課后習(xí)題答案中級(jí)物流師《生產(chǎn)物流管理》沒(méi)章重點(diǎn)內(nèi)容總結(jié)

1、生產(chǎn)物流企業(yè)第一章：生產(chǎn)物流概述：1、生產(chǎn)物流：指在生產(chǎn)有形產(chǎn)品的企業(yè)內(nèi)部，為了保障正常生產(chǎn)，對(duì)原材料和在制品的物流管理。2、生產(chǎn)物流管理的目標(biāo)也是物流管理的目標(biāo)：即七個(gè)正確，將正確的產(chǎn)品、在正確的時(shí)間、以正確的方式、按照正確的數(shù)量、以正確的成本、送到正確的地方、交給正確的人。3、生產(chǎn)物流與銷售物流：生產(chǎn)物流是在企業(yè)內(nèi)部，以滿足生產(chǎn)需要為目的，是對(duì)原材料、零部件與半成品管理，涉及到物料流和信息流；銷售物流是在流通領(lǐng)域，以滿足消費(fèi)者或使用者的需要，是對(duì)產(chǎn)成品的管理，不僅涉及到物料流很信息流還涉及到資金流。第二章物流系統(tǒng)與主生產(chǎn)計(jì)劃：主生產(chǎn)計(jì)劃：就是預(yù)先建立的一份計(jì)劃，由主生產(chǎn)計(jì)劃員負(fù)責(zé)維護(hù)，以確

2、定在每一具體時(shí)間段內(nèi)生產(chǎn)多少數(shù)量產(chǎn)品的計(jì)劃。是生產(chǎn)物流計(jì)劃的核心內(nèi)容，是生產(chǎn)物流計(jì)劃和管理的依據(jù)。主生產(chǎn)計(jì)劃考慮的因素：客戶訂單和預(yù)測(cè)、未完成訂單、可用物料的數(shù)量、現(xiàn)有能力、管理方針和目標(biāo)等。生產(chǎn)方式與主生產(chǎn)計(jì)劃：不同的生產(chǎn)方式滿足最少項(xiàng)目原則出發(fā)，決定主生產(chǎn)計(jì)劃不同的計(jì)劃對(duì)象。備貨型生產(chǎn)，最終項(xiàng)目為產(chǎn)品、備品備件，對(duì)產(chǎn)品系列計(jì)劃的對(duì)象為系列產(chǎn)品。訂單生產(chǎn)，最終項(xiàng)目為標(biāo)準(zhǔn)定型產(chǎn)品或按訂貨要求設(shè)計(jì)的產(chǎn)品，即相當(dāng)于T型或V型產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的底層。訂單裝配：最終項(xiàng)目是基本組件和通用零部件。成品裝配計(jì)劃FAS，MPS計(jì)劃的對(duì)象相當(dāng)于X型產(chǎn)品的腰部，頂部的物料是FAS計(jì)劃的對(duì)象。主生產(chǎn)計(jì)劃的編制：1、主生產(chǎn)計(jì)

3、劃的內(nèi)容：按照倒排序排列：1.訂單數(shù)量（客戶訂單、庫(kù)存訂單、預(yù)測(cè)訂單）2.產(chǎn)成品的交貨日期3.完工日期4.主生產(chǎn)計(jì)劃5.工作中心、工作線路、產(chǎn)品的物料清單BOM、自制品和可用的庫(kù)存量6.生產(chǎn)排程（反饋調(diào)整主生產(chǎn)計(jì)劃）7.工作中心的開工和完工日期（自制件）、車間作業(yè)中心、加工管理系統(tǒng)（作業(yè)中心的開工與完工日期）8.供貨日期（外購(gòu)件）：獨(dú)立需求、物料需求計(jì)劃、無(wú)聊庫(kù)存、采購(gòu)計(jì)劃、采購(gòu)管理系統(tǒng)、供貨日期。2、主生產(chǎn)計(jì)劃編制的約束條件：總量計(jì)劃，一、每個(gè)月某種產(chǎn)品各個(gè)型號(hào)的產(chǎn)量之和等于總體計(jì)劃確定的該種產(chǎn)品的月生產(chǎn)總量。二、某種產(chǎn)品的生產(chǎn)總量應(yīng)有效地分配到該段時(shí)間內(nèi)的不同生產(chǎn)時(shí)間。斷續(xù)生產(chǎn)要考慮的兩個(gè)

