六邊形墊片沖壓模具課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

1、1.沖裁件的工藝分析由零件圖11可知，該零件形狀簡(jiǎn)單、對(duì)稱，是由圓弧和直線組成。沖裁件內(nèi)外形所能達(dá)到的精度要求不高為IT12。將以上精度與零件簡(jiǎn)圖中所標(biāo)注的尺寸公差相比較，可認(rèn)為該零件的精度要求能夠在沖裁加工中得到保證。其它尺寸標(biāo)注、生產(chǎn)批量等情況，也均符合沖裁的工藝要求，故決定采用沖裁落料復(fù)合模進(jìn)行加工，且一次沖壓成形。材料：08鋼具有良好的塑性、焊接性、可鍛性及良好的沖壓性能，常用來(lái)制造焊接結(jié)構(gòu)件和沖壓件。工件結(jié)構(gòu)形狀：沖裁件外形應(yīng)盡量避免有尖角，為了提高模具壽命，在所有60°清角改為R2的倒角。零件精度的選擇：沖裁零件如圖1-1，該沖裁件的材料為08鋼，具有較好的可沖壓性能。該

2、沖裁件的結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，比較適合沖裁，零件圖上所有尺寸均未注公差，查表得，該零件的公差等級(jí)取IT12級(jí)確定零件的尺寸公差。 圖1-1 零件簡(jiǎn)圖2.沖壓工藝方案的確定該工件包括落料、沖孔兩個(gè)基本工序，可以有以下三種工藝方案：方案一：先落料，后沖孔，采用單工序模生產(chǎn)。方案二：沖孔落料復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)。方案三：沖孔落料級(jí)進(jìn)沖壓，采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。方案一單工序沖裁模指在壓力機(jī)一次行程內(nèi)只完成一個(gè)沖壓工序的沖裁模。該模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但需要兩道工序兩副模具，成本高而生產(chǎn)效率低，難以滿足批量生產(chǎn)的要求。方案二復(fù)合沖裁模是指在一次工作行程中，在模具同一部位同時(shí)完成數(shù)道沖壓工序的模具。該模具只需要一副模具，工件

3、的精度及生產(chǎn)效率都很高，但工件最小壁厚2.0mm接近凸凹模許用最小壁厚2.2mm，模具強(qiáng)度較差，制造難度大，并且沖壓后成品件留在模具上，在清理模具上的物料時(shí)會(huì)影響沖壓速度，操作不方便。方案三級(jí)進(jìn)模：是指壓力機(jī)在一次行程中，依次在模具幾個(gè)不同的位置上同時(shí)完成多道沖壓工序的模具。它也只需要在一副模具內(nèi)可以完成多道不同的工序，可包括沖裁、彎曲、拉深等，具有比復(fù)合更好的生產(chǎn)效率。它的制件和廢料均可以實(shí)現(xiàn)自然漏料，所以操作安全、方便，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。通過(guò)分析比較，該制件的精度要求不高，用于批量生產(chǎn)。所以該制件的沖壓生產(chǎn)采用方案二為佳。3.排樣設(shè)計(jì)3.1 排樣方法排樣的方法有:直排、斜排、直對(duì)排、混合排，

4、根據(jù)設(shè)計(jì)模具制件的形狀、厚度、材料等方面的全面考慮，排樣方法采用直排式排樣法。如圖3-1所示3.2 搭邊值、條料寬度的確定3.2.1 搭邊值的確定排樣時(shí)零件之間以及零件與條料側(cè)邊間留下的工藝余料，稱為搭邊。搭邊的作用是補(bǔ)償定位誤差，保持條料有一定的剛度，以保證零件質(zhì)量和送料方便。搭邊過(guò)大，浪費(fèi)材料、搭邊過(guò)小，沖裁時(shí)容易翹曲或被拉斷，不僅會(huì)增大沖件毛刺，有時(shí)還有拉入凸、凹模間隙中損壞模具刃口，降低模具壽命或影響送料工作。 圖3-1 排樣圖搭邊值通常由經(jīng)驗(yàn)確定，表所列搭邊值為普通沖裁時(shí)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)之一。 表3-1 搭邊a和a1數(shù)值材料厚度圓件及r2t的工件矩形工件邊長(zhǎng)L50mm矩形工件邊長(zhǎng)L50mm或

