發(fā)電廠設備評級辦法

1、火電廠設備評級制度1、目的 為了加強設備管理,全面掌握設備的技術狀況,應定期檢查和鑒定設備,以促進管好、用好設備，保證安全經(jīng)濟發(fā)供電。2、適用范圍適用于本廠主設備及其系統(tǒng)、主要輔助設備的評級管理。3、評級周期3.1設備評級每季末定期進行一次。3.2設備大修后及設備技術狀況有明顯的變化時(如經(jīng)過小修消除了重大缺陷或異常運行引起設備技術狀況改變等)。4、評級方法4.1設備的評級標準為一、二、三類，一類、二類設備統(tǒng)稱完好設備，完好設備與全部設備的比例稱“設備完好率”。4.2各類設備評級：主設備按熱電廠檢修規(guī)程評定辦法，輔助設備按本廠制定的評級標準。4.3設備評級必須從實際出發(fā),以運行考驗為主要依據(jù),

2、全面反映設備的技術狀況,評級時應全面考慮機爐電和輔助設備的技術狀況和運行情況,以及對機組安全運行和出力的影響。4.4評級過程自始至終應貫徹高標準、嚴要求、實事求是的原則，防止走過場。4.5由副主任主持,專業(yè)技術員、班組長參加,對專業(yè)所轄設備進行評級,同時提出消除三類設備的技術措施和整改時間。4.6主任召集本專業(yè)有關人員在各班組評級的基礎上對全廠設備按系統(tǒng)(主設備按單元)進行綜合評定，同時審批消除三類設備的技術措施。5、各專業(yè)設備評級范圍如下：5.1汽機專業(yè)按下列系統(tǒng)(單元)評定5.1.1主要設備:按每臺機為一單元,每個單元包括本體及其附屬設備、系統(tǒng)。5.1.2輔助設備系統(tǒng):每個系統(tǒng)為一單元1.

3、給水泵及其系統(tǒng)2.主蒸汽系統(tǒng)3.循環(huán)水系統(tǒng)4.除氧器及其系統(tǒng)5.疏水系統(tǒng)6.工業(yè)水系統(tǒng)7.凝結水系統(tǒng)8.抽汽系統(tǒng)9.消防水系統(tǒng)10.給水系統(tǒng)11.排污系統(tǒng)5.2鍋爐專業(yè)按下列系統(tǒng)評級5.2.1主要設備:每臺爐為一單元，每個單元包括爐本體及其附屬設備系統(tǒng)。5.2.2輔助設備系統(tǒng):每個系統(tǒng)為一單元。1.灰渣系統(tǒng)2.給水系統(tǒng)3.油系統(tǒng)4.排污系統(tǒng)5.疏水系統(tǒng)6.制粉系統(tǒng)7.風煙系統(tǒng)8.吹灰系統(tǒng)5.3電氣專業(yè)按下列系統(tǒng)(單元)評定5.3.1發(fā)電機、主變壓器:每臺設備為一單元,每臺設備包括:本體、繼電保護、配電裝置及其操作回路、冷卻系統(tǒng)5.3.2機爐的電氣設備按每臺機(爐)為一單元,進行評定5.3.3輔

4、助設備系統(tǒng):每個系統(tǒng)為一單元1.110KV 系統(tǒng)2.6KV廠用電系統(tǒng)3.380v廠用電系統(tǒng)4.廠用變壓器5.給水泵系統(tǒng)6.循環(huán)水泵系統(tǒng)7.化學水處理系統(tǒng)8.遠動設備及線路9.蓄電池及直流系統(tǒng)10.照明系統(tǒng)5.4熱控專業(yè)按下列系統(tǒng)(單元)評定1.DCS主要參數(shù)2.熱工自動系統(tǒng)3.熱工保護裝置5.5化學專業(yè)按下列系統(tǒng)(單元)評定1.加藥泵2.入爐煤取樣、飛灰取樣裝置5.6燃運專業(yè)按下列系統(tǒng)(單元)評定1.輸煤系統(tǒng)2.灑水系統(tǒng)3.輸灰系統(tǒng)4.計量設備5.油庫消防系統(tǒng)6.燃運電氣設備7.給煤系統(tǒng)8.空氣壓縮機系統(tǒng)5.7檢修專業(yè)按下列系統(tǒng)(單元)評定1.機床2.空調3.起吊設備附：設備評級標準一、汽機設

