[feiq]湯遜湖站技術(shù)交底 演示文稿

1、 湖北同信鋼結(jié)構(gòu)有限公司技術(shù)部編制：趙超 審核：張叔波 湯遜湖站為無(wú)柱弧形雨棚，整體外輪廓為：H型鋼梁及箱型梁圓弧型。由低跨一（P1-P6軸,兩邊為懸挑)、 高跨（1-12軸,兩邊為懸挑) 低跨二（P17-P22軸,兩邊為懸挑)組成。如下圖所示： 高跨部分（一榀鋼架分5段）第一段第二段第三段第四段第五段上翼外坡口下翼緣內(nèi)坡口上翼外坡口下翼緣外坡口第三段第二段第一段上翼外坡口下翼緣內(nèi)坡口考慮現(xiàn)場(chǎng)安裝方便和弧形梁數(shù)控制作下料排版問(wèn)題，弧形鋼（箱）梁腹板采取分段下料，分段拼裝成形。所有主材的對(duì)接焊縫為全熔透焊，焊縫質(zhì)量達(dá)到GB50205中規(guī)定的一級(jí)焊縫要求。主要技術(shù)要求：下料（翼板抽條下料，腹板用數(shù)

2、控下料） 弧形梁翼緣（腹板）板拋丸除銹 按小料工藝卡要求將數(shù)控 分段的弧形腹板拼接 弧形梁整體拼裝 （U型結(jié)構(gòu)組合） 焊接 組裝另一塊翼緣板 焊接 、焊接變形矯正 清渣、打磨 油漆 成品入庫(kù)發(fā)貨弧形腹板厚度在10mm以上對(duì)接均開(kāi)45坡口，留2mm鈍邊.翼緣下料 拋丸除銹 外協(xié)加工（滾彎）1、注意腹板切角方向2、拼裝前要放地樣制作胎架，拼裝完后對(duì)構(gòu)件外形尺寸檢查，符合圖紙要求后再脫模。矩形工藝隔板（數(shù)控下料），矩形工藝隔板中間要挖直徑68*200mm的工藝長(zhǎng)圓孔，圓角為R30。 示意圖如右：弧形腹板厚度在12mm以上均開(kāi)45坡口，留2mm鈍邊.坡口開(kāi)在外側(cè)。 工藝內(nèi)隔板間距1500，注意圖中有加

3、勁的部位可以取消。 1.箱型梁現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接處開(kāi)外坡口。2.開(kāi)45坡口，留2mm鈍邊.坡口開(kāi)在外側(cè)低跨，高垮部分有內(nèi)有外（前面已闡述）。如右圖所示： 3，安裝耳板工地要求取消。圖紙上此處通縫，現(xiàn)將翼緣在下大料時(shí)改為通長(zhǎng)下料。翼緣板與腹板的四條縱縫先用二氧化碳?xì)獗：复虻缀负笤儆枚趸細(xì)獗：干w面焊接（對(duì)稱施焊）。打底焊之前先用打磨機(jī)對(duì)焊縫區(qū)域表面清理干凈，包括點(diǎn)焊時(shí)的焊渣和浮銹。并保證根部焊縫焊透。焊縫要平整，嚴(yán)防產(chǎn)生氣孔，夾渣、裂紋等缺陷。若發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須將該處焊縫清除后再焊。蓋面焊前清除第一遍焊縫上的藥皮和飛濺物，用鋼絲刷或磨光機(jī)將毛刺清除干凈后才能焊接。焊接順序：先是氣保焊打底焊

4、，首先焊接上下翼緣與兩腹板之間的兩條縱向焊縫，并且由兩名焊工同時(shí)由中間往兩邊焊接，焊接電流、焊接速度應(yīng)保持一致，且需一次完成，中途不得間斷。注意在主材焊縫兩端加引弧板和熄弧板，起弧和落弧處不應(yīng)有弧坑出現(xiàn)，起弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm，再現(xiàn)的弧坑應(yīng)填滿，焊縫接頭處不允許有明顯的焊縫接頭和凹凸現(xiàn)象。焊接完畢后，應(yīng)采用氣割切除引弧和熄弧板，并修磨平整，不得用錘擊落，并清理焊縫表面熔渣及兩側(cè)的飛濺物，外側(cè)要用砂輪打平，使表面平整光滑。引熄弧板要與母材材質(zhì)相同或相等，長(zhǎng)度應(yīng)大于150mm，寬度應(yīng)大于80mm，焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)不小于80mm，保證引弧及收弧處質(zhì)量，防止產(chǎn)生弧坑裂紋。引熄弧板要求：1.在箱型

