的制管焊縫應(yīng)在9點(diǎn)到10點(diǎn)或3點(diǎn)到2點(diǎn)之間（內(nèi)彎靠近中性線位置），且至少高于彎管機(jī)托管模50mm。（如右圖所示）4.6彎管制作完成后，應(yīng)將芯軸恢復(fù)調(diào)整到原狀，以免受力變形。4.7彎管制作過(guò)程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，每次進(jìn)尺300mm。為保證彎管曲率均勻，彎管前應(yīng)對(duì)鋼管進(jìn)行分段，分段時(shí)應(yīng)保證直管段長(zhǎng)度

5、。4.8采用測(cè)斜儀進(jìn)行角度測(cè)量，在彎管的校準(zhǔn)點(diǎn)上進(jìn)行測(cè)量，校準(zhǔn)點(diǎn)一般設(shè)在距離管端500mm處。隨時(shí)根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行彎制過(guò)程控制。彎管制作過(guò)程中應(yīng)認(rèn)真填寫(xiě)彎制記錄表。5檢驗(yàn)和驗(yàn)收5.1彎曲部分橢圓度檢測(cè)5.1.1質(zhì)量要求：冷彎管的任何部位不得有裂紋和其他機(jī)械損傷，直管段距管端100mm范圍內(nèi)橢圓度應(yīng)小于0.6，彎曲段橢圓度應(yīng)小于2.5。5.1.2檢測(cè)工具：內(nèi)徑千分尺，精度0.01mm。5.1.3檢測(cè)方法在彎曲部分的兩端和中間測(cè)量三處，測(cè)量時(shí)沿彎管水平方向和垂直方向測(cè)量， 同一截面上所測(cè)得的最大與最小數(shù)值之差即為該點(diǎn)的橢圓度。5.2彎曲角度的檢測(cè)5.2.1質(zhì)量要求：彎曲角度偏差應(yīng)為±0.

6、5º。5.2.2檢測(cè)工具：測(cè)斜儀（隨機(jī)攜帶），精度15。5.2.3檢測(cè)方法：將測(cè)斜儀置于彎管的校準(zhǔn)點(diǎn)上進(jìn)行測(cè)量。5.3起波高度和波浪間距的檢測(cè)5.3.1質(zhì)量要求：彎管起波高度一般不大于3mm，最大不大于5mm，波峰、波谷間距應(yīng)不小于300mm，冷彎管不得出現(xiàn)明顯皺折。5.3.2檢測(cè)工具：鋼板尺、卡尺、塞尺。5.3.3檢測(cè)方法-起波高度：將鋼板尺水平放在兩個(gè)相鄰的波峰上，鋼板尺和兩個(gè)波峰相接觸，用塞尺測(cè)出垂直鋼板尺至波谷的尺寸即為起波高度h。-波浪間距：將鋼板尺水平放在兩個(gè)相鄰的波峰上，鋼板尺和兩個(gè)波峰相接觸，接觸點(diǎn)之間的距離即為波浪間距f。6標(biāo)識(shí)6.1距管端150mm 處開(kāi)始，按照順

7、序在彎管兩端的內(nèi)、外表面做標(biāo)識(shí)，要求顏色易于辨認(rèn)。6.2不應(yīng)用冷、熱字沖模錘印標(biāo)識(shí)。6.3標(biāo)識(shí)內(nèi)容和順序應(yīng)符合下列要求ABCDEFGH其中：A施工標(biāo)段B施工機(jī)組C樁號(hào)D里程E防腐管規(guī)格（公稱(chēng)直徑×壁厚）F防腐等級(jí)G冷彎管角度H彎管編號(hào)7冷彎管保管和運(yùn)輸7.1在彎管場(chǎng)地搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)采用尼龍吊帶或帶有軟金屬的吊鉤進(jìn)行。7.2成品彎管的存放應(yīng)保證防止變形、破壞。7.3冷彎管應(yīng)平置在支墩上，支墩應(yīng)用不損害鋼管及防腐層的材料堆砌而成。冷彎管應(yīng)單層堆放，每根彎管支墩不少于3個(gè)，支墩的高度應(yīng)保證彎管離地面0.2m以上。7.4彎管運(yùn)輸7.4.1彎管吊裝過(guò)程中需有專(zhuān)人指揮，使用專(zhuān)用吊具，采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措