5、r2t的工件工件間a1沿邊a工件間a1沿邊a工件間a1沿邊a0.250.250.50.50.80.81.21.21.61.62.02.02.52.53.03.03.53.54.04.05.05.0121.81.21.00.81.01.21.51.82.22.53.00.6t2.01.51.21.01.21.51.82.22.52.83.50.7t2.21.81.51.21.51.82.02.22.52.53.50.7t2.52.01.81.51.82.02.22.52.83.24.00.8t2.82.21.81.51.82.02.22.52.83.24.00.8t3.02.52.01.82.0

6、2.22.52.83.23.54.50.9t根據(jù)制件厚度與制件的排樣方法可以查表31得：搭邊值工件間a1為2.0mm 沿邊a 為2.2mm3.2.2 條料寬度的確定計(jì)算條料寬度有三種情況需要考慮：1、有側(cè)壓裝置時(shí)條料的寬度。2、無(wú)側(cè)壓裝置時(shí)條料的寬度。3、有定距側(cè)刃時(shí)條料的寬度。該零件采用無(wú)側(cè)壓裝置的模具，其條料寬度應(yīng)考慮在送料過(guò)程中因條料的擺動(dòng)而使側(cè)面搭邊減少。為了補(bǔ)償面搭邊的減少部分，條料寬度應(yīng)增加一個(gè)條料的擺動(dòng)量。故條料寬度為：B=D+2a+c （3-1）式中：B條料寬度的基本尺寸；D條料寬度方向沖裁件的最大尺寸； a側(cè)搭邊值。C條料與導(dǎo)料板之間的間隙（即條料的可能擺動(dòng)量）：B100,

7、c=0.51.0 B100 c=1.01.5表3-2 剪料公差及條料與導(dǎo)料板之間隙（mm)條料寬度B/mm材料厚度t/mm112233550501001001501502202203000.40.50.60.70.80.50.60.70.80.90.70.80.91.01.10.91.01.11.21.3導(dǎo)料板之間的距離，應(yīng)使條料與導(dǎo)料板之間保持一定的間隙查表33，以保證送料暢通。表3-3 條料寬度偏差（mm）條料寬度B|mm材料厚度0.50.5112200.050.080.120300.080.10.1530500.10.150.2D取值由設(shè)計(jì)條料寬度方向沖裁件的最大尺寸為60 (mm)側(cè)搭

8、邊值a可以從表31中查出為2.2 (mm)故帶入條料寬度公式得；查表32可得條料寬度偏差下偏差為-0.8(mm)B=D+2a+c=（60+2×2.2+0.8）-00.6=65.2 -00.4(mm)3.3材料利用率 材料利用率通常以一個(gè)進(jìn)距內(nèi)制件的實(shí)際面積與所用毛坯面積的百分率表示；=(nA1/hB)×100% （3-2）式中 材料利用率（%）；n 沖裁件的數(shù)目；A1 沖裁件的實(shí)際面積(mm2)；B 板料寬度(mm)；h進(jìn)距；計(jì)算沖壓件的面積；A1=25×21.65×6-3.14×15×15 =2541(mm2)條料寬度計(jì)算：B=50