5、的腹板全熔透處裝配焊接襯墊板（扁鐵|），定位焊并焊接，對(duì)腹板條料應(yīng)執(zhí)行先中心劃線，然后坡口加工，再進(jìn)行襯板安裝的制作流程，在進(jìn)行襯板安裝時(shí)，先以中心線為基準(zhǔn)安裝一側(cè)襯板，然后在以安裝好的襯板為基準(zhǔn)安裝另一側(cè)襯板，應(yīng)嚴(yán)格控制兩襯板外緣之間的距離。示意圖如右：2.在裝配胎架上把劃好線的下翼板置于平臺(tái)上，把已裝配好的各隔 板定位在下翼板上（設(shè)計(jì)箱體1長(zhǎng)度方向無(wú)隔板要求的要裝配工藝隔板以保證箱體尺寸）。檢驗(yàn)隔板垂直度，隔板與下翼板的垂直度不得大于1mm,要求如右圖所示：3.箱型梁腹板下料已留20mm左右縫隙，內(nèi)貼扁鐵襯墊。拼裝示意圖如右：4.將隔板焊接完成并檢驗(yàn)合格的U型箱體重新吊至組裝平臺(tái)，利用自制

6、龍門架和楔鐵等工具壓緊裝配上翼板，如楔鐵力量不夠時(shí)可采用千斤頂進(jìn)行頂壓，點(diǎn)焊。基本上與弧形梁相同，不同之處如下： 1.打底焊接：首先采用CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行打底，打底厚度不小于6mm，以使足以承受收縮變形引起的拉應(yīng)力，打底焊完成后將焊縫打磨干凈，去除焊渣、飛濺等雜物。2.蓋面焊接：埋弧焊蓋面，不得出現(xiàn)二次打磨現(xiàn)象。1 箱型柱焊接完畢，在完全冷卻后會(huì)發(fā)生彎曲變形，應(yīng)進(jìn)行矯正。箱型本體一般采用火焰矯正?；鹧娉C正時(shí)，其溫度值應(yīng)控制在750900之間，同一部位加熱矯正不得超過(guò)2次，矯正后，應(yīng)緩慢冷卻，低合金鋼不得用水驟冷。2 火焰矯正是利用火焰對(duì)鋼材進(jìn)行局部加熱，使加熱部位由于膨脹受阻而產(chǎn)生壓縮、塑性

7、變形，使較長(zhǎng)的金屬纖維冷卻后縮短而完成的。3 火焰加熱的位置應(yīng)選擇在金屬纖維較長(zhǎng)的部位，加熱形式一般有，局部點(diǎn)狀加熱和三角形加熱兩種。點(diǎn)狀加熱位置為局部凸起變形的中心部位，三角形加熱位置和形狀如右圖所示：12.1除銹：12.1.1 除銹等級(jí)需符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的要求。12.1.2 鋼構(gòu)件出廠前進(jìn)行噴砂除銹，除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.02.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，并符合涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)(GB8923-88)的規(guī)定。Sa2.5 標(biāo)準(zhǔn)：不放大的情況下觀察時(shí)，應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂、污物、無(wú)疏松涂層、氧化皮、鐵銹和外來(lái)雜質(zhì)。任何污物的殘留痕跡應(yīng)僅呈現(xiàn)點(diǎn)狀或條狀的輕微斑。Sa2.0標(biāo)準(zhǔn)：在不放大的情況下觀察時(shí)，應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂、污物、無(wú)疏松涂層、氧化皮、鐵銹和外來(lái)雜質(zhì)。油漆噴涂施工示意圖如下：待構(gòu)件油漆干后，在構(gòu)件距底端0.5M處打油印。辦理構(gòu)件入庫(kù)手續(xù)，待發(fā)貨。關(guān)于油漆詳見(jiàn)合同交底表。13.1 地腳螺栓和底板。13.2 高強(qiáng)度螺栓節(jié)點(diǎn)摩擦面。13.3 型鋼混凝土中的鋼構(gòu)件。13.4 箱形柱內(nèi)封閉區(qū)。13