IE的分析方法和工具

1、以材料的加工過(guò)程單位為基礎(chǔ)的作業(yè)劃分汽車(chē)車(chē)身板材切斷成 型焊 接組 裝涂 覆搬入構(gòu)件點(diǎn)焊自動(dòng)焊檢查制品搬往下工序放好構(gòu)件A放好構(gòu)件B進(jìn)行焊接取出成品取構(gòu)件B搬 到夾具上安放好搬 運(yùn)校正位置以加工、檢驗(yàn)、搬運(yùn)等作業(yè)單位為基礎(chǔ)的作業(yè)劃分以作業(yè)單位中所包含的一系列作業(yè)要素為基礎(chǔ)的劃分以一個(gè)作業(yè)要素中所包含的一系列動(dòng)作單位為基礎(chǔ)的動(dòng)作劃分以單位動(dòng)作中所包括的一系列動(dòng)作要素為基礎(chǔ)的動(dòng)作劃分工 序作業(yè)單位作業(yè)要素動(dòng)作單位基本元素作業(yè)劃分工藝分解程序分析操作分析動(dòng)作分析分析技術(shù)工作研究（工作研究（Work Study）方法研究（方法研究（Method Study）工作衡量（工作衡量（Work Measure

2、ment）程序分析（程序分析（Process Analysis）程序圖（程序圖（Process Chart）裝配表（裝配表（Assembly Chart）操作分析（操作分析（Operation Analysis）人機(jī)配合圖（人機(jī)配合圖（Man-Machine Chart）雙手作業(yè)圖（雙手作業(yè)圖（Two Handed Operation Chart）動(dòng)作分析（動(dòng)作分析（Motion Analysis）細(xì)微動(dòng)作分析（細(xì)微動(dòng)作分析（Therblig）動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則（動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則（Principles of Motion Economy）時(shí)間研究（時(shí)間研究（Time Study）馬表測(cè)時(shí)法（馬表測(cè)時(shí)法（

3、Stop Watch）速度評(píng)比（速度評(píng)比（Tempo Rating）寬放時(shí)間（寬放時(shí)間（Allowances）工作抽樣（工作抽樣（Work Sampling）預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)（預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)（Predetermined Time Standard）模特排時(shí)法（模特排時(shí)法（MOD）方法時(shí)間衡量（方法時(shí)間衡量（MTM）工作因素（工作因素（WF）工作衡量（工作衡量（Work Measurement）引入原料（或零件）在零件上完成很多的作業(yè)材料、采購(gòu)的部件局部裝配或加工引入物件局部裝配或加工局部裝配或加工引入原料（或零件）12132青銅桿1車(chē)鉆鉸螺紋及切斷1檢驗(yàn)0.0165日工20.0145鉆平頭大

4、內(nèi)部直徑2檢驗(yàn)日工3銑8個(gè)槽0.02704去毛刺0.00845鍍鎘日工6車(chē)外部直徑及切斷0.006080.0076切槽銑斷面10銑8個(gè)槽0.027011鍍鎘日工黃銅桿7車(chē)大外部直徑及鉆0.006990.01023檢驗(yàn)日工隔離墊圈隔離圓筒接合器套No.1105銷(xiāo)No.110619局部裝配盅套及接合器帽于內(nèi)部套圈上13去毛刺12車(chē)鉆鉸及切口0.01300.0030黃銅桿內(nèi)部套圈No.110715去毛刺0.002514車(chē)鉆鉸及切斷0.0135黃銅桿盅套圈No.11084181716黃銅桿接合器帽No.1109去毛刺0.0024車(chē)鉆鉸壓花及切斷0.0142鍍鎘檢驗(yàn)日工日工20裝配隔離墊圈、隔離圓筒及內(nèi)

5、部套圈于接合器套上0.0010日工5檢驗(yàn)停檔模壓塑料體軸直經(jīng)5mm 30鋼模壓直經(jīng)10mm 45鋼0.0250.0050.00150.0060.0800.0221011512136車(chē)柄部、倒角、切斷去尖頭檢查尺寸與表面粗糙度不規(guī)定時(shí)間去除油污鍍隔最終檢查不規(guī)定時(shí)間784不規(guī)定時(shí)間車(chē)兩邊鏜、鉸孔鉆橫孔、去毛刺最終檢查尺寸及表面粗糙度1213425639147車(chē)端面、肩面并切斷車(chē)另一端面檢查尺寸與表面粗糙度銑端部4個(gè)平面去毛刺機(jī)加工最終檢查去除油污鍍隔最終檢查將模壓體裝入軸的小端將停檔裝入模壓體最終檢查0.0250.0100.0700.0200.00150.0080.0200.045不規(guī)定時(shí)間不規(guī)

