凈化磷酸裝置水聯(lián)動(dòng)試車(chē)方案

1、凈化磷酸裝置水聯(lián)動(dòng)試車(chē)方案甕福紫金化工股份有限公司凈化磷酸裝置水聯(lián)動(dòng)試車(chē)方案編制：審核：審批：目錄 TOC o 1-5 h z 編制依據(jù)3試車(chē) 目 的、 預(yù)期效果和要求3聯(lián) 動(dòng) 試 車(chē) 組 織 機(jī)構(gòu) 4試車(chē)準(zhǔn)備工作4試車(chē)項(xiàng)目5預(yù) 處 理 工 序 聯(lián) 動(dòng) 試 車(chē) 步驟5萃 取 工 序 聯(lián) 動(dòng) 試 車(chē) 步驟 12后 處 理 工 序 聯(lián) 動(dòng) 試 車(chē) 步驟17設(shè) 備 的 檢 修 及 整 TOC o 1-5 h z 頓 31安 全 、環(huán) 保 措施32注 意 事 項(xiàng) 及 其 它 事項(xiàng)32編制依據(jù)化學(xué)工業(yè)大、中型裝置試車(chē)工作規(guī)范 ,HGJ231-91化工裝置實(shí)用操作技術(shù)指南 , 化學(xué)工業(yè)出版社出版福建省安全

2、生產(chǎn)條例水聯(lián)動(dòng)試車(chē)目的、預(yù)期效果和要求試車(chē)目的當(dāng)裝置的設(shè)備、工藝管線(xiàn)、電氣、儀表等安裝調(diào)試、試壓、試漏、吹掃、氣密試驗(yàn)進(jìn)行完全且合格后 , 就應(yīng)該對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行帶負(fù)荷的聯(lián)動(dòng)試車(chē)，聯(lián)動(dòng)試車(chē)的目的是打通流程，調(diào)試儀表，檢馬金FCS工作狀態(tài) , 鍛煉操作工 , 暴露裝置中存在的問(wèn)題并及時(shí)改進(jìn), 取得各方面操作的第一手資料, 驗(yàn)證系統(tǒng)的安全性、完整性。水聯(lián)動(dòng)試車(chē)是以水為介質(zhì), 模擬化工試車(chē)程序, 對(duì)生產(chǎn)工藝流程和設(shè)備、管道、閥門(mén)、儀表、自控系統(tǒng)等進(jìn)行一次全面檢查,消除系統(tǒng)存在的缺陷和隱患 , 也是對(duì)裝置的設(shè)計(jì)和安裝質(zhì)量進(jìn)行全面檢查。對(duì)操作人員進(jìn)行一次全面的訓(xùn)練和熟悉操作, 提高操作人員的技術(shù)水平, 為投料

3、試生產(chǎn)創(chuàng)造條件。調(diào)校儀表及自控系統(tǒng)運(yùn)行正常是水聯(lián)動(dòng)的一項(xiàng)重要工作。每一個(gè)檢測(cè)點(diǎn)及每一個(gè)調(diào)節(jié)系統(tǒng)必須經(jīng)操作人員逐一驗(yàn)收 , 完全調(diào)校合格 才能結(jié)束水聯(lián)動(dòng)試車(chē)工作。通過(guò)水聯(lián)動(dòng)試車(chē),徹底清洗出系統(tǒng)的臟物、雜物。防止雜物在試生產(chǎn)過(guò)程中堵塞設(shè)備、管道、閥門(mén)、儀表元件或損壞機(jī)泵。檢驗(yàn)工藝水、蒸汽、循環(huán)水、脫鹽水、熱水、工廠(chǎng)空氣、壓縮空氣、電力電氣設(shè)備等的供應(yīng)和運(yùn)行情況。試車(chē)預(yù)期效果以水為介質(zhì), 按照 PID 圖上的生產(chǎn)過(guò)程順序, 打通整個(gè)流程。調(diào)試校準(zhǔn)流量計(jì)、液位計(jì)、溫度計(jì)、壓力表等儀表, 調(diào)試其信號(hào)輸出、顯示、記錄、報(bào)警、積算、反饋等功能, 調(diào)試自動(dòng)調(diào)節(jié)儀表達(dá)到自調(diào)要求。發(fā)現(xiàn)并排除管道、 閥門(mén)及設(shè)備連接

4、處的漏點(diǎn)及管道內(nèi)外的殘留異物 , 保證工藝管道暢通?？简?yàn)化工機(jī)器、設(shè)備和電氣設(shè)備連續(xù)運(yùn)行的性能 , 電流值能否達(dá)到要求, 對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題要及時(shí)的處理。鍛煉新人 , 讓本裝置的相關(guān)上崗人員熟悉并掌握開(kāi)停車(chē)方法和事故處理能力。試車(chē)要求必須按照試車(chē)方案及崗位操作法對(duì)整個(gè)試車(chē)過(guò)程進(jìn)行正 確的指揮和精心的操作。相關(guān)人員要努力學(xué)習(xí)新的知識(shí) , 積累經(jīng)驗(yàn) , 學(xué)會(huì)并掌握正常調(diào)節(jié)各項(xiàng)參數(shù)。試車(chē)期間 , 無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入裝置區(qū)域, 相關(guān)文件和方案不得外傳。試車(chē)時(shí) , 做好各方面的數(shù)據(jù)收集和記錄。記錄存在缺陷的設(shè)備、管道、閥門(mén)等, 在試車(chē)過(guò)程中或者待試車(chē)后積極的組織力量對(duì)缺陷進(jìn)行修復(fù)、消減。試車(chē)合格后 , 相關(guān)人員

5、確認(rèn)并簽字以保證。聯(lián)動(dòng)試車(chē)組織機(jī)構(gòu)組 長(zhǎng):副組長(zhǎng) : 楊秀齊成員 : 吳迪、謝敏堯試車(chē)準(zhǔn)備工作公用工程系統(tǒng)已經(jīng)運(yùn)行穩(wěn)定, 工藝水、生活水、酸性循環(huán)水、清潔循環(huán)水、脫鹽水、低壓蒸汽、儀表空氣、壓縮空氣、供電等能滿(mǎn)足全系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車(chē)要求。水聯(lián)動(dòng)試車(chē)方案和崗位操作法已經(jīng)經(jīng)上級(jí)管理部門(mén)批準(zhǔn)組織機(jī)構(gòu)已建立, 試車(chē)人員已經(jīng)就位, 各崗位操作人員已學(xué)習(xí)試車(chē)方案 , 各部門(mén)和人員分工明確。相關(guān)安環(huán)措施到位, 消防器材齊全, 消防設(shè)施已試運(yùn)行達(dá)到設(shè)計(jì)要求并處于正常備用狀態(tài)。單體試車(chē)已完成,機(jī)泵具備啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)條件。全裝置工藝管道、設(shè)備已吹掃合格 , 清理、清洗、試壓、試漏等工作都已做好 , 對(duì)相關(guān)的設(shè)備、管道、儀表進(jìn)

