PTH工序質量分析

1、PTHPTH工序質量分析工序質量分析SYE QE 08.02.26培訓目的了解PTH工序現階段主要質量監(jiān)控點、主要質量問題、缺陷形態(tài)、可能產生原因了解PTH工序主要質量數據和指標 課程要點一、PTH工序現階段主要質量監(jiān)控點、缺陷形態(tài)、可能產生原因n1.PTH工序現階段主要質量監(jiān)控點具體見附件具體見附件 一、PTH工序現階段主要質量監(jiān)控點、主要質量問題、缺陷形態(tài)、可能產生原因2.主要質量監(jiān)控點參數主要質量監(jiān)控點參數去毛刺：1、磨痕測試（8-18mm） 2、高壓水洗壓力（板厚0.6MM時60-100kg/cm2，板厚0.6MM時關閉高壓水洗） 3、速度（1.2-4.0m/min或2.0-2.8m/

2、min）、磨轆壓力（板厚 1MM時3-5.5%，板厚1MM時3-6.5%）、烘干溫度（50-70）化學沉銅：1、凹蝕量（0.1-0.35mg/cm2 ） 2、微蝕量（0.7-1.5um ） 3、沉銅速率（0.010-0.022um/min ）、背光級數（9級）加厚銅：1、深鍍能力（T/P80%） 2、電鍍均勻性（COV12.5%）一、PTH工序現階段主要質量監(jiān)控點、主要質量問題、缺陷形態(tài)、可能產生原因3、工序常見缺陷原因及處理方法：故故 障障原原 因因解解 決決 方方 法法擦花前工序來料擦花操作運輸不規(guī)范掉架擦花加強來料檢查，控制前工序改善規(guī)范操作檢查行車定位系統(tǒng)及周邊配件是否磨損異常孔口披鋒

3、鉆孔披鋒過于嚴重；去毛刺機磨痕過??；去毛刺機磨刷壓力達不到要求；鉆孔后對底板進行打磨處理；檢查并調節(jié)磨痕在控制范圍；檢查并調整去毛刺機磨刷電流；板面磨刷處理不均勻磨刷局部磨損嚴重;沒有按規(guī)定整刷處理。更換磨刷;整刷處理。凹蝕量異常凹蝕片稱量不標準;凹蝕片測試過程不規(guī)范;藥水濃度、溫度異常。按標準方法稱量;檢查操作過程是否規(guī)范; 檢查濃度、溫度。微蝕量異常藥水濃度、溫度異常；稱量不標準；測試過程不規(guī)范；檢查濃度、溫度；按標準方法稱量；檢查操作過程是否規(guī)范；板面銅粒層壓后板面樹脂點在減薄銅后形成銅粒；板面膠污；藥水成分異常；漏電或電流過高產生銅粉。層壓后減薄銅前磨板處理；清除膠污來源；檢查藥水分析

4、；檢查漏電位置，預防使用過高電流。沉銅速率異常藥水濃度、溫度異常；稱量不標準；測試過程不規(guī)范；檢查濃度、溫度；按標準方法稱量；檢查操作過程是否規(guī)范；一、PTH工序現階段主要質量監(jiān)控點、主要質量問題、缺陷形態(tài)、可能產生原因故故 障障原原 因因解解 決決 方方 法法背光級數異常藥水濃度、溫度異常；測量方法不規(guī)范；孔壁粗糙度過大。檢查濃度、溫度；規(guī)范測量方法；鉆孔工序改善孔壁質量。鍍層剝離藥水濃度、溫度異常；板面氧化嚴重；微蝕不足；鍍銅層偏薄。檢查濃度、溫度；嚴格控制在空氣中停留時間；檢查微蝕藥水濃度及溫度；檢查鍍銅參數?？變葻o銅藥水濃度、溫度異常；孔壁粗糙度超標；雜物塞孔；孔內氣泡。檢查濃度、溫度

5、；鉆孔工序改善孔壁質量；檢查鉆孔參數、去毛刺機清洗效果檢查打氣、過濾泵是否漏氣鍍銅不均鈦籃擺放位置不正確；浮架設計不合理；藥水異常；上板方式不正確；拼板尺寸不規(guī)范；板過薄彎板；按要求擺放；重新評估合理性；檢查藥水分析；規(guī)范上板方式；按要求規(guī)范拼板尺寸；按薄板控制方法生產；二、PTH工序主要質量指標工序主要質量數據：工序主要質量數據：質量控制項目目標數據來源頻率主要影響缺陷報廢率普通板0.20MRBERP日報、周報、月報孔內無銅、塞孔、擦花、板面銅粒HDI板0.15PONC10萬/月QEPONC月報孔內無銅、塞孔、擦花、板面銅粒二、PTH工序主要質量指標：1、報廢率：、報廢率：A、每周普通板報廢

6、率趨勢分析;B、每周HDI板報廢率趨勢分析;報廢率和PONC是工序最重要的質量指標！二、PTH工序主要質量指標：工序報廢率主要影響缺陷分析、標準、控制方法：工序報廢率主要影響缺陷分析、標準、控制方法： 具體見附件二、PTH工序主要質量指標：2、PONC值：值： PONC（Price of Nonconformance）：不符合要求的代價- 指當質量不符合要求時產生的額外的費用。包括返工、返修、趕工、報廢、庫存過多、客戶抱怨及索賠等。 工序PONC=Internal MRB Ponc + Process Ponc （內部報廢產生的（內部報廢產生的PONC） （返工產生的（返工產生的PONC） P

7、ONC是公司內部除報廢率、一次合格率之外衡量質量狀況的另一重要質量數據。 PS：具體見QA38-質量成本控制二、PTH工序主要質量指標：各工序PONC的具體計算方法：各小組列出影響工序的各項不合格所引起的資源的浪費（包括人數、時間、返工數量、機器水流量、機器功率、單位時間平均人工、單位物料消耗代價、水單價、電單價、單位時間機器折舊等）； 根據公式計算：1）人工費用人數時間單位時間平均人工 2）物料費用實際返工數量/面積單位數量/面積消耗物料代價 3）機器費用時間單位時間機器折舊 4）水的費用時間機器平均水流量水單價 5）電的費用時間機器功率電單價工序PONCMRB PONCProcess PO

8、NC MRB PONC工序報廢面積單位面積消耗所有資源總和 Process PONC返工數量返工生產單元面積消耗的所有資源總和三、PTH工序質量數據分析及改善 工序的質量數據分析和改善分為兩個方面： 1、工序常規(guī)缺陷質量數據分析和改善：常規(guī)缺陷的數據分析，根 據工序日常質量數據的變化來進行判斷、分析、改善和評價；此類項目的分析多數是通過表觀確認、切片確認等方法來確認問題點和改善思路。 2、工序異常/重要缺陷質量問題的分析和改善：主要是對于工序異常批量問題和與板可靠性有關的重要項目進行的系統(tǒng)的專項實驗分析和跟進；此類項目的分析通常要借助特殊的質量監(jiān)控點和物理/可靠性測試方法來對實驗結果進行確認。 三、PT