9、+2×2.2=54.4 (mm)送進(jìn)距離計(jì)算：h=43.3+2=45.3 (mm)一個(gè)進(jìn)距的材料利用率；=(nA1/hB)×100% =1×2541÷(45.3×54.4)×100%=91.3%由此可之，值越大，材料的利用率就越高，廢料越少。工藝廢料的多少?zèng)Q定于搭邊和余量的大小，也決定于排樣的形式和沖壓方式。因此，要提高材料利用率，就要合理排樣，減少工藝廢料。4.沖裁力相關(guān)的計(jì)算4.1計(jì)算沖裁力計(jì)算沖裁力的目的是為了選擇合適的壓力機(jī)，設(shè)計(jì)模具和檢驗(yàn)?zāi)＞叩膹?qiáng)度，壓力機(jī)的噸位必須大于所計(jì)算的沖裁力，以適宜沖裁的要求，普通平刃沖裁模，其沖裁

10、力F p一般可以按下式計(jì)算：Fp=KtL式中 材料抗剪強(qiáng)度，見(jiàn)附表（MPa）L沖裁周邊總長(zhǎng)（mm）t材料厚度（mm）安全系數(shù)K，一般取1.3可用抗拉強(qiáng)度b代替，F(xiàn)p=Ltb表41常用沖壓材料的力學(xué)性能材料名稱牌號(hào)材料狀態(tài)抗剪強(qiáng)度抗拉強(qiáng)度申長(zhǎng)率屈服強(qiáng)度普通碳素鋼Q195火未退2603203204002833200Q2353103803804702125240Q2754005005006201519280優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼08F已退火2203102803903218008260360330450322001026034030044029210202804003605102525045440560550

11、7001636065Mn60075012400查（表41）可得：抗剪強(qiáng)度=260360，故取起抗拉強(qiáng)度b代替抗剪強(qiáng)度，查表可知b=K=360(MPa)。4.2總沖裁力、推料力、卸料力、頂件力和總沖壓力由于沖裁模具采用彈性卸料裝置和上出件方式。 F總沖壓力。 Fp總沖裁力。 FQ卸料力 FQ1推料力。FQ2頂件力計(jì)算總沖裁力 Fp=F1+F2F1落料時(shí)的沖裁力。F2沖孔時(shí)的沖裁力。沖裁周邊的總長(zhǎng)（mm）落料周長(zhǎng)為：L2=25×6 =150 （mm）沖孔周長(zhǎng)為：L1=3.14×30 =94.2（mm）落料沖裁力為：F1=KptL2 =1×2×150×

12、;360 =108000 (N)沖孔沖裁力為：F2=KptL1 =1×2×94.2×360 =67824 (N)所以可求總沖裁力為：Fp=F1+F2 =108000+67824 =175824（N）表4-2 卸料力、推件力和頂件力系數(shù)料厚t/mmKxKtKd鋼0.10.10.50.50.252.56.56.50.0650.0750.0450.0550.040.050.030.040.020.030.10.0630.0550.0450.0250.140.080.060.050.03按卸料力公式計(jì)算卸料力 FQ=KxFp查表42得Kx=0.04根據(jù)公式得 FQ=KxF

13、p=0.04×175824=7032.96 (N)按推料力公式計(jì)算推料力 FQ1=nKtFp取n=2查表42得Kt=0.055n梗塞在凹模內(nèi)的制件或度料數(shù)量（n=h/t h直刃口部分的高度，t材料厚度）根據(jù)公式得 FQ1=nKtFp =2×0.055×175824 =19340.64按頂件力公式算頂件力 FQ2=KdFpKd查表42得0.06根據(jù)公式得 FQ2=KdFp=0.06×175824 =10549.44 （N）4.3壓力機(jī)公稱壓力的選取 沖裁時(shí)，壓力機(jī)的公稱壓力必須大于或等于沖裁各工藝力的總和。采用彈壓卸料裝置和上出件的模具表43 常用冷沖壓設(shè)

