試驗(yàn)儀器操作規(guī)程匯總

1、WE1000E型萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程（1）試驗(yàn)機(jī)應(yīng)由專業(yè)人員操作，非試驗(yàn)人員禁止操作。（2）操作前應(yīng)按安全用電規(guī)則規(guī)定檢查設(shè)備及電路是否正常，檢查油路是否正常，檢測(cè)環(huán)境及溫度是否符合要求。（3）開啟試驗(yàn)機(jī)，當(dāng)油缸緩緩上升，按“清零”鍵清除皮重，關(guān)閉送、回油閥，調(diào)整鉗口升降使夾持距離合適，夾好試件。打開送油閥，按一定加荷速率進(jìn)行加載直至試件斷裂。關(guān)閉送油閥、打開回油閥進(jìn)行卸載。取下試件，將工作臺(tái)恢復(fù)到初始位置，記錄原始數(shù)據(jù)。（4）試驗(yàn)中一旦發(fā)生異常情況，應(yīng)立即停機(jī)并關(guān)閉電源。（5）試驗(yàn)完畢關(guān)閉電源，降下工作臺(tái)恢復(fù)初始狀態(tài)。（6）清理試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)，將廢棄試樣及垃圾分類存放。WE600E型萬(wàn)能材料試驗(yàn)

2、機(jī)操作規(guī)程（1）試驗(yàn)機(jī)應(yīng)由專業(yè)人員操作，非試驗(yàn)人員禁止操作。（2）操作前應(yīng)按安全用電規(guī)則規(guī)定檢查設(shè)備及電路是否正常，檢查油路是否正常，檢測(cè)環(huán)境及溫度是否符合要求。（3）開啟試驗(yàn)機(jī)，當(dāng)油缸緩緩上升，按“清零”鍵清除皮重，關(guān)閉送、回油閥，調(diào)整鉗口升降使夾持距離合適，夾好試件。打開送油閥，按一定加荷速率進(jìn)行加載直至試件斷裂。關(guān)閉送油閥、打開回油閥進(jìn)行卸載。取下試件，將工作臺(tái)恢復(fù)到初始位置，記錄原始數(shù)據(jù)。（4）試驗(yàn)中一旦發(fā)生異常情況，應(yīng)立即停機(jī)并關(guān)閉電源。（5）試驗(yàn)完畢關(guān)閉電源，降下工作臺(tái)恢復(fù)初始狀態(tài)。（6）清理試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)，將廢棄試樣及垃圾分類存放。WE100E型萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程（1）試驗(yàn)機(jī)應(yīng)由專

3、業(yè)人員操作，非試驗(yàn)人員禁止操作。（2）操作前應(yīng)按安全用電規(guī)則規(guī)定檢查設(shè)備及電路是否正常，檢查油路是否正常，檢測(cè)環(huán)境及溫度是否符合要求。（3）開啟試驗(yàn)機(jī)，當(dāng)油缸緩緩上升，按“清零”鍵清除皮重，關(guān)閉送、回油閥，調(diào)整鉗口升降使夾持距離合適，夾好試件。打開送油閥，按一定加荷速率進(jìn)行加載直至試件斷裂。關(guān)閉送油閥、打開回油閥進(jìn)行卸載。取下試件，將工作臺(tái)恢復(fù)到初始位置，記錄原始數(shù)據(jù)。（4）試驗(yàn)中一旦發(fā)生異常情況，應(yīng)立即停機(jī)并關(guān)閉電源。（5）試驗(yàn)完畢關(guān)閉電源，降下工作臺(tái)恢復(fù)初始狀態(tài)。（6）清理試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)，將廢棄試樣及垃圾分類存放。YES2000B型數(shù)顯式壓力試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程（1）試驗(yàn)室應(yīng)有專人負(fù)責(zé)壓力試驗(yàn)機(jī)，并有

4、規(guī)章制度。未經(jīng)培訓(xùn)的人員嚴(yán)禁上機(jī)操作。（2）操作前應(yīng)按安全用電規(guī)則規(guī)定檢查設(shè)備及電路是否正常，檢查油路是否正常，檢測(cè)環(huán)境及溫度是否符合要求。（3）放好試件，轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿使上壓板不接觸試件為限，開啟壓力機(jī)，當(dāng)油缸緩緩上升，按“清零”鍵清除皮重，關(guān)閉回油閥打開送油閥，按一定加荷速率進(jìn)行加載直至試塊破裂。關(guān)閉送油閥、打開回油閥進(jìn)行卸載。等待測(cè)力儀力值顯示屏自動(dòng)清零后，放上第二塊試塊，重復(fù)以上步驟進(jìn)行操作。當(dāng)壓完一組試件，打印機(jī)將自動(dòng)打印試驗(yàn)結(jié)果。（4）試驗(yàn)中一旦發(fā)生異常情況，應(yīng)立即停機(jī)并關(guān)閉電源。（5）試驗(yàn)完畢關(guān)閉電源，把工作臺(tái)恢復(fù)初始狀態(tài)。（6）清理試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)，將廢棄試樣及垃圾分類存放。電動(dòng)鋼筋標(biāo)距儀操

5、作規(guī)程（1） 首先確定鋼筋直線，鋼筋同軸偏差應(yīng)不大于1mm。（2） 調(diào)節(jié)高度手柄，把鋼筋放入V形內(nèi)（螺紋鋼直線邊上）堅(jiān)固好。（3） 調(diào)節(jié)高度手柄，使鋼錐接觸鋼筋后，再繼續(xù)下調(diào)1-2毫米，不要下調(diào)的太多以免損傷錐頭，確保錐頭有足夠的沖擊力余即可。（4） 接通電源，開啟電源開關(guān)，電源指示燈亮，如果打印總成在中途位置，工作指示燈也亮，同時(shí)打印總成行至最左端而自動(dòng)停止，工作指示燈滅。（5） 把方向開關(guān)撥到右行位置，電機(jī)正運(yùn)，打印總成行至最右端，自動(dòng)停止。（6） 提起錐桿，松開堅(jiān)固螺絲，取出鋼筋，打印完畢。（7） 再把方向開關(guān)撥到左行位置，電機(jī)運(yùn)行后，打印總成行至最左端自動(dòng)停止，以保持下一次工作的準(zhǔn)備狀

6、態(tài)。HR150A型洛氏硬度計(jì)操作規(guī)程（1）將試件穩(wěn)妥安置在工作臺(tái)上，注意使試件與臺(tái)面貼緊，然旋轉(zhuǎn)手輪使試件上升至指示器的小指針指示紅點(diǎn)。此時(shí)大指針應(yīng)垂直向上指向標(biāo)記B與C處，其偏移不得超過(guò)5分度格，原則應(yīng)另選一點(diǎn)進(jìn)行。（2）轉(zhuǎn)動(dòng)指示器使標(biāo)記B（或C）正好對(duì)準(zhǔn)大指針。（3）將操縱手柄后推倒，使總負(fù)荷加上，直至指示器的大指針運(yùn)動(dòng)顯著的變慢到停頓后，保留負(fù)荷約10秒，再將操作手柄板回，以卸除主負(fù)荷。（4）按指示器上大指針?biāo)傅男染€讀取讀數(shù)，當(dāng)采用金剛石壓錐時(shí)，按刻度盤外圈標(biāo)記為C的黑字讀數(shù)，當(dāng)采用鋼球壓頭時(shí)按刻度盤內(nèi)圈標(biāo)記為B的紅字讀數(shù)。（5）轉(zhuǎn)動(dòng)手輪、降下工作臺(tái)之后，移動(dòng)試件選擇新的位置繼續(xù)進(jìn)行

7、試驗(yàn)DYE-300-10水泥抗折抗壓試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程（1）檢查系統(tǒng)的連接是否正確。（2）打開控制器的電源開關(guān)，對(duì)數(shù)字閥進(jìn)行物理初始化。（3）啟動(dòng)計(jì)算機(jī)，進(jìn)入Windows操作系統(tǒng)；用鼠標(biāo)雙擊桌面試驗(yàn)機(jī)圖標(biāo)進(jìn)入30噸恒加載抗折抗壓試驗(yàn)機(jī)控制程序。進(jìn)入后選擇試驗(yàn)類型：水泥抗折，水泥抗壓。（4）試塊抗折試驗(yàn)方法：首先進(jìn)行水泥試塊參數(shù)設(shè)置。1、點(diǎn)擊進(jìn)入試驗(yàn)操作開始按鈕，提示安裝好試塊按【確定】鍵開始加載。2、試塊破型后系統(tǒng)會(huì)彈出（是：繼續(xù)試驗(yàn)；否：重做這個(gè)試塊）點(diǎn)【是】后會(huì)彈出：第2個(gè)試塊已放好，點(diǎn)擊【確定】繼續(xù)試驗(yàn)。做完試驗(yàn)后點(diǎn)擊【是】對(duì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)保存。（5）試塊抗壓試驗(yàn)方法：首先進(jìn)行水泥試塊參數(shù)設(shè)置。