4、因素：作業(yè)交換成本（也叫備機(jī)成本）：是指在不同工序的轉(zhuǎn)換過(guò)程中準(zhǔn)備工序所花費(fèi)的成本。該成本與生產(chǎn)批量無(wú)關(guān)，具有固定成本的屬性，小批量時(shí)，產(chǎn)品分?jǐn)偟膫錂C(jī)成本較大）。批量計(jì)劃：經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量EPQ：又稱經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)量，由于生產(chǎn)系統(tǒng)調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間的存在，在補(bǔ)充成品庫(kù)存的生產(chǎn)中有一個(gè)一次生產(chǎn)多少最經(jīng)濟(jì)的問(wèn)題，這就是經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量。EPQ的成本組成：準(zhǔn)備成本和儲(chǔ)存成本、EOQ的組成成本為：訂貨成本和儲(chǔ)存成本。經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量模型的假設(shè)：對(duì)庫(kù)存系統(tǒng)的需求率是常量、一次訂貨量無(wú)最大最小限制、采購(gòu)運(yùn)輸均無(wú)價(jià)格折扣、訂貨提前期已知，且為常量、用生產(chǎn)準(zhǔn)備費(fèi)用替代采購(gòu)中的訂貨費(fèi)用、維持庫(kù)存費(fèi)是庫(kù)存量的線性函數(shù)、不允許缺貨、需要連

5、續(xù)補(bǔ)充庫(kù)存。3、主生產(chǎn)計(jì)劃編制原則：1.用最少的項(xiàng)目數(shù)進(jìn)行主生產(chǎn)計(jì)劃的安排2.要列出實(shí)際的、具體的可構(gòu)造項(xiàng)目，而不是一些項(xiàng)目組或計(jì)劃清單項(xiàng)目3.列出對(duì)生產(chǎn)能力、財(cái)務(wù)指標(biāo)或關(guān)鍵材料有重大影響的項(xiàng)目4.計(jì)劃的項(xiàng)目應(yīng)盡可能全面代表企業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)品5.留有適當(dāng)余地，并考慮預(yù)防性維修設(shè)備的時(shí)間6.在有效的期限內(nèi)應(yīng)保持適當(dāng)穩(wěn)定。主生產(chǎn)計(jì)劃編制步驟：1.根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和計(jì)劃清單確定每個(gè)最終項(xiàng)目的生產(chǎn)預(yù)測(cè)。2.根據(jù)生產(chǎn)預(yù)測(cè)、已收到的客戶訂單、配件預(yù)測(cè)以及最終項(xiàng)目的需求量，計(jì)算出總需求量3.根據(jù)總需求量和是先確定好的訂貨策略和批量，以及安全庫(kù)存量和期初庫(kù)存量，計(jì)算各時(shí)區(qū)的主生產(chǎn)計(jì)劃接收量和預(yù)計(jì)可用量。4.用粗能力計(jì)

6、劃評(píng)價(jià)主生產(chǎn)計(jì)劃備選方案的可行性，模擬選優(yōu)，給出主生產(chǎn)計(jì)劃報(bào)告。需求時(shí)界（在計(jì)劃展望期最近的計(jì)劃期，期跨度等于或大于最終產(chǎn)品的總裝配提前期，稍后的計(jì)劃期期跨度加上第一個(gè)計(jì)劃期的跨度，等于或略大于最終產(chǎn)品的累計(jì)提前期，這兩個(gè)計(jì)劃期的分界稱為需求時(shí)界。早于這個(gè)時(shí)界的計(jì)劃不宜更改，計(jì)劃時(shí)界：第二個(gè)計(jì)劃期和以后的計(jì)劃期的分界，兩個(gè)時(shí)界中間的部分不允許系統(tǒng)自動(dòng)更改，由計(jì)劃員控制，其他系統(tǒng)可以改的。4、企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)中的四個(gè)重要方面：市場(chǎng)需求種類、采購(gòu)與供應(yīng)支持、內(nèi)部加工中心的能力、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和物料清單。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和物料清單處于核心地位，再充分利用內(nèi)部資源（加工中心）和外部資源（采購(gòu)與供應(yīng)）的基礎(chǔ)上滿足市場(chǎng)的需

7、要。第四章市場(chǎng)需求預(yù)測(cè)：A、需求的來(lái)源：1、本公司及其姐妹工廠2、分支倉(cāng)庫(kù)3、寄銷存貨、4、外部客戶需求5、展覽和促銷6、其他。B、需求的分類：1、獨(dú)立需求：對(duì)某項(xiàng)物料的需求與對(duì)其他物料的需求無(wú)關(guān)，這種需求就是獨(dú)立需求。2、相關(guān)需求：其需求數(shù)量和需求時(shí)間與其他變量存在一定的關(guān)系，可以通過(guò)一定的數(shù)學(xué)關(guān)系推算出來(lái)。3、庫(kù)存控制要回答的問(wèn)題：如何優(yōu)化庫(kù)存成本？怎樣平衡生產(chǎn)與銷售計(jì)劃，來(lái)滿足一定的交貨要求？怎樣避免浪費(fèi)，避免不必要的庫(kù)存？怎樣避免需求損失和利潤(rùn)損失？4、歸根到底庫(kù)存控制要解決三個(gè)方面的問(wèn)題：確定庫(kù)存檢查周期、確定訂貨量、確定訂貨點(diǎn)（何時(shí)訂貨）。C1、預(yù)測(cè)：是獨(dú)立需求管理的重要組成部分，

