[feiq]湯遜湖站技術交底 演示文稿

1、 湖北同信鋼結構有限公司技術部編制：趙超 審核：張叔波 湯遜湖站為無柱弧形雨棚，整體外輪廓為：H型鋼梁及箱型梁圓弧型。由低跨一（P1-P6軸,兩邊為懸挑)、 高跨（1-12軸,兩邊為懸挑) 低跨二（P17-P22軸,兩邊為懸挑)組成。如下圖所示： 高跨部分（一榀鋼架分5段）第一段第二段第三段第四段第五段上翼外坡口下翼緣內坡口上翼外坡口下翼緣外坡口第三段第二段第一段上翼外坡口下翼緣內坡口考慮現(xiàn)場安裝方便和弧形梁數(shù)控制作下料排版問題，弧形鋼（箱）梁腹板采取分段下料，分段拼裝成形。所有主材的對接焊縫為全熔透焊，焊縫質量達到GB50205中規(guī)定的一級焊縫要求。主要技術要求：下料（翼板抽條下料，腹板用數(shù)

2、控下料） 弧形梁翼緣（腹板）板拋丸除銹 按小料工藝卡要求將數(shù)控 分段的弧形腹板拼接 弧形梁整體拼裝 （U型結構組合） 焊接 組裝另一塊翼緣板 焊接 、焊接變形矯正 清渣、打磨 油漆 成品入庫發(fā)貨弧形腹板厚度在10mm以上對接均開45坡口，留2mm鈍邊.翼緣下料 拋丸除銹 外協(xié)加工（滾彎）1、注意腹板切角方向2、拼裝前要放地樣制作胎架，拼裝完后對構件外形尺寸檢查，符合圖紙要求后再脫模。矩形工藝隔板（數(shù)控下料），矩形工藝隔板中間要挖直徑68*200mm的工藝長圓孔，圓角為R30。 示意圖如右：弧形腹板厚度在12mm以上均開45坡口，留2mm鈍邊.坡口開在外側。 工藝內隔板間距1500，注意圖中有加

3、勁的部位可以取消。 1.箱型梁現(xiàn)場對接處開外坡口。2.開45坡口，留2mm鈍邊.坡口開在外側低跨，高垮部分有內有外（前面已闡述）。如右圖所示： 3，安裝耳板工地要求取消。圖紙上此處通縫，現(xiàn)將翼緣在下大料時改為通長下料。翼緣板與腹板的四條縱縫先用二氧化碳氣保焊打底焊后再用二氧化碳氣保焊蓋面焊接（對稱施焊）。打底焊之前先用打磨機對焊縫區(qū)域表面清理干凈，包括點焊時的焊渣和浮銹。并保證根部焊縫焊透。焊縫要平整，嚴防產生氣孔，夾渣、裂紋等缺陷。若發(fā)現(xiàn)有影響焊接質量的缺陷，必須將該處焊縫清除后再焊。蓋面焊前清除第一遍焊縫上的藥皮和飛濺物，用鋼絲刷或磨光機將毛刺清除干凈后才能焊接。焊接順序：先是氣保焊打底焊

4、，首先焊接上下翼緣與兩腹板之間的兩條縱向焊縫，并且由兩名焊工同時由中間往兩邊焊接，焊接電流、焊接速度應保持一致，且需一次完成，中途不得間斷。注意在主材焊縫兩端加引弧板和熄弧板，起弧和落弧處不應有弧坑出現(xiàn)，起弧點距焊縫端部宜大于10mm，再現(xiàn)的弧坑應填滿，焊縫接頭處不允許有明顯的焊縫接頭和凹凸現(xiàn)象。焊接完畢后，應采用氣割切除引弧和熄弧板，并修磨平整，不得用錘擊落，并清理焊縫表面熔渣及兩側的飛濺物，外側要用砂輪打平，使表面平整光滑。引熄弧板要與母材材質相同或相等，長度應大于150mm，寬度應大于80mm，焊縫引出長度應不小于80mm，保證引弧及收弧處質量，防止產生弧坑裂紋。引熄弧板要求：1.在箱型

5、的腹板全熔透處裝配焊接襯墊板（扁鐵|），定位焊并焊接，對腹板條料應執(zhí)行先中心劃線，然后坡口加工，再進行襯板安裝的制作流程，在進行襯板安裝時，先以中心線為基準安裝一側襯板，然后在以安裝好的襯板為基準安裝另一側襯板，應嚴格控制兩襯板外緣之間的距離。示意圖如右：2.在裝配胎架上把劃好線的下翼板置于平臺上，把已裝配好的各隔 板定位在下翼板上（設計箱體1長度方向無隔板要求的要裝配工藝隔板以保證箱體尺寸）。檢驗隔板垂直度，隔板與下翼板的垂直度不得大于1mm,要求如右圖所示：3.箱型梁腹板下料已留20mm左右縫隙，內貼扁鐵襯墊。拼裝示意圖如右：4.將隔板焊接完成并檢驗合格的U型箱體重新吊至組裝平臺，利用自制

6、龍門架和楔鐵等工具壓緊裝配上翼板，如楔鐵力量不夠時可采用千斤頂進行頂壓，點焊?；旧吓c弧形梁相同，不同之處如下： 1.打底焊接：首先采用CO2氣體保護焊進行打底，打底厚度不小于6mm，以使足以承受收縮變形引起的拉應力，打底焊完成后將焊縫打磨干凈，去除焊渣、飛濺等雜物。2.蓋面焊接：埋弧焊蓋面，不得出現(xiàn)二次打磨現(xiàn)象。1 箱型柱焊接完畢，在完全冷卻后會發(fā)生彎曲變形，應進行矯正。箱型本體一般采用火焰矯正?；鹧娉C正時，其溫度值應控制在750900之間，同一部位加熱矯正不得超過2次，矯正后，應緩慢冷卻，低合金鋼不得用水驟冷。2 火焰矯正是利用火焰對鋼材進行局部加熱，使加熱部位由于膨脹受阻而產生壓縮、塑性

7、變形，使較長的金屬纖維冷卻后縮短而完成的。3 火焰加熱的位置應選擇在金屬纖維較長的部位，加熱形式一般有，局部點狀加熱和三角形加熱兩種。點狀加熱位置為局部凸起變形的中心部位，三角形加熱位置和形狀如右圖所示：12.1除銹：12.1.1 除銹等級需符合圖紙設計的要求。12.1.2 鋼構件出廠前進行噴砂除銹，除銹等級達到Sa2.02.5級標準，并符合涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級(GB8923-88)的規(guī)定。Sa2.5 標準：不放大的情況下觀察時，應無可見的油脂、污物、無疏松涂層、氧化皮、鐵銹和外來雜質。任何污物的殘留痕跡應僅呈現(xiàn)點狀或條狀的輕微斑。Sa2.0標準：在不放大的情況下觀察時，應無可見的油脂、污物、無疏松涂層、氧化皮、鐵銹和外來雜質。油漆噴涂施工示意圖如下：待構件油漆干后，在構件距底端0.5M處打油印。辦理構件入庫手續(xù)，待發(fā)貨。關于油漆詳見合同交底表。13.1 地腳螺栓和底板。13.2 高強度螺栓節(jié)點摩擦面。13.3 型鋼混凝土中的鋼構件。13.4 箱形柱內封閉區(qū)。13