8、1、點(diǎn)擊進(jìn)入試驗(yàn)操作開始按鈕，提示安裝好試塊按【確定】鍵開始加載。2、試塊破型后系統(tǒng)會(huì)彈出（是：繼續(xù)試驗(yàn)；否：重做這個(gè)試塊）點(diǎn)【是】后會(huì)彈出：第2個(gè)試塊已放好，點(diǎn)擊【確定】繼續(xù)試驗(yàn)。做完試驗(yàn)后點(diǎn)擊【是】對(duì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)保存。如中途要人為停止試驗(yàn)，按下計(jì)算機(jī)鍵盤【Enter】鍵，停止加載。3、6塊試塊做完后會(huì)彈出（是：試驗(yàn)結(jié)束，所有數(shù)據(jù)存盤；否：本試塊重新試驗(yàn)）按【是】試驗(yàn)結(jié)果存盤。并會(huì)彈出（下面將開始新的一組試塊的抗折試驗(yàn)。試塊編號(hào)將自動(dòng)刷新，您需要重新設(shè)置其他試驗(yàn)參數(shù)。）點(diǎn)擊【確定】鍵，進(jìn)行新的試驗(yàn)。標(biāo)準(zhǔn)恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)設(shè)備操作規(guī)程（1）檢查管路或電路不得有錯(cuò)，電源是否有電，特別注意零線是否合格，積水

9、池是否標(biāo)準(zhǔn)。（2）將安好的噴頭從活接部分卸下，小心密封圈丟失，打開加濕系統(tǒng)，然后裝回噴頭，各噴嘴的方向?yàn)橐粋€(gè)順向和密封環(huán)形，噴出的霧珠順流又能使室內(nèi)濕度更加均勻。推上電源開關(guān)，將儀器表面溫度顯示設(shè)定為20，干濕度設(shè)定為95%。（3）當(dāng)儀表低于19時(shí)機(jī)組自動(dòng)進(jìn)入加溫狀態(tài)。（4）當(dāng)儀表高于21時(shí)機(jī)組自動(dòng)進(jìn)入降溫狀態(tài)。（5）經(jīng)過(guò)以上試驗(yàn)正常后，設(shè)備即投入正常使用。（6）本設(shè)備完全自動(dòng)，季節(jié)轉(zhuǎn)換相當(dāng)敏感。（7）一定要有專人保養(yǎng)，使用當(dāng)日要經(jīng)常檢查各種狀態(tài)運(yùn)行情況。（8）自來(lái)水和電源要正常供給，以免影響?zhàn)B護(hù)效果或損害機(jī)組。HJW-60型單臥軸強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)操作規(guī)程（1）啟動(dòng)前、首先檢查旋轉(zhuǎn)部分與料筒

10、是否有刮碰現(xiàn)象，如有刮碰現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。（2）清理料筒內(nèi)的雜物。（3）起動(dòng)前應(yīng)將筒體限位方能起動(dòng)。（4）攪拌軸旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)按筒體端面標(biāo)記所示。（5）裝入的混凝土物料必須清除金屬或其它雜物。（6）根據(jù)攪拌時(shí)間調(diào)整時(shí)間繼電器的定時(shí)，注意在斷電情況下調(diào)整。（7）按動(dòng)啟動(dòng)按鈕主軸便帶動(dòng)攪拌鏟運(yùn)轉(zhuǎn)，達(dá)到調(diào)定時(shí)間后自動(dòng)停車。（8）攪拌時(shí)如因混凝土拌合料的阻力作用過(guò)大而使電機(jī)停轉(zhuǎn)，可用點(diǎn)動(dòng)，使電機(jī)反轉(zhuǎn)，以減小其阻力，再按啟動(dòng)即可。（9）卸料時(shí)先停機(jī)，然后將筒體位限置手柄松開，再旋轉(zhuǎn)手輪，由蝸輪付帶動(dòng)，然后啟動(dòng)機(jī)器使主軸運(yùn)轉(zhuǎn)方可排出物料，直至將料排凈，停止主軸運(yùn)轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)手輪使料筒復(fù)位。（10）清洗料筒，將水倒

11、入料筒內(nèi)使主軸運(yùn)轉(zhuǎn)將料筒和鏟片沖洗干凈或用砂子清洗也可。砂漿攪拌機(jī)操作規(guī)程（1） 作業(yè)前檢查攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)情況是否良好，安全裝置，防護(hù)裝置等均應(yīng)牢固可靠，操作靈活。 （2） 砂漿攪拌機(jī)啟動(dòng)后先經(jīng)空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查攪拌葉旋轉(zhuǎn)方向是否正確，先加水后加料進(jìn)行攪拌操作。（3） 砂漿攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中不得用手或木棒等伸進(jìn)攪拌料兜內(nèi)或在料兜口清理灰漿。（4） 操作中，應(yīng)觀察機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)有異?；蜉S承溫升過(guò)高等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查；操作中如發(fā)生故障不能運(yùn)轉(zhuǎn)需檢修時(shí)時(shí)，應(yīng)先切斷電源，將攪拌料兜內(nèi)灰漿倒出，進(jìn)行檢修，排除故障。不得用工具撬動(dòng)等危險(xiǎn)方法，強(qiáng)行機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)。（5） 攪拌機(jī)的攪拌葉片與攪拌料兜底及側(cè)壁的間隙，應(yīng)經(jīng)常檢

12、查并確認(rèn)符合規(guī)定，當(dāng)間隙超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。當(dāng)攪拌葉片磨損超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或更換。（6） 作業(yè)完畢，做好攪拌機(jī)內(nèi)外的清洗和攪拌機(jī)周圍清理工作，切斷電源，攪拌機(jī)開關(guān)打閉鎖，掛停電牌；檢修攪拌機(jī)時(shí)，開關(guān)掛“正在檢修，禁止送電”牌，并派專人監(jiān)視。（7） 攪拌機(jī)的停放位置應(yīng)選擇平整堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地，攪拌機(jī)安裝平穩(wěn)牢固。（8） 砂漿攪拌機(jī)操作中邊加料邊加水，不能加入料后再啟動(dòng)，投料不準(zhǔn)超過(guò)額定容量。加料時(shí)，工具不能碰撞攪拌機(jī)，更不能在運(yùn)轉(zhuǎn)中把工具伸進(jìn)攪拌機(jī)內(nèi)扒料。（9） 砂漿攪拌機(jī)的料斗內(nèi)不能進(jìn)入雜物，清除雜物時(shí)必須停機(jī)進(jìn)行。（10）工作完畢要將攪拌機(jī)清洗干凈，轉(zhuǎn)動(dòng)部分注潤(rùn)滑油，清理時(shí)不得使電機(jī)及電

13、器受潮?；炷琳駝?dòng)臺(tái)操作規(guī)程（1） 振動(dòng)臺(tái)安裝完畢后，先通電空載振動(dòng)3-5分鐘，對(duì)所有部件進(jìn)行檢查加固后，方可使用。（2） 將已裝入混凝土拌合物的試模均勻放置在振動(dòng)臺(tái)上，振動(dòng)前逐個(gè)檢查試模的緊固螺絲；根據(jù)試驗(yàn)規(guī)程要求和混凝土稠度，選擇振動(dòng)時(shí)間；（3） 打開電源，按動(dòng)啟動(dòng)開關(guān)，振動(dòng)開始；同時(shí)按動(dòng)秒表，開始計(jì)時(shí)；（4） 振動(dòng)臺(tái)在振實(shí)過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)注意調(diào)整試模中混凝土的裝入量，混凝土制品須牢固的緊固在振動(dòng)臺(tái)面上，所需振實(shí)的制品放置要與臺(tái)面柄葉對(duì)稱，使負(fù)荷平衡；（5） 振動(dòng)到規(guī)定時(shí)間，按動(dòng)關(guān)閉開關(guān)，切斷電源。并填寫儀器設(shè)備使用記錄；（6） 認(rèn)真清理、擦凈振動(dòng)臺(tái)表面。（7） 維護(hù)和注意事項(xiàng)7.1振動(dòng)器鈾

14、承應(yīng)經(jīng)常檢查，并定期拆洗，更換潤(rùn)滑油，使軸承保持良好的潤(rùn)滑，延長(zhǎng)振動(dòng)器的使用壽命；7.2振動(dòng)臺(tái)應(yīng)有可靠的接地線，確保安全。直讀式精密混凝土含氣量測(cè)定儀操作規(guī)程（1）裝混凝土拌和物分3層裝入，每層搗實(shí)后高度為13容器高度；每層裝料后由邊緣向中心均勻的插搗25次，搗棒插透本層高度，再用橡皮錘沿外壁擊打10-15次，使插搗棒留下的插孔填滿。最后一層裝料應(yīng)避免過(guò)滿。（2）把儀器水平放置，用刮尺把多余的混凝土拌和物刮去，表面光滑無(wú)氣泡，用布擦干凈量缽邊緣，蓋好上蓋，擰緊固定上蓋和量缽的卡子。注意注水測(cè)量時(shí)，裝入的混凝土拌和物和表平面與量缽邊緣稍有不一致會(huì)導(dǎo)致誤差較小可以忽略，而無(wú)注水測(cè)定時(shí)所導(dǎo)致誤差較大