8、它包含采集歷史數(shù)據(jù)并用某種數(shù)學(xué)模型來(lái)推測(cè)未來(lái)。2、預(yù)測(cè)的特征：1.預(yù)測(cè)將是錯(cuò)的2.預(yù)測(cè)附上對(duì)誤差的估計(jì)將是最有用的3.對(duì)較大的物品組合，預(yù)測(cè)更準(zhǔn)確些4.對(duì)于較短的時(shí)間預(yù)測(cè)更準(zhǔn)確些。企業(yè)是否需要預(yù)測(cè)，與其加工提前期的要求密切相關(guān)。第五章 采購(gòu)與供應(yīng)管理1、在企業(yè)中被分為兩大部分：戰(zhàn)略采購(gòu)和戰(zhàn)術(shù)采購(gòu)，細(xì)分的時(shí)候還加上日常簡(jiǎn)單采購(gòu)。2、采購(gòu)更多體現(xiàn)在戰(zhàn)術(shù)性工作上，就是采購(gòu)部門按照生產(chǎn)計(jì)劃以及生產(chǎn)排程系統(tǒng)的指令對(duì)供應(yīng)商的供應(yīng)進(jìn)行管理，也是企業(yè)訂單管理的一部分.3、采購(gòu)具體內(nèi)容：計(jì)劃下達(dá)采購(gòu)單生成采購(gòu)單執(zhí)行過(guò)程監(jiān)控到貨接受檢驗(yàn)入庫(kù)采購(gòu)發(fā)票的收集采購(gòu)結(jié)算。4、采購(gòu)與供應(yīng)管理的流程：如何組建采購(gòu)部門和制定采

9、購(gòu)政策如何明確需求如何進(jìn)行供應(yīng)市場(chǎng)分析如何制定供應(yīng)策略如何進(jìn)行供應(yīng)商選擇與評(píng)價(jià)如何獲取選擇報(bào)價(jià)采購(gòu)過(guò)程中的談判技巧如何簽署合同如何對(duì)合同和供應(yīng)商關(guān)系進(jìn)行管理如何進(jìn)行國(guó)際物流管理如何管理庫(kù)存如何進(jìn)行績(jī)效評(píng)價(jià)。5、采購(gòu)部門重要程度評(píng)價(jià)原則：該企業(yè)的直接采購(gòu)總成本占其銷售額比重的大小。6、采購(gòu)重要的原因：采購(gòu)成本所占比例越來(lái)越大、外包趨勢(shì)越來(lái)越明顯。7、采購(gòu)原則：集中采購(gòu)的優(yōu)點(diǎn)：集中的數(shù)量?jī)?yōu)勢(shì)、避免復(fù)制、更低的運(yùn)輸成本、減少企業(yè)內(nèi)部各部門及單位的競(jìng)爭(zhēng)沖突、形成供應(yīng)基地。集中采購(gòu)的典型模式：集中定價(jià)、分開采購(gòu)，集中訂貨、分開收貨付款，集中訂貨、分開收貨、集中付款，集中采購(gòu)后調(diào)撥。分散采購(gòu)的優(yōu)點(diǎn)：能適應(yīng)

10、不同地區(qū)市場(chǎng)環(huán)境變化，商品采購(gòu)具有相當(dāng)?shù)膹椥裕粚?duì)市場(chǎng)反應(yīng)靈敏，補(bǔ)貨及時(shí)，購(gòu)銷迅速；由于分部擁有采購(gòu)權(quán)，可以提高一線部門的積極性，提高其士氣；由于采購(gòu)權(quán)與銷售權(quán)合一，分部擁有較大權(quán)力，便于分部考核，要求其對(duì)整個(gè)經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)負(fù)責(zé)。分散采購(gòu)的缺點(diǎn)：部門各自為政，容易出現(xiàn)交叉采購(gòu)，人員費(fèi)用較大；由于采購(gòu)權(quán)力下放，使采購(gòu)控制較難，采購(gòu)過(guò)程中容易出現(xiàn)舞弊現(xiàn)象；由于各自采購(gòu)量有限，難以獲得大量采購(gòu)的優(yōu)惠價(jià)格。采購(gòu)方式選擇的因素貨標(biāo)準(zhǔn)：采購(gòu)需求的通用性、地理位置、供應(yīng)市場(chǎng)結(jié)構(gòu)、潛在的節(jié)約、所需的專門技術(shù)、價(jià)格波動(dòng)、客戶要求。采購(gòu)管理：1采購(gòu)工作：前期工作主要是戰(zhàn)略性內(nèi)容：明確需求、供應(yīng)市場(chǎng)分析、制定采購(gòu)策略、供應(yīng)

