QC之路第7期----QC 七大手法(2)10月培訓(xùn)

1、2022年年3月月6日日通過演習(xí)進(jìn)行的自學(xué)及通過演習(xí)進(jìn)行的自學(xué)及QC手法的精髓手法的精髓 管理類基礎(chǔ)教育系列管理類基礎(chǔ)教育系列管理類基礎(chǔ)教育系列管理類基礎(chǔ)教育系列第第1節(jié)：品管七大手法節(jié)：品管七大手法圖表帕萊特圖直方圖管理圖散布圖特性要因圖確認(rèn)一覽表分層法第第2 2節(jié)節(jié): :新七大手法新七大手法親和圖(KJ法)系統(tǒng)圖關(guān)聯(lián)圖矩陣圖箭線圖PDPC法矩陣數(shù)據(jù)解析法QC七七大大手手法法簡簡要要說說明明查檢收數(shù)據(jù)管制防變異直方顯分布柏拉抓重點(diǎn)散布找相關(guān)層別找差異特性找要因QC七大手法七大手法 查檢表查檢表 （check sheetcheck sheet） 排列圖（柏拉圖） 因果圖（特性要因圖） 層別法（

2、分層法） 散布圖 直方圖 管制圖QCQC七大手法七大手法QC七大手法七大手法TAIZHOU Honglee Automobile Parts co., LTDTAIZHOU Honglee Automobile Parts co., LTD LEE LEE QC七大手法七大手法1 1：什么是查檢表：什么是查檢表 為了便于收集數(shù)據(jù)而設(shè)計(jì)的表格，在對于工作現(xiàn)場為了便于收集數(shù)據(jù)而設(shè)計(jì)的表格，在對于工作現(xiàn)場之事物便于觀察、記錄和收集數(shù)據(jù)。比如作業(yè)前點(diǎn)檢、之事物便于觀察、記錄和收集數(shù)據(jù)。比如作業(yè)前點(diǎn)檢、設(shè)備保養(yǎng)點(diǎn)檢、生產(chǎn)狀況查核等。對于查檢制造方法，設(shè)備保養(yǎng)點(diǎn)檢、生產(chǎn)狀況查核等。對于查檢制造方法，了解什

3、么地方問題最多，或每日工作重點(diǎn)必須作到以防了解什么地方問題最多，或每日工作重點(diǎn)必須作到以防遺漏?；蛘{(diào)查產(chǎn)品那一方面最嚴(yán)重。都有很大的幫助，遺漏?；蛘{(diào)查產(chǎn)品那一方面最嚴(yán)重。都有很大的幫助，并可以利用此表作日后管理和分析改善之工具。并可以利用此表作日后管理和分析改善之工具。QC七大手法七大手法2 2：查檢表分類：查檢表分類2.1 2.1 收集數(shù)據(jù)用查檢表收集數(shù)據(jù)用查檢表2.2 2.2 調(diào)查異常不良用查檢表調(diào)查異常不良用查檢表3.3 3.3 點(diǎn)檢用查檢表點(diǎn)檢用查檢表QC七大手法七大手法例子：收集數(shù)據(jù)用查檢表例子：收集數(shù)據(jù)用查檢表橡 膠 制 品 品 質(zhì) 查 檢 表 品 名 ： 制 造 單 位 ： 日

4、期 ： 工 序 名 稱 ： 查 檢 者 ： 檢 查 總 數(shù) ： 1300 不 良 率 ： 7.92% 項(xiàng) 目 查 檢 小 計(jì) 起 泡 正 正 正 正 正 正 33 沙 眼 正 正 正 17 裂 紋 正 正 正 正 正 正 正 37 破 裂 正 7 其 他 正 9 合 計(jì) 103 QC七大手法七大手法例子：收集數(shù)據(jù)用查檢表例子：收集數(shù)據(jù)用查檢表QC七大手法七大手法 日期項(xiàng)目123456789101112131415各部位油量是否正常操作按鈕功能確認(rèn)氣缸及操作手柄是否正常電機(jī),傳動鏈條聲音是否正常自動上料系統(tǒng)是否正常光電感應(yīng)系統(tǒng)是否正常手動送料是否正常各部位之清潔(含內(nèi)輥輪)OK 劃“”NG 劃“

5、”未作業(yè)劃“/”點(diǎn)檢人查核人工程確認(rèn)設(shè)備保養(yǎng)表設(shè)備保養(yǎng)表QC七大手法七大手法例子：點(diǎn)檢用查檢表例子：點(diǎn)檢用查檢表點(diǎn)檢用查檢表點(diǎn)檢用查檢表練習(xí)練習(xí)1 1： 設(shè)想如果明天你將設(shè)想如果明天你將要去要去“海南十日游海南十日游”，你，你將對你所需攜帶的物品做將對你所需攜帶的物品做一次一次點(diǎn)檢用查檢表點(diǎn)檢用查檢表。下面。下面是空白表格。是空白表格。QC七大手法七大手法 “海南十日游”需攜帶物品點(diǎn)檢表 項(xiàng) 次 物 品 查 檢 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 QC七大手法七大手法 “海南十日游”需攜帶物品點(diǎn)檢表 項(xiàng) 次 物 品 查 檢 1 機(jī)票/火車票/汽車票 2 銀聯(lián)卡 3 RMB 4 換洗衣物