15、（3）打開注水閥，擰排水閥，用注水器從注水口注水，至水從排水口平穩(wěn)流出，一邊繼續(xù)注水一邊關(guān)閉注水閥，然后關(guān)閉排氣閥和微調(diào)閥。（4）擰開手泵，有手泵打氣加壓使指針指到稍稍超過(guò)初壓點(diǎn)位置，4-5秒后有手指輕輕敲打表盤外側(cè)，使指針穩(wěn)定地指到初壓點(diǎn)上。如果加壓時(shí)指針超過(guò)太多可以用微調(diào)閥配合手泵使指針穩(wěn)定在初壓點(diǎn)上，擰緊手泵。（5）平穩(wěn)的按下平衡閥手柄，使氣室里的壓縮空氣往量缽里流動(dòng)，4-5秒鐘后，在按一下平衡閥手柄，用手指輕輕彈擊表盤的邊緣使指針穩(wěn)定下來(lái)，此時(shí)表針?biāo)甘镜募仁撬獪y(cè)定的含氣量。例：注入測(cè)量時(shí)表針指示在黑色刻度盤的“4”時(shí)，即表示含氣量為4%（6）擰松排氣閥排出量缽內(nèi)的壓力，松開卡子倒出

16、量缽的混凝土并清理干凈。HG1000型混凝土貫入阻力儀操作規(guī)程（1）取混凝土拌和物代表樣，用5mm篩盡快地篩出砂漿，再經(jīng)過(guò)人工翻拌，裝入一個(gè)試模。每批混凝土拌和物取一個(gè)試樣，共取三個(gè)試樣，分裝三個(gè)試模。（2）砂漿裝入試模后，用搗棒均勻插搗（對(duì)平面尺寸為150mm150mm150mm的試模插搗35次）然后輕擊試模側(cè)面以排除再搗實(shí)過(guò)程中留下的空洞。進(jìn)一步整平砂漿的表面，使其低于試模上沿約10mm。（3）試件靜置于溫度盡可能與現(xiàn)場(chǎng)相同的環(huán)境中，蓋上玻璃片或濕布。約1h后，將試件一側(cè)稍微墊高約20mm，使傾斜靜置約2min，用吸管吸去泌水，以后每到測(cè)試時(shí)間前約5min，同上步驟用吸管吸去泌水（低溫或緩

17、凝的混凝土拌和物試樣，靜置與吸水間隔時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)）。若在貫入測(cè)試前還有泌水，也應(yīng)吸干。（4）將試件放在貫入阻力儀底座上，記錄刻度盤顯示的砂漿和容器的總質(zhì)量，根據(jù)試樣的貫入阻力大小，選擇適宜的測(cè)針，一般當(dāng)砂漿表面測(cè)孔邊出現(xiàn)微裂縫時(shí)，應(yīng)立即改換較小截面積的測(cè)針。（5）先使用測(cè)針端面剛剛接觸砂漿表面，然后轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，使測(cè)針在10秒內(nèi)垂直且均勻地插入試樣內(nèi)，深度為25mm，記下刻度顯示的質(zhì)量增量，并記下從開始加水拌和起所經(jīng)過(guò)的時(shí)間及環(huán)境溫度。測(cè)定時(shí)，測(cè)針應(yīng)距試模邊緣至少25mm，測(cè)針貫入砂漿各點(diǎn)間凈距至少為所用測(cè)針直徑的兩倍。三個(gè)試模每次各測(cè)12點(diǎn)，取其算術(shù)平均值為該時(shí)間的貫入阻力值。（6）每個(gè)試樣作貫

18、入阻力試驗(yàn)應(yīng)不小于六次，最后一次的單位面積貫入阻力應(yīng)不低于28MPa，從加水拌和時(shí)算起，常溫下普通混凝土3h后開始測(cè)定，以后每次間隔為1h，快硬混凝土或氣溫較高的情況下，宜在2h后開始測(cè)定，以后每隔0.5h測(cè)一次。（7）測(cè)驗(yàn)結(jié)果計(jì)算：?jiǎn)挝幻娣e貫入阻力P下式計(jì)算：P=F/A式中，P為單位面積貫入阻力（MPa），F(xiàn)為測(cè)針貫入深度為25mm時(shí)的貫入壓力（N），A為貫入測(cè)針截面面積（mm2）。凝結(jié)時(shí)間取三個(gè)試樣的平均值，但初凝時(shí)間誤差應(yīng)不大于30min，如果三個(gè)數(shù)值中有一個(gè)與平均值之差大于30min，則取三個(gè)值的中值為結(jié)果，如果最大與最小值與平均值之差大于30min，則試驗(yàn)應(yīng)重作。砂漿分層度儀操作規(guī)程

19、（1） 將試樣一次裝入分層度筒內(nèi)，待裝滿后，用木錘在容器周圍距離大致相等的四個(gè)不同地方輕輕敲擊12次，如砂漿沉落到低于筒口，則應(yīng)隨時(shí)添加，然后刮去多余砂漿，并抹平。（2） 按測(cè)定砂漿流動(dòng)性的方法，測(cè)定砂漿的沉入度值，以mm計(jì)。（3） 靜置30min后，去掉上面200mm砂漿，剩余的砂漿倒出，放在攪拌鍋中拌2min。（4） 再按測(cè)定流動(dòng)性的方法，測(cè)定砂漿的沉入度，以mm計(jì)。（5） 兩次砂漿稠度的差值，即為砂漿的分層度值，以mm計(jì)。（6） 砂漿的分層度應(yīng)取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值。兩次分層度試驗(yàn)值之差如大于20mm應(yīng)重新做試驗(yàn)?；炷撂涠葴y(cè)定儀操作規(guī)程（1） 濕潤(rùn)坍落度筒及平板，坍落度筒內(nèi)壁和平

20、板上應(yīng)無(wú)明水，平板應(yīng)放置在堅(jiān)實(shí)水平面上，并把筒放在平板中心，然后用腳踩住兩邊的腳踏板，坍落度筒在裝料時(shí)應(yīng)保持固定的位置。（2） 把按要求取得的混凝土試樣用于小鏟分三層均勻地裝入筒內(nèi)，使搗實(shí)后每層交度為筒高的三分之一左右，每層用搗棒插搗25次。插搗應(yīng)沿螺旋方向由外向中心進(jìn)行，各次插搗后應(yīng)在截面上均勻分布。插搗筒邊混凝土?xí)r，搗棒應(yīng)貫穿整個(gè)深度，插搗第二層和頂層時(shí)，搗棒左插透本層并插入下層20-30mm，搗棒須垂直壓下，不得沖擊。澆灌頂層時(shí)，混凝土應(yīng)灌到高出筒口，插搗過(guò)程中如混凝土沉落到低于筒口，則應(yīng)隨時(shí)添加。頂層插搗完后，將搗棒清除和的混凝土，并用刮刀抹平筒口。（3） 清除筒邊周圍的混凝土后，垂直

21、平穩(wěn)地提起坍落度筒。坍落度筒的提離過(guò)程在5-10秒內(nèi)完成；從開始裝料到提坍落度筒的整個(gè)過(guò)程后不間斷地進(jìn)行，并應(yīng)在150秒內(nèi)完成。（4） 將坍落度筒放在錐體砼試樣一旁，筒頂平放一木尺，小剛尺量出木尺底面至試樣頂面最高點(diǎn)，即為該混凝土拌和物的坍落度值，精確1mm。（5） 當(dāng)砼試樣的一側(cè)發(fā)生崩坍或一邊破壞，則應(yīng)重新取樣另測(cè)，如果第二次仍發(fā)生上情況，則表示該砼各易性不好，應(yīng)記錄。（6） 當(dāng)砼拌和物的坍落度大于220mm時(shí)，用鋼尺測(cè)量砼擴(kuò)展后最終的最大直徑和最小直徑，在這兩個(gè)直徑之差小于50mm的條件下，用其算術(shù)平均值作為坍落度擴(kuò)展度值，否則，試驗(yàn)無(wú)效。（7） 坍落度試驗(yàn)的同時(shí)，可用目測(cè)方法評(píng)定砼拌和物