5、備評級標準項目一類標準二類標準三類標準 汽輪機 1、持續(xù)地達到銘牌或上級批準的出力，在各種設計工況和負荷下運行正常，并能夠隨時投入運行。2、熱效率達到設計水平或國內同類型機組的平均先進水平。3、機組振動（軸或軸承）垂直方向達到“良”的標準，其他方向達到合格的標準，軸承溫度（或油溫）調速油壓、油質、真空系統(tǒng)嚴密性、上下汽缸溫差等運行指標均符合有關規(guī)程規(guī)定。4、動、靜葉片和噴嘴完整（缺少個別葉片除外），沖刷、腐蝕輕微，動靜部分間隙符合要求，動葉片頻率合格或不合格，但經(jīng)長期運行考驗未發(fā)生拉金與葉片斷裂等問題。5、轉子、隔板、軸瓦等主要部件沒有影響安全運行的缺陷。 6、調速系統(tǒng)動、靜態(tài)符合有關規(guī)程規(guī)定

6、。7、測量表計完整準確可靠。8、各種保護及信號裝置完好，動作正確。9、各種自動調節(jié)裝置能經(jīng)常投入使用。10、附屬設備運行情況良好，沒有影響主機出力、安全、經(jīng)濟運行的缺陷。11、汽輪機組保溫完整“七漏”基本消除，設備及其周圍環(huán)境整潔，照明良好，必要的標志、編號齊全、正確。1、能經(jīng)常達到銘牌或上級批準的出力（允許受季節(jié)影響在短期內達不到上述出力），并能隨時投入運行。2、機組的振動（軸或軸承）達到“合格”的標準，軸承溫度或油溫），調速油壓符合有關規(guī)程規(guī)定，真空嚴密度能滿足正常運行要求。3、葉片和噴嘴基本完好，或雖有磨損、侵蝕、損傷、頻率不合格、拉金斷裂等缺陷，但經(jīng)長期運行考驗無發(fā)展趨勢不影響安全，僅

7、需加強監(jiān)督者。4、汽缸、轉子、隔板、軸瓦等主要部件有局部缺陷，但尚能保證在正常大修間隔內安全運行。5、調速系統(tǒng)性能基本滿足有關規(guī)程規(guī)定，在個別工況下雖有擺動等情況，但不影響機組并列及正常增減負荷。6、主要測量表計完好，能滿足運行要求。7、各主要保護和信號完好，動作可靠。 8、附屬設備運行正常。達不到二類設備的標準或具有下列情況之一者： 1、不能達到銘牌或上級批準的出力，或雖能達到，但運行情況極不正常。2、缺少整級葉片、隔板。3、汽缸、轉子、隔板、軸瓦等主要部件有危及安全的嚴重缺陷未進行徹底處理。4、漏汽、漏水、漏油嚴重，真空系統(tǒng)嚴密性很差。5、油質嚴懲劣化。6、危急保安器動作不可靠。7、其他威

8、脅安全運行的重大缺陷。 輔助設備1、輔助設備能持續(xù)地達到銘牌或上級批準的出力，在各種設計工況和負荷下運行正常，并能夠隨時投入運行。2、轉動輔機振動（軸或軸承）垂直方向達到“良”的標準，其他方向達到合格的標準，軸承溫度（或油溫）等運行指標均符合有關規(guī)程規(guī)定。3、測量表計完整準確可靠。4、各種保護及信號裝置完好，動作正確。5、各種自動調節(jié)裝置能經(jīng)常投入使用。6、設備運行情況良好，沒有影響主機出力、安全、經(jīng)濟運行的缺陷。7、保溫完整“七漏”基本消除，設備及其周圍環(huán)境整潔，照明良好，必要的標志、編號齊全、正確。1、能經(jīng)常達到銘牌或上級批準的出力（允許受季節(jié)影響在短期內達不到上述出力），并能隨時投入運行