14、備的工作原理和特點(diǎn)類(lèi)型設(shè)備名稱工作原理特點(diǎn)機(jī)械式壓力機(jī)摩擦壓力機(jī)利用摩擦盤(pán)與飛輪之間相互接觸傳遞動(dòng)力，皆助螺桿與螺母相對(duì)運(yùn)動(dòng)原理而工作。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，當(dāng)超負(fù)荷時(shí)，只會(huì)引起飛輪與摩擦盤(pán)之間的滑動(dòng)，而不致?lián)p壞機(jī)件。但飛輪輪緣摩擦損壞大，生產(chǎn)率低。適用于中小件的沖壓加工，對(duì)于校正、亞印和成形等沖壓工序尤為適宜。曲柄式壓力機(jī)利用曲柄連桿機(jī)構(gòu)進(jìn)行工作，電機(jī)通過(guò)皮帶輪及齒輪帶動(dòng)曲軸傳動(dòng)，經(jīng)連桿使滑塊作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。曲柄壓力機(jī)分為偏心壓力機(jī)和曲軸壓力機(jī)，二者區(qū)別主要在主軸，前者主軸是偏心軸，后者主軸是曲軸。偏心壓力機(jī)一般是開(kāi)式壓力機(jī)，而曲軸壓力機(jī)有開(kāi)式和閉式之分。生產(chǎn)率高，適用于各類(lèi)沖壓加工。高速壓力機(jī)工作原理

15、與曲柄壓力機(jī)相同，但其剛度、精度、行程次數(shù)都比較高，一般帶有自動(dòng)送料裝置、安全檢測(cè)裝置等輔助裝置。生產(chǎn)率很高，適用于大批量生產(chǎn)，模具一般采用多工為級(jí)進(jìn)模。根據(jù)公式得 F=Fp+FQ+FQ2 =175824+7032.96+10549.44 =193406.4 (N)常用冷沖壓設(shè)備的工作原理和特點(diǎn)如表43根據(jù)綜上所計(jì)算出來(lái)的總壓力與常用冷沖壓設(shè)備的工作原理和特點(diǎn)選取壓力機(jī)為J2325。5.模具壓力中心的確定模具壓力中心是指沖壓時(shí)諸沖壓力合力的作用點(diǎn)位置。為了確保壓力機(jī)和模具正常工作，應(yīng)使模具的壓力中心與壓力機(jī)滑塊的中心相重合，否則，會(huì)使沖模和力機(jī)滑塊產(chǎn)生偏心載荷，使滑塊和導(dǎo)軌之間產(chǎn)生過(guò)大的摩擦，

16、模具導(dǎo)向零件加速磨損，降低模具和壓力機(jī)的使用壽命。沖裁模的壓力中心，可按下述原則來(lái)確定：1、對(duì)稱形狀的單個(gè)沖裁件，沖模的壓力中心就是沖裁件的幾何中心。2、工件形狀相同且分布位置對(duì)稱時(shí)，沖模的壓力中心與零件的對(duì)稱中心相重合。3、形狀復(fù)雜的零件、多孔沖模、級(jí)進(jìn)模的壓力中心可用解析計(jì)算法求出沖模的對(duì)稱中心。根據(jù)制件圖可以得出該工件形狀相同且分布位置對(duì)稱，所以沖模的壓力中心與零件的對(duì)稱中心相重合。5-1 制件圖紙 6.沖裁間隙設(shè)計(jì)模具時(shí)一定要選擇合理的間隙，以保證沖裁件的斷面質(zhì)量、尺寸精度滿足產(chǎn)品的要求,考慮到模具在使用過(guò)程中的磨損使間隙增大，故設(shè)計(jì)與制造新模具時(shí)要采用最小合理間隙值Cmin。表61

17、沖裁模初始用間隙2c(mm) 材料厚度08、10、35、09Mn、Q23516Mn40、5065Mn2Zmin2Zmax2Zmin2Zmax2Zmin2Zmax2Zmin2Zmax小于0.5極小間隙0.50.60.70.80.91.01.21.51.752.02.12.52.753.03.54.04.55.56.06.58.00.0400.0480.0640.0720.0920.1000.1260.1320.2200.2460.2600.2600.4000.4600.5400.6100.7200.9401.0800.0600.0720.0920.1040.1260.1400.1800.2400