22、的下列性質(zhì)，并記錄。7.1棍度：按插搗砼拌和物時(shí)的難易程度評(píng)定，分為上、中、下三級(jí)7.2含砂情況：按拌和物外觀含砂多少而評(píng)定，分為多、中、少三級(jí)。多：表示用鏝刀抹拌和物表面時(shí)，一兩次即可使拌和物表面平整無(wú)蜂窩；中：表示抹面多次才可使表示平整無(wú)蜂窩；少：表示抹面困難，不易抹平，有空隙及石子外露等現(xiàn)象。7.3粘聚性：觀測(cè)拌和物各組分相互粘聚情況，用搗棒在已坍落的砼錐體側(cè)面輕打，如錐體在輕打后逐漸下沉，表示粘聚性良好，如錐體突然倒坍，部份崩裂或發(fā)生石子離析現(xiàn)象，即表示粘聚性不好。7.4保水性：指水分從拌和物中析出情況，分為多量、少量和無(wú)三級(jí)。多量：表示提起坍落度筒后，有較多水分從底部析出；少量：表示

23、提起坍落度筒后，有較少量水分從底部析出；無(wú)：表示提起坍落度筒后，沒有水分從底部析出。砂漿稠度儀操作規(guī)程（1） 將拌制好的試驗(yàn)用砂漿放入錐形盛料容器中。（2） 調(diào)整錐體架，使標(biāo)準(zhǔn)錐體的尖端與砂漿混合物表面接觸并緊固好。（3） 調(diào)節(jié)螺母3，使表針對(duì)準(zhǔn)零位，移動(dòng)表盤升降架9使齒條滑板12下端與試錐滑桿上端輕輕接觸。（4） 松開螺釘5，標(biāo)準(zhǔn)錐體以其自身重量沉入砂漿混合物中。（5） 待標(biāo)準(zhǔn)錐體不再往砂漿中沉入時(shí)，擰緊螺釘5，轉(zhuǎn)動(dòng)銷母3使齒條滑桿12向下滑動(dòng)只是綴花趕至試錐滑桿4接觸，此時(shí)即可在表盤上讀出所測(cè)得的沉入深度，即為砂漿稠度。（6） 試驗(yàn)結(jié)束后，將儀器及工作臺(tái)擦拭干凈。PER-型液晶屏電通量智能

24、測(cè)定儀操作規(guī)程（1）在做試驗(yàn)之前請(qǐng)?jiān)敿?xì)閱讀混凝土的電通量快速測(cè)定方法中的一些要求及相關(guān)試驗(yàn)步驟。（2）用兩個(gè)容器具配制氯化鈉和氫氧化鈉溶液（氯化鈉：3.0%；氫氧化鈉：0.3molL）。（3）按照規(guī)范將泡水后的試件裝入有密封圈的有機(jī)玻璃槽中，將螺絲對(duì)角擰緊，在確認(rèn)密封嚴(yán)實(shí)的情況下注滿先前配制好的溶液，分清正、負(fù)極并連接電源測(cè)試導(dǎo)線（正極氫氧化鈉與紅線連接；負(fù)極氯化鈉與黑線連接）。（4）將電測(cè)儀接通電源并連接好計(jì)算器和待測(cè)試件。（5）打開測(cè)試軟件，選好通訊串口，選定采樣間隔時(shí)間、試驗(yàn)人員、試驗(yàn)單位，并選中應(yīng)測(cè)通道，注明試件編號(hào)。（6）檢查無(wú)誤之后，點(diǎn)擊“確定”鍵。（7）打開測(cè)試儀主機(jī)總電源開關(guān)及

25、測(cè)試開關(guān)，采集電流，開始試驗(yàn)。混凝土快速凍融試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程（1） 按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行試件的制作和養(yǎng)護(hù)。試驗(yàn)齡期如無(wú)特殊要求一般為28d。在規(guī)定齡期的前4d，將試件放在202的潔凈水（公路標(biāo)準(zhǔn)：飽和石灰水）中浸泡，水面至少高出試件20mm。浸泡4d后進(jìn)行凍融試驗(yàn)。（2） 浸泡完畢，取出試件，用濕布擦去表面水分。按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定方法測(cè)橫向基頻，并稱其質(zhì)量，作為評(píng)定抗凍性的起始值，并做必要的外觀描述。（3） 將試件放入橡膠試件盒中，加入清水，使其沒過(guò)試件頂面約1mm-3mm。將裝有試件的試件盒放入凍融試驗(yàn)箱的試件架中。（4） 按規(guī)定進(jìn)行凍融循環(huán)試驗(yàn)，應(yīng)符合下列要求：4.1每次凍融循環(huán)應(yīng)在2h-5h完成

26、，其中用于融化的時(shí)間不得小于整個(gè)凍融時(shí)間的1/4。4.2在凍結(jié)和融化終了時(shí)，試件中心溫度分別控制在-182和52。中心溫度應(yīng)以測(cè)溫標(biāo)準(zhǔn)試件實(shí)測(cè)溫度為準(zhǔn)。4.3在試驗(yàn)箱內(nèi)，各個(gè)位置上的每個(gè)試件從82（公路標(biāo)準(zhǔn)：3）降至-16所用的時(shí)間，不得少于整個(gè)受凍時(shí)間的1/2，每個(gè)試件從-16升至3所用的時(shí)間也不得少于整個(gè)融化時(shí)間的1/2，試件內(nèi)外溫差不宜超過(guò)28。4.4凍和融之間的轉(zhuǎn)換時(shí)間不應(yīng)超過(guò)10min。4.5通常每隔25次凍融循環(huán)對(duì)試件進(jìn)行一次橫向基頻的測(cè)試并稱重，也可根據(jù)試件抗凍性高低來(lái)確定測(cè)試的間隔次數(shù)。測(cè)試時(shí)，小心將試件從試件盒中取出，沖洗干凈，擦去表面水，進(jìn)行稱重及橫向基頻的測(cè)定，并做必要的

27、外觀描述。測(cè)試完畢后，將試件調(diào)頭重新裝入試件盒中，注入清水，繼續(xù)試驗(yàn)。試件在測(cè)試過(guò)程中，應(yīng)防止失水，待測(cè)試件須用濕布覆蓋。4.6如果試驗(yàn)因故中斷，應(yīng)將試件在受凍狀態(tài)下保存在原試驗(yàn)箱內(nèi)。如果達(dá)不到這個(gè)要求，試件處在融解狀態(tài)下的時(shí)間不宜超過(guò)兩個(gè)循環(huán)。（5）凍融試驗(yàn)到達(dá)以下三種情況的任何一種時(shí)，即可停止試驗(yàn)：5.1凍融至預(yù)定凍融循環(huán)次數(shù)。5.2試件的相對(duì)動(dòng)彈性模量下降至60%以下。5.3試件的質(zhì)量損失率達(dá)5%。混凝土收縮膨脹儀操作規(guī)程（1） 收縮試驗(yàn)以三個(gè)試件為一組。先在試模內(nèi)壁涂一薄層礦物油，將干凈的測(cè)釘安置在試模兩頭端板的中心孔中。砼的拌和、成型及養(yǎng)護(hù)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。在成型中應(yīng)防止測(cè)釘脫落。（2

28、） 試件成型后送養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)，約24h后抹平表面，并防止水珠滴在試件表面。（3） 試件成型一晝夜后拆模、編號(hào)，立即用環(huán)氧樹脂或其它化學(xué)粘結(jié)劑加固軸心測(cè)釘，在養(yǎng)護(hù)室繼續(xù)養(yǎng)護(hù)一晝夜后送至干縮恒溫室測(cè)長(zhǎng)，此長(zhǎng)度為試件的基準(zhǔn)長(zhǎng)度。測(cè)定前用濕布覆蓋試件，保持與原養(yǎng)護(hù)條件相似的狀態(tài)。（4） 基長(zhǎng)應(yīng)重復(fù)測(cè)定三次，取算術(shù)平均值做為基準(zhǔn)長(zhǎng)度的測(cè)定值。準(zhǔn)確稱量試件的基準(zhǔn)質(zhì)量。試件經(jīng)測(cè)長(zhǎng)和稱量后，將底面架空置于不吸水的硬質(zhì)網(wǎng)格墊板上，連同墊板放在試件架上，試件之間的間距應(yīng)不小于30mm。（5） 試件自成型日起計(jì)算齡期。在3、7、14、28、60、90、180天測(cè)定試件的長(zhǎng)度和質(zhì)量，復(fù)測(cè)兩次取算術(shù)平均值。測(cè)長(zhǎng)的方向和方