9、。2、轉動輔機的振動（軸或軸承）達到“合格”的標準，軸承溫度或油溫符合有關規(guī)程規(guī)定，能滿足正常運行要求。3、主要測量表計完好，能滿足運行要求。4、各種主要保護和信號完好，動作可靠。5、系統(tǒng)設備運行正常。達不到二類設備的標準或具有下列情況之一者： 1、能達到銘牌或上級批準的出力，或雖能達到，但運行情況極不正常。2、主要部件有危及安全的嚴重缺陷未進行徹底處理。3、漏汽、漏水、漏油嚴重。4、油質劣化。5、有其他威脅安全運行的重大缺陷。 二、鍋爐設備評級標準項目一類標準二類標準三類標準 鍋爐主設備 1、持續(xù)地達到銘牌或上級批準的出力，在各種設計工況和負荷下運行正常，并能夠隨時投入運行2、效率達到設計水

10、平或國家同類型鍋爐的平均先進水平3、主要參數(shù)（如汽壓、汽溫、爐膛負壓、蒸汽品質等）均能符合有關規(guī)程規(guī)定4、汽包、聯(lián)箱及受熱面腐蝕或磨損輕微，管子膨脹正常5、鍋爐本體部件、附件齊全，汽壓、汽溫、水位、流量、爐膛負壓等主要測量表計完好正確。6、安全門、防爆門、水位報警、滅火保護等保護和信號裝置完好，動作可靠，安全門嚴密可靠7、主要自動調節(jié)裝置（汽溫、汽壓、給水、燃燒等自動調節(jié)裝置）能正常投入使用8、爐墻無重大缺陷，保溫良好9、除塵裝置運行正常，除塵效率達到設計要求或符合環(huán)境保護規(guī)定10、附屬設備運行情況良好，能保證鍋爐的安全、出力和效率，轉動機械振動值能達到“良”的標準11、鍋爐范圍內的主蒸汽及給

11、水管道，支吊架正常，保溫良好，高溫高壓主蒸汽管道金屬組織和膨脹不超過規(guī)定，焊口無重大缺陷12、鍋爐機組及其周圍環(huán)境整潔、“七漏”基本消除，照明良好，設備標志、編號齊全正確1、能經(jīng)常達到銘牌或上級批準的出力，并能夠隨時投入運行2、主要參數(shù)（如汽壓、汽溫、爐膛負壓、蒸汽品質等）均能符合有關規(guī)程規(guī)定3、汽包、聯(lián)箱及受熱面腐蝕或磨損程度在技術上允許范圍內，承壓部件無重大缺陷，受熱面管子雖有脹粗，或管壁有局部超溫，但不影響安全4、汽壓、汽溫、水位等重要表計完好、可靠、水位自動調節(jié)正常，能經(jīng)常投入使用。5、安全門動作可靠6、爐墻無嚴重裂紋、傾斜等缺陷7、除塵器正常投入運行，除塵效率基本上滿足環(huán)境保護規(guī)定8

12、附屬設備能保證鍋爐的出力和安全運行9、鍋爐范圍內主蒸汽及給水管道無影響安全的嚴重缺陷達不到二類設備標準，或具有下列情況之一者：1、不能達到銘牌或上級批準的出力，或雖能達到，但運行情況極不正常，不能長期連續(xù)運行2、汽壓、汽溫、爐膛負壓、蒸汽品質不能保證正常值，經(jīng)常超溫或因超溫而需限制出力3、汽包、聯(lián)箱及受熱面管子嚴重磨損、腐蝕超溫脹粗或變形，承壓部件有嚴重缺陷或經(jīng)常泄漏、爆管尚未采取根治措施4、安全門工作不正常5、燃燒裝置運行不正?；蚪?jīng)常損壞，影響鍋爐正常運行6、爐墻嚴重損壞，嚴密性差，影響正常燃燒7、附屬設備有重大缺陷或運行不正常，影響鍋爐的安全運行和出力8、“七漏”嚴重9、有其他威脅安全運行

13、的重大缺陷 給水系統(tǒng)1、給水管道完整，各調門、隔離門均能自動、手動，開啟靈活2、各測量表計基本完整、準確、可靠3、管道上的保溫應達到“良”的標準1、給水管道完整，各調門、隔離門均能自動、手動，開啟靈活2、各測量表計基本完整、準確、可靠3、管道上的保溫未達到“良”的標準，設備標志、編號不齊全。1、給水管道有泄漏2、支吊架承力不均3、各閥門存在內漏，開啟不靈活 排污系統(tǒng)1、管道完整，各手操閥門均能開啟靈活2、管道和各閥門等主要部件無泄漏保溫完整1、管道完整，各手操閥門均能開啟靈活2、管道和各閥門等主要部件無泄漏3、管道上的保溫未達到“良”的標準，設備標志、編號不齊全。1、排污管道和各閥門等主要部件