18、.3200.3600.3800.5000.5600.6400.7400.8801.0001.2801.4400.0400.0480.0640.0720.0900.1000.1320.1700.2200.2600.2800.3800.4200.4800.5800.6800.6800.7800.8400.9401.2000.0600.0720.0920.1040.1260.1400.1800.2400.3200.3800.4000.5400.6000.6600.7800.9200.9601.1001.2001.3001.6800.0400.0480.0640.0720.0900.1000.1320

19、.1700.2200.2600.2800.3800.4200.4800.5800.6800.7800.9801.1400.0600.0720.0920.1040.1260.1400.1800.2400.3200.3800.4000.5400.6000.6600.7800.9201.0401.3201.5000.0400.0480.0640.0640.0900.0900.0600.0720.0920.0920.1260.126注：取08號(hào)鋼沖裁皮革、石棉和紙板時(shí)，間隙的25%。根據(jù)表61查得：材料08鋼的最小雙面間隙2Zmin=0.246mm，最大雙面間隙2Zmax=0.360mm,為了保證初始

20、間隙值小于最大合理間隙2Cmax，必須滿足：d=0.6（2Zmax2Zmin），P=0.4（2Zmax2Zmin）; |d|+|P|+2Zmin2Zmax。7.凸模與凹模刃口尺寸的計(jì)算7.1 刃口尺寸計(jì)算的基本原則1、落料尺寸由凹模尺寸決定，沖孔時(shí)孔的尺寸由凸模尺寸決定。故落料模時(shí)，以凹模為基準(zhǔn)，間隙取在凸模上；設(shè)計(jì)沖孔模時(shí)，以凸模為基準(zhǔn)，間隙取在凹模上。2、考慮到凸、凹模的磨損，設(shè)計(jì)落料模時(shí)，凹?；境叽鐟?yīng)取尺寸公差范圍的較小尺寸；設(shè)計(jì)沖孔模時(shí)，凸模基本尺寸則應(yīng)取工件孔尺寸公差范圍內(nèi)的較大尺寸、這樣，在凸凹模磨損到一定程度的情況下，仍能沖出合格的制件。凸、凹模間隙則取最小合理間隙值。3、確定

21、沖裁模的刃口制造公差時(shí)，應(yīng)考慮制件的公差要求。7.2 刃口尺寸計(jì)算方法對(duì)該制件應(yīng)該選用凸模和凹模分別加工的方法，按圖紙加工之尺寸。要分別標(biāo)注凸模和凹模刃口尺寸和制造公差（凸模p、凹模d），它適用于圓形或簡(jiǎn)單形狀的制件。為了保證初始間隙值小于最大合理間隙2Zmin，必須滿足下列條件： p+dZmax-Zmin下面對(duì)落料和沖孔兩種情況進(jìn)行討論。1、落料： Dd=(D-X) 0+d Dp=(Dd-2Zmin)0-p=(D-X-2Zmin) 0-p2、沖孔： dp=(d+x) 0-p dd=(dp+2Zmin)0+d=(d+x+2Zmin)0+d Ld=(Lmin+0.5)±0.125式中D

22、d落料凹模基本尺寸(mm)； Dp落料凸?；境叽?mm)； D落料件最大極限尺寸(mm)； dd沖孔凹?；境叽?mm)； dp沖孔凸模基本尺寸(mm)； d沖孔件孔的最小極限尺寸(mm)； Ld同一工步中凹?？拙嗷境叽?mm)； Lmin制件孔距最小極限尺寸(mm)； 制件公差(mm) 可查表71; 2Zmin凸、凹模最小初始雙面間隙(mm)； d凸模下偏差,可按IT6選用(mm)； p凹模上偏差,可按IT7選用(mm)； X 磨損系數(shù),可查表72表7-2磨損系數(shù)x料厚t(mm)非圓形圓形10.750.50.750.5工件公差/mm1122440.160.200.240.300.170.