29、法應(yīng)與測(cè)基準(zhǔn)長(zhǎng)度時(shí)相同。從測(cè)基準(zhǔn)長(zhǎng)度時(shí)起，每次測(cè)長(zhǎng)前均須測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)棒長(zhǎng)度。動(dòng)彈模量測(cè)定儀操作規(guī)程（1） 根據(jù)試件尺寸，先調(diào)整好兩刀距離(尺寸：100100mm，150150mm)先將左端緊固螺母擰松，再把主體與2只25mm限位查調(diào)換位置，然后把緊固螺母擰緊。（2） 在左右主體上裝上標(biāo)桿，并擰緊止緊螺釘。（3） 調(diào)整至上刀口位置上，使下刀口間距離等于所需標(biāo)距值。（4） 松開緊表螺釘，接產(chǎn)品合格證中左、右表編號(hào)分別裝在左右主本上，再調(diào)整量表位置，使下刀口底面與底板上螺釘接觸，頂尖與量表測(cè)量平面接觸，測(cè)壓縮變形可將量表壓縮，使起始位置在接近量表最大量程，如測(cè)拉伸變形，使量表起始位置在0.1mm左右，然

30、后緊固螺釘固定好量表。(注：緊固量表時(shí)要保證量表測(cè)桿能上下運(yùn)動(dòng)自如，不被卡住)。（5） 雙手捏住右連接板和固定板兩端均勻的壓縮彈簧使兩刀口距增大，這時(shí)晚霞儀器夾持在試件所需位置上，如嫌夾緊力不夠，可調(diào)整簧帽。（6） 測(cè)壓縮變地，儀器在夾持試件后，將定位螺釘旋離開下刀口底面1mm(做完試驗(yàn)后再?gòu)?fù)位，使下刀口底面成水平位置)。SY-3砼壓力泌水儀操作規(guī)程（1）將混凝土拌和物裝入試料筒內(nèi)，用搗棒由外圍向中心均勻插搗25次，將儀器按規(guī)定安裝完畢。（2）盡快給混凝土加壓至3.0MPa，立即打開泌水管閥門，同時(shí)開始計(jì)時(shí)，并保持恒壓，泌出的水接入量筒內(nèi)，加壓10S后讀取泌水量V10,加壓140S后讀取泌水量

31、V140.然后計(jì)算壓力泌水率。（3）重復(fù)以上步驟得出三次試驗(yàn)的平均值表示，精確至0.1%。（4）試驗(yàn)結(jié)束后，將止回閥1、2按順序逆時(shí)針方向旋回，減壓。將下底座取走，上部放脫模架上將止回閥順時(shí)針擰緊，加壓?；炷翂K及活塞自動(dòng)脫落再將止回閥1逆時(shí)針旋回減壓，打開上部將千斤頂活塞壓會(huì)，一次試驗(yàn)完畢。（5）每次作完試驗(yàn)后，要將儀器用水沖凈，擦干如長(zhǎng)時(shí)期不用，要將儀器內(nèi)壁上油，防止長(zhǎng)銹。自動(dòng)巖石切割機(jī)操作規(guī)程（1）操作前須仔細(xì)檢查整機(jī)各轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否靈活，各緊固件是否松動(dòng)。按下總電源按鈕，控制臺(tái)板面的指示燈均應(yīng)明亮。看其主機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向。與所標(biāo)箭頭指示方向一致。（2）加工件應(yīng)按委托書要求尺寸選用適當(dāng)夾具夾牢

32、，巖樣裝夾時(shí)，應(yīng)選擇可靠的夾持點(diǎn)，防止虛夾和假夾現(xiàn)象，以免在切削過(guò)程中巖石竄動(dòng)而損害刀片和巖樣。（3）操作時(shí)應(yīng)做到先給水后開機(jī)，禁止無(wú)水開鋸，鋸片運(yùn)轉(zhuǎn)中正面禁止站人，每鋸?fù)暌幻婧?，注意隨時(shí)停機(jī)、關(guān)水。（4）工作完畢后，應(yīng)清洗工作臺(tái)面上的殘留巖渣，擦凈刀片與工作臺(tái)上的水漬，以防生銹。SHM-200型混凝土磨平機(jī)操作規(guī)程（1）接通電源與水源。（2）根據(jù)芯樣直徑選擇相應(yīng)的夾具，將芯樣緊并轉(zhuǎn)到底盤中心位置后將夾具立柱索緊。（3）松開上、下索緊手輪，轉(zhuǎn)動(dòng)升降手輪，當(dāng)磨輪端面距芯樣端面1mm時(shí)停止。然后索緊上索緊手柄，開啟進(jìn)水嘴閥門通水，并使磨頭下降。當(dāng)磨輪端面接觸試樣端面時(shí)擺動(dòng)磨頭進(jìn)行磨削。這樣不斷地使

33、磨輪下降直至磨平試樣端面。（4）磨削完畢，關(guān)閉電源及水嘴閥。使其處于上極限位置。（5）松開夾具索緊手柄，將夾具同試件一同取下并反響安裝。重復(fù)以上動(dòng)作磨削另一斷面。直至芯樣端面符合要求為止。NJ-160A型水泥凈漿攪拌機(jī)操作規(guī)程（1）機(jī)器安放在表面平整、水平的水泥臺(tái)上，正式運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)注意機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況。（2）將電源線插入，紅燈亮表示接通電源，將扭子開關(guān)撥至自動(dòng)位置，按下程控器啟動(dòng)按鈕，攪拌15秒鐘后徐徐加水，先完成慢攪120秒鐘，停機(jī)15秒鐘，接著快速攪拌120秒鐘后自動(dòng)停止。（3）若為“手動(dòng)”控制，可扭子將開關(guān)撥到“手動(dòng)”位置，再將開關(guān)置于慢、停、快、停，則分別完成各個(gè)動(dòng)作，人工計(jì)時(shí)。（4）搬動(dòng)手

34、柄可使滑板帶動(dòng)攪拌鍋沿立柱的導(dǎo)軌上下移動(dòng)。上移到位后旋緊定位與螺釘即可攪拌，卸下攪拌鍋與之相反。自上方往下看葉片自轉(zhuǎn)方向?yàn)轫槙r(shí)針。公轉(zhuǎn)方向與自轉(zhuǎn)方向相反。（5）完畢后清理臺(tái)面，每次應(yīng)徹底清除攪拌葉及攪拌鍋內(nèi)外殘留水泥凈漿，擦拭干凈。JJ-5型水泥膠砂攪拌機(jī)操作規(guī)程（1）儀器安放在表面平整、水平的水泥臺(tái)上，平臺(tái)與機(jī)器之間需墊一層厚58mm的橡膠板。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)注意檢查儀器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，不應(yīng)有嚴(yán)重的噪聲，更不應(yīng)有金屬撞擊聲。（2）試驗(yàn)前應(yīng)用濕潤(rùn)的毛巾擦拭攪拌葉片和攪拌鍋，接通電源,紅色指示燈亮表示電源已經(jīng)接通，再將程控器插頭插入插座，程控器數(shù)碼管顯示為0，砂罐內(nèi)裝入1350g標(biāo)準(zhǔn)砂，攪拌鍋內(nèi)裝入水225

35、g、水泥450g，將攪拌鍋裝入支座定位孔中，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)鍋至鎖緊。再扳動(dòng)手柄使攪拌鍋內(nèi)向上移動(dòng)處于攪拌工作定位位置。（3）電器操作分手動(dòng)和自動(dòng)兩種1、自動(dòng)：將紐子開關(guān)撥至自動(dòng)位置，按下程控器啟動(dòng)按鈕，即自動(dòng)完成一次低速30秒再低速30秒，同時(shí)自動(dòng)加砂結(jié)束高速30秒停90秒高速60秒停止轉(zhuǎn)動(dòng)的工作程序。整個(gè)過(guò)程2401秒，然后扳動(dòng)手柄使攪拌鍋向下移動(dòng)，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌鍋至松開位置，取下攪拌鍋。2、手動(dòng)：將紐子開關(guān)撥至手動(dòng)位置，本機(jī)即轉(zhuǎn)動(dòng)，根據(jù)試驗(yàn)需要，可任意控制低速和高速的轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間，任意控制加砂時(shí)間的早、晚、長(zhǎng)、短。紐子開關(guān)2K控制低速和高速，紐子開關(guān)3K控制加砂和停。將攪拌鍋下移，逆時(shí)針轉(zhuǎn)攪拌鍋至

36、松開位置，取下攪拌鍋。（5）試驗(yàn)完畢后清理臺(tái)面，每次應(yīng)徹底清除攪拌葉及攪拌鍋內(nèi)外殘留膠砂，擦拭干凈。ZS15型水泥膠砂震實(shí)臺(tái)操作規(guī)程（1）振動(dòng)臺(tái)應(yīng)固定在高出地面的混凝土基礎(chǔ)上，并調(diào)整臺(tái)面的水平。安裝完畢首先進(jìn)行試手，檢查所有的緊固羅栓，若有松動(dòng)須擰緊后方可使用。（2）膠砂制備后立即進(jìn)行成型。將空試模和模套固定再振實(shí)臺(tái)上，用一個(gè)適當(dāng)?shù)纳鬃又苯訌臄嚢桢伬飳⒛z砂分兩層裝入試模，裝第一層時(shí)，每個(gè)槽里約300g膠砂，用大播料器垂直架在模套頂部沿每個(gè)槽來(lái)回一次將料層播平，接著振實(shí)60次。再裝入第二層膠砂；用小播料器播平，再振實(shí)60次。移走模套，從振實(shí)臺(tái)上取下試模，用一金屬直尺將試體刮平。（3）試驗(yàn)完畢后，