6、行的各項(xiàng)測(cè)試合格 , 各處閥門(mén)處于正確的位置, 所有自調(diào)閥門(mén)處于手動(dòng)關(guān)閉狀態(tài); 電氣設(shè)備、儀表設(shè)備檢校合格。工具及記錄報(bào)表等齊全,各組之間通訊暢通。試車(chē)項(xiàng)目檢查溫度計(jì)、流量計(jì)、液位計(jì)、壓力表是否準(zhǔn)確。檢測(cè)所有泵和風(fēng)機(jī)的流量 , 壓力 , 溫度 , 運(yùn)行情況等, 檢測(cè)攪拌器的運(yùn)行情況。檢查所有的槽 , 管道 , 閥門(mén) , 地槽 , 地溝是否有泄漏。檢測(cè)所有加熱器、冷卻器、塔、罐操作參數(shù)能否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。檢查所有的連鎖和自調(diào)閥的動(dòng)作情況。預(yù)處理工序聯(lián)動(dòng)試車(chē)步驟反應(yīng)系統(tǒng)反應(yīng)系統(tǒng)試車(chē)前的準(zhǔn)備聯(lián)系電氣人員檢查本系統(tǒng)各泵、攪拌器、風(fēng)機(jī)的電機(jī)絕緣情況 , 轉(zhuǎn)向是否正確 , 合格后送上電 ; 聯(lián)系儀表人員檢查

7、儀表設(shè)備是否正常。檢查各潤(rùn)滑部分是否良好、 泵密封水量足夠、 盤(pán)車(chē)靈活。檢查各管道是否暢通、閥門(mén)設(shè)置是否正確、有無(wú)卡堵。檢查所有反應(yīng)器R-101/102/103/104 、尾氣洗滌器密封槽 V-191/192/193 內(nèi)是否有雜物。確保設(shè)備內(nèi)部清潔無(wú)異物。給尾氣洗滌器密封槽V-191/192/193 補(bǔ)水 , 當(dāng)液位達(dá) 80%停止補(bǔ)水。設(shè)置好尾氣洗滌器及各反應(yīng)槽頂煙氣管線(xiàn)的有關(guān)閥門(mén)。用磷礦漿泵沖洗水給磷礦漿貯槽V-411 補(bǔ)水 , 當(dāng)液位淹沒(méi)攪拌器 A-411 槳葉時(shí)啟動(dòng)攪拌器A-411, 液位達(dá)到85%時(shí)停止補(bǔ)水。試車(chē)現(xiàn)場(chǎng)檢查無(wú)誤后 , 送上設(shè)備儀表信號(hào)。 （ 中控操作 ）檢查確認(rèn)所有調(diào)節(jié)閥

8、處于手動(dòng)關(guān)閉模式。 （ 中控操作 ）啟動(dòng)尾氣洗滌器循環(huán)泵P-191、 P-192A/B、 P-193 打循環(huán), 設(shè)置 K-192/K-193 的洗滌流程為串聯(lián)。打開(kāi)P-191到V-190管線(xiàn)上的手動(dòng)閥和P-192/193返回R-104 管線(xiàn)上的手動(dòng)閥。將洗滌器密封槽V-191/192/193 液位設(shè)為自動(dòng)控制。 （ 中控操作 ）啟動(dòng)尾洗風(fēng)機(jī)P-194、 P-197A/B 抽負(fù)壓。給各反應(yīng)槽的水封槽內(nèi)加滿(mǎn)密封水。接消防水至R-101 往槽內(nèi)補(bǔ)水, 當(dāng)液位淹沒(méi)攪拌器下層槳葉時(shí)啟動(dòng)攪拌器。向脫硫反應(yīng)槽R-101 的夾套供蒸汽（注意 : 設(shè)置好閥門(mén)后先疏水和暖管）, 通過(guò)調(diào)節(jié)閥門(mén) TV101-01 將

9、反應(yīng)器內(nèi)的溫度緩慢控制到操作溫度80 2。進(jìn)汽后注意洗滌液槽V-190 液位 , 啟 P-190 打至過(guò)濾機(jī)或V-199打開(kāi)從磷礦漿貯槽V-411 到脫硫反應(yīng)槽R-101 的磷礦漿給料管線(xiàn)上的閥門(mén)。啟動(dòng) P-411A/B, 通過(guò)調(diào)節(jié)電機(jī)頻率控制FIC101-30 流量。將 FIC101-30、 TIC101-01 轉(zhuǎn)換為自動(dòng)模式, 檢測(cè)所有聯(lián)鎖及報(bào)警系統(tǒng)是否正常。 （ 中控 ）當(dāng)脫硫反應(yīng)槽R-101 出現(xiàn)溢流 , 液位淹沒(méi)攪拌器A-102下層槳葉后啟動(dòng)攪拌器A-102, 并給夾套供蒸汽加熱 , 操作步驟與R-101 相似 ,R-103/104 也與 R-101 相似 , 因 R-103/104

10、 沒(méi)有設(shè)計(jì)夾套,故不需加熱。分別接水管給V-423/420/421/426 補(bǔ)水 , 液位達(dá)85%后停止補(bǔ)水 , 設(shè)置好相應(yīng)的管線(xiàn)閥門(mén) , 啟動(dòng) P-423/420/421/426 分別打水到R-102、 K-192/193 、 R-104, 液位打完后停相應(yīng)的泵。注意觀察 V-411 的液位 , 待液位低于35%后要加水及時(shí)補(bǔ)充。停車(chē)系統(tǒng)水聯(lián)動(dòng)試車(chē)結(jié)束后、停止反應(yīng)梢 R-101、礦漿梢V-411 的補(bǔ)水 ,V-411 拉孔后停 P-411, 打開(kāi)泵進(jìn)口導(dǎo)淋排空 , 關(guān)閉泵密 封冷卻水。攪拌器 A-101 必須一直保持運(yùn)行, 當(dāng)反應(yīng)器里的料漿液位下降到攪拌器葉輪的下方時(shí)停攪拌器A-101。關(guān)閉

11、 TV101-01 及前后手動(dòng)閥 , 分別打開(kāi)反應(yīng)槽R-101 底部排放閥將水排放到預(yù)處理酸回收槽V-112, 經(jīng)預(yù)處理酸循環(huán)泵P-112 送至增稠器T-110。反應(yīng)槽 R-102/103/104 的操作與反應(yīng)槽R-101 類(lèi)似。反應(yīng)槽 R-102/102/103/104 及 V-112 排空后 , 停 P-112 并打開(kāi)泵進(jìn)口倒淋排空管線(xiàn)。停尾氣洗滌器循環(huán)泵 P-191、P-192A/B、P-193,停尾氣 洗滌器風(fēng)機(jī)P-194、 P-197A/B。視情況需要將密封槽V-191/192/193 內(nèi)的液體全部排盡,將循環(huán)泵 P-191/192/193 進(jìn)出口管道的水全部排空。6.1.4.8 操