11、商評(píng)價(jià)、簽署供應(yīng)合同。后期工作主要是戰(zhàn)術(shù)性工作：供應(yīng)商的持續(xù)供應(yīng)與管理。2、明確需求：明確需求的重要思想，所有采購(gòu)需求都是圍繞企業(yè)的總體目標(biāo)進(jìn)行的。明確需求的重要原則，要把自己的需求有效地傳到到供應(yīng)商處，避免產(chǎn)生不必要的誤解和加大管理成本。向供應(yīng)商傳單需求的方式：a品牌與商標(biāo)的描述b供應(yīng)商以及行業(yè)編碼c樣品描述d產(chǎn)品詳細(xì)的技術(shù)及成本標(biāo)準(zhǔn)e功能與性能的描述f采購(gòu)?fù)獠繕?biāo)準(zhǔn)描述g價(jià)值分析與價(jià)值工程。明確需求是采購(gòu)成本節(jié)約的重要階段。3、市場(chǎng)分析與采購(gòu)策略：在供應(yīng)定位模型中按照采購(gòu)的影響、供應(yīng)市場(chǎng)的機(jī)會(huì)與風(fēng)險(xiǎn)的高低及相對(duì)支出的大?。ㄅ晾弁?0/80法則）把采購(gòu)分為四類，即，常規(guī)類、杠桿類、關(guān)鍵類、瓶頸

12、類。分別制定不同的采購(gòu)策略以及與供應(yīng)商的關(guān)系。常規(guī)類：一個(gè)供應(yīng)商，節(jié)約管理成本，長(zhǎng)期合同，高庫(kù)存。杠桿類：多個(gè)供應(yīng)商，壓低價(jià)格或成本，現(xiàn)貨采購(gòu)合同，低庫(kù)存。關(guān)鍵類：一個(gè)供應(yīng)商，深層合作，長(zhǎng)期合同，建立伙伴關(guān)系，低庫(kù)存。瓶頸類：一個(gè)或兩個(gè)供應(yīng)商，當(dāng)一個(gè)“好客戶”進(jìn)行反向營(yíng)銷，長(zhǎng)期合同，高庫(kù)存。4、合同種類與供應(yīng)商關(guān)系：根據(jù)采購(gòu)成本的重要程度以及其支出額度的大小來(lái)確定與供應(yīng)商的合同方式，合同方式也是與供應(yīng)商管理遠(yuǎn)近的體現(xiàn)?，F(xiàn)貨合同重復(fù)性的現(xiàn)貨合同無(wú)定額合同定額合同伙伴關(guān)系合資企業(yè)。5、供應(yīng)商評(píng)價(jià)：評(píng)價(jià)基本目標(biāo)：找到一個(gè)與企業(yè)的目標(biāo)及采購(gòu)策略相匹配的合作伙伴。評(píng)價(jià)供應(yīng)商的基本流程：a評(píng)價(jià)要素以及標(biāo)準(zhǔn)

13、的確定b為評(píng)價(jià)要素設(shè)定權(quán)重和打分標(biāo)準(zhǔn)c收集供應(yīng)商的一手和二手資料d信息分析e進(jìn)行供應(yīng)商打分f對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行分級(jí)g供應(yīng)商的支持和培養(yǎng)。供應(yīng)商評(píng)價(jià)模型：評(píng)價(jià)的兩個(gè)方面：供應(yīng)商的能力（客觀評(píng)價(jià)）、供應(yīng)商的積極性（態(tài)度評(píng)價(jià)）。供應(yīng)商評(píng)價(jià)要素：能力要素評(píng)價(jià)指標(biāo)：QASC四大指標(biāo)，即質(zhì)量、可獲得性、服務(wù)與響應(yīng)、成本。積極性評(píng)價(jià)指標(biāo)（采購(gòu)價(jià)值和吸引了兩個(gè)方面）：戰(zhàn)略一致性、交往的便利性、財(cái)務(wù)的穩(wěn)定性、交往的其他益處獲得、未來(lái)潛力、采購(gòu)價(jià)值。評(píng)價(jià)工具：加權(quán)平均分，其中權(quán)重的設(shè)定是該工具有效應(yīng)用的關(guān)鍵。6、供應(yīng)商等級(jí)：根據(jù)打分結(jié)果對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行分級(jí)。例如：認(rèn)證供應(yīng)商（產(chǎn)品質(zhì)量免檢）優(yōu)秀供應(yīng)商合格供應(yīng)商首選供應(yīng)商不合