6、5 身份證 6 洗漱用具 7 相機(jī)/膠卷/DV 8 旅游指南 9 記事本/筆 10 常備藥品 QC七大手法七大手法3 3：查檢表使用目的：查檢表使用目的3.13.1：為了日常管理：為了日常管理 管制項(xiàng)目查檢，作業(yè)前查檢，設(shè)備管制項(xiàng)目查檢，作業(yè)前查檢，設(shè)備安全查檢，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)查檢。安全查檢，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)查檢。3.23.2：為了特別的調(diào)查：為了特別的調(diào)查 品質(zhì)異常的調(diào)查，發(fā)現(xiàn)改善點(diǎn)的調(diào)查。品質(zhì)異常的調(diào)查，發(fā)現(xiàn)改善點(diǎn)的調(diào)查。3.33.3：取得記錄，為后續(xù)的數(shù)理統(tǒng)計(jì)用。：取得記錄，為后續(xù)的數(shù)理統(tǒng)計(jì)用。QC七大手法七大手法4 4：查檢表使用方法：查檢表使用方法4.1 4.1 查檢內(nèi)容使工作現(xiàn)場作業(yè)員了解。查檢

7、內(nèi)容使工作現(xiàn)場作業(yè)員了解。4.2 4.2 對事物和事實(shí)觀察需客觀，詳細(xì)。對事物和事實(shí)觀察需客觀，詳細(xì)。4.3 4.3 發(fā)現(xiàn)得情況要當(dāng)場記錄。發(fā)現(xiàn)得情況要當(dāng)場記錄。4.4 4.4 發(fā)現(xiàn)情況，馬上制訂對策并加以行動發(fā)現(xiàn)情況，馬上制訂對策并加以行動 和和 向上級主管匯報(bào)。向上級主管匯報(bào)。QC七大手法七大手法 查檢表 排列圖（柏拉圖）排列圖（柏拉圖）pareto chartpareto chart 因果圖（特性要因圖） 層別法（分層法） 散布圖 直方圖 管制圖QCQC七大手法七大手法QC七大手法七大手法根據(jù)收集數(shù)據(jù)、項(xiàng)目而按其大小順序，自左向右得圖。通過排列圖，我們可以知道那一項(xiàng)目有問題，其影響程度如

8、何，以判斷問題得癥結(jié)點(diǎn)，并針對問題進(jìn)行相應(yīng)得改善。QC七大手法七大手法1897年,意大利學(xué)者柏拉分析社會經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu),發(fā)現(xiàn)絕大多數(shù)財(cái)富掌握在極少數(shù)人手里,稱為“柏拉法則”.美國質(zhì)量專家朱蘭博士將其應(yīng)用到品管上,創(chuàng)出了“Vital Few, Trivial Many”(重要的少數(shù),瑣細(xì)的多數(shù))的名詞,稱為“柏拉圖原理”.定義:根據(jù)所搜集之?dāng)?shù)據(jù),按不良原因、不良狀況、不良發(fā) 生位置等不同區(qū)分標(biāo)準(zhǔn),以尋求占最大比率之原因, 狀況或位置的一種圖形.2.1 決定調(diào)查事項(xiàng)，收集數(shù)據(jù)2.2 數(shù)據(jù)分析2.3 繪制柱狀圖表2.4 繪制累計(jì)曲線QC七大手法七大手法橡 膠 制 品 不 良 狀 況 記 錄 表 項(xiàng) 目 5

9、月1日 5月2日 5月3日 5月4日 5月5日 5月6日 小 計(jì) 起 泡 10 8 7 15 12 4 56 沙 眼 3 2 1 4 3 2 15 裂 紋 8 8 7 9 4 2 38 破 裂 1 0 3 4 0 0 8 其 他 2 1 2 3 2 0 10 QC七大手法七大手法項(xiàng) 目 不 良 數(shù) 累 計(jì) 不 良 數(shù) 不 良 率 累 計(jì) 不 良 率 起 泡 56 56 44.09% 44.09% 裂 紋 38 94 29.92% 74.02% 沙 眼 15 109 11.81% 85.83% 破 裂 8 117 6.30% 92.13% 其 他 10 127 7.87% 100% QC七大手法

10、七大手法2.3 2.3 繪制柱狀圖繪制柱狀圖44.09%29.92%11.81%6.30%7.87%0.00%20.00%40.00%60.00%80.00%100.00%起 泡裂 紋沙 眼破 裂其 他QC七大手法七大手法2.4 2.4 繪制累計(jì)曲線繪制累計(jì)曲線44.09%29.92%11.81%6.30%7.87%0.000.200.400.600.801.00起 泡裂 紋沙 眼破 裂其 他0.00%20.00%40.00%60.00%80.00%100.00%QC七大手法七大手法發(fā)現(xiàn)哪個(gè)項(xiàng)目的影響最大問題大小的排列一目了然。各項(xiàng)目對整體的影響程度。識別需要優(yōu)先減少的項(xiàng)目。一般都服從80/2

11、0原則。QC七大手法七大手法根據(jù)下面的一組數(shù)據(jù)，做出排列圖QC七大手法七大手法QC七大手法七大手法掌握問題點(diǎn)掌握問題點(diǎn)發(fā)現(xiàn)原因發(fā)現(xiàn)原因 ( (用因果圖用因果圖) )報(bào)告與記錄報(bào)告與記錄確認(rèn)改善效果確認(rèn)改善效果 ( (改善前后對比排列圖改善前后對比排列圖) ) 查檢表 排列圖（柏拉圖） 因果圖（特性要因圖）因果圖（特性要因圖） Cause and effect diagram 層別法（分層法） 散布圖 直方圖 管制圖QCQC七大手法七大手法QC七大手法七大手法Cause and effect diagram又名特性要因圖，魚刺圖.它為它為1952年日本品管權(quán)威學(xué)者石川馨博士所發(fā)明年日本品管權(quán)威學(xué)