12、作控制指標(biāo)反應(yīng)槽 R-101/102/103 溫度 :80 26.2 濃密過(guò)濾試車(chē)前的準(zhǔn)備聯(lián)系電氣人員檢查本系統(tǒng)各泵、轉(zhuǎn)耙、風(fēng)機(jī)的電機(jī)絕緣情況 , 轉(zhuǎn)向是否正確 , 合格后送上電 ; 聯(lián)系儀表人員檢查儀表設(shè)備是否 正常。打開(kāi)人孔 /手孔 , 檢查所有的溢流出口、 包括濃密機(jī)T110底部、是否清潔無(wú)異物。檢查轉(zhuǎn)耙葉輪是否已正確安裝 ,攪拌器、電機(jī)轉(zhuǎn)向是否 正確。檢查過(guò)濾機(jī)自動(dòng)糾偏裝置動(dòng)作是否正常, 各濾布沖洗水噴頭堵塞情況, 確保暢通。確保各輸送泵、水環(huán)真空泵地腳螺栓緊固、盤(pán)車(chē)靈活、泵內(nèi)無(wú)卡堵。檢查驅(qū)動(dòng)電機(jī)減速箱、濃密機(jī)渦輪箱及其他有關(guān)潤(rùn)滑部位 , 潤(rùn)滑是否良好。確認(rèn)各槽、冷凝器、分離器可用 ,

13、 濾布上有無(wú)異物。確認(rèn)所有公用工程（工藝水、 蒸汽、 儀表空氣 ）供給正常。確認(rèn)所有閥門(mén)設(shè)置正確 , 保證管道暢通。試車(chē)將 A-110 控制系統(tǒng)調(diào)為現(xiàn)場(chǎng)控制 , 啟動(dòng)提升機(jī)將轉(zhuǎn)耙提升到高位 , 現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)轉(zhuǎn)耙電機(jī), 再啟動(dòng)提升機(jī)將轉(zhuǎn)耙緩慢降到最低, 觀察轉(zhuǎn)耙運(yùn)行情況是否正常（ 有無(wú)異響 , 轉(zhuǎn)向是否正確 , 扭矩是否正常等）。啟動(dòng) P-112 打水到 T-110, 現(xiàn)場(chǎng)人員接管給V-424 補(bǔ)水 ,啟動(dòng)絮凝劑泵P-424 打水至 R-104 溢流管中。濃密機(jī)溢流后注意觀察清液槽V-111 的液位變化 , 當(dāng)V-111 液位超過(guò)30%時(shí)現(xiàn)場(chǎng)人員可啟泵P-111 打至稀酸槽V-114 進(jìn)行貯存 ,

14、通過(guò)調(diào)節(jié) P-111 的頻率保持V-111 的液位在30%左右啟動(dòng)A-113（啟動(dòng)程序與A-110 一致），啟動(dòng)P-114將水送至 T-110, 調(diào)節(jié)頻率控制流量為 5m3/h。給 F-120 送上儀表信號(hào), 并通知電氣人員送電。啟動(dòng)風(fēng)機(jī) P-126 運(yùn)行維持好微負(fù)壓。接消防水往V-190 內(nèi)加滿(mǎn)水 ,打開(kāi)蒸汽調(diào)節(jié)閥 TV190-01對(duì) V-190 內(nèi)的洗滌水進(jìn)行加熱, 溫度控制在60 。現(xiàn)場(chǎng)人員檢查好閥門(mén)設(shè)置情況后啟動(dòng) P-190A/B 打洗水至過(guò)濾機(jī) F-120, 往石膏再漿槽V-199 中補(bǔ)熱水維持石膏再漿槽液位,當(dāng)液位達(dá)到50%時(shí), 啟動(dòng)石膏再漿攪拌器A-199?？厝藛T聯(lián)系調(diào)度室準(zhǔn)備排

15、污水, 當(dāng)石膏再漿槽V-199 液位達(dá)80%寸啟動(dòng)泵P-199A/B,液位控制設(shè)為自動(dòng)調(diào)節(jié)。打開(kāi) F-120 啟動(dòng)柜的總電源及自動(dòng)糾偏裝置的氣源閥門(mén)打開(kāi)過(guò)濾機(jī)真空盒密封水閥 , 低頻率啟動(dòng)過(guò)濾機(jī)F-120, 將頻率緩慢調(diào)至20Hz觀察過(guò)濾機(jī)運(yùn)行情況，有無(wú)異響，電機(jī)溫度有無(wú)急劇上升，濾 布有無(wú)嚴(yán)重跑偏、打折現(xiàn)象等。啟動(dòng)真空泵P-125 維持過(guò)濾機(jī)負(fù)壓, 打開(kāi)冷凝器K-124的工藝水。打開(kāi)P-190至過(guò)濾機(jī)二洗區(qū)的手動(dòng)閥門(mén)，向過(guò)濾機(jī)加入 濾餅洗水。啟動(dòng)過(guò)濾機(jī)洗水泵P-121, 同時(shí)啟動(dòng)濃密機(jī)底流泵P-110A/B/C 向過(guò)濾機(jī)給料。按順序啟動(dòng)底流泵P-122、P-120、P-123（注意設(shè)置好閥門(mén)

16、 ）,P-120 打一部份水至硅藻土配制地槽V-423, 另一部分打回過(guò)濾機(jī) ,P-123 打水至稀酸槽V-113 貯存 ,P-122 打水去反應(yīng)槽R-101。中控將所有控制回路打?yàn)樽詣?dòng)控制模式 , 掛上所有聯(lián)鎖和報(bào)警系統(tǒng)。反應(yīng)梢 R-101/102/103/104 拉空后，停止 P-112 和 P-424給料 , 打開(kāi)泵進(jìn)口倒淋排空管線(xiàn)。停 P-114, 停止往 T-110 打水和排空管線(xiàn), 將 A-113 的位置適當(dāng)提升。維持過(guò)濾系統(tǒng)運(yùn)行, 直到濃密機(jī)液位低于轉(zhuǎn)耙后停止轉(zhuǎn)耙。濃密機(jī)底流泵打不起流量后停泵, 打開(kāi)泵進(jìn)口導(dǎo)淋閥排空 T-110 及泵進(jìn)出口管線(xiàn)。中控人員將所有控制回路(P120-

17、22 、 T190-01、 L190-40)設(shè)為手動(dòng)模式。當(dāng)濃密機(jī)底流泵停運(yùn)后關(guān)閉 V-190 的蒸汽閥門(mén)。停過(guò)濾機(jī) F-120, 關(guān)閉過(guò)濾機(jī)密封水閥門(mén)。 停濾布洗水泵P-190, 停真空泵 P-125, 關(guān)閉水環(huán)水閥門(mén) , 同時(shí)按順序停過(guò)濾機(jī)底流泵P-120、P-123、P-121、P-122, 打開(kāi)倒淋將管內(nèi)的水排空。 停風(fēng)機(jī) P-126。關(guān)閉冷凝器K-124工藝水閥門(mén)及酸性循環(huán)水至 V-190閥 門(mén)。F-130 的操作步驟與F-120 一致6.3 濃縮系統(tǒng)試車(chē)前的準(zhǔn)備聯(lián)系電工檢查所有電機(jī)的絕緣情況, 聯(lián)系儀表工檢查所有儀表是否具備開(kāi)車(chē)條件。打開(kāi)人孔 /手孔 , 檢查所有容器設(shè)備內(nèi)是否有雜