14、泄漏疏水系統(tǒng)1、疏水管道完整，無明顯漏點，各閥門開啟靈活2、管道上必要的標志正確，漏點基本消除1、疏水管道完整無腐蝕，無明顯漏點，各閥門開啟靈活2、管道無影響安全的嚴重缺陷1、疏水管道和各閥門等主要部件泄漏 制粉系統(tǒng) 1、持續(xù)地達到銘牌出力，在各種設計工況和負荷下運行正常，并能夠隨時投入運行2、各轉動設備運轉正常，軸承振動和軸承溫度均在規(guī)定范圍內3、潤滑油系統(tǒng)設備正常，閥門開啟靈活，管道漏點基本消除，必要的標志編號齊全，各測量表計基本完整準確，保護和信號動作可靠，4、管道完整，設備及周圍環(huán)境整潔，照明良好，必要的標志編號齊全、正確，“七漏”基本消除，保溫完整，1、能經(jīng)常達到銘牌出力，并能夠隨時

15、投入運行2、各轉動設備運轉正常，軸承振動和軸承溫度均在規(guī)定范圍內3、潤滑油系統(tǒng)設備正常，閥門開啟靈活，管道漏點基本消除，各測量表計基本完整準確，保護和信號動作可靠4、制粉系統(tǒng)“七漏”基本消除，無影響安全的嚴重缺陷1、不能達到銘牌出力，或雖能達到，但運行情況極不正常，不能長期連續(xù)運行2、各轉動設備軸承振動和軸承溫度超標3、制粉系統(tǒng)“七漏”嚴重 風煙系統(tǒng)1、持續(xù)地達到銘牌出力，在各種設計工況和負荷下運行正常，并能夠隨時投入運行2、各轉動設備運轉正常，軸承振動和軸承溫度均在規(guī)定范圍內3、管道完整，設備及周圍環(huán)境整潔，照明良好，必要的標志編號齊全、正確，“七漏”基本消除，保溫完整，1、能經(jīng)常達到銘牌出

16、力，并能夠隨時投入運行2、各轉動設備運轉正常，軸承振動和軸承溫度均在規(guī)定范圍內3、風煙系統(tǒng)“七漏”基本消除1、不能達到銘牌出力，或雖能達到，但運行情況極不正常，不能長期連續(xù)運行2、各轉動設備軸承振動和軸承溫度超標3、風煙系統(tǒng)“七漏”嚴重 沖灰、除塵水系統(tǒng)1、各沖洗泵、除塵泵能持續(xù)地達到銘牌出力，在各種設計工況和負荷下運行正常，并能夠隨時投入運行2、管道完整，各閥門手輪齊全，漏點基本消除1、各沖洗泵、除塵泵能經(jīng)常達到銘牌出力，在各種設計工況和負荷下運行正常，并能夠隨時投入運行2、各轉動設備運轉正常，軸承振動和軸承溫度均在規(guī)定范圍內3、管道完整，漏點基本消除1、不能達到銘牌出力，或雖能達到，但運行

17、情況極不正常，不能長期連續(xù)運行2、各轉動設備軸承振動和軸承溫度超標3、系統(tǒng)設備“七漏”嚴重 油系統(tǒng)1、能持續(xù)地達到銘牌出力，在各種設計工況和負荷下運行正常，并能夠隨時投入運行2、各油管、蒸汽伴熱管完整，無漏點，輸送正常3、各油管、蒸汽管上的閥門開啟靈活，盤根無漏油漏汽現(xiàn)象。4、油壓、流量等測量表計正常，伴熱管保溫完整1、能持續(xù)地達到銘牌出力，在各種設計工況和負荷下運行正常，并能夠隨時投入運行2、各油管、蒸汽伴熱管完整，無漏點，輸送基本正常3、各油管、蒸汽管上的閥門開啟靈活，盤根無漏油漏汽現(xiàn)象。1、不能達到銘牌出力，或雖能達到，但運行情況極不正常，不能長期連續(xù)運行2、各油管、蒸汽伴熱管泄漏嚴重3