14、格供應(yīng)商黑名單。7、獲取報(bào)價(jià)辦法：競(jìng)爭(zhēng)性談判、招標(biāo)與投標(biāo)。競(jìng)爭(zhēng)性談判（指采購(gòu)人或采購(gòu)代理機(jī)構(gòu)直接邀請(qǐng)三家以上供應(yīng)商就采購(gòu)事宜進(jìn)行談判的方法）。競(jìng)爭(zhēng)性談判的基本程序：1.成立談判小組2.制定談判文件3.確定邀請(qǐng)參加談判的供應(yīng)商名單4.談判小組與每一供應(yīng)商進(jìn)行分別談判5.確定供應(yīng)商。競(jìng)爭(zhēng)性談判的優(yōu)點(diǎn)：特殊貨物（競(jìng)爭(zhēng)少）、市場(chǎng)透明度高的貨物、緊急采購(gòu)、條款內(nèi)容可以進(jìn)行詳細(xì)洽談、采購(gòu)風(fēng)險(xiǎn)防范、有利于政策性目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。競(jìng)爭(zhēng)性談判的缺點(diǎn)：1.無(wú)限制的獨(dú)家談判，容易造成廠家抬高價(jià)格2.違反自由競(jìng)爭(zhēng)精神，助長(zhǎng)企業(yè)托拉斯壟斷價(jià)格3.秘密談判容易造成串通舞弊。招標(biāo)與投標(biāo)：招標(biāo)（是指買方按事先發(fā)出通知或公告的交易條

15、件，公開要求賣方發(fā)盤的行為）。投標(biāo)：指賣方根據(jù)招標(biāo)的條件應(yīng)邀發(fā)盤的行為。招標(biāo)的特點(diǎn)：1.一次性遞價(jià)成交的貿(mào)易方式，雙方無(wú)需進(jìn)行反復(fù)磋商2.招標(biāo)是一種競(jìng)賣的貿(mào)易方式3.招標(biāo)規(guī)定了具體的時(shí)間地點(diǎn)及條件，投標(biāo)必須按其要求進(jìn)行，否則難以中標(biāo)。招標(biāo)方式：公開招標(biāo)、選擇性招標(biāo)、談判招標(biāo)（又叫議標(biāo)，不屬于嚴(yán)格意義上的招標(biāo)方式）、兩段招標(biāo)。招標(biāo)的基本做法：1.招標(biāo)階段，公布招標(biāo)集中招標(biāo)申請(qǐng)書資格審查合格企業(yè)寄送標(biāo)單交納保證金或通過(guò)銀行出具保函2.投標(biāo)階段：投標(biāo)人提出自己爭(zhēng)取中標(biāo)的優(yōu)勢(shì)填寫投標(biāo)單寄給招標(biāo)方3.開標(biāo)簽約階段：公開開標(biāo)和秘密開標(biāo)決定中標(biāo)者若都不合適，全部拒絕，重新發(fā)布招標(biāo)中標(biāo)方交納保證金或通過(guò)銀行出

16、具保函未中標(biāo)者退還保證金，保證函的責(zé)任即告終止。C、供應(yīng)管理：1目標(biāo)：在密切跟蹤監(jiān)督的前提下，確保準(zhǔn)時(shí)保質(zhì)保量無(wú)差錯(cuò)的物料供應(yīng)，以避免造成生產(chǎn)中斷或停產(chǎn)的風(fēng)險(xiǎn)，也就是保障生產(chǎn)的順利開展，最終產(chǎn)品的按時(shí)交貨。歸納起來(lái)就是五個(gè)戰(zhàn)略指標(biāo)：可靠性·快速反應(yīng)·柔性化·成本節(jié)約·總值產(chǎn)回報(bào)率.。2、物流的自營(yíng)或外包：未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)，外包的比例越來(lái)越大。3、供應(yīng)方式：按照供應(yīng)商的供貨地點(diǎn)可以分，直接供應(yīng)和間接供應(yīng)。影響供應(yīng)方式選擇的因素：采購(gòu)產(chǎn)品的特點(diǎn)以及與供應(yīng)商的合同關(guān)系。直接供應(yīng)：提前期很短，采用“拉式”的按照訂單進(jìn)行供貨的方式。間接供貨：企業(yè)從供應(yīng)商購(gòu)買的原材料或