18、物 , 噴頭、管道有無(wú)堵塞、盲板是否封好。檢查所有的溢流口清潔無(wú)異物 , 各管道、閥門(mén)正?？捎谩４_認(rèn)各泵、容器、槽、換熱器已單機(jī)試車(chē)合格、可用。檢查所有疏水器可用 , 換熱器冷凝液排放閥門(mén)處于打開(kāi)狀態(tài)。確認(rèn)管線(xiàn)上的 8字盲板設(shè)置正確。調(diào)試、校對(duì)好換熱器蒸汽自調(diào)閥 , 確認(rèn)自調(diào)閥工作正常。試車(chē)將所有控制回路設(shè)為手動(dòng)控制模式 （ 中控 ） 。疏水 :蒸汽進(jìn)入界區(qū)前 , 打開(kāi)主蒸汽管線(xiàn)總閥前的導(dǎo)淋閥門(mén) ,開(kāi)度為 1/3 。將管線(xiàn)內(nèi)的冷凝液排空 , 關(guān)小導(dǎo)淋閥門(mén)后緩慢打開(kāi)主蒸汽手動(dòng)閥。打開(kāi)各換熱器蒸汽管線(xiàn)上導(dǎo)淋閥進(jìn)行疏水, 緩慢打開(kāi)到預(yù)處理工段蒸汽主管線(xiàn)閥門(mén) , 疏水完后關(guān)閉相應(yīng)導(dǎo)淋閥門(mén)。檢查確認(rèn)酸性

19、循環(huán)冷卻水流量、溫度能滿(mǎn)足試車(chē)要求。設(shè)置好相關(guān)管線(xiàn)閥門(mén) , 打開(kāi)濃縮循環(huán)泵P-161 密封水。啟動(dòng)給料泵P-113 向蒸發(fā)室 S-161 補(bǔ)水 , 同時(shí)觀察管道、閥門(mén)有無(wú)泄漏，在溢流口視鏡處觀察有溢流后切換P-113打回流。啟動(dòng)軸流泵P-161。啟動(dòng)真空泵P-164, 緩慢調(diào)節(jié)系統(tǒng)真空度至15-20kPaA。根據(jù)蒸汽壓力表PT400-23 讀數(shù)緩慢打開(kāi)蒸汽管主閥PV400-23及手動(dòng)閥，對(duì)E-161蒸汽管線(xiàn)進(jìn)行疏水后打開(kāi)換熱器低壓蒸汽小旁路閥 , 暖管 30 分鐘。開(kāi)脫鹽水至V-161的手動(dòng)閥，將TIC161-04設(shè)為自動(dòng)， 溫度控制為133。暖管 30 分鐘后關(guān)閉小旁路閥門(mén) , 在自調(diào)閥 F

20、IC161-30 關(guān)閉狀態(tài)下緩慢打開(kāi)自調(diào)閥前后手動(dòng)閥。再由中控緩慢打開(kāi)自調(diào)閥 , 控制蒸發(fā)室水升溫速率為10 /h, 閥門(mén)開(kāi)度按2%遞增。中控人員注意觀察進(jìn)汽后換熱器殼層壓力上升情況, 如換熱器殼層壓力上升過(guò)快, 則應(yīng)停止或降低蒸汽閥門(mén)的開(kāi)度。同時(shí)注意冷凝液梢V-165液位，液位達(dá)30%f啟P-165打到V-190，調(diào)節(jié)頻率 將液位控制在30%-40%。當(dāng)蒸發(fā)室內(nèi)水溫達(dá)60時(shí)切換給料泵P-113 小流量進(jìn)料 , 同時(shí)調(diào)整系統(tǒng)蒸汽量, 保持升溫速率及蒸發(fā)室內(nèi)液位不變, 緩慢將負(fù)荷調(diào)整到設(shè)計(jì)值。啟動(dòng)泵 P-169 將水經(jīng)預(yù)處理濃酸冷卻器H-181/182 或H-183/184 冷卻后送到濃酸貯槽V

21、-181 或 V-182。V-181 或 V-182 受水前 , 先運(yùn) 行處理酸冷卻器H-181/182 或 H-183/184。打開(kāi) H-181/182 或 H-183/184 的冷卻水進(jìn) 出水閥門(mén) , 再打開(kāi)回水管上的放空閥檢查上水情況, 確保上水正常。當(dāng) V-I81/182 開(kāi)始受水后 , 啟 A-181/182（ 操作程序與 A-110 一致），啟 P-183/184 以 5m3/h 的流量送到 T-110。將相應(yīng)控制回路切換到自動(dòng)控制模式, 確保所有聯(lián)鎖和報(bào)警系統(tǒng)可用。6.3.3 停車(chē)當(dāng) V-113 的液位到3%左右時(shí), 將濃縮系統(tǒng)所有的控制回路切換到手動(dòng)控制模式。中控人員以W 5%

22、/分鐘的幅度關(guān)低壓蒸汽閥FIC161-30, 同時(shí)逐漸降低負(fù)荷，當(dāng)FIC161-30開(kāi)度為0%f,關(guān)閉自調(diào)閥FIC161-30 前后手動(dòng)閥。緩慢打開(kāi)水環(huán)真空泵P-164 進(jìn)氣管上的破真空調(diào)節(jié)閥 ,緩慢釋放蒸發(fā)室真空。當(dāng)系統(tǒng)完全破真空后 , 停真空泵 P-164。停給料泵 P-113, 關(guān)閉其進(jìn)出口閥門(mén)。停循環(huán)泵P-161,不關(guān)閉密封水。打開(kāi)水平管至P-169進(jìn)口閥門(mén)，排水入V-181/182梢內(nèi)。當(dāng) P-169 打不起流量時(shí)停泵, 打開(kāi)泵進(jìn)口導(dǎo)淋閥排空系統(tǒng)內(nèi)余水 , 關(guān)閉軸流泵密封水閥門(mén)。關(guān)閉泵P-169 密封水閥門(mén)。待系統(tǒng)內(nèi)的溫度接近環(huán)境溫度后 , 關(guān)閉酸性循環(huán)冷卻水給水閥門(mén)。系統(tǒng)停車(chē)后,

23、必須關(guān)閉濃縮系統(tǒng)的低壓蒸汽手動(dòng)主閥 , 并打開(kāi)疏水閥 , 防止冷凝液在管中蓄積。萃取工序聯(lián)動(dòng)試車(chē)步驟試車(chē)前的準(zhǔn)備確認(rèn) V-181/182 內(nèi)有足量的水。聯(lián)系后處理工段和公用工程裝置,作好啟冷凍水系統(tǒng)、清潔循環(huán)水系統(tǒng)的準(zhǔn)備工作。 （ 注意啟動(dòng)時(shí)保持各換熱器進(jìn)出口管道暢通）確認(rèn)本工段所用離心泵、 地槽泵、 風(fēng)機(jī)處于正常備用狀態(tài)。接消防水往V-202補(bǔ)水，打開(kāi)脫鹽水到V-212/222的閥門(mén)， 液位達(dá)85%后停止補(bǔ)水。設(shè)置好羅茨風(fēng)機(jī)（P-203A/B） 到相應(yīng)四通閥的管道、閥門(mén) ,要求管道暢通，啟動(dòng)P-203A/B,隨后調(diào)節(jié)H-203循環(huán)水閥，控制溫度在 40c左右，并通過(guò)調(diào)節(jié)閥PV203-26控制