37、應(yīng)及時(shí)關(guān)閉電源，清理衛(wèi)生，并將定位套放于原位，以免臺(tái)面受力而影響中心位置。（4）儀器經(jīng)過(guò)一段時(shí)間使用后，應(yīng)經(jīng)常檢查，保持軸承良好的潤(rùn)滑。FZ-31A型沸煮箱操作規(guī)程（1）試驗(yàn)時(shí)沸煮箱內(nèi)須充水180mm（以內(nèi)箱體底部起算），將經(jīng)過(guò)養(yǎng)護(hù)的試餅或雷氏夾由玻璃板上取下平放在試餅架或者雷氏夾兩指針朝上，試模橫放于籬板上。（2）接通電氣控制箱電源，啟動(dòng)“自動(dòng)”開關(guān)，沸煮箱內(nèi)的水于30分鐘左右后沸騰，一組3KW電熱器自動(dòng)停止工作，指示燈滅。再煮3h沸煮箱內(nèi)另一1KW電熱器自動(dòng)停止工作，指示燈滅。此時(shí)數(shù)字顯示為210min，電氣控制箱內(nèi)蜂鳴器發(fā)出聲響，表示工作結(jié)束。煮畢后將水由熱水咀放出，打開箱蓋待箱體冷卻至

38、室溫，取出試件進(jìn)行檢測(cè)。（3）如沸煮箱內(nèi)充水溫度低于20時(shí)，可先將電氣控制箱上手動(dòng)自動(dòng)開關(guān)切換開關(guān)放在手動(dòng)位置、升溫恒溫開關(guān)放在升溫位置。將水升溫至20左右，將手動(dòng)、自動(dòng)開關(guān)切換到自動(dòng)位置即可自動(dòng)運(yùn)行。（4）沸煮箱內(nèi)必須用潔凈淡水，箱內(nèi)需定期清洗以免產(chǎn)生水垢。沸煮前，槽內(nèi)必須盛滿水，保證試驗(yàn)時(shí)起水封作用。雷氏夾測(cè)定儀操作規(guī)程（1） 進(jìn)行雷氏夾彈性的檢驗(yàn)：將測(cè)定上的弦固定于雷氏夾一指針根部，另一指針根部掛上300kg砝碼，在左側(cè)標(biāo)尺上讀數(shù)。（2） 膨脹值的測(cè)定：將沸煮箱中取出的帶試件的雷氏夾放于墊上，指針朝上，放平臺(tái)在上端標(biāo)尺讀數(shù)，精確0.5mm；比較指針尖端距離在沸煮前后的變化量，當(dāng)增加距離的

39、平均值不大于5mm時(shí)，認(rèn)為安定性合格。（3）用完后將標(biāo)尺涂防銹油，并妥善保管，避免生銹和碰傷。（4）保養(yǎng)：定期檢查左臂架與支架木桿的垂直度和各緊固件是否松動(dòng)，墊塊上不得有銹斑污垢等物。FBT-9型全自動(dòng)比表面積測(cè)定儀操作規(guī)程（1）透氣檢驗(yàn) 用隨機(jī)配送的橡膠塞塞緊壓力計(jì)容桶接口，設(shè)定必要參數(shù)然后啟動(dòng)儀器，儀器自動(dòng)停止后，仔細(xì)觀察液面是否有降落，無(wú)降落為正常。（2）試樣準(zhǔn)備、確定試樣量、試料層制備，參考水泥比表面積測(cè)定方法（勃氏法）GB8074-2008.（3）S值的測(cè)量：按下【S鍵】,S值燈亮，如需要設(shè)置請(qǐng)按下參數(shù)設(shè)置鍵【SET】,第一次按下參數(shù)位選鍵【】，表示設(shè)置參數(shù)的燈閃亮，再按下參數(shù)加鍵【

40、】或減鍵【】，每按一下【】鍵或【】減鍵，數(shù)字加一或減一，第二次按下參數(shù)位選鍵【】，再按下參數(shù)加鍵【】或減鍵【】調(diào)整，第三次按下參數(shù)位選鍵【】，再按下參數(shù)加鍵【】或減鍵【】調(diào)整，第四次按下參數(shù)位選鍵【】，再按下參數(shù)加鍵【】或減鍵【】調(diào)整，第五次按下參數(shù)位選鍵【】，這時(shí)被測(cè)試樣的密度就設(shè)置完畢。第二次按下參數(shù)設(shè)置鍵【SET】，按如上方式操作可以設(shè)置被測(cè)試樣的孔隙率。第三次按下參數(shù)設(shè)置鍵【SET】，參數(shù)被記憶，這時(shí)參數(shù)已全部設(shè)置完畢，也是參數(shù)最終記憶值，按下【測(cè)量復(fù)位】鍵，這時(shí)用戶只要觀察等待就可以了，S值出現(xiàn)測(cè)量結(jié)果。整個(gè)測(cè)量全部結(jié)束，如果用戶需要重新測(cè)量，請(qǐng)按下【測(cè)量復(fù)位】鍵。（4）檢測(cè)完畢關(guān)閉

41、電源。FSY-150B型水泥細(xì)度負(fù)壓篩析儀操作規(guī)程（1）儀器安放在平整的地面上，打開后門，檢查所有零部件是否都已裝好，注意使各連接口保持緊密狀態(tài)，將電源插頭插入220V交流電源插座內(nèi)，即可投入使用。（2）按GB1345-91進(jìn)行篩分時(shí)，先用天平稱出25g水泥試樣，倒入試驗(yàn)內(nèi)并蓋上篩蓋。（3）打開電源開關(guān)，按所需的篩分時(shí)間開啟開關(guān),篩析儀開始工作，調(diào)整負(fù)壓在“40006000Pa”的范圍。待停機(jī)后取下試驗(yàn)篩，將篩余物倒入天平稱量，得出篩析結(jié)果。（4）每次使用后，應(yīng)用刷子從試驗(yàn)篩篩網(wǎng)兩面輕輕刷清，并把篩網(wǎng)對(duì)著陽(yáng)光或燈光檢查合格后把它保存在干燥的容器或者塑料袋內(nèi)。當(dāng)試驗(yàn)篩堵塞時(shí)，可將其反置篩座上，蓋

42、上篩蓋進(jìn)行反吸，再用刷子刷清。（5）儀器使用完畢，關(guān)閉電源開關(guān)，并用抹布將儀器外表面抹清。（6）若發(fā)現(xiàn)收塵裝置中的水泥細(xì)粉快滿時(shí)，應(yīng)及時(shí)清理，以保持收塵袋清潔，確保負(fù)壓值達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。NLD3型水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定儀操作規(guī)程（1）將插頭接入控制器后對(duì)應(yīng)孔內(nèi)，打開電源開關(guān)。按“啟動(dòng)”按鈕，開始跳動(dòng)，按“停止”按鈕，停止跳動(dòng)并復(fù)位。如跳桌在24小時(shí)內(nèi)未被使用，先空跳一個(gè)周期25次。（2）膠砂制備及試驗(yàn)按GB/T2419-2004水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定方法第六條的要求進(jìn)行。維修與養(yǎng)護(hù)：1、儀器必須可靠接地 2、使用完畢后，應(yīng)擦干儀器，清除儀器周圍的殘留膠砂，用清油潤(rùn)滑推桿，桌面和凸輪表面。 3、如儀器不計(jì)

43、數(shù)，檢查接近開關(guān)是否松動(dòng)，與凸輪間隙是否為12mm，如有偏離或松動(dòng)請(qǐng)調(diào)整。YH40B型 水泥試件恒溫養(yǎng)護(hù)水箱操作規(guī)程（1）儀器應(yīng)按放在無(wú)強(qiáng)烈振動(dòng)和無(wú)腐蝕性氣體的清潔環(huán)境中，使用環(huán)境應(yīng)在038以內(nèi)，使用環(huán)境濕度小于85%HR，確定供電電壓在220V10%范圍內(nèi)，提供良好的接地保護(hù)裝置并漏電保護(hù)器。（2）使用先取出試件盒，在水槽內(nèi)加入高度約20cm左右的清水，打開電源開關(guān)，控溫計(jì)設(shè)定值為20后，再打開“制冷”、“加熱”“循環(huán)水”的開關(guān)，儀器自動(dòng)控制水溫，工作至201恒溫（3）把試件放在試樣架子的盒中，可通過(guò)水槽的放水口放水到試件盒中，在放入水槽里養(yǎng)護(hù)。（4）水槽內(nèi)設(shè)有水位溢流管，當(dāng)水位超高時(shí)，多余