23、350.210.410.250.490.310.590.360.420.500.600.160.200.240.300.160.200.240.307.3 刃口尺寸計(jì)算根據(jù)計(jì)算原則,落料時(shí)以凹模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。首先確定凹模尺寸,使凹?；境叽缃咏虻扔谥萍妮喞淖钚O限尺寸,再減小凸模尺寸以保證最小合理間隙值2Zmin。 Dd=(D-X) 0+d =(50-0.75×0.30)0+0.025 =49.775+0.025 Dp=(Dd-2Zmin)0-p =（49.775-0.246）0-0.016 =49.529-0.016校核 p+dZmax-Zmin 0.016+0.025 0.3

24、60-0.246 0.041 0.114（滿足間隙要求）根據(jù)計(jì)算原則,沖孔時(shí)以凸模設(shè)計(jì)為基準(zhǔn),首先確定凸模刃口尺寸,使凸?；境叽缃咏虻扔诠ぜ椎淖畲髽O限尺寸,再增大凹模尺寸以保證最小合理間隙2Zmin。 dp=(d+x) 0-p =（30+0.75×0.21）0-0.013 =30.1575-0.013 dd=(dp+2Zmin)0+d =(30.1575+0.246)0+0.021 =30.4035+0.021校核 p+dZmax-Zmin 0.013+0.021 0.360-0.246 0.034 0.114 Ld=(Lmin+0.5)±0.125 =(40+0.5

25、×0.39) ±0.125×0.39 =40.195±0.0498.模具總體設(shè)計(jì)8.1 模具類(lèi)型的選擇由沖壓工藝分析可知，采用復(fù)合沖壓，所以模具類(lèi)型為復(fù)合模。8.2定位方式的選擇毛坯在模具中應(yīng)該有正確的位置，正確位置是依靠定位零件來(lái)保證的。定位包括控制送料進(jìn)距的擋料和送料定距的擋料。8.2.1 送進(jìn)導(dǎo)料方式的選擇選擇復(fù)合模設(shè)計(jì)中導(dǎo)料銷(xiāo)導(dǎo)向，在模具中設(shè)計(jì)兩個(gè)導(dǎo)料銷(xiāo)，并位于條料的兩側(cè)，該模具是從右向左送料，所以導(dǎo)料銷(xiāo)裝在前后各一側(cè)。形式為固定導(dǎo)料銷(xiāo)。如圖81所示。 圖8-1 固定導(dǎo)料銷(xiāo)8.2.2 送料定距方式的選用限位銷(xiāo)用來(lái)限制條料送進(jìn)的距離，根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)選

26、用活動(dòng)擋料銷(xiāo)如圖8-2 所示，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易，用途廣泛。 圖8-2 活動(dòng)擋料銷(xiāo)8.3 卸料、出件方式的選擇 常用的卸料方式有剛性卸料和彈性卸料兩種。 因?yàn)楣ぜ虾駷?mm，相對(duì)較薄，卸料力也比較小，故可采用彈性卸料。8.4 標(biāo)準(zhǔn)模架導(dǎo)向方式的選擇 按導(dǎo)柱在模架上的固定位置不同，導(dǎo)柱模架的基本型式有四種：對(duì)角導(dǎo)柱模架；后側(cè)導(dǎo)柱模架；中間導(dǎo)柱模架；四導(dǎo)柱模架。為了提高模具壽命和工件質(zhì)量，方便安裝調(diào)整，該復(fù)合模采用后側(cè)導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。9.主要零部件的設(shè)計(jì)結(jié)合模具的特點(diǎn)，適宜采用線切割加工凸模固定板、卸料板、凸凹固定板、凹模及沖孔凸模、凸凹模。除凸凹模外，在采用線切割后，還得采用數(shù)控車(chē)床加工其形