18、、管道上油壓、流量等測量表計不正確 出灰系統(tǒng) 1、能持續(xù)地達到銘牌出力，在各種設計工況和負荷下運行正常，并能夠隨時投入運行2、效率達到銘牌設計水平或國內同類型泵的平均先進水平3、各軸承座振動、軸承溫度、油質等各項運行指標均符合有關規(guī)程規(guī)定4、葉輪和外殼完整，動靜間隙配合均能達到工藝規(guī)程的要求5、主軸、軸承、冷卻水等主要部件沒有出現(xiàn)影響安全運行的重大缺陷6、各測量表計基本完整、準確可靠7、管道完整，設備及周圍環(huán)境整潔，照明良好，必要的標志編號齊全、正確，“七漏”基本消除8、各調門、隔離門均能電動操作，開啟靈活1、能持續(xù)地達到銘牌出力，在各種設計工況和負荷下運行正常，并能夠隨時投入運行2、效率達到

19、銘牌設計水平或國內同類型泵的平均先進水平3、各軸承座振動、軸承溫度、油質等各項運行指標均符合有關規(guī)程規(guī)定4、主軸、軸承、冷卻水等主要部件沒有出現(xiàn)影響安全運行的重大缺陷5、管道完整，“七漏”基本消除6、各閥門均能電動操作，開啟靈活1、不能達到銘牌出力，或雖能達到，但運行情況極不正常，不能長期連續(xù)運行2、效率低，不能達到銘牌設計水平3、各軸承座振動、軸承溫度、油質等各項運行指標不能滿足有關規(guī)程規(guī)定4、系統(tǒng)設備“七漏”嚴重5、有其他威脅安全運行的重大缺陷三、電氣設備評級標準項目一類標準二類標準三類標準 汽輪發(fā)電機 1、持續(xù)地達到銘牌或上級批準的出力，并能夠隨時投入運行。2、機組垂直方向振動（軸或軸承

20、）達到“良”的標準，其他方向達到“合格”標準。3、零、部件完整齊全；定子繞組沒有油跡、磨損或變形，墊塊、綁線或夾緊裝置緊固，定子鐵芯、轉子鍛件、套箍，槽楔等良好。4、絕緣良好，各項試驗符合“電氣設備預防性試驗規(guī)程”的規(guī)定。轉子無層間短路或短路輕微，不影響發(fā)電機空載特性曲線及轉子電流的變化，也未造成不正常振動。5、冷卻系統(tǒng)嚴密，冷卻效果良好，氫冷或水內冷式發(fā)電機氫率、水導電率等符合“發(fā)電機運行規(guī)程”的規(guī)定。6、電刷完整良好，不跳動、不過熱、整流子無火花。7、各種主要測量表計完好準確。8、強行勵磁、自動滅磁、差動、過流、接地、負序等主要繼電保護，滅磁裝置等主要保護裝置及信號裝置部件完好，動作準確，

21、自動調整勵磁裝置能經(jīng)常投入運行。9、機組本身及周圍環(huán)境整潔，照明良好，必要標志，編號齊全。10、一、二次回路及勵磁回路的設備技術狀態(tài)良好。11、軸承和密封瓦運行正常，不漏油。1、經(jīng)常達到銘牌或上級批準的出力，并能夠隨時投入運行，或采取了降低風溫的措施，絕對溫度仍在規(guī)定值之內，溫升與規(guī)定值相差不大。2、機組垂直方向振動（軸或軸承）合格。3、零、部件完整，定子繞組無嚴重的油垢、變形、繞組端部墊塊，綁線或壓緊裝置無松動，定子鐵芯及槽楔僅有局部、輕微松動，轉子、鍛件、磁箍無嚴重影響安全的缺陷。4、電氣絕緣基本良好（包括定子絕緣雖老化，但交流耐壓試驗仍合格）；定轉子繞組各項試驗中雖有個別項目不完全符合規(guī)