24、空氣壓力為40KPa確保管道暢通、閥門(mén)切換正確 , 槽、罐內(nèi)無(wú)異物。校對(duì)好 A/B 系列的所有自調(diào)閥及自動(dòng)儀表（主要是四通閥及其時(shí)間 ） 。對(duì)工段所有電機(jī)檢測(cè)絕緣, 合格后送上電 , 對(duì)所有泵盤(pán)車(chē)合格。試車(chē)設(shè)置好閥門(mén) , 通知后處理啟冷凍水系統(tǒng) , 通知公用工程裝置 啟清潔循環(huán)水泵。先向V-243中加入脫鹽水，設(shè)置好閥門(mén)，啟風(fēng)機(jī)B-245,再啟 循環(huán)泵P-243A/B。將所有控制回路調(diào)為手動(dòng)控制模式（ 中控操作 ） 。萃取試車(chē):（以RS-200為例,RS-1200與其相同）通知預(yù)處理崗位啟動(dòng) P-181/182 送水 , 當(dāng) V-201 液位超過(guò)40%B,啟用H-201A/B冷卻水溫到40C,

25、打開(kāi)RS-200B8出口閥門(mén)，啟P-201A/B經(jīng)RS-200B向S-200B補(bǔ)水，液位補(bǔ)至75%打開(kāi) RS-200A 進(jìn)出口閥門(mén) , 啟 P-202A/B 和 P-200B 向RS-200A進(jìn)料，相比為4:1，低頻率啟動(dòng)RS-200A,運(yùn)行平穩(wěn)后緩慢將頻率調(diào)到40%（啟動(dòng)乳化器前必須確認(rèn)泵腔內(nèi)充滿(mǎn)介質(zhì)后方可啟動(dòng), 運(yùn)行后檢查轉(zhuǎn)向是否正確 , 以泵體上的轉(zhuǎn)向標(biāo)識(shí)為準(zhǔn) , 嚴(yán)禁空轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)） 。注意觀察 S-200A 的液位 , 溢流后打開(kāi)至V-273 的閥門(mén) ,通過(guò)調(diào)節(jié)閥 FIC200-39 控制分相槽正常溢流。當(dāng)V-200A液位到達(dá)30溢右時(shí),啟P-200A將水經(jīng)H-200A 冷卻至40 c打

26、到RS-200B,低頻率啟RS-200B,運(yùn)行平穩(wěn)后緩慢將頻率 調(diào)至 40%。待S-200B開(kāi)始溢流至R-206后，啟動(dòng)加鋼系統(tǒng)。啟動(dòng)洗滌酸泵P-212A/B向C-210補(bǔ)水，液位至C-210的SP3 處后停補(bǔ)。在 C-210 補(bǔ)水期間 , 打開(kāi) C-210 底部氣動(dòng)閥XV210-51、LV210-42,切換好手動(dòng)閥，將水排入V-213中，當(dāng)V-213液位達(dá)30%認(rèn) 上 , 啟動(dòng) A-213, 觀察 V-204 的液位 LIC204-40 到 30%后 , 啟動(dòng) A-204, 當(dāng)V-204液位達(dá) 80%B，關(guān)閉XV210-51，啟P-204A/B將水與來(lái)至S-200B的水一起送到R-206，相

27、比控制為10:1,啟動(dòng)攪拌器A-206A。S-206 有液位顯示后 , 按程序啟轉(zhuǎn)耙A-206B。S-206 溢流后 , 打開(kāi)至 V-273 的閥門(mén) , 控制閥門(mén)開(kāi)度保證S-206 正常溢流。設(shè)置 PV210-20 為 20KPa,再打開(kāi)四通閥 XV210-52/53,開(kāi)關(guān)時(shí)間設(shè)為2000ms。當(dāng) S-206 溢流到 V-208 且液位達(dá) 30%B,啟動(dòng) P-208A/B 和P-212 A/B向C-210加水，相比為10:1。打開(kāi)XV210-51、 LV210-42 排水至 V-209/ V-213, 控制閥門(mén)開(kāi)度保證C-210 正常溢流。啟 P-208A/B 和 P-212 A/B 向 C-

28、210 繼續(xù)以半負(fù)荷加水,視情況向V-212補(bǔ)水。并設(shè)置：相比SP(FCC210-32)為10:1。系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定后緩慢將負(fù)荷調(diào)到正常值。試車(chē)過(guò)程中可似情況向 V-202和V-201中補(bǔ)水。7.2.2 微反應(yīng)反萃試車(chē):打開(kāi)XV222-50往脫鹽水梢V-222中加入脫鹽水，液位到 30溢右后，啟脫鹽水泵 P-222A/B,經(jīng) M-220B進(jìn)入 S-220B,LI220B-40 液位補(bǔ)到30%,然后停P-222A/B 泵。啟 P-211A/B, 將水與來(lái)至P-221 的脫鹽水以50%的負(fù)荷一起進(jìn)入一級(jí)反萃器 M-220A后進(jìn)入一級(jí)反萃分相梢 S-220A,相比為 7:1, 當(dāng)出現(xiàn)溢流時(shí) ,打開(kāi) FI

29、C220-33 將水排至 V-225A/B, 同時(shí)通過(guò)調(diào) 節(jié) FIC220-33 的閥門(mén)開(kāi)度控制 S-220A 正常溢流。觀查 LI220-41 的顯示確定V-220 的液位 , 通過(guò)調(diào)節(jié)P-220 的頻率將液位LI220-41 控制在30%左右。啟P-220將水與來(lái)至P-222的脫鹽水以半負(fù)荷一起進(jìn)入 二級(jí)反萃器M-220B后進(jìn)入二級(jí)反萃分相梢S-220B,相比為10:1,水經(jīng)S-220B 溢流進(jìn)入 V-202 循環(huán)使用。注意觀察各地下槽液位, 當(dāng)液位達(dá)80%,啟動(dòng)氣動(dòng)隔膜泵打入 V-241, 當(dāng) V-247 液位達(dá)70%后 , 啟泵 P-247 向 V-454 打水。7.3 停車(chē)停止 V-

30、201/212/222 的進(jìn)料 , 將 V-201/212/222 的液位拉 到最低液位后停相應(yīng)泵。V-201/202/200A 液位拉低后，先將乳化器RS-200A/B的頻 率調(diào)為 0后現(xiàn)場(chǎng)再停車(chē),然后再停P-202AB/200B/200A/201AB、A-201,關(guān)閉各泵的進(jìn)出口閥和密封水閥門(mén)。V-204的液位拉低或S-200B無(wú)溢流后停加鋼系統(tǒng)，適當(dāng)提 高 A-206B 的位置高度, 關(guān)閉 S-206 至 V-273 的閥門(mén) ; 停 P-204A/B、A-204, 關(guān)閉 C-210 至 V-213 的閥門(mén)。V-208/212 液位拉低后停P-208A/B 和 P-212A/B、 A-21