6、定時(shí)間不規(guī)定時(shí)間不規(guī)定時(shí)間11 2 3 45 到儀器柜（5M）拿起量規(guī)帶量規(guī)回工作臺(tái)（5M）調(diào)整量規(guī)用量規(guī)核對(duì)工件尺寸帶量規(guī)至儀器柜（5M）關(guān)儀器柜回工作臺(tái)（5M）23451開(kāi)儀器柜 11 2D3 4 5在票架上拿起并查看票價(jià)用手拿至柜臺(tái)上（2.4M)打印日期等待找錢(qián)拿給旅客旅客帶至入口處（30M）查看并打孔旅客帶至旅途上在終點(diǎn)查看并收回1123工作研究（工作研究（Work Study）方法研究（方法研究（Method Study）工作衡量（工作衡量（Work Measurement）程序分析（程序分析（Process Analysis）程序圖（程序圖（Process Chart）裝配表（裝配

7、表（Assembly Chart）操作分析（操作分析（Operation Analysis）人機(jī)配合圖（人機(jī)配合圖（Man-Machine Chart）雙手作業(yè)圖（雙手作業(yè)圖（Two Handed Operation Chart）動(dòng)作分析（動(dòng)作分析（Motion Analysis）細(xì)微動(dòng)作分析（細(xì)微動(dòng)作分析（Therblig）動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則（動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則（Principles of Motion Economy）時(shí)間研究（時(shí)間研究（Time Study）馬表測(cè)時(shí)法（馬表測(cè)時(shí)法（Stop Watch）速度評(píng)比（速度評(píng)比（Tempo Rating）寬放時(shí)間（寬放時(shí)間（Allowances）工作抽樣（

8、工作抽樣（Work Sampling）預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)（預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)（Predetermined Time Standard）模特排時(shí)法（模特排時(shí)法（MOD）方法時(shí)間衡量（方法時(shí)間衡量（MTM）工作因素（工作因素（WF）工作衡量（工作衡量（Work Measurement）0.20.40.60.81.01.21.41.61.82.0移開(kāi)銑成件用模板量深度銼銳邊取新鑄件清潔機(jī)器開(kāi)動(dòng)機(jī)器空閑精銑第二面空閑人機(jī)時(shí)間(min)空閑空閑 拿起鑄件，放上鉆模，夾緊，放低鉆頭,準(zhǔn)備進(jìn)刀，時(shí)間0.5在鑄件上鉆12.7的孔， 時(shí)間.5抬起鉆頭，取出鑄件放在一邊，清除鉆模的鐵屑，時(shí)間0.75空閑2.5空閑時(shí)間

9、1.25工作時(shí)間1.252.5整個(gè)周期3.75工作內(nèi)容利用率1.25/3.75=33%2.5/3.75=67%人的工作(min)0.20.40.60.81.01.21.41.61.82.0移開(kāi)銑成件，用壓縮空氣清潔在面板上用模板量深度銼銳邊，用壓縮空氣清潔放入箱內(nèi)，取新鑄件用壓縮空氣清潔機(jī)器裝鑄件，開(kāi)動(dòng)機(jī)器精銑空閑精銑第二面空閑人機(jī)時(shí)間(min)單獨(dú)工作空閑共同工作0.20.40.60.81.01.21.4移開(kāi)銑成件在面板上用模板量深度，成品放入箱內(nèi)，取新鑄件置機(jī)旁銼銳邊，用壓縮空氣清潔用壓縮空氣清潔機(jī)器，裝鑄件，開(kāi)動(dòng)機(jī)器精銑精銑第二面空閑人機(jī)時(shí)間(min)空閑單獨(dú)工作空閑共同工作123456

10、78910準(zhǔn)備下一工件裝上工件空閑卸下工件完成件放箱內(nèi)空閑空閑人機(jī)時(shí)間單獨(dú)工作空閑共同工作被裝上工件加工卸下工件12345678準(zhǔn)備下一工件裝上工件空閑卸下工件完成件放箱內(nèi)空閑人機(jī)時(shí)間被裝上工件加工卸下工件12345678910準(zhǔn)備下一工件裝上工件空閑卸下工件完成件放箱內(nèi)空閑空閑人機(jī)時(shí)間單獨(dú)工作空閑共同工作被裝上工件加工卸下工件123456準(zhǔn)備下一工件裝上工件卸下工件完成件放箱內(nèi)人機(jī)時(shí)間被裝上工件加工卸下工件12345678910準(zhǔn)備下一工件裝上工件空閑卸下工件完成件放箱內(nèi)空閑空閑人機(jī)時(shí)間單獨(dú)工作空閑共同工作被裝上工件加工卸下工件有時(shí)，經(jīng)過(guò)分析改善后，機(jī)器的周期時(shí)間仍然較長(zhǎng)，在每一操作周期內(nèi)，