12、者石川馨博士所發(fā)明,又稱又稱“石川圖石川圖”.工廠的目的就是生產(chǎn)產(chǎn)品，然而在生產(chǎn)過程中，一定回有許多的問題發(fā)生，有了問題的出現(xiàn)，我們必須馬上解決，否則不能達(dá)到我們預(yù)期的品質(zhì)水準(zhǔn)。當(dāng)我們面臨一項(xiàng)問題時(shí)，若我們依舊向以前一樣閉門苦思，我們想到的對策可能往往是下下策。特別在工作現(xiàn)場發(fā)生的問題，可以說是千頭萬緒，這個(gè)時(shí)候我們必須借助一群人，小組的智慧、知識和經(jīng)驗(yàn)來探討問題， “Brain Storming”，發(fā)現(xiàn)造成問題的根本原因，尋求解決方案，將一群人的探討的結(jié)果記錄在紙上，就是因果圖。1 1：什么是因果圖：什么是因果圖QC七大手法七大手法決定要討論的品質(zhì)問題，用查檢表記錄數(shù)據(jù)，用排列圖統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)并決

13、定之。在紙上劃一條直線帶右向箭頭（較粗），將要討論的品質(zhì)問題寫在有邊框內(nèi)。將大的要因先框起來，然后在劃多條的600的斜箭頭線到主線上。大的要因一般包括人、機(jī)、料、法、環(huán)、測量。也可能是其中一部分。在大要因上確定小的原因以橫向箭頭表示出來。QC七大手法七大手法結(jié)果ABCDEF3 3：因果圖一般格式：因果圖一般格式QC七大手法七大手法使用頭腦風(fēng)暴“Brain Storming”.收集多數(shù)人的意見,綜合相關(guān)人員討論.確定主要原因,并用紅色記號標(biāo)記.對主要原因加以深入分析.QC七大手法七大手法原因追溯方法：原因追溯方法：1.5M1E法法:(人、機(jī)、料、法、測量、環(huán)境人、機(jī)、料、法、測量、環(huán)境) 人(M

14、an)：作業(yè)者之操作熟練程度&心理狀態(tài)&生理狀況等對結(jié)果造成的影響； 機(jī)(Machine)：機(jī)器（模治具）性能對結(jié)果造成的影響； 料(Material)：原材料之材質(zhì)&尺寸&外觀等對結(jié)果造成的影響； 法(Method)：作業(yè)方法（流程）對結(jié)果造成的影響； 測量(Measurement)：測量者&測量工具&測量誤差等原因?qū)Y(jié)果造成的影響； 環(huán)境(Environment)：作業(yè)環(huán)境之溫度&濕度&光照亮度等原因造成對結(jié)果的影響。2.5W1H法法: (Who、When、Where、What、How、Why) 何人何時(shí)在何地作何事？如何作此

15、事？為何這樣作？3.創(chuàng)造性思考法創(chuàng)造性思考法:希望點(diǎn)例舉法、缺點(diǎn)列舉法、特性列案法希望點(diǎn)例舉法、缺點(diǎn)列舉法、特性列案法.4.腦力激蕩法腦力激蕩法:“Brain Storming”嚴(yán)禁批評、自由奔放嚴(yán)禁批評、自由奔放.QC七大手法七大手法舉例舉例提案提案8 8件件改善系統(tǒng)改善系統(tǒng) 文件文件所有產(chǎn)品所有產(chǎn)品導(dǎo)入導(dǎo)入SPCSPC兩個(gè)產(chǎn)品導(dǎo)兩個(gè)產(chǎn)品導(dǎo)入入APQPAPQP應(yīng)用應(yīng)用QA NetworkQA Network干部學(xué)習(xí)干部學(xué)習(xí)FMEAFMEA改善品質(zhì)改善品質(zhì)記錄稽核記錄稽核100%100%執(zhí)證執(zhí)證上崗上崗它它山之山之石檢討石檢討觀摩兄弟單位觀摩兄弟單位5 5次次教育訓(xùn)練教育訓(xùn)練140hr/140

16、hr/人人/ /年年IPQCIPQC與與FQCFQC交叉擔(dān)綱交叉擔(dān)綱每日始業(yè)點(diǎn)檢每日始業(yè)點(diǎn)檢推動模推動模具稽核具稽核每日每日IPQCIPQC作作業(yè)點(diǎn)檢業(yè)點(diǎn)檢點(diǎn)檢結(jié)點(diǎn)檢結(jié)果反饋果反饋隨時(shí)問題反饋隨時(shí)問題反饋模具問模具問題反饋題反饋來料問來料問題反饋題反饋每周品質(zhì)每周品質(zhì)狀況匯整狀況匯整QCCQCC活動活動1010次以上次以上協(xié)助生產(chǎn)協(xié)助生產(chǎn)品質(zhì)教育品質(zhì)教育訓(xùn)練訓(xùn)練品質(zhì)檢討會品質(zhì)檢討會推動成立推動成立QCC 18QCC 18圈以上圈以上他山之石匯整他山之石匯整完善相關(guān)完善相關(guān)品質(zhì)系統(tǒng)品質(zhì)系統(tǒng)開發(fā)導(dǎo)入開發(fā)導(dǎo)入品管新技品管新技術(shù)術(shù)提升品管提升品管人員素質(zhì)人員素質(zhì)加強(qiáng)生產(chǎn)加強(qiáng)生產(chǎn)作業(yè)稽核作業(yè)稽核品質(zhì)情報(bào)