22、定，但數(shù)值穩(wěn)定，并不降低交流耐壓標準，轉子雖有層間短路，但未引起異常運行，無必須處理的問題。5、冷卻系統(tǒng)雖有個別缺陷，但未影響發(fā)電機出力者。6、電刷運行情況基本正常，整流子火花不大于是級。7、主要測量儀表基本完好、準確，溫度表測溫元件雖有個別損壞，但仍能滿足正常監(jiān)視需要。8、強行勵磁、自動滅磁、差動、過流、接地等主要保護和滅火裝置及信號動作正確可靠。9、一、二次回路及勵磁回路設備基本完好，運行可靠。 達不到二類設備的標準，或有下列情況之一者1、不能達到銘牌出力或上級批準的出力。2、定子繞組絕緣不良，因而必須降低交流耐壓試驗標準者。3、轉子繞組有一點接地（原設計接地的除外）。4、轉子繞組層間短路

23、嚴重、影響正常運行（發(fā)電機不正常振動、空載特性曲線及勵磁電流有明顯變化）需處理的。5、定子繞組直流電阻變化，必須處理才能安全運行的。6、轉子鍛件及套箍有嚴重缺陷，必須監(jiān)督使用的。7、勵磁系統(tǒng)有嚴重缺陷影響發(fā)電機出力，整流火花超過級，整流子、滑環(huán)磨損車旋后直徑超過極限值的。8、水內冷發(fā)電機漏水嚴重，不能保證安全運行。9、其他威脅安全運行的重大缺陷。 主變壓器 1、持續(xù)地達到銘牌出力或上級批準的出力，溫升符合設計的數(shù)值或上層油溫不超過85。2、繞組、套管和絕緣油等的試驗均符合部頒“電氣設備交接和預防性試驗標準”的規(guī)定。3、部件和零件完整齊全，分接頭開關的電氣和機械必能良好，無接觸不良或動作卡澀等現(xiàn)

24、象。4、冷卻裝置運行正常，散熱器及風扇齊全。5、電壓表、電流表、溫度表等主要表計部件完好、準確，差動保護、過電流保護、瓦斯繼電器、防爆裝置等主要保護和信號裝置部件完好，動作可靠。6、一次回路設備絕緣及運行情況良好。7、變壓器本身及周圍環(huán)境整潔，照明良好，必要的標志、編號齊全。8、不漏油、或稍有輕微的滲油，但外殼及磁管無明顯油跡。1、經(jīng)常能達到銘牌出力或上級批準的出力，溫升符合設計的數(shù)值或上層油溫不超過95。2、繞組、套管試驗符合“電氣設備交接和預防性試驗標準”的規(guī)定，絕緣油的介損比規(guī)程規(guī)定稍有增大或呈微酸反應。3、部件和零件齊全，分接頭開關的電氣和機械性能良好，無接觸不良或動作卡澀現(xiàn)象，或接觸

25、電阻稍有變化，但不影響安全運行。4、冷卻裝置運行正常，不影響變壓器出力。5、電壓表、電流表、溫度表等主要表計部件完好、準確、差動保護、過電流保護、防爆裝置等主要保護和信號裝置部件完好，動作可靠，瓦斯繼電器重瓦斯未投入跳閘。6、一次回路設備運行正常。達不到二類設備標準，或具有下列情況之一者：1、達不到銘牌出力或上級批準的出力。2、繞組或套管絕緣不良，因而需降低預防性耐壓試驗標準的。3、漏油嚴重。4、部件、零件不全，影響出力或安全運行。5、分接頭開頭的電氣或機械性能不良，接觸電阻不合格或有卡澀。6、差動保護或過流保護不可靠。7、有其他威脅安全的重大缺陷。 輔助設備 1、輔助設備能持續(xù)地達到銘牌或上

26、級批準的出力，在各種設計工況和負荷下運行正常，并能夠隨時投入運行。2、電機振動（軸或軸承）垂直方向達到“良”的標準，其他方向達到合格的標準，軸承溫度（或油溫）等運行指標均符合有關規(guī)程規(guī)定。3、測量表計完整準確可靠。4、各種保護及信號裝置完好，動作正確。5、各種保護裝置和安全自動裝置能經(jīng)常投入使用。6、設備運行情況良好，沒有影響出力、安全、經(jīng)濟運行的缺陷。7、“七漏”基本消除，設備及其周圍環(huán)境整潔，照明良好，必要的標志、編號齊全、正確。8、絕緣油試驗合格。9、二次回路完好、絕緣符合規(guī)程要求。1、能經(jīng)常達到銘牌或上級批準的出力（允許受季節(jié)影響在短期內達不到上述出力），并能隨時投入運行。2、電機的振

