PE-RT II型管材管件介紹

1、PE-RT II型管材管件tobr蘇州通寶管業(yè)有限公司PE-RT II型管材nPE-RT II型管材的基礎(chǔ)知識(shí)nPE-RT II型管材施工工藝nPE-RT II型管材優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)nPE-RT II型現(xiàn)場(chǎng)施工圖片展示nPE-RT II型管材應(yīng)用領(lǐng)域PE-RT II型管材的基礎(chǔ)知識(shí)n1我公司PE-RT II型管材的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)nGB/T28799.1-2012冷熱水用耐熱聚乙烯（PE-RT）管道系統(tǒng) 第1部分：總則nGB/T28799.2-2012冷熱水用耐熱聚乙烯（PE-RT）管道系統(tǒng) 第2部分：管材nGB/T28799.3-2012冷熱水用耐熱聚乙烯（PE-RT）管道系統(tǒng) 第3部分：管件PE-RT I

2、I型管材的基礎(chǔ)知識(shí)nPE-RT管材簡(jiǎn)介 PE-RT II管材有名II型耐熱聚乙烯管（PE-RT II型管），是由高密度（hdpe）聚乙烯和辛烯、己烯、丁烯（其中一種）共聚而成，采用道達(dá)爾全球品質(zhì)XSene XRT70專(zhuān)用耐熱聚乙烯專(zhuān)用管道原料（如下圖展示）。PE-RT II型管材圖片展示 圖1 圖2PE-RT II型管材優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)11、 耐低溫脆性，PE-RT 管本身隸屬于PE一系列的改性型產(chǎn)品，所以在整個(gè)結(jié)構(gòu)中與PE結(jié)構(gòu)相似，低溫脆性低達(dá)-40。 PE-RT II型管材優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)22.較高的承壓能力以GB/T18991-2003中規(guī)定的使用條件級(jí)別2（長(zhǎng)期輸送70熱水），設(shè)計(jì)壓力為0.8MPa的

3、條件下進(jìn)行比較，管材的公稱(chēng)外徑為 25mmPE-RT II型管材優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)33、優(yōu)異的耐高溫性能。眾說(shuō)周知PE的長(zhǎng)期使用溫度最高為40，PPR的長(zhǎng)期使用溫度最高為70，而PE-RT在耐溫方面較以上兩者類(lèi)產(chǎn)品略有提升，PE-RT長(zhǎng)期使用溫度最高為80。外推長(zhǎng)期（20，50年）最小靜液壓強(qiáng)度超過(guò)10.0MPa，達(dá)到PE100級(jí)管道要求。70工作環(huán)境下，長(zhǎng)期（50年）設(shè)計(jì)壓力高達(dá)1.0MPa。110下，靜液壓試驗(yàn)已經(jīng)超過(guò)10000h，管道具有杰出的抗老化能力。任何溫度下（直至110），8760h之前靜液壓預(yù)測(cè)強(qiáng)度曲線(xiàn)無(wú)拐點(diǎn)，管道無(wú)脆性破壞。 PE-RT II型管材施工工藝PE-RTII型管采用二種熱熔

4、工藝：1、熱熔承插焊接工藝；2、熱熔對(duì)接焊接工藝。PE-RT II型管材熱熔承插工藝n熱熔承插工藝注意2個(gè)要點(diǎn)1.熱熔機(jī)溫度控制在250-260C；2.PE-RTII型管材、管件承插時(shí)在模頭里停留時(shí)間要短，速度要快，管材與管件再拔出時(shí)，那一瞬間應(yīng)迅速將管材管件進(jìn)行承插。正常操作流程是將機(jī)器調(diào)至255，同時(shí)準(zhǔn)備好要熱熔的PE-RT II管材管件，待熱熔機(jī)器溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，左手拿管右手拿管件均衡相對(duì)用力進(jìn)行承插 直至左右手同時(shí)感覺(jué)到管材管件已到達(dá)承插深度時(shí)迅速將管材管件拔出模頭 ，瞬間快速將管材插入管件保持一定時(shí)間至溫度冷卻后，方可松手。PE-RT II型管材熱熔對(duì)接工藝n對(duì)大口徑PE-RTI

5、I型管來(lái)說(shuō)采用此工藝，PE-RT管安裝分為四個(gè)步驟：1.固定需對(duì)接的部分，將需焊接的PE-RT II管材、部件固定在熔焊機(jī)的夾具上，固定后的管材、部件的中心線(xiàn)應(yīng)在同一水平面上，管壁間重合，避免高低、左右錯(cuò)開(kāi)（如下頁(yè)圖）。PE-RT II型管材熱熔對(duì)接圖片展示 圖1 圖2 圖2PE-RT II型管材熱熔對(duì)接工藝2、銑平PE-RT 管材端面 銑平前應(yīng)用干凈的棉布將管端內(nèi)外100mm以?xún)?nèi)擦拭干凈，再將銑刀固定好，推動(dòng)行走部銑平管端。這里需注意兩個(gè)問(wèn)題，一是止前應(yīng)緩慢撤力，確保管端平滑（突然撤力銑刀會(huì)在管端留下槽殼），二是防止管端在加熱前產(chǎn)生二次污染。3、熱熔對(duì)接，加熱板熔融對(duì)接面之前，要再次檢查對(duì)口

6、情況，如有可見(jiàn)縫隙、錯(cuò)口現(xiàn)象要通過(guò)調(diào)節(jié)緊固螺母等辦法加以糾正。先將熱熔對(duì)接焊機(jī)加熱板預(yù)熱至210220，然后熔融PE-RT 管端面，熔融時(shí)間一般為壁厚10秒。這里需要注意的是，加熱板的溫度表示數(shù)只能做參考，其示數(shù)有時(shí)會(huì)因?yàn)榄h(huán)境溫度及本身質(zhì)量等原因與實(shí)際有一些出入。熱熔達(dá)到設(shè)計(jì)要求主要還看管端熔化卷邊情況 卷邊厚度不得少于管材壁厚的1/10，要達(dá)到兩端融合完全在一起才算達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。PE-RT II型管材熱熔對(duì)接工藝4、熔接面對(duì)接面，兩個(gè)熱熔面（PE-RT II管與PE-RT II管或PE-RT II管與PE-RT II管件）均達(dá)到熔接要求后，迅速移開(kāi)加熱板，加力使兩端成一體。加力后要立即將鎖扣鎖死，使接口處保持恒定的對(duì)接壓力，直至接口溫度降至環(huán)境溫度后才能將壓力解除，拆下固定裝置，這一環(huán)節(jié)注意降溫過(guò)程中不能移動(dòng)管子，也不能有外力作用在管子上。5、固定機(jī)器裝置后，對(duì)熔融接合口的外觀(guān)進(jìn)行檢查，對(duì)口熱熔環(huán)向高度、寬度成形應(yīng)均勻、美觀(guān)，其高度24mm，寬度48m