17、品質(zhì)情報(bào)及時(shí)反饋及時(shí)反饋推動品質(zhì)推動品質(zhì)活動活動達(dá)成年度工作目標(biāo)達(dá)成年度工作目標(biāo)QC七大手法七大手法1:1:近期食堂用餐人數(shù)減少近期食堂用餐人數(shù)減少? ?近期食堂用餐人數(shù)減少人機(jī)料法環(huán)測量答案答案品質(zhì)管理知識品質(zhì)管理知識廚師更換廚師更換廚具破損廚具不清潔菜不新鮮飯不好吃服務(wù)員態(tài)度不好等候時(shí)間過長等候時(shí)間過長嘈雜光線不足菜太少菜太少 查檢表 排列圖（柏拉圖） 因果圖（特性要因圖） 層別法（分層法）層別法（分層法）stratificationstratification 散布圖 直方圖 管制圖QCQC七大手法七大手法QC七大手法七大手法 影響品質(zhì)問題的原因有很到種影響品質(zhì)問題的原因有很到種, ,有

18、的有的很單純很單純, ,有的很復(fù)雜有的很復(fù)雜, ,但本質(zhì)上說不外乎材但本質(zhì)上說不外乎材料、設(shè)備料、設(shè)備/ /工裝、操作人員、作業(yè)方法。工裝、操作人員、作業(yè)方法。要找出真正的原因就有必要分別觀察收集要找出真正的原因就有必要分別觀察收集數(shù)據(jù)的必要，如果能發(fā)現(xiàn)是哪一個(gè)機(jī)臺，數(shù)據(jù)的必要，如果能發(fā)現(xiàn)是哪一個(gè)機(jī)臺，哪種材料，哪個(gè)操作員工和哪種方法有問哪種材料，哪個(gè)操作員工和哪種方法有問題，再采取措施改進(jìn)，題，再采取措施改進(jìn)，這種以分層別類的去收集數(shù)據(jù)，找出差異，實(shí)施改進(jìn)的方法叫層別法。QC七大手法七大手法時(shí)間別機(jī)臺別作業(yè)員別材料別作業(yè)條件別2:2:層別法做法層別法做法QC七大手法七大手法2.22.2利用查

19、檢表收集數(shù)據(jù)利用查檢表收集數(shù)據(jù)2.32.3根據(jù)數(shù)據(jù)繪制成推移圖層別之根據(jù)數(shù)據(jù)繪制成推移圖層別之. .2:2:層別法做法層別法做法QC七大手法七大手法QC七大手法七大手法不良率層別推移圖不良率層別推移圖QC七大手法七大手法QC七大手法七大手法QC七大手法七大手法 查檢表 排列圖（柏拉圖） 因果圖（特性要因圖） 層別法（分層法） 散布圖散布圖 (scatter diagram) 直方圖 管制圖QCQC七大手法七大手法QC七大手法七大手法 在分析獨(dú)立數(shù)據(jù)時(shí)，用直方圖和排列圖就可以找出改善的著眼點(diǎn)，但要分析兩變量，之間的關(guān)系時(shí)候，就要用到散布圖。將X與Y的兩組數(shù)據(jù)繪制再紙上，可以看出X與Y之間相關(guān)性的

20、圖形叫散布圖。如鋼的淬火溫度與硬度，油的溫度與粘度。QC七大手法七大手法2.1 2.1 收集兩組對應(yīng)的數(shù)據(jù)收集兩組對應(yīng)的數(shù)據(jù), ,一般至少一般至少3030組以上。組以上。2.2 2.2 分別求出分別求出X X，Y Y中最大值和最小值。中最大值和最小值。2.3 2.3 再橫軸（再橫軸（X X）與縱軸（）與縱軸（Y Y）列出品質(zhì)要因。）列出品質(zhì)要因。2.4 2.4 將兩組對應(yīng)的數(shù)據(jù)點(diǎn)再坐標(biāo)軸上。將兩組對應(yīng)的數(shù)據(jù)點(diǎn)再坐標(biāo)軸上。2.5 2.5 兩組數(shù)據(jù)相同時(shí)，另作記號表示。兩組數(shù)據(jù)相同時(shí)，另作記號表示。QC七大手法七大手法QC七大手法七大手法QC七大手法七大手法XYX增大時(shí),Y也增大,正相關(guān)XYX增大

21、時(shí),Y減小,負(fù)相關(guān)QC七大手法七大手法XYX與Y沒任何關(guān)系XYY先隨X增大而增大,到一定時(shí)候隨X增大而減小。QC七大手法七大手法可發(fā)現(xiàn)原因與結(jié)果之間的關(guān)系繪出的散布圖，對結(jié)果一目了然，可以判斷變量之間是否有關(guān)聯(lián)。QC七大手法七大手法 查檢表 排列圖（柏拉圖） 因果圖（特性要因圖） 層別法（分層法） 散布圖 直方圖直方圖 (histogram)(histogram) 管制圖QCQC七大手法七大手法 直方圖就是數(shù)據(jù)次數(shù)分配表，沿橫軸以直方圖就是數(shù)據(jù)次數(shù)分配表，沿橫軸以各組組界為分界，組距為底邊，各組次數(shù)為各組組界為分界，組距為底邊，各組次數(shù)為高度，再每一組距上繪制一矩形，根據(jù)所收高度，再每一組距上