8、施以防損傷防腐層及管口，防腐管和吊繩夾角不宜小于30°，防腐管兩端應(yīng)設(shè)牽引繩子使防腐管卸放準(zhǔn)確。7.4.2裝卸彎管時(shí)，為防止損壞管端和內(nèi)涂層，吊鉤與管端坡口的接觸面上應(yīng)襯墊橡膠材料。吊鉤與管口接觸面應(yīng)與管口曲率相同，且應(yīng)有足夠的寬度和深度。7.4.3彎管運(yùn)輸前，與彎管表面相接觸的運(yùn)輸工具表面均應(yīng)安裝軟墊。運(yùn)輸前彎管要使用外套橡膠管或其它軟質(zhì)管套的鋼絲繩或?qū)ф溂右怨潭?，單管長(zhǎng)度方向捆綁應(yīng)不少于3道，并加木質(zhì)墊塊、楔塊等防滑。7.4.4彎管運(yùn)輸應(yīng)采用專(zhuān)用的運(yùn)管車(chē)進(jìn)行運(yùn)輸，拖車(chē)與駕駛室之間要有止推擋板，且立柱應(yīng)牢固。管車(chē)應(yīng)有運(yùn)管專(zhuān)用支架，支架與防腐管接觸面應(yīng)墊橡膠板，橡膠板厚度不得小于15

9、mm，寬度不得小于100mm。8質(zhì)量保證措施（1）冷彎管制作參數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，外觀尺寸、無(wú)損檢測(cè)、力學(xué)性能試驗(yàn)經(jīng)檢測(cè)合格方能組織生產(chǎn)。冷彎管尺寸的極限偏差應(yīng)符合西氣東輸二線管道工程冷彎管技術(shù)規(guī)范（Q/SY GJX0108-2008）的要求。（2）對(duì)冷彎管的防腐層逐根進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)平滑、無(wú)暗泡、麻點(diǎn)、皺折、裂紋和可見(jiàn)漏點(diǎn)。使用電火花檢漏儀逐根進(jìn)行針孔檢查，無(wú)漏點(diǎn)為合格。（3）每根冷彎管均進(jìn)行標(biāo)記，其標(biāo)記的格式和位置應(yīng)符合有關(guān)的規(guī)定。（4）冷彎管管口應(yīng)用管帽予以保護(hù)，運(yùn)輸中不得脫落。 (5）冷彎管出廠應(yīng)帶有冷彎管的生產(chǎn)報(bào)告及產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告。生產(chǎn)報(bào)告及產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告等資料應(yīng)注意妥善保存。9安全保證措施（1）施工人員應(yīng)穿戴工作服等勞保用品并佩戴標(biāo)志牌。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)明顯標(biāo)志牌，標(biāo)明工程項(xiàng)目名稱(chēng)、建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位、項(xiàng)目經(jīng)理和施工現(xiàn)場(chǎng)業(yè)主代表的姓名、工程開(kāi)竣工日期、施工許可證批準(zhǔn)文號(hào)，并派人保護(hù)好該標(biāo)志。（3）按照施工組織設(shè)計(jì)要求安裝用電設(shè)施，嚴(yán)禁任意拉線接電，施工現(xiàn)場(chǎng)必須保持夜間照明。（4）施工機(jī)械應(yīng)按照規(guī)劃的位置和線路工作和進(jìn)出，不得任意行走。（5）施工現(xiàn)場(chǎng)的材料擺放包括臨時(shí)擺放應(yīng)整齊、集中。（6）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做好安全保衛(wèi)工作，設(shè)打更人員，現(xiàn)場(chǎng)周?chē)O(shè)圍護(hù)設(shè)施，非施工人員禁