17、零部件先接收到倉(cāng)庫(kù)，然后有企業(yè)的物流部門按照生產(chǎn)的進(jìn)度將貨物配送到生產(chǎn)線的做法。間接供貨的本質(zhì)就是庫(kù)存管理的問(wèn)題。提前期短與加工和交貨提前期時(shí)供應(yīng)商的管理可以看作是相關(guān)需求情況下的管理，反之則可以看作是獨(dú)立需求的管理。第六章生產(chǎn)物流計(jì)劃1廠內(nèi)物流：根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃及生產(chǎn)排程的有效實(shí)施所進(jìn)行的一系列管理工作。2具體包括：原材料與在制品的庫(kù)存管理、倉(cāng)儲(chǔ)管理、生產(chǎn)線配送計(jì)劃、搬運(yùn)裝卸設(shè)備的選型、產(chǎn)成品的存儲(chǔ)及包裝、物料回收。1生產(chǎn)物流流程：生產(chǎn)物流的基本工作：按照物資需求計(jì)劃的指令，準(zhǔn)時(shí)保質(zhì)保量無(wú)差錯(cuò)的將生產(chǎn)所需的物資配送到現(xiàn)場(chǎng)和每一個(gè)工作中心。2生產(chǎn)物流管理內(nèi)容：原材料倉(cāng)庫(kù)管理、原材料和

18、在制品庫(kù)存管理、生產(chǎn)線物流設(shè)施設(shè)備選用。3庫(kù)存管理：生產(chǎn)物流管理的核心是物料需求計(jì)劃。物料需求計(jì)劃：它是未來(lái)滿足生產(chǎn)計(jì)劃的要求，在產(chǎn)品工藝約束下的計(jì)劃內(nèi)容。物料需求計(jì)劃：1、物料需求計(jì)劃的基本步驟：計(jì)算物料的毛需求量?jī)粜枨罅康挠?jì)算批量的計(jì)算安全庫(kù)存量、廢品率和損耗率的計(jì)算下達(dá)計(jì)劃訂單再次計(jì)算。BOM是MRP產(chǎn)品拆分的基礎(chǔ)。2、物料清單：為了便于計(jì)算機(jī)識(shí)別，必須把產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖轉(zhuǎn)換成規(guī)范的數(shù)據(jù)格式，這種用規(guī)范的數(shù)據(jù)格式來(lái)描述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的文件就是物料清單。3、庫(kù)存信息：保存企業(yè)所以產(chǎn)品、零部件、在制品、原材料等存在狀態(tài)的數(shù)據(jù)庫(kù)。庫(kù)存信息包括：現(xiàn)有庫(kù)存量、計(jì)劃收到量（在途量）、已分配量、提前期、訂購(gòu)（生產(chǎn)

19、）批量、安全庫(kù)存量（為了預(yù)防需求或供應(yīng)方面的不可預(yù)測(cè)的波動(dòng)，在倉(cāng)庫(kù)中經(jīng)常會(huì)保持的一定量的緩沖庫(kù)存）。4、需求計(jì)劃的時(shí)標(biāo)：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)是多層次和樹狀的，其中最長(zhǎng)的一條加工路線就決定了產(chǎn)品的加工周期。倒序排產(chǎn)（Back Scheduling）：是指將MRP確定的訂單完成時(shí)間作為起點(diǎn)，然后安排各道工序，找出各工序的開工日期，進(jìn)而得到MRP訂單的最后開工日期。工序間隔時(shí)間：就是估計(jì)工件從一個(gè)工作中心轉(zhuǎn)移到下一個(gè)工作中心運(yùn)輸?shù)牡却龝r(shí)間和在工作中心前排隊(duì)等待的時(shí)間。倒排工序的步驟：信息匯總計(jì)算工作中心的能力計(jì)算交貨日期和開個(gè)日期。1物料編碼：是計(jì)算機(jī)系統(tǒng)對(duì)物料的唯一識(shí)別代碼。2物料編碼的原則：通用性、可擴(kuò)展性