27、動（軸或軸承）達到“合格”的標準，軸承溫度或油溫符合有關規(guī)程規(guī)定，能滿足正常運行要求。3、主要測量表計完好，能滿足運行要求。4、各種主要保護和信號完好，動作可靠。5、系統(tǒng)設備運行正常。6、絕緣油油部分指標超標，但不威脅安全運行。達不到二類設備的標準或具有下列情況之一者：1、能達到銘牌或上級批準的出力，或雖能達到，但運行情況極不正常。2、主要部件有危及安全的嚴重缺陷未進行徹底處理。3、漏水、漏油嚴重。4、油質劣化。5、有其他威脅安全運行的重大缺陷。四、熱工儀表及控制裝置評級標準項目一類標準二類標準三類標準 儀表及控制裝置1、表系統(tǒng)誤差在允許范圍之內2、自動裝置調節(jié)品質達到規(guī)程要求，機爐檢修后穩(wěn)定

28、運行24小時內，自動調節(jié)系統(tǒng)即能正常投入，累計投入時間在90以上3、熱工保護裝置動作準確可靠，準確率在1004、遠方操作系統(tǒng)（電動門裝置）機械部分完整齊全，無磨損卡澀，無泄漏，運行正常、靈活。5、設備完整，內部清潔，安裝及接線整齊、牢固，絕緣良好，標志、編號醒目，附屬管路及閥門無堵無漏。6、設備在全月連續(xù)運行中，因臨時故障而停運一次，處理缺陷時間累計不超過3小時。7、主要圖紙、技術數(shù)據(jù)資料、檢修記錄和臺帳齊全正確1、儀表系統(tǒng)誤差有個別點超出允許值，但經(jīng)調整后即在允許誤差范圍之內2、自動裝置調節(jié)品質達到規(guī)程要求，機爐檢修后穩(wěn)定運行24小時內，自動調節(jié)系統(tǒng)即能正常投入，累計投入時間在90以下3、設

29、備在全月連續(xù)運行中，因臨時故障而停運二次，處理缺陷時間累計不超過6小時 1、儀表指示，記錄不準，起不到監(jiān)視機爐安全經(jīng)濟運行的作用2、自動裝置不能正常投入運行，累計投入時間在80以下3、設備零部件不完整，存在嚴重缺陷，不能保證機組的安全運行4、其它方面達到二類設備的要求。伍、化學設備評級標準設備名稱一類標準二類標準三類標準 脫碳器1、能持續(xù)達到銘牌出力，出水合格，并能隨時投入運行2、內部多面空心塑料球完整無損，填充平整3、筒體內部襯膠層完好，多孔板無老化現(xiàn)象4、各閥門、管道、法蘭無泄漏現(xiàn)象5、排氣頂口無明顯水珠飛出6、鼓風機無異常及振動7、筒體外壁、管道、閥門等油漆完好8、標志清楚，設備周圍環(huán)境

30、整潔9、主要圖紙、技術資料、檢修記錄、臺帳齊全1、設備基本完好，出水合格，但有泄漏等一般缺陷2、標志不清楚，設備周圍不整潔3、排氣頂口有大量的水珠隨廢氣飛出4、筒體外壁、管道、閥門等油漆脫落，有較多銹斑5、主要圖紙、技術資料、檢修記錄、臺帳齊全1、不能達到銘牌出力，出水質量不合格2、筒體內壁襯膠層破損、腐蝕較嚴重3、進水、布水裝置損壞，造成嚴重偏流4、無主要圖紙和其它技術資料 水泵（加藥泵）1、能持續(xù)達到銘牌出力，并能隨時投入運行2、進出水閥運行正常（關閉嚴密，法蘭連接處無泄漏）3、疏水暢通，并用疏水管引至就近地溝4、無漏水和滲油現(xiàn)象，油位有明顯指示5、標志清楚，設備及周圍環(huán)境整潔6、防護齊全