22、繪制一矩形，根據(jù)所收集的數(shù)據(jù)可以計(jì)算出平均值，標(biāo)準(zhǔn)偏差，和集的數(shù)據(jù)可以計(jì)算出平均值，標(biāo)準(zhǔn)偏差，和測算制程能力。測算制程能力。測算制程能力；測算制程能力；測算分配中心和平均值；測算分配中心和平均值；測算分散范圍和差異；測算分散范圍和差異；與規(guī)格比較測算不良率；與規(guī)格比較測算不良率；訂立規(guī)格界限；訂立規(guī)格界限；3.1 收集樣本（n50,一般取100。）；3.2 決定組數(shù) K=n；3.3計(jì)算全距（范圍） R（全距）=max-min C（組距）=R/ K組數(shù) k 選用表數(shù)據(jù)數(shù)目組數(shù)k常用組數(shù)k50 1005 1010100 2507 12250以上10 20確定各組的界限值（界限值單位應(yīng)取最小測量單位

23、的確定各組的界限值（界限值單位應(yīng)取最小測量單位的1 / 1 / 2 2）。）。編制頻數(shù)分布表（統(tǒng)計(jì)各組數(shù)據(jù)的頻數(shù)編制頻數(shù)分布表（統(tǒng)計(jì)各組數(shù)據(jù)的頻數(shù) fifi）。）。按數(shù)據(jù)值比例畫橫坐標(biāo)。按數(shù)據(jù)值比例畫橫坐標(biāo)。按數(shù)據(jù)值比例畫縱坐標(biāo)。按數(shù)據(jù)值比例畫縱坐標(biāo)。畫直方圖。在直方圖上應(yīng)標(biāo)注出公差范圍（畫直方圖。在直方圖上應(yīng)標(biāo)注出公差范圍（T T）、樣本大）、樣本大?。ㄐ。╪ n）、樣本平均值（）、樣本平均值（ ）、樣本標(biāo)準(zhǔn)偏差值）、樣本標(biāo)準(zhǔn)偏差值（s s）、公差中心）、公差中心 M M 的位置等。的位置等。（）；（）；R R（全距）（全距）=max-min=27.359-27.325=0.034=max-

24、min=27.359-27.325=0.034； C C（組距）（組距）=R/ K=0.034/10=0.00340.005=R/ K=0.034/10=0.00340.005 組距選擇一般原則組距選擇一般原則: : 1) 1)取奇數(shù)取奇數(shù); ; 2) 2)取整數(shù)。取整數(shù)。第一組下限：第一組下限：=最小值最小值- -最小測量單位最小測量單位/2 =27.325-0.001/2=27.3245第一組上限：第一組上限：=第一組下限第一組下限+C =27.3245+0.005=27.3295第二組下限：第二組下限：=第一組上限第一組上限=27.3295第第二二組上限：組上限：=第二組下限第二組下限+

25、C+C =27.3295+0.005=27.3345依次類推計(jì)算出其他各組的組界。如下圖；依次類推計(jì)算出其他各組的組界。如下圖；組組 距距127.324527.3295227.329527.3345327.334527.3395427.339527.3445527.344527.3495627.349527.3545727.354527.3595827.359527.3645927.364527.3695組組 距距頻數(shù)統(tǒng)計(jì)頻數(shù)統(tǒng)計(jì)Fi127.324527.32953227.329527.334516327.334527.339518427.339527.344523527.344527.349

26、514627.349527.354514727.354527.359512827.359527.36450927.364527.36950合計(jì)合計(jì)100TLTUTN=100X=27.33841S=0.0084171)圖形分布基本正常.2)中心基本沒有發(fā)生偏移.3)基本上屬于受控的過程.4）估算CP=1；Ca0;CPK1（一）、直方圖的形狀分析與判斷（一）、直方圖的形狀分析與判斷常見類型常見類型圖例圖例分析判斷分析判斷正常型正常型可判定工序運(yùn)行正可判定工序運(yùn)行正常，處于穩(wěn)定狀態(tài)。常，處于穩(wěn)定狀態(tài)。偏向型偏向型一些有形位公差要一些有形位公差要求的特性值分布往往求的特性值分布往往呈偏向型；呈偏向型；

27、孔加工習(xí)慣造成的孔加工習(xí)慣造成的特性值分布常呈左偏特性值分布常呈左偏型；型；軸加工習(xí)慣造成的軸加工習(xí)慣造成的特性值分布常呈右偏特性值分布常呈右偏型；型；常見類型常見類型圖例圖例分析判斷分析判斷平頂型平頂型生產(chǎn)過程有緩慢因素作用引起，如：刀具緩慢磨損、操作者疲勞等。鋸齒型鋸齒型由于直方圖分組過多、或測量數(shù)據(jù)不準(zhǔn)等原因造成。常見類型常見類型圖圖 例例調(diào)整要點(diǎn)調(diào)整要點(diǎn)理想型理想型圖形對稱分布，且圖形對稱分布，且兩邊有一定余量，此時(shí)兩邊有一定余量，此時(shí)，應(yīng)采取管制和監(jiān)督辦，應(yīng)采取管制和監(jiān)督辦法。法。偏心型偏心型調(diào)整分布中心 ，使分布中心 與公差中心M重合。MTLTUMTLTU常見類型常見類型圖例圖例調(diào)

28、整要點(diǎn)調(diào)整要點(diǎn)無富余型無富余型采取措施，減少標(biāo)采取措施，減少標(biāo)準(zhǔn)偏差準(zhǔn)偏差 S S。能力富余能力富余型型工序能力出現(xiàn)過剩工序能力出現(xiàn)過剩，經(jīng)濟(jì)性差。可考慮改，經(jīng)濟(jì)性差?？煽紤]改變工藝，放寬加工精度變工藝，放寬加工精度或減少檢驗(yàn)頻次，以降或減少檢驗(yàn)頻次，以降低成本。低成本。MTLTUMTLTU常見類型常見類型圖例圖例調(diào)整要點(diǎn)調(diào)整要點(diǎn)能力不足型能力不足型已出現(xiàn)不合格品，已出現(xiàn)不合格品，應(yīng)多方面采取措施，減應(yīng)多方面采取措施，減少標(biāo)準(zhǔn)偏差少標(biāo)準(zhǔn)偏差S S或放寬過或放寬過嚴(yán)的公差范圍。嚴(yán)的公差范圍。MTLTU 查檢表 排列圖（柏拉圖） 因果圖（特性要因圖） 層別法（分層法） 散布圖 直方圖 (histo