20、、效率性、兼容性、綜合性。3、物料編碼的方法：阿拉伯?dāng)?shù)字法、英文字母法、暗示法、混合法。阿拉伯?dāng)?shù)字法包括，連續(xù)數(shù)字編碼（無(wú)法插入新增相關(guān)物料的編碼，物料倉(cāng)儲(chǔ)管理上造成不便）、分級(jí)式數(shù)字編碼、區(qū)段數(shù)字編碼（使用位數(shù)少于分級(jí)式）、國(guó)際十進(jìn)分類(U。D。C許多國(guó)家采用為國(guó)家規(guī)格，只有0-9十個(gè)字符可以運(yùn)用，使編碼長(zhǎng)而又無(wú)暗示作用)。暗示法包括：英文字母暗示法、數(shù)字暗示法。第七章能力計(jì)劃與系統(tǒng)布置能力計(jì)劃：分粗能力計(jì)劃和細(xì)能力計(jì)劃，粗能力計(jì)劃主要關(guān)注關(guān)鍵路徑，保障生產(chǎn)計(jì)劃有效實(shí)施，細(xì)能力計(jì)劃主要關(guān)注非關(guān)鍵路徑，保障高效率利用資源和配置資源，目的都是確保生產(chǎn)任務(wù)完成，對(duì)資源進(jìn)行合理配置，提升生產(chǎn)效率并節(jié)

21、約成本。在能力計(jì)劃中，工藝線路設(shè)計(jì)、時(shí)間定額以及物資消耗定額是關(guān)鍵的三要素。兩個(gè)計(jì)劃的區(qū)別：1，參與閉環(huán)MRP結(jié)算的時(shí)間點(diǎn)不一致，粗能力計(jì)劃在主生產(chǎn)計(jì)劃確定后即參與運(yùn)算，而細(xì)能力計(jì)劃是在物料需求計(jì)劃運(yùn)算完畢后才參與運(yùn)算。2，粗能力計(jì)劃只計(jì)算關(guān)鍵工作中心的負(fù)荷，而細(xì)能力計(jì)劃需求計(jì)算所有工作中心的負(fù)荷情況。3，才能力計(jì)劃計(jì)算時(shí)間較短，而細(xì)能力計(jì)劃計(jì)算時(shí)間長(zhǎng)，不宜頻繁計(jì)算、更改。第八章生產(chǎn)作業(yè)控制1定義：是在生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行過(guò)程中，對(duì)有關(guān)產(chǎn)品生產(chǎn)的數(shù)量和期限的控制。2目的：保證完成生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃所規(guī)定的產(chǎn)品產(chǎn)量和交貨期限指標(biāo)。1生產(chǎn)進(jìn)度控制是狹義的生產(chǎn)控制，是生產(chǎn)控制的基本方面。2生產(chǎn)進(jìn)度控制的基本內(nèi)容：

22、投入進(jìn)度控制、工序進(jìn)度控制、出產(chǎn)進(jìn)度控制。3基本過(guò)程：分配作業(yè)、測(cè)的差距、處理差距、提出報(bào)告等。4通用措施：庫(kù)存的緩沖、搶修設(shè)備、加班、培養(yǎng)多能工。生產(chǎn)作業(yè)控制的主要技術(shù)：1、OPT（最佳生產(chǎn)技術(shù)）：是一種改變生產(chǎn)管理的技術(shù)，用于安排企業(yè)生產(chǎn)人力和物料調(diào)度的計(jì)劃方法。最佳生產(chǎn)時(shí)間表-最佳生產(chǎn)技術(shù)-TOC。OPT強(qiáng)調(diào)：任何企業(yè)的真正目的是現(xiàn)在和未來(lái)都賺錢：要實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)必須在增加產(chǎn)銷率的同時(shí)，減少庫(kù)存和營(yíng)運(yùn)費(fèi)用。OPT重點(diǎn)：放在控制整體產(chǎn)出的瓶頸資源上，優(yōu)先處理所以瓶頸作業(yè)，并以平衡物料流動(dòng)為原則，使整個(gè)系統(tǒng)達(dá)到產(chǎn)出最大的目的。OPT主要內(nèi)容：識(shí)別約束、瓶頸約束、“緩沖器”的管理、控制進(jìn)入非瓶頸

23、的物料、OPT的生產(chǎn)排序原則。OPT的九大生產(chǎn)排序原則：是OPT管理思想的具體體現(xiàn)，是實(shí)施OPT的基石。a重要的是平衡物流，不是平衡能力。b制造系統(tǒng)的資源可以分為瓶頸資源和非瓶頸資源。 c資源的“利用”和“開動(dòng)”不是同義的。d瓶頸資源損失一小時(shí)相當(dāng)于整個(gè)系統(tǒng)損失一小時(shí)，而且無(wú)法補(bǔ)救的。e想方設(shè)法在非瓶頸資源上節(jié)約時(shí)間以提高生產(chǎn)率只是一種幻想，非瓶頸資源不應(yīng)該滿負(fù)荷工作。f產(chǎn)銷率和庫(kù)存量是有瓶頸資源決定的。g轉(zhuǎn)移批量可以不等于甚至多數(shù)情況下是不應(yīng)等于加工批量。h加工批量是可變的，而不是固定不變的。i提前期應(yīng)該是可變的而不是固定不變的。OPT系統(tǒng)又稱為DBR系統(tǒng)（“鼓”、“緩沖器”、“繩子”簡(jiǎn)稱D