27、腔錐度。這種加工方法可以保證這些零件各個(gè)內(nèi)孔的同軸度，使裝配工作簡(jiǎn)化。 9.1工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)9.1.1凸凹模的設(shè)計(jì)因?yàn)樵撝萍螤顝?fù)雜，所以將落料凸模與沖孔凹模設(shè)計(jì)成一個(gè)整體為凸凹模。直通式凸模工作部分和固定部分的形狀做成一樣，直通式凸模采用線切割機(jī)床加工。凹模和工作部分與凸模聯(lián)在一起，為保證廢料直接由凸模從凸凹模內(nèi)孔推出。凹模洞口若采用直刃、則模內(nèi)有積薦廢料，脹力較大。通過(guò)固定板把凸凹模固定。固定板與凸凹模的配合按H7/m6。凸凹模材料應(yīng)選T10A，熱處理5860HRC，凸凹模與卸料板之間的間隙見(jiàn)表91查得凸凹模與卸料板的間隙選為0.035mm。凸凹模高度是固定板、卸料板和彈簧間隙組成。凸

28、凹模高度為： H=H1+H2+（1520）mm H1固定板厚度；得H1=0.8×H凹=0.8×16=12.8 mm(標(biāo)準(zhǔn)為15mm) H2卸料板厚度；查表94得H2=10 mm(1520)附加長(zhǎng)度，包括凸凹模的修磨量，凸模進(jìn)入凹模的深度及固定板與卸料板間的安全距離。（附加長(zhǎng)度取18）H=15+10+18 =43 mm 表9-1 凸凹模與卸料板、導(dǎo)柱與導(dǎo)套的間隙序號(hào)模具沖裁間隙Z卸料板與凸模間隙Z1輔助小導(dǎo)柱與小導(dǎo)套間隙Z21>0.0150.025>0.0050.007約為0.0032>0.0250.05>0.0070.015約為0.0063>0

29、.050.10>0.0150.025約為0.014>0.100.15>0.0250.035約為0.029.1.2 沖孔凸模的設(shè)計(jì)將沖孔凸模設(shè)計(jì)成直通式，采用線切割加工。沖孔凸模與凸凹模中的落料凹模鑲拼結(jié)構(gòu)中的壓入式固定。凸模的高度是凸模固定板、凹模及附加長(zhǎng)度組成。凸模高度為： H=H1+H2+（1520）mm H1凸模固定板厚度；得H1=0.8×H凹=0.8×16=12.8 mm(標(biāo)準(zhǔn)為15mm) H2凹模厚度； H2=16 mm(1520)附加長(zhǎng)度，包括凸凹模的修磨量，凸模進(jìn)入凹模的深度及固定板與卸料板間的安全距離。（附加長(zhǎng)度取18）H=15+16+18

30、 =49 mm 9.1.3 落料凹模的設(shè)計(jì)凹模采用整體凹模，各種沖裁的凹?？拙捎镁€切割機(jī)床加工，安排凹模在模架上位置時(shí)，要依據(jù)計(jì)算壓力中心的數(shù)據(jù)，將壓力中心與模柄中心重合。模具的外形尺寸如下： 模具厚度的確定公式為： H=Kb式中：K表92系數(shù)值，考慮板料厚度的影響；b沖裁件的最大外形尺寸；表9-2系數(shù)值Ks/mm材料厚度t/mm<1>13>36<50>50100>100200>2000.300.400.200.300.150.200.100.150.350.500.220.350.180.220.120.180.450.600.300.450.22