29、gram) 管制圖（管制圖（control chart)control chart)補(bǔ)充：補(bǔ)充：QCQC七大手法七大手法一、概述一、概述二、應(yīng)用管制圖的步驟二、應(yīng)用管制圖的步驟三、應(yīng)用實(shí)例三、應(yīng)用實(shí)例四、管制圖的觀察與分析四、管制圖的觀察與分析管制圖又叫管理圖或控制圖。它是用來區(qū)分由異常原因引起的管制圖又叫管理圖或控制圖。它是用來區(qū)分由異常原因引起的波動、或是由過程固有的隨機(jī)原因引起的偶然波動的一種工具。波動、或是由過程固有的隨機(jī)原因引起的偶然波動的一種工具。管制圖建立在數(shù)理統(tǒng)計(jì)學(xué)的基礎(chǔ)上，它利用有效數(shù)據(jù)建立管制管制圖建立在數(shù)理統(tǒng)計(jì)學(xué)的基礎(chǔ)上，它利用有效數(shù)據(jù)建立管制界限。管制界限一般分為上管制

30、限（界限。管制界限一般分為上管制限（UCLUCL）和下管制限（）和下管制限（LCLLCL）。）。質(zhì)量特性值抽樣時(shí)間和樣本序號UCLCLLCL3倍標(biāo)準(zhǔn)偏差（3）3倍標(biāo)準(zhǔn)偏差（3） 管制圖的種類很多，一般按數(shù)據(jù)的性質(zhì)分為計(jì)量值管制圖、計(jì)管制圖的種類很多，一般按數(shù)據(jù)的性質(zhì)分為計(jì)量值管制圖、計(jì)數(shù)值管制圖兩大類。數(shù)值管制圖兩大類。類別類別名稱名稱管制圖符號管制圖符號特點(diǎn)特點(diǎn)適用場合適用場合計(jì)計(jì)量量值值控控制制圖圖平均值極平均值極差管制圖差管制圖x x R R最常用，判斷工序是否正常的最常用，判斷工序是否正常的效果好，但計(jì)算工作量很大。效果好，但計(jì)算工作量很大。適用于產(chǎn)品批量較大的工序。適用于產(chǎn)品批量較大

31、的工序。中位數(shù)極中位數(shù)極差管制圖差管制圖x x R R計(jì)算簡便，但效果較差。計(jì)算簡便，但效果較差。適用于產(chǎn)品批量較大的工序。適用于產(chǎn)品批量較大的工序。單值移動單值移動極差管制圖極差管制圖x x R R S S 簡便省事，并能及時(shí)判斷工序簡便省事，并能及時(shí)判斷工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài)。缺點(diǎn)是不是否處于穩(wěn)定狀態(tài)。缺點(diǎn)是不易發(fā)現(xiàn)工序分布中心的變化。易發(fā)現(xiàn)工序分布中心的變化。因各種原因（時(shí)間、費(fèi)用等）因各種原因（時(shí)間、費(fèi)用等）每次只能得到一個(gè)數(shù)據(jù)或希每次只能得到一個(gè)數(shù)據(jù)或希望盡快發(fā)現(xiàn)并消除異常原因。望盡快發(fā)現(xiàn)并消除異常原因。計(jì)計(jì)數(shù)數(shù)值值控控制制圖圖不合格品數(shù)不合格品數(shù)管制圖管制圖PnPn較常用，計(jì)算簡單，

32、操作工人較常用，計(jì)算簡單，操作工人易于理解。易于理解。樣本容量相等。樣本容量相等。不合格品率不合格品率管制圖管制圖P P計(jì)算量大，管制線凹凸不平。計(jì)算量大，管制線凹凸不平。樣本容量不等。樣本容量不等。缺陷數(shù)管制缺陷數(shù)管制圖圖c c較常用，計(jì)算簡單，操作工人較常用，計(jì)算簡單，操作工人易于理解。易于理解。樣本容量相等。樣本容量相等。單位缺陷數(shù)單位缺陷數(shù)管制圖管制圖u u計(jì)算量大，管制線凹凸不平。計(jì)算量大，管制線凹凸不平。樣本容量不等。樣本容量不等。 管制圖的作用：管制圖的作用：在質(zhì)量診斷方面，可以用來度量過程的穩(wěn)定性，即過程是否處于統(tǒng)在質(zhì)量診斷方面，可以用來度量過程的穩(wěn)定性，即過程是否處于統(tǒng)計(jì)管制