31、2,停羅茨風(fēng)機(jī)P-203A/B, 關(guān)閉四通閥 XV210-52/53; 關(guān)閉塔底氣缸閥XV210-51 及其前后手動(dòng)閥。V-211/220 液位拉低后 , 停 P-211A/B、 P-221、 P-220 和 P-222A/B, 關(guān)閉泵的進(jìn)出口閥門(mén) , 排空微反應(yīng)器M-220A/B 內(nèi)介質(zhì)。V-273/209 液位到85%后停止進(jìn)料, 貯槽內(nèi)的水可用作后處理試車(chē)用水。根據(jù)試車(chē)要求, 萃取工序的試車(chē)用水將作為后處理工序的試車(chē)用水 , 具體操作步驟如下 :關(guān)閉S-200B、 S-206 的底部排放閥 , 啟 P-200A、 P-204將V-200A和V-204的水經(jīng)S-206溢流進(jìn)V-208,拉空

32、后停泵。S-200A、 S-200B 和 S-206 的水從底部排到 V-273, 用作 C-260/270/450 的試車(chē) 用水。同時(shí)S-200A/S-200B 從底部排放閥排部分水到 V-248, 液位達(dá)到 85%后關(guān)閉排放閥,V-248 內(nèi)的水用于 S-280 的試車(chē)。關(guān)閉 C-210 底部閥 XV210-51 和 LV210-42, 啟 P-208、 P-212將V-208、V-212的水經(jīng)C-210溢流V-211,拉空后停泵。C-210 內(nèi)的水可以排至V-273/209, 用作 C-260/270/450 的試車(chē)用水; 或從C-210底部排放管導(dǎo)淋接軟管將水排進(jìn) V-211。打開(kāi) S

33、-220A 到 V-225A/B/C 和 V-1225 的閥門(mén)排水, 啟P-211、P-220 和 P-220B 將 V-211、V-220、S-220B 的水經(jīng) S-220A 排 到 V-225A/B/C 和 V-1225。停煙氣洗滌系統(tǒng)K-243。關(guān)閉停車(chē)系列的所有換熱器冷凍水或循環(huán)水進(jìn)出口閥 , 打 開(kāi)導(dǎo)淋閥 , 并將換熱器內(nèi)液體排盡。后處理工序聯(lián)動(dòng)試車(chē)步驟反萃酸濃縮系統(tǒng)試車(chē)前的準(zhǔn)備聯(lián)系電工檢查所有電機(jī)的絕緣情況, 聯(lián)系儀表工檢查所有儀表是否具備開(kāi)車(chē)條件。檢查所有容器設(shè)備內(nèi)是否有雜物 , 噴頭、管道有無(wú)堵塞,盲板是否封好。向S-250補(bǔ)水至各冷凝管接口之上。確保地腳螺栓緊固 , 盤(pán)車(chē)檢查

34、泵內(nèi)無(wú)卡堵、皮帶張力適 中。確保公用工程能正常供給和尾氣洗滌系統(tǒng)運(yùn)行正常。脫鹽水增壓泵已正常運(yùn)行。試車(chē)確認(rèn)洗滌器K-291 系統(tǒng)、清潔循環(huán)水系統(tǒng)和冰凍水系統(tǒng)已運(yùn)行正常。檢查反萃酸冷卻器 H-250、冷凝器H-252的冷卻水和冷凍水進(jìn)出口閥門(mén) , 調(diào)節(jié)其相應(yīng)冷卻器進(jìn)出口水量平穩(wěn)后 , 打開(kāi)反萃酸濃縮塔軸流泵P-250 的密封水 , 壓力為 0.30.5Mpa, 設(shè)置好管道閥門(mén)后，聯(lián)系凈化崗位啟反萃酸輸送泵 P-225A/B經(jīng)過(guò)預(yù)加熱器H-251向反 萃酸濃縮塔C-250 補(bǔ)水。打開(kāi)反萃酸預(yù)熱器H-251、加熱器E-250及其蒸汽管道 導(dǎo)淋閥，將冷凝液排空后關(guān)導(dǎo)淋閥，緩慢開(kāi)FV251-30前后手動(dòng)

35、閥門(mén)給 反萃酸預(yù)熱器H-251 預(yù)熱 , 中控人員根據(jù)溫度計(jì)TIC1251-02 控制FV251-30 的開(kāi)度。當(dāng)液位達(dá)到 C-250 的溢流口時(shí)啟 P-250 運(yùn)行 , 并打開(kāi) E-250 冷凝液到冷凝液閃蒸槽S-276 的閥門(mén)。緩慢打開(kāi)冷凝器H-252 到 K-291 的抽真空閥門(mén) , 開(kāi)始對(duì)C-250系統(tǒng)抽真空。當(dāng)C-250的塔頂真空度達(dá)到1518kPa時(shí)，打開(kāi)進(jìn) 入加熱器 E-250 的蒸汽調(diào)節(jié)閥 FV250-31 的旁路閥暖管30 分鐘后 , 微開(kāi)加熱器 E-250 不凝氣體閥門(mén)排氣。先打開(kāi)進(jìn)入調(diào)節(jié)閥 FV250-31 前手動(dòng)閥和導(dǎo)淋閥疏水, 然后緩慢打開(kāi)FV250-31 的后手動(dòng)閥

36、 , 再以幅度為 23?/ 分鐘的速度打開(kāi)FV250-3 給反萃酸加熱器E-250 供汽 , 直到蒸汽能滿(mǎn)足酸溫的要求（升溫速率為 10 /h） 。當(dāng) V-225ABC/V-1225 的液位拉低后停 P-225AB/P-1225, 關(guān)閉出口閥和H-251 的蒸汽閥門(mén) , 啟 P-255 打循環(huán) , 確保塔內(nèi)正常溢流。觀察油水分離器S-250 的液位情況, 將水相溢流至酸冷凝水槽 V-254 中, 當(dāng)酸冷凝水槽V-254 液位達(dá)45%后 , 啟酸冷凝水槽泵 P-254, 送廢水槽 V-454 中。停車(chē)接到停車(chē)指令后，以W 5?/分鐘的幅度關(guān)閉FV251-30、 FV250-31，當(dāng)FV251-3

37、0、FV250-31開(kāi)度為0?后，關(guān)以上閥門(mén)的前后手 動(dòng)閥 ; 關(guān)其冷凝液到冷凝液閃蒸槽S-276 的手動(dòng)閥門(mén)。打開(kāi)反萃酸濃縮塔C-250 破真空閥 , 緩慢對(duì) C-250 系統(tǒng)破真空 , 停反萃酸濃縮塔軸流泵P-250（ 停泵前需保證塔的視鏡口有溢流）, 打開(kāi)底部排放閥和排放泵進(jìn)口閥 , 打開(kāi)反萃濃縮排放泵P-255 的密封水閥門(mén) , 啟 P-255 將酸排到反萃濃縮酸槽V-251。當(dāng)反萃酸濃縮排放泵P-255打不起流量后停P-255，關(guān)反萃酸濃縮塔循環(huán)泵P-250 的密封水閥門(mén) , 打開(kāi)水平管導(dǎo)淋閥將水排盡。注意酸性冷凝液槽V-254 液位 , 無(wú)液位后停泵P-254。待溫度計(jì) TI250