44、的水會(huì)從溢流管流出。（5）溫度設(shè)定：可按或鍵直接修改設(shè)定溫度，設(shè)定值自動(dòng)保存。儀表上顯示窗顯示工作溫度、下顯示窗顯示設(shè)定溫度。儀表參數(shù)已調(diào)好，SET鍵無(wú)需操作。水泥膠砂振實(shí)臺(tái)操作規(guī)程（1） 主機(jī)應(yīng)牢固安裝在基座上，臺(tái)盤與臂桿應(yīng)成水平狀態(tài)。（2） 接通電源，紅色指示燈亮。（3） 將空試模和模套固定在振實(shí)臺(tái)上，用料勺直接從攪拌鍋內(nèi)將膠砂分二層裝入試模，裝第一層時(shí)，每個(gè)槽里約放300g膠砂，用大播料器垂直架在模套頂部沿每個(gè)模槽來(lái)回一次將料層播平，按下控制器的起動(dòng)開關(guān)，振動(dòng)60次后，自動(dòng)停機(jī)，控制器顯示屏顯示振動(dòng)次數(shù)。（4） 再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，按下控制器的起動(dòng)開關(guān)，再振實(shí)60次后自動(dòng)停

45、機(jī)。（5） 移走模套，從振實(shí)臺(tái)上取下試模。（6） 切斷電源，填寫儀器設(shè)備使用記錄。（7） 維護(hù)和注意事項(xiàng)7.1抬起臺(tái)盤，便凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，不應(yīng)觸及隨動(dòng)輪。7.2用標(biāo)準(zhǔn)塊檢查振幅，將 15.3mm的標(biāo)準(zhǔn)塊放在突頭和止動(dòng)器之間時(shí)，凸輪能自由轉(zhuǎn)動(dòng)，不觸及隨動(dòng)輪;將14.7mm的標(biāo)準(zhǔn)塊放在突頭和止動(dòng)器之間時(shí)，凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)碰到隨動(dòng)輪，即為合格。7.3每次使用后應(yīng)及時(shí)清理水泥砂漿，擦拭干凈。水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度、凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀操作規(guī)程（1） 凈漿拌和結(jié)束后，將拌制好的水泥凈漿裝入已置于玻璃底板上的試模中，用小刀插搗、輕輕振動(dòng)數(shù)次，刮去多余凈漿，抹平后迅速將試模和底板移到維卡儀上，將其中心定在試桿下。（2） 試桿降至凈漿表

46、面，擰緊螺絲，突然放松，記錄試桿停止沉入或釋放試桿30s時(shí)試桿距底板之間的距離。整個(gè)操作應(yīng)在攪拌后1.5min內(nèi)完成。以試桿沉入凈漿并距離底板6mm1mm的水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度。（3） 初凝時(shí)間測(cè)定：將圓模放在玻璃板上，將凈漿放入圓模內(nèi)，插搗、振動(dòng)數(shù)次試件在養(yǎng)護(hù)箱養(yǎng)護(hù)30min。觀察試針停止下沉或釋放試針30s時(shí)指針讀數(shù)，當(dāng)試針沉至距底板41mm時(shí)，為水泥的初凝時(shí)間。（4） 進(jìn)行第一次測(cè)定應(yīng)扶持金屬棒，使其慢慢下降，以免試針撞彎。（5） 終凝時(shí)間測(cè)定：初凝時(shí)間測(cè)定完成后，立即將圓模同漿體以平移方法從玻璃板上取下翻轉(zhuǎn)180，直徑大端向上，放在玻璃板上，再放入養(yǎng)護(hù)箱養(yǎng)護(hù)。臨近終凝每30min測(cè)定一次

47、，當(dāng)試針沉入0.5mm時(shí)，即環(huán)形附件開始不能在試體上留下痕跡時(shí)為水泥的終凝時(shí)間。（6） 到達(dá)初、終凝時(shí)，應(yīng)重復(fù)測(cè)一次，兩次結(jié)論相同才能確認(rèn)。FZ-31型沸煮箱操作規(guī)程（1） 沸煮箱內(nèi)充水180mm（以內(nèi)箱體底部起算），將經(jīng)過(guò)養(yǎng)護(hù)的雷氏夾由玻璃板上取下，雷氏夾兩指針朝上，橫放于篦板上。（2） 接通電氣控制箱電源，啟動(dòng)“自動(dòng)”開關(guān)，沸煮箱內(nèi)的水于30分鐘左右后沸騰，一組3KW電熱器自動(dòng)停止工作，指示燈滅。再煮3小時(shí)沸煮箱內(nèi)另一組1KW電熱器自動(dòng)停止工作指示燈滅。此時(shí)數(shù)字顯示了210min，電氣控制箱內(nèi)蜂鳴器發(fā)出聲響，表示工作結(jié)束。然后將水由熱水嘴放出，打開箱蓋待箱體冷卻至室溫，取出試件進(jìn)行檢測(cè)。（

48、3） 如沸煮箱內(nèi)充水溫度低于20度時(shí)，可先將電氣控制箱上手動(dòng)自動(dòng)切換開關(guān)放在手動(dòng)位置、升溫恒溫開關(guān)放在升溫位置，將水升溫至20度左右，將手動(dòng)自動(dòng)開關(guān)切換到自動(dòng)位置即可自動(dòng)運(yùn)行。（4） 沸煮箱內(nèi)必須用潔凈淡水，久用后，箱內(nèi)可能累積水垢，應(yīng)定期清洗。（5） 箱體外殼必須可靠接地，以保安全。（6） 沸煮前，水封槽內(nèi)必須盛滿水，以保證沸煮時(shí)起水封作用。（7） 維護(hù)和注意事項(xiàng)7.1箱體外殼必須可靠接地，以保安全。7.2沸煮箱內(nèi)必須用潔凈淡水，并定期清洗箱體和加熱管。ZBSX-92A型震擊式標(biāo)準(zhǔn)振篩機(jī)操作規(guī)程（1）本機(jī)可以安裝在水泥基礎(chǔ)上，也可以直接安放在水泥地面上開動(dòng)。（2）檢查電機(jī)接線是否正常，電動(dòng)機(jī)

49、回轉(zhuǎn)方向與箭頭相同，就有振擊運(yùn)動(dòng)，若相反，則電機(jī)空轉(zhuǎn)，此時(shí)可換接線頭，才能正常開動(dòng)。（3）使用前，檢查儀器的潤(rùn)滑油是否滿足要求。（4）進(jìn)行篩分時(shí)，將篩子按要求順序選好安放在振篩機(jī)座上，然后將被測(cè)物倒入最上層篩內(nèi)，蓋上篩蓋，用夾緊手柄順時(shí)針固定緊。（5）插上電源插頭，機(jī)上信號(hào)燈亮，按規(guī)定振篩時(shí)間選擇定時(shí)器位置，再按綠色啟動(dòng)按鈕開關(guān)，即開始振篩。（6）振篩，測(cè)試完畢，應(yīng)切斷電源，清掃器具并歸位。（7）填寫儀器使用記錄。（8）注意事項(xiàng)：8.1 轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕時(shí)，不應(yīng)過(guò)快、過(guò)猛，以免損壞零件。8.2 如要定的時(shí)間小于10min，應(yīng)先使旋鈕轉(zhuǎn)過(guò)10min位置，再擰回到所需的定時(shí)位置。8.3 每隔36個(gè)月更換淀

50、子油一次，使用時(shí)注意避免蓋板上的7根導(dǎo)桿的變形。8.4 必須注意防潮、防腐蝕，使用兩年左右需清洗加油一次。FX101-2型電熱鼓風(fēng)恒溫干燥箱操作規(guī)程（1）接上電源后即可開啟2組加熱開關(guān)，再將旋鈕由“0”位旋至“100”指數(shù)處，此時(shí)箱內(nèi)開始升溫，指示燈亮，同時(shí)可開啟鼓風(fēng)機(jī)開關(guān)，使鼓風(fēng)機(jī)工作。（2）當(dāng)溫度升到所需工作溫度時(shí)（從排氣閥孔中之溫度計(jì)上觀察得知），即將控溫器旋鈕逆時(shí)針方向旋回，旋至指示燈熄滅。再作順時(shí)針方向微調(diào)至指示燈復(fù)亮。如此反復(fù)調(diào)節(jié)至指示燈交替明滅處即為恒溫定點(diǎn)。剛開始恒溫時(shí)很可能出現(xiàn)溫度仍繼續(xù)上升，此乃余熱影響，此現(xiàn)象約半小時(shí)左右即會(huì)處于穩(wěn)定，在恒溫過(guò)程中，借助箱內(nèi)控溫器自動(dòng)控溫，