33、狀態(tài)；計(jì)管制狀態(tài)；在質(zhì)量管制方面，可以用來確定什么時(shí)候需要對過程加以調(diào)整，而在質(zhì)量管制方面，可以用來確定什么時(shí)候需要對過程加以調(diào)整，而什么時(shí)候則需使過程保持相應(yīng)的穩(wěn)定狀態(tài)；什么時(shí)候則需使過程保持相應(yīng)的穩(wěn)定狀態(tài)；在質(zhì)量改進(jìn)方面，可以用來確認(rèn)某過程是否得到了改進(jìn)。在質(zhì)量改進(jìn)方面，可以用來確認(rèn)某過程是否得到了改進(jìn)。應(yīng)用步驟如下：應(yīng)用步驟如下：w選擇管制圖擬管制的質(zhì)量特性，如尺寸選擇管制圖擬管制的質(zhì)量特性，如尺寸 重量、不合格品數(shù)等；重量、不合格品數(shù)等；w選用合適的管制圖種類；選用合適的管制圖種類；w確定樣本容量和抽樣間隔；確定樣本容量和抽樣間隔；w收集并記錄至少收集并記錄至少2020 2525個(gè)樣本

34、的數(shù)據(jù)，或使用以前所記錄的數(shù)據(jù)；個(gè)樣本的數(shù)據(jù)，或使用以前所記錄的數(shù)據(jù)；w計(jì)算各個(gè)樣本的統(tǒng)計(jì)量，如樣本平均值、樣本極差、樣本標(biāo)準(zhǔn)差等；計(jì)算各個(gè)樣本的統(tǒng)計(jì)量，如樣本平均值、樣本極差、樣本標(biāo)準(zhǔn)差等；w計(jì)算各統(tǒng)計(jì)量的管制界限；計(jì)算各統(tǒng)計(jì)量的管制界限；w畫管制圖并標(biāo)出各樣本的統(tǒng)計(jì)量；畫管制圖并標(biāo)出各樣本的統(tǒng)計(jì)量；w研究在管制線以外的點(diǎn)子和在管制線內(nèi)排列有缺陷的點(diǎn)子以及標(biāo)明研究在管制線以外的點(diǎn)子和在管制線內(nèi)排列有缺陷的點(diǎn)子以及標(biāo)明異常（特殊）原因的狀態(tài)；異常（特殊）原因的狀態(tài)；1.1.決定下一步的行動。決定下一步的行動。圖別圖別中心線中心線（C LC L）上管制界限（上管制界限（UCLUCL）下管制界限（

35、下管制界限（LCLLCL） R RR R A A2 2D D4 4 A A2 2D D3 3 x x R R R Rm m 3 3A A2 2D D4 4m m 3 3A A2 2D D3 3 x x R Rx x R RS S2.6592.6593.2673.2672.6592.659不考慮不考慮xRx xxxRRxRRx x RSRSRRSx x x RRRRRSxPu c Pn圖別圖別中心線中心線（C L）上管制界限（上管制界限（UCL）下管制界限（下管制界限（LCL）PPnuc3P（1 ）PPnP（1 ）PPn3（1 ）PnPn3Pn Pn （1 ）PnPn3u3nu u3nu - c

36、3c c3c n2345678910A21.8801.0230.7290.5770.4830.4190.3730.3370.308D43.2672.5752.2822.1152.0041.9241.8641.8161.777E22.6601.7721.4571.2901.1341.1091.0541.0100.975m3A21.8801.1870.7960.6910.5490.5090.4300.4100.360D30.0760.1360.1840.223d21.1281.6932.0592.3262.5342.7042.8472.9703.087某公司新安裝一臺裝填機(jī)。該機(jī)器每次可將某公司新

37、安裝一臺裝填機(jī)。該機(jī)器每次可將5000g5000g的產(chǎn)品裝入固定的產(chǎn)品裝入固定容器。規(guī)范要求為容器。規(guī)范要求為5000 5000 （g g）。）。050使用管制圖的步驟如下：使用管制圖的步驟如下：將多裝量（將多裝量（g g）看成應(yīng)當(dāng)加以研究并由管制圖加以管制的重要質(zhì)量）看成應(yīng)當(dāng)加以研究并由管制圖加以管制的重要質(zhì)量特征。特征。由于要管制的多裝量使計(jì)量特性值，因此選用由于要管制的多裝量使計(jì)量特性值，因此選用 x x R R 管制圖。管制圖。以以5 5個(gè)連續(xù)裝填的容器為一個(gè)樣本（個(gè)連續(xù)裝填的容器為一個(gè)樣本（n n5 5），每隔），每隔1h1h抽取一個(gè)樣本。抽取一個(gè)樣本。收集收集2525個(gè)樣本數(shù)據(jù)（個(gè)

38、樣本數(shù)據(jù)（k k5 5），并按觀測順序?qū)⑵溆涗浥c表中（見多），并按觀測順序?qū)⑵溆涗浥c表中（見多裝量（裝量（g g）和樣本統(tǒng)計(jì)量）。）和樣本統(tǒng)計(jì)量）。計(jì)算每個(gè)樣本的統(tǒng)計(jì)量計(jì)算每個(gè)樣本的統(tǒng)計(jì)量 x x （5 5個(gè)觀測值的平均值）和個(gè)觀測值的平均值）和 R R（5 5個(gè)觀測個(gè)觀測值的極差）值的極差） （見多裝量（見多裝量（g g）和樣本統(tǒng)計(jì)量）和樣本統(tǒng)計(jì)量） 。樣本號樣本號x 1x 2x 3x 4x 5 x x R1473244352017835.6272193731253414629.2183191116114410120.2334292942593819739.43052812453625146

39、29.2336403511383315731.4297153012332611623.2218354432113816032.0339273726203514529.01710234526373216332.62211284440311816132.22612312524322213426.81013223719471413927.83314373212383014929.926樣本樣本號號x 1x 2x 3x 4x 5 x x R15254024501915831.6311673123183211122.2251738041403715631.24118351229482014428.836