31、0.300.150.22查表92得：K=0.30 H=0.30×50 =15 mm查表 93取標(biāo)準(zhǔn)：H=16 mm模具壁厚的確定公式為： C=(1.52)H =1.5×202×16 =3032 mm凹模壁厚取C=32 mm、凹模寬度的確定公式為： B=b+2C =44+2×32 =108 mm查表93取標(biāo)準(zhǔn)取B=125 mm凹模長(zhǎng)度的確定公式為： L=50+2×32 =114 mm凹模的長(zhǎng)度要考慮導(dǎo)料板發(fā)揮的作用，保證送料粗定位精度。查表查表93取標(biāo)準(zhǔn)L=125 mm。凹模輪廓尺寸為125mm×125mm×16mm。凹模材料

32、選用T10A，熱處理6062HRC。表93 矩形和圓形凹模的外形尺寸（GB285881）矩形凹模的寬度和長(zhǎng)度B×L矩形和圓形凹模厚度H63×50 63×6310、12、14、16、18、2080×63、80×80、100×63、100×80、100×100、125×8012、14、16、18、20、22125×100、125×125、140×80、140×80、14、16、18、20、22、25140×125、140×140、160×1

33、00、160×125、160×140、200×100、200×12516、18、20、22、25、28160×160、200×140、200×160、250×125、250×140、16、20、22、25、28、32200×200、250×160、250×200、280×160 、18、22、25、28、32、35250× 250、280×200、280×250、315×200、20、25、28、32、35、40315

34、5;250、20、28、32、35、40、459.2 卸料板的設(shè)計(jì)卸料板不僅有卸料作用，還具有用外形凸模導(dǎo)向，對(duì)內(nèi)孔凸模起保護(hù)作用，卸料板的邊界尺寸與凹模的邊界尺寸相同，卸料板的厚度按表94選擇，卸料板厚度為10mm。卸料板與2個(gè)凸模的間隙以在凸模設(shè)計(jì)中確定了為0.035。卸料板上設(shè)置了4個(gè)螺釘。卸料板采用45鋼制造，熱處理淬火硬度4045HRC。表9-4固定卸料板厚度沖件厚度t卸料板寬度<50508080125125200>2000.86681012>0.81.568101214>1.538101214169.3 定位零件的設(shè)計(jì) 為了保證模具的正常工作和沖出合格的沖裁

35、件，必須定位。定位零件采用活動(dòng)擋料銷(xiāo)?；顒?dòng)擋料銷(xiāo)的位置可以由公式確定B=A-D/2+d/2 式中A送料進(jìn)距（mm）；d擋料銷(xiāo)直徑（mm）；D落料凸模直徑（mm）。B= A-D/2+d/2 =45.3-50/2+8/2 =24.3 (mm)9.4 模架及其它零件的設(shè)計(jì)本模具采用滑動(dòng)導(dǎo)柱、導(dǎo)套來(lái)保證模具上、下模的精確導(dǎo)向。滑動(dòng)導(dǎo)柱、導(dǎo)套都是圓柱形的，其加工方便，可采用車(chē)床加工，裝配容易。導(dǎo)柱的長(zhǎng)度應(yīng)保證上模座最底位置時(shí)（閉合狀態(tài)），導(dǎo)柱上端面與上模座頂面的距離15mm。而下模座底面與導(dǎo)柱底面的距離為5mm。導(dǎo)柱的下部與下模座導(dǎo)柱孔采用R7/h5的過(guò)盈配合,導(dǎo)套的外徑與上模座導(dǎo)套孔采用R7/h5的過(guò)盈配合。導(dǎo)套的長(zhǎng)度，需要保證沖壓時(shí)導(dǎo)柱一定要進(jìn)入導(dǎo)套10mm以上。導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間采用H7/h6的間隙配合，導(dǎo)柱與導(dǎo)套均采用20鋼，熱處理硬度滲碳淬硬5660HRC。導(dǎo)柱的直徑、長(zhǎng)度，按標(biāo)準(zhǔn)選取。導(dǎo)柱：d/mm×L/mm分別為32×160；導(dǎo)套