24、BR）2、TOC：找出妨礙系統(tǒng)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的約束條件，并對(duì)它進(jìn)行消除的系統(tǒng)改善方法。TOC的基本要點(diǎn)：a企業(yè)是一個(gè)系統(tǒng)，其目標(biāo)應(yīng)當(dāng)十分明確，就是在當(dāng)前和今后為企業(yè)獲得更多的利潤(rùn)。b一切妨礙企業(yè)實(shí)現(xiàn)整體目標(biāo)的因素都是約束。c為了衡量實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的業(yè)績(jī)和效果，TOC打破傳統(tǒng)的會(huì)計(jì)成本概念，提出了三項(xiàng)主要衡量指標(biāo)即有效產(chǎn)出、庫(kù)存、運(yùn)行費(fèi)用。 d鼓緩沖繩法和緩沖管理法。e定義和處理約束的決策方法，TOC強(qiáng)調(diào)三種方法，統(tǒng)稱為思維過(guò)程。因果關(guān)系法（要改變什么）、驅(qū)散迷霧法（改變的方向，JIT刨根問(wèn)底的思想）、蘇格拉底法（JIT全員參與的精神）。3、JIT：（準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、實(shí)時(shí)生產(chǎn)）：保持物料流和信息流在生產(chǎn)中的同步，

25、實(shí)現(xiàn)恰當(dāng)數(shù)量的物料，在恰當(dāng)?shù)臅r(shí)間送到恰當(dāng)?shù)牡胤剑a(chǎn)出恰當(dāng)質(zhì)量的產(chǎn)品。作用：可以減少庫(kù)存、縮短工時(shí)、降低成本、提高工作效率。JIT的核心與目標(biāo)是：消除一切無(wú)效的勞動(dòng)與浪費(fèi)。具體目標(biāo)：a質(zhì)量目標(biāo)：廢品量最低。b生產(chǎn)目標(biāo)：庫(kù)存量最低。C時(shí)間目標(biāo)：準(zhǔn)備時(shí)間最短、生產(chǎn)提前期最短。JIT的支持手段：a生產(chǎn)同步化（即工序間不設(shè)倉(cāng)庫(kù)，前一道工序加工完成后，立即轉(zhuǎn)到下一道工序，裝配線與機(jī)械加工幾乎平行進(jìn)行）b生產(chǎn)均衡化：（指總裝配線在向前工序領(lǐng)取零部件時(shí)應(yīng)均衡地使用各種零部件，生產(chǎn)各種產(chǎn)品）c彈性配置作業(yè)人數(shù)。JIT中最重要的管理工具看板：看板是用來(lái)控制生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的排程工具?？窗宓墓δ埽篴生產(chǎn)以及運(yùn)送的工作指令

26、。b防止過(guò)量地生產(chǎn)或運(yùn)送。（沒(méi)用看板不能生產(chǎn)，也不能運(yùn)送）c進(jìn)行“目視管理”的工具（看板必須在實(shí)物上存放）d改善的工具（不能把不良品送往后道工序）。看板的分類：在制品看板（工序內(nèi)看板）、領(lǐng)取看板（工序間看板）、臨時(shí)看板。4、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)與大批量生產(chǎn)的比較：a優(yōu)化范圍不同：大批量生產(chǎn)優(yōu)化企業(yè)內(nèi)部管理，JIT優(yōu)化整個(gè)大生產(chǎn)系統(tǒng)。b對(duì)待庫(kù)存的態(tài)度不同：大強(qiáng)調(diào)，庫(kù)存是必要的惡物，JIT強(qiáng)調(diào)庫(kù)存是萬(wàn)惡之源，一切庫(kù)存視為浪費(fèi)。c業(yè)務(wù)控制觀不同：大強(qiáng)調(diào)分工及個(gè)人工作高效，JIT強(qiáng)調(diào)相互協(xié)作及業(yè)務(wù)流程的精簡(jiǎn)。d質(zhì)量觀不同：大將一定的次品看作是生產(chǎn)的必然，JIT強(qiáng)調(diào)消除一切次品所帶來(lái)的浪費(fèi)，追求零不良。e對(duì)待人的態(tài)度不同：大強(qiáng)調(diào)管理中的層次關(guān)系，人被看作是附屬于崗位的設(shè)備，JIT強(qiáng)調(diào)充分發(fā)揮人的主觀能動(dòng)性。4、PERT計(jì)劃評(píng)審技術(shù)：1、持續(xù)改善：Kaizen方法：指逐漸、連續(xù)地增加改進(jìn)