40、19312035244715731.42720122738403114829.62821524252242519539.028222031153289719.42823294741322217134.22524282722325416332.63225423415292114123.227累計(jì)累計(jì) 746.6686平均平均 X29.86R29.86計(jì)算各樣本平均值（計(jì)算各樣本平均值（ x x）和各樣本極差的平均值（）和各樣本極差的平均值（ R R ）。）。 x x x x x xk kR R R Rk k計(jì)算統(tǒng)計(jì)量的中心值和管制界限。計(jì)算統(tǒng)計(jì)量的中心值和管制界限。中心值中心值CLCL 29.8

41、629.86（g g）UCLUCL A A2 2 R R 45.69 45.69（g g） x x圖：圖：x xLCLLCL A A2 2 R R 14.03 14.03（g g）注：注：A A2 2為隨著樣本容量為隨著樣本容量n n而變化的系數(shù)，可由管制圖系數(shù)選用表中選取。而變化的系數(shù)，可由管制圖系數(shù)選用表中選取。 x xLCLLCL D D3 3 = 0= 0注：注：D D3 3為隨著樣本容量為隨著樣本容量n n而變化的系數(shù)，可由管制圖系數(shù)選用表中選取。而變化的系數(shù)，可由管制圖系數(shù)選用表中選取。 中心值中心值 CLCL 27.4427.44（g g）UCLUCL D D4 4 58.04

42、58.04（g g）注：注：D D4 4為隨著樣本容量為隨著樣本容量n n而變化的系數(shù)，可由管制圖系數(shù)選用表中選取。而變化的系數(shù)，可由管制圖系數(shù)選用表中選取。R RR RR RR R一般一般 放在上方，放在上方，R R圖放在下方；橫軸表示樣本號，縱軸表示圖放在下方；橫軸表示樣本號，縱軸表示質(zhì)量特性值和極差。質(zhì)量特性值和極差。 圖圖x x樣本號樣本號5 510101515202025250 020204040606020203030404050502020多裝量多裝量x x極差極差 R RUCLUCL45.6945.69CLCL29.8629.86LCLLCL14.0314.03UCLUCL58

43、.0458.04CLCL27.4427.44n n5 5 管制圖沒有出現(xiàn)越出管制線的點(diǎn)子，也未出現(xiàn)點(diǎn)子排列管制圖沒有出現(xiàn)越出管制線的點(diǎn)子，也未出現(xiàn)點(diǎn)子排列有缺陷（即非隨機(jī)的跡象或異常原因），可以認(rèn)為該過有缺陷（即非隨機(jī)的跡象或異常原因），可以認(rèn)為該過程是按預(yù)計(jì)的要求進(jìn)行，即處于統(tǒng)計(jì)管制狀態(tài)（受控狀程是按預(yù)計(jì)的要求進(jìn)行，即處于統(tǒng)計(jì)管制狀態(tài)（受控狀態(tài)）。態(tài)）。在不對該過程做任何調(diào)整的同時(shí)，繼續(xù)用同樣的方法對在不對該過程做任何調(diào)整的同時(shí)，繼續(xù)用同樣的方法對多裝量抽樣、觀察和打點(diǎn)。如果在繼續(xù)觀察時(shí)，管制圖多裝量抽樣、觀察和打點(diǎn)。如果在繼續(xù)觀察時(shí)，管制圖顯示出存在異常原因，則應(yīng)進(jìn)一步分析具體原因，并采顯

44、示出存在異常原因，則應(yīng)進(jìn)一步分析具體原因，并采取措施對過程進(jìn)行調(diào)整。取措施對過程進(jìn)行調(diào)整。w點(diǎn)子沒有超出管制線（在管制線上的點(diǎn)子按出超出處點(diǎn)子沒有超出管制線（在管制線上的點(diǎn)子按出超出處理），管制界限內(nèi)的點(diǎn)子排列無缺陷，反映工序處于管理），管制界限內(nèi)的點(diǎn)子排列無缺陷，反映工序處于管制狀態(tài)，生產(chǎn)過程穩(wěn)定，不必采取措施。制狀態(tài)，生產(chǎn)過程穩(wěn)定，不必采取措施。w管制圖上的點(diǎn)子出現(xiàn)下列情形之一時(shí)，即判斷生產(chǎn)過程管制圖上的點(diǎn)子出現(xiàn)下列情形之一時(shí)，即判斷生產(chǎn)過程異常：異常：w點(diǎn)子超出或落在管制線上；點(diǎn)子超出或落在管制線上；w管制界線內(nèi)的點(diǎn)子排列有下列缺陷：管制界線內(nèi)的點(diǎn)子排列有下列缺陷：缺陷缺陷圖例圖例鏈狀況連續(xù)七鏈狀況連續(xù)七點(diǎn)以上在中心線同點(diǎn)以上在中心線同一側(cè)出現(xiàn)。一側(cè)出現(xiàn)。趨勢狀況連續(xù)趨勢狀況連續(xù)七點(diǎn)以上上升或下七點(diǎn)以上上升或下降。降。 UCLCLLCL UCLCLLCL 缺陷缺陷圖例圖例周期狀況周期狀況接近管制界限接近管制界限狀況在連續(xù)三點(diǎn)狀況在連續(xù)三點(diǎn)中至少有兩點(diǎn)接近中至少有兩點(diǎn)接近管制界限。管制界限。UCLCLLCLUCLCLLCL 應(yīng)用管制圖的常見錯(cuò)誤：應(yīng)用管制圖的常見錯(cuò)誤：w在在5M1E5M1E因素未加管制、工序處于不穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)就使用管制圖管理工作；因素未加管制、工序處于不穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)就使用管制圖管理工作；w在工序能力不足時(shí)，即在在工序能力不足時(shí)，即在C CP P 1