38、-01 降到 50以下時(shí)關(guān)閉 H-250、 H-252 的冷卻水和冷凍水, 必要時(shí)排空殼程內(nèi)的水。C-1250的試車(chē)步驟與 C-250類(lèi)似。脫色試車(chē)前的準(zhǔn)備聯(lián)系電工檢查所有電機(jī)的絕緣情況,聯(lián)系儀表工檢查所有儀表是否具備開(kāi)車(chē)條件。檢查所有容器設(shè)備脫色酸槽V-300A/B, 稀釋酸槽 V-302,排放槽 V-304, 地下槽 V-333 等內(nèi)有無(wú)雜物 , 管道有無(wú)堵塞, 盲板是否盲好 , 衛(wèi)生是否已清潔, 其余設(shè)備已準(zhǔn)備到開(kāi)車(chē)條件。確保與脫色相關(guān)的設(shè)備的地腳螺栓緊固 , 盤(pán)車(chē)檢查泵內(nèi)有無(wú)卡堵 , 并可用。確保公用工程蒸汽、脫鹽水、工藝空氣、儀表空氣等能正常供給。關(guān)閉所有與脫色塔U-300A/B/C

39、/D 相關(guān)的閥門(mén)。確保 V-251/1251 任一槽中有足量的水提供脫色塔試車(chē)。試車(chē)（以U-300A為例,U-300B/C/D與其類(lèi)似）接 到 開(kāi) 車(chē) 指 令 后 , 設(shè) 置 相 應(yīng) 管線(xiàn) 手 動(dòng) 閥 門(mén) , 打 開(kāi)P-251A/B進(jìn)脫色塔 U-300A的進(jìn)口調(diào)節(jié)閥 FV300A-30，打開(kāi)脫色塔 U-300A到脫色酸梢V-300A/B的出口開(kāi)關(guān)閥XV300A-55,關(guān)閉所有與脫 色塔U-300A相關(guān)的閥門(mén)；將塔上的放空閥XV300A-51打開(kāi)。打開(kāi)反萃濃縮酸梢泵P-251A/B的進(jìn)口閥，啟動(dòng)P-251A/B,打開(kāi)出口閥 , 通過(guò)調(diào)節(jié) FV300A-30 的閥門(mén)開(kāi)度, 控制其流量為設(shè)計(jì)流量的5

40、0%,待水補(bǔ)好后關(guān)閉放空閥。反萃濃縮酸槽泵P-251A/B 的啟運(yùn)與反萃濃縮酸槽V-251、 V-1251 的液位連鎖 , 確保泵不出現(xiàn)打空的情況。注意切換閥門(mén)確保其處于正確位置。待塔運(yùn)行穩(wěn)定后 , 逐漸將其流量增加到設(shè)計(jì)值。停車(chē)接到停車(chē)的指令后 , 緩慢關(guān)閉反萃濃縮酸槽泵P-251A/B的出口閥 , 降低生產(chǎn)負(fù)荷, 停 P-251 A/ B 泵,并關(guān)閉到脫色塔頂上的閥門(mén)。打開(kāi)放空閥XV300A-51,排酸閥XV300A-56，將水排進(jìn)V-300A/B。最終酸濃縮以S-310為例,S-340與此相同試車(chē)前的準(zhǔn)備聯(lián)系電工和儀表工檢查電機(jī)的絕緣以及相關(guān)儀表能否具備開(kāi)車(chē)條件, 并將電源和信號(hào)送上。檢

41、查所有容器設(shè)備內(nèi)是否有雜物 , 噴頭是否堵塞, 盲板是否封好 , 管道是否堵塞, 泵是否卡堵 , 導(dǎo)淋閥是否關(guān)閉 , 切換相關(guān)閥門(mén)到開(kāi)車(chē)狀態(tài)。氣洗滌系統(tǒng)運(yùn)行正常。確認(rèn)酸性冷凝槽V-313 的液位大于30%。確認(rèn)地腳螺栓緊固 , 冷卻水供給正常。確保工程 (蒸汽、脫鹽水、電、工藝水、儀表空氣、工廠(chǎng)空氣 ) 供給正常。試車(chē)清潔循環(huán)水系統(tǒng)已運(yùn)行正常,打開(kāi)冷卻器H-310 的進(jìn)出水閥門(mén) , 調(diào)整閥門(mén)開(kāi)度確保冷卻器水量平穩(wěn)正常, 打開(kāi)軸流泵P-310的密封水 ,壓力為 0.3-0.5MP, 啟動(dòng) P-300A/B 向 S-310 補(bǔ)水。當(dāng)水溢流時(shí), 啟 P-310 泵。待泵 P-310 運(yùn)行正常后 ,

42、緩慢打開(kāi)H-310到K-291的閥門(mén)抽真空，此時(shí)K-291相關(guān)的系統(tǒng)運(yùn)行正常，同時(shí)對(duì) E-310 及其蒸汽管線(xiàn)進(jìn)行疏水, 疏好水后關(guān)閉各導(dǎo)淋閥 , 打開(kāi)冷凝液到冷凝液閃蒸槽S-360 的閥門(mén)。當(dāng)S-310的真空度達(dá)到1518kPa時(shí)，打開(kāi)低壓蒸汽旁路閥門(mén)曖管 30 分鐘 , 在暖管的過(guò)程中 , 確保 S-310 有小量溢流。 當(dāng) V-300液位拉低后停P-300A/B, 啟 P-311 泵打 V-311 的水回流上塔, 確保塔內(nèi)正常溢流。暖管預(yù)熱結(jié)束后打開(kāi)FV310-31 的前后手動(dòng)閥 , 關(guān)旁路閥 ,以2-3?/分鐘的幅度打開(kāi) FV310-31，直到低壓蒸汽能滿(mǎn)足酸溫的要 求。升溫速率必須小

43、于10 /h 。當(dāng)V-313液位達(dá)到60?時(shí)，啟P-313送到V-190做濾布沖 洗水或送污水處理站處理。停車(chē)接到 停車(chē)指令后停止打循環(huán) , 以 5%/分鐘緩慢關(guān) FV310-31 閥門(mén) , 當(dāng) FV310-31 的開(kāi)度為0%后, 關(guān)前后手動(dòng)閥。停 P-310, 并關(guān)閉換熱器到冷凝液槽S-360 的手動(dòng)閥門(mén) ,緩慢關(guān) H-310 到 K-291 的閥門(mén)并破真空。啟 P-312 排水到 V-311當(dāng)排完水后停P-312, 根據(jù)情況打開(kāi)其進(jìn)口導(dǎo)淋閥將管線(xiàn)排空。脫氟試車(chē)前的準(zhǔn)備聯(lián)系電工和儀表工檢查電機(jī)的絕緣以及相關(guān)儀表能否具備開(kāi)車(chē)條件, 并將電源和信號(hào)送上檢查所有容器設(shè)備內(nèi)是否有雜物 , 噴頭是否堵

44、塞, 盲板是否封好 , 管道是否堵塞, 泵是否卡堵 , 導(dǎo)淋閥是否關(guān)閉 , 切換相關(guān)閥門(mén)到開(kāi)車(chē)狀態(tài)。確保地腳螺栓緊固 ,冷卻水供給正常。確保公用工程蒸汽、脫鹽水、電、 工藝水、儀表空氣供給正常。確認(rèn)尾氣洗滌系統(tǒng)K-293運(yùn)行正常。確認(rèn)酸性冷凝液槽V-313 的液位大于20%。試車(chē)清潔循環(huán)水系統(tǒng)運(yùn)行正常, 檢查脫氟冷凝器H-320 冷卻水進(jìn)出口閥 , 調(diào)整閥門(mén)開(kāi)度確保冷卻器進(jìn)出口水量平穩(wěn)正常。打開(kāi)到脫氟塔C-320 的出口閥 FV320-33 補(bǔ)酸 , 啟動(dòng)P-311泵，當(dāng)V-311液位拉低后停泵P-311，啟P-320打V-320得水回 流上塔 , 確保脫氟塔正常溢流。緩慢打開(kāi) H-320 至