11、人仍有較多的空閑時(shí)間。此時(shí)，可改善的方法有兩種：1。增加其它工作2。利用空閑時(shí)間多操作一臺(tái)機(jī)器5從料箱取材料開(kāi)動(dòng)車(chē)床空閑3335空閑空閑人機(jī)時(shí)間單獨(dú)工作共同工作裝上工件自動(dòng)切削122353被卸下工件1015202530353045505560將材料裝上車(chē)床10停止車(chē)床2卸下成品放入成品箱57空閑3半自動(dòng)車(chē)床車(chē)心軸外圓5從料箱取材料開(kāi)動(dòng)車(chē)床133空閑空閑人機(jī)1時(shí)間工作裝上工件自動(dòng)切削12353被卸下工件1015202530354045505560將材料裝上車(chē)床1停止車(chē)床1車(chē)床1卸成品放入成品箱7空閑33空閑空閑機(jī)2裝上工件自動(dòng)切削12203被卸下工件7至車(chē)床2車(chē)床2卸成品放入成品箱從料箱取材料將

12、材料裝上車(chē)床2開(kāi)動(dòng)車(chē)床2至車(chē)床110255停止車(chē)床2253310225自動(dòng)切削15機(jī)器時(shí)間加工時(shí)間裝卸時(shí)間等待時(shí)間SMEDLine BalancingVE/VA機(jī)器1機(jī)器2機(jī)器3機(jī)器4機(jī)器5工人操作時(shí)間機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間N=L+ML+WN工人可操作的機(jī)器數(shù)L裝、卸工件時(shí)間M機(jī)器工作時(shí)間W工人從一臺(tái)機(jī)器走到 另一臺(tái)機(jī)器的時(shí)間1運(yùn)板23機(jī)甲時(shí)間裝板16234567893空閑乙3空閑6裝板23空閑運(yùn)板131運(yùn)板23機(jī)甲時(shí)間裝板1323456裝板1乙3裝板23運(yùn)板13裝板23工作研究（工作研究（Work Study）方法研究（方法研究（Method Study）工作衡量（工作衡量（Work Measurem

13、ent）程序分析（程序分析（Process Analysis）程序圖（程序圖（Process Chart）裝配表（裝配表（Assembly Chart）操作分析（操作分析（Operation Analysis）人機(jī)配合圖（人機(jī)配合圖（Man-Machine Chart）雙手作業(yè)圖（雙手作業(yè)圖（Two Handed Operation Chart）動(dòng)作分析（動(dòng)作分析（Motion Analysis）細(xì)微動(dòng)作分析（細(xì)微動(dòng)作分析（Therblig）動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則（動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則（Principles of Motion Economy）時(shí)間研究（時(shí)間研究（Time Study）馬表測(cè)時(shí)法（馬表測(cè)時(shí)法（S

14、top Watch）速度評(píng)比（速度評(píng)比（Tempo Rating）寬放時(shí)間（寬放時(shí)間（Allowances）工作抽樣（工作抽樣（Work Sampling）預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)（預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)（Predetermined Time Standard）模特排時(shí)法（模特排時(shí)法（MOD）方法時(shí)間衡量（方法時(shí)間衡量（MTM）工作因素（工作因素（WF）工作衡量（工作衡量（Work Measurement）任務(wù)任務(wù)時(shí)間時(shí)間(Mins)任務(wù)描述任務(wù)描述緊前任務(wù)緊前任務(wù)A2裝配外框無(wú)B1安裝開(kāi)關(guān)AC3.25裝配馬達(dá)架無(wú)D1.2將馬達(dá)架裝入外框A, CE0.5安裝扇葉DF1安裝格柵EG1安裝電纜BH1.4測(cè)試F, G任務(wù) 緊前任務(wù)ANoneABABCNoneCDA, CD任務(wù) 緊前任務(wù)EDEFEFGBGHE, GH臺(tái)臺(tái)瓶頸時(shí)間每日生產(chǎn)時(shí)間最大產(chǎn)出 129=mins/ 3.25mins 420= =任務(wù)任務(wù)時(shí)間時(shí)間(Mins)任務(wù)描述任務(wù)描述緊前任務(wù)緊前任務(wù)A2裝配外框無(wú)B1安裝開(kāi)關(guān)AC3.25裝配馬達(dá)架無(wú)D1.2將馬達(dá)架裝入外框A, CE0.5安裝扇葉DF1安裝格柵EG1安裝電纜BH1.4測(cè)試F, GACBDEFGH23.2511.2.511.41C (4.2-3.25)=.95Idle = .95D (4.2-1.2)=3E (3-.5)=2.5F (2.5-1)=1.5H (1.5-1.