51、勿要人工管理。（3）做好上述準(zhǔn)備后，將數(shù)顯儀表面板的開關(guān)撥向“預(yù)置”設(shè)定所需工作溫度（觀察儀表顯示）。選定后再把開關(guān)撥向“測(cè)溫”就可以進(jìn)行工作。（4）恒溫時(shí)，可關(guān)閉一組加熱開關(guān)，只留一組電熱器工作。以免功率過(guò)大，影響恒溫靈敏度。（5）欲觀察工作室試品情況，借箱內(nèi)玻璃門觀察之。但箱門以不常開啟為宜，以免影響恒溫，使玻璃驟冷而爆裂。（6）待一切準(zhǔn)備就緒后，放入樣品，關(guān)上箱門，在箱頂排氣閥孔中插入溫度計(jì)一支，同時(shí)旋開排氣閥，此時(shí)即可接上電源，開始工作。HP-4.0型自動(dòng)調(diào)壓混凝土滲透儀操作規(guī)程（1）仔細(xì)檢查儀器各連接部份和管線接頭處，不得有松動(dòng)和漏水現(xiàn)象。（2）灌水將注水咀的螺帽擰下，同時(shí)打開各個(gè)閥

52、門，把漏斗置于注水咀上灌水于蓄水罐，待其灌滿，并要求試模地盤內(nèi)也充滿水，這時(shí)可將六個(gè)通向試模的截門關(guān)上。（3）安裝試模：把裝好的試體的試?？煽康匮b固在儀器上。打開電源，設(shè)定好儀表數(shù)據(jù)。（4）開泵（啟動(dòng)時(shí)），首先打開O號(hào)截門，直到小水咀水流成線后再打開16號(hào)截門，并將O號(hào)截門。（5）試驗(yàn)時(shí)水壓從0.1MPa開始，每隔8小時(shí)增加水壓0.1Mpa，并隨時(shí)觀察試件端面情況，當(dāng)?shù)谌齻€(gè)試件端面出壓力水滲出時(shí)，記下此時(shí)的水壓作為試驗(yàn)的壓力值，停止試驗(yàn)。若壓力加至1.2Mpa時(shí)，經(jīng)過(guò)8小時(shí)，第三個(gè)試件仍未滲水，則可停止試驗(yàn)。（6）試驗(yàn)完畢，清潔儀器各部件并歸位，填寫儀器使用記錄。（7）維護(hù)與保養(yǎng)：7.1 減速

53、箱內(nèi)應(yīng)注入一定量的機(jī)油，并定期進(jìn)行更換。7.2 水泵的柱塞及兩導(dǎo)柱8小時(shí)加注機(jī)油潤(rùn)滑一次，每次34滴即可。7.3 如果有較長(zhǎng)時(shí)間不做試驗(yàn)，應(yīng)放空滲透儀中的存水。CF-B型 標(biāo)準(zhǔn)恒溫水浴操作規(guī)程（1）供電電源應(yīng)有接地保護(hù)裝置或漏電保護(hù)器，確保安全使用。水浴在無(wú)水狀態(tài)下，不得通電開機(jī)。（2）將預(yù)制好的樣品在水箱內(nèi)的托板上，然后向水箱內(nèi)加水，使水淹沒試件，并高出試件50mm左右。（3）線接通儀器的電源，將溫度控制儀的控制溫度選擇在所需的溫度值上，儀器自動(dòng)進(jìn)入工作狀態(tài)。（4）當(dāng)溫度上升或下降至控溫儀所控制的溫度時(shí)，儀器自動(dòng)恒溫，并使水箱內(nèi)溫度穩(wěn)定在該溫度上，此時(shí)記下時(shí)間。（5）試件在水箱內(nèi)的溫度達(dá)到恒

54、定后至少30分鐘，方可取出使用。（6）試驗(yàn)結(jié)果后，旋轉(zhuǎn)水箱底部水閥將箱內(nèi)的水放凈、擦凈儀器表面水份，將儀器置于通風(fēng)干燥處。Ca-5A型水泥游離氧化鈣測(cè)定儀操作規(guī)程（1）使用過(guò)程中，如試驗(yàn)頻繁，冷卻水泵不能滿足要求，請(qǐng)將水泵放入大水箱中或?qū)⒈緝x器佩帶的膠管一端與冷凝瓶連接，另一端與自來(lái)水連接，使其冷卻效果更好。（2）使用儀器時(shí)需把儀器方平。（3）放置錐形瓶前，先用手向上推活動(dòng)桿，再放置錐形瓶于爐盤上，然后手慢慢往下移，冷凝管應(yīng)于錐形瓶相接。（4）水桶內(nèi)的水應(yīng)達(dá)到四分之三約1500ml（水桶置于儀器內(nèi)，給水桶加水，先用改錐擰開螺絲，打開儀器上半部厚蓋，給水桶加水，然后裝好后蓋）。（5）接通電源后，

55、如果要先預(yù)熱、攪拌、冷卻，可以直接按【加熱】鍵、【攪拌】鍵、【冷卻】鍵，如要轉(zhuǎn)到自動(dòng)，要先設(shè)定好運(yùn)行時(shí)間，然后按【啟動(dòng)停止】鍵。（6）準(zhǔn)確稱取試樣0.4克，（視游離氧化鈣含量而定），置于干燥的250毫升的錐型瓶中，加入1520毫升乙二醇一乙醇溶液，輕搖錐型瓶使試樣分散開，放入一枚攪拌子，放在測(cè)定儀上，開啟電源開關(guān)，調(diào)整工作時(shí)間到3分鐘，以較低的轉(zhuǎn)速拌溶液，同時(shí)升溫，電壓表指針調(diào)到150220V左右的位置上，當(dāng)冷凝下的乙醇開始滴下時(shí)，按啟動(dòng)鍵，開始計(jì)時(shí)，稍降溫度電壓表到150V左右，稍增大轉(zhuǎn)速，定時(shí)結(jié)束后，取出完畢，取下錐型瓶，用苯甲酸無(wú)水乙醇標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至紅色消失，記下體積，按啟動(dòng)停止鍵，關(guān)閉

56、儀器總電源開關(guān)。UJA型智能混凝土真空飽水機(jī)操作規(guī)程 （1）開啟“電源開關(guān)”，開關(guān)扭至“開啟”儀器開始工作。（2）將試件無(wú)水真空狀態(tài)3小時(shí)后，上水電磁閥自動(dòng)開啟自動(dòng)上到液位計(jì)設(shè)定位置后，上水電磁閥自動(dòng)關(guān)閉，1小時(shí)后，進(jìn)水閥自動(dòng)打開進(jìn)氣，進(jìn)氣23分鐘后自動(dòng)關(guān)閉。至真空室內(nèi)為常壓狀態(tài)，按要求使試件在常壓下再浸水18個(gè)小時(shí)，（此時(shí)可關(guān)閉電源開關(guān)）即可取出做下一階段的試驗(yàn)之用。（3）試件取出后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行放水操作：打開電源扭至“放水”鍵，（真空室底部電磁閥打開）開始放水。放水完畢，切斷電源。（4）完成混凝土真空飽水飽鹽后，應(yīng)及時(shí)放水并清洗真空室，不允許水溶液長(zhǎng)時(shí)間留在真空室中，清洗完畢后用軟布擦干。電阻

57、爐操作規(guī)程（1）試驗(yàn)人員應(yīng)熟悉電阻爐性能，非試驗(yàn)人員禁止操作。（2）工作前應(yīng)按安全用電規(guī)則規(guī)定檢查設(shè)備及電路是否正常，試驗(yàn)環(huán)境是否符合要求。（3）檢查電阻爐的電阻絲是否有斷路、短路及變形現(xiàn)象。（4）通電工作中應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視電阻爐的狀態(tài)，當(dāng)出現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉電源，待問(wèn)題處理后方可恢復(fù)工作。（5）工作時(shí)不得擅自離開工作場(chǎng)地。（6）電阻爐上不準(zhǔn)堆放各種雜物。（7）工作后立即切斷電源開關(guān)，清理試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)，將試驗(yàn)廢棄物及垃圾分類存放。石子壓碎指標(biāo)測(cè)定儀操作規(guī)程（1） 試驗(yàn)前，先將試樣篩去10mm以下及20mm以上的顆粒再用針狀和片狀規(guī)準(zhǔn)儀，剔除其針狀和片狀顆粒，然后稱取每份約重3公斤的試樣3分備用。（2） 置圓筒于底盤上，取試樣一份，分兩層裝入桶內(nèi)，每裝完一層試樣后，在底盤下面墊放一直徑10mm的圓鋼將筒按住左右交替顛擊地面各二十五下，第二層顛實(shí)后，試樣表面距底盤的高度，應(yīng)控制為10cm左右。（3） 整平筒內(nèi)試樣表面，把加壓頭裝好，放在試驗(yàn)機(jī)