45、 K-293 的閥門(mén)抽真空 , 將脫氟塔內(nèi)的真空度抽到15-18kPaA。緩慢打開(kāi)蒸汽調(diào)節(jié)閥 FV320-32 前后手動(dòng)閥和導(dǎo)淋閥 , 將管內(nèi)冷凝液排盡后關(guān)閉導(dǎo)淋, 再緩慢打開(kāi)蒸汽調(diào)節(jié)閥 FV320-32 對(duì)塔進(jìn)行加熱，當(dāng)塔內(nèi)溫度達(dá)80c時(shí)，控制閥門(mén)FV320-32開(kāi)度保持塔內(nèi)溫度在80左右。當(dāng)酸性冷凝液槽V-313 液位超過(guò)30%時(shí)啟泵P-313A/B,送到 V-190 做濾布沖洗水或污水處理站處理。停車(chē)接到中控室停車(chē)指令后 , 緩慢關(guān)閉直接進(jìn)脫氟塔C-320蒸汽管的調(diào)節(jié)閥 FV320-32, 再關(guān)閉手動(dòng)閥。P-320 停止打循環(huán), 緩慢關(guān)閉 H-320 至 K-293 的真空閥 ,緩慢打開(kāi)

46、破真空閥破系統(tǒng)真空。打開(kāi)脫氟塔C-320 的底閥 , 將水排到V-320。依具體情況決定是否將酸性冷凝液槽V-313 中溶液排盡,停泵 P-313A/B。關(guān)閉系統(tǒng)蒸汽主閥 , 打開(kāi)各導(dǎo)淋閥 , 以防冷凝液在管中蓄積。漂白（以C-325為例,C-1325與其相同）試車(chē)前的準(zhǔn)備聯(lián)系電工檢查各電機(jī)的絕緣性能并將電送上、聯(lián)系儀表工檢查其相關(guān)儀表是否具備開(kāi)車(chē)條件。檢查槽的液位、壓力、管道閥門(mén)是否具備開(kāi)車(chē)條件。有無(wú)卡堵。確認(rèn)雙氧水槽V-444 內(nèi)的液位大于60%。確保公用工程供給正常, 尾氣洗滌系統(tǒng)運(yùn)行正常。試車(chē)啟漂白尾氣風(fēng)機(jī)P-330。打開(kāi) H-322 排不凝氣體閥門(mén)和冷凝液排放閥 , 打開(kāi)進(jìn) H-32

47、2 的低壓蒸氣導(dǎo)淋閥 , 將冷凝液排凈后 , 關(guān)導(dǎo)淋閥 , 小開(kāi)度打開(kāi) TV322-02 對(duì) H-322 暖管 20 分鐘。啟 P-320 向 H-322 供水 , 調(diào)節(jié)蒸汽量升溫。在補(bǔ)水的同時(shí) 啟 P-444A/C 向 C-325 供 水 , 打 開(kāi) XV325-50, 流 量 控 制 回 路 FIC325-30與P-444A/C連鎖，通過(guò)調(diào)節(jié)P-444A/C的頻率來(lái)控制流量。當(dāng) V-325 液位達(dá)到50%時(shí), 啟 P-325（ 剛開(kāi)始啟泵時(shí)注意低頻率操作） 將水送去 V-374/V-375/V-376 。打開(kāi)給H-325供冷卻水的調(diào)節(jié)閥TV325-02及H-325的 進(jìn)出水手動(dòng)閥門(mén)，通過(guò)調(diào)

48、節(jié)TV325-02開(kāi)度控制H-325的水溫在60c 左右。停車(chē)當(dāng) V-320 液位拉低后停P-320 和 P-444A/C, 緩慢關(guān)閉TV322-02 及其前后手動(dòng)閥和FV322-30、 XV325-50 后停 P-320 和P-444A/C。打開(kāi)C-325底部旁路閥排水。當(dāng) C-325和V-325排空后停 P-325、 P-330 并排空管線(xiàn)。返回酸濃縮系統(tǒng)試車(chē)前的準(zhǔn)備聯(lián)系電工檢查全部電機(jī)的絕緣情況后將電送上 ;聯(lián)系儀表工檢查所有儀器儀表是否具有開(kāi)車(chē)條件 , 將信號(hào)送上。檢查設(shè)備內(nèi)有無(wú)雜物 , 噴頭、管道有無(wú)堵塞、盲板是否封好 , 將相關(guān)閥門(mén)切換到開(kāi)車(chē)狀態(tài), 關(guān)各導(dǎo)淋閥、排空閥。確保各泵地腳

49、螺栓緊固 , 盤(pán)車(chē)檢查泵內(nèi)有無(wú)卡堵, 皮帶張力適中、冷卻水冷凍水供給正常。V-209 內(nèi)有足量的水。公用工程正常供給正常。確保油水分離器S-260 的液位高于各冷卻器至S-260 的連接口。試車(chē)接到開(kāi)車(chē)指令后 , 檢查 H-260、 H-261、 H-262 的冷卻水和冷凍水閥門(mén), 使其相應(yīng)冷凝器進(jìn)出口水量平穩(wěn)正常后, 打開(kāi)返酸濃縮塔循環(huán)泵P-260的密封水。聯(lián)系凈化崗位啟返酸濃縮給料泵P-209A/B,向返酸濃縮塔 C-260 供水 , 通過(guò)調(diào)節(jié) FV209-31 控制流量。當(dāng)返酸濃縮塔溢流至 V-261, 且液位達(dá)60%后停止補(bǔ)水,啟返酸濃縮塔軸流泵P-260 和啟 P-261A/B 打循

50、環(huán)上塔, 緩慢打開(kāi)H-262 到 K-293 的抽真空閥門(mén) , 開(kāi)始對(duì) C-260 抽真空。當(dāng)返酸濃縮塔C-260的真空度達(dá)到1522kPaA時(shí),打開(kāi)其E-260冷凝液到冷凝液閃蒸梢S-275的手動(dòng)閥，打開(kāi)FV260-32前手動(dòng)閥及導(dǎo)淋疏水和開(kāi)石墨換熱器 E-260 的低壓蒸氣導(dǎo)淋閥疏水, 排空冷凝液后關(guān)導(dǎo)淋閥 , 開(kāi)旁路暖管 30 分鐘 , 微開(kāi)換熱器頂部排不凝氣體閥門(mén)。確認(rèn)進(jìn)換熱器調(diào)節(jié)閥FV260-32可正常調(diào)節(jié)后，關(guān)旁路、 緩慢打開(kāi) FV260-32 的后手動(dòng)閥?？刂茲饪s塔水溫升w 10C/h前提下，以23%份鐘的幅 度打開(kāi)閥門(mén)FV260-32對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行升溫。塔冷卻器 H-260/261