31、7、主要圖紙、技術資料、檢修記錄、臺帳齊全正確1、設備基本完好，但有滲油和漏水等一般缺陷2、疏水不暢通或疏水直接流在地面上造成現(xiàn)場不整潔3、標志不清楚，油位指示不明顯4、防護不齊全5、主要圖紙、技術資料、檢修記錄、臺帳不齊全或不夠正確1、達不到銘牌出力2、漏水漏油嚴重3、運行時有震動或異聲，軸承或齒輪箱溫度超過規(guī)定4、無防護罩5、無主要圖紙和其它資料 除鹽水箱（清水箱、清水池、溶藥箱、加藥箱、酸堿罐）1、液體浮標升降靈活、指示正確，標尺刻度清晰或水位計指示正確。2、體內無雜物，防腐層完好。3、進出管道、閥門無泄漏。4、進出閥門開關自如。5、體外、管道、閥門油漆完整、防腐層無損。6、壓力表、安全

32、閥指示正確，動作及時。7、其它閥門、管道無泄漏，且排廢水、廢液引入地溝。8、標志清楚，周圍環(huán)境整潔。9、主要圖紙、技術資料、檢修記錄、臺帳齊全。1、設備基本完好，但有滲漏等一般缺陷。2、體外、管道、閥門油漆或防腐層不完整。3、廢水、廢液排在地面，讓其自流入地溝。4、標志不清楚，設備周圍環(huán)境不整潔5、主要圖紙、技術資料、檢修記錄、臺帳不齊全。1、液體浮標升降不靈活，標尺刻度模糊不清、不準或水位計指示不正確。2、體內雜物多，防腐層破損。3、壓力表指示不正確，安全閥不動作。4、體外表、管道、閥門腐蝕嚴重。5、無主要圖紙和其它資料。 入爐煤機械取樣裝置1、持續(xù)達到銘牌出力，并能隨時投入運行。2、采樣頭

33、能在設定的周期下掃過輸煤皮帶截取一個完整斷面。3、制樣機不堵塞，制出煤樣符合制樣標準。4、整套裝置無漏煤和滲油現(xiàn)象，油位有明顯指示。5、標志清楚，設備及周圍環(huán)境整潔。6、防護齊全主要圖紙、技術資料、檢修記錄、臺帳齊全正確1、設備基本完好，但有不能聯(lián)動、采樣頭不能正確動作等一般缺陷。2、因堵煤或漏煤造成現(xiàn)場不整潔。3、標志不清楚，油位指示不明顯。4、防護不齊全，主要圖紙、技術資料、檢修記錄、臺帳不齊全或不夠正。1、達不到銘牌出力。2、堵煤、漏煤嚴重。3、取的樣不具有代表性，制出的煤樣不符合要求。4、現(xiàn)場標志不清，環(huán)境不整潔。5、無主要圖紙和其它資料六、燃運設備評級標準設備名稱一類標準二類標準三類

34、標準 #1#3皮帶機(6條皮帶) 1、保證全月運行正常（計劃檢修時間除外）；2、各保護裝置（清掃裝置、緩沖裝置、調偏裝置、拉緊裝置、蜂鳴器、拉繩開關、聯(lián)鎖裝置、三通限位、犁煤器限位、逆止器、跑偏開關、堵煤器及測速度傳感器等）完好、齊全；3、照明充足，電源線路布置整齊、規(guī)范、安全；4、各緊固螺絲（減速機、電機、滾筒等）齊全、牢固；5、各托輥完好、齊全，減速機無漏油；6、皮帶接頭完好；7、三個遠程站24V電源及PLC模塊運行可靠。8、每條皮帶機月消缺次數(shù)不超過4次（電氣定為次），每次消缺時間不超過小時（無備品配件除外，其中電氣消缺時間每次不得超過小時）。 1、保證運行正常6天/ 月以上（計劃檢修時

35、間除外）；2、各保護裝置（清掃裝置、緩沖裝置、調偏裝置、拉緊裝置、蜂鳴器、拉繩開關、聯(lián)鎖裝置、三通限位、犁煤器限位、逆止器、跑偏開關、堵煤器及測速度傳感器等）基本齊全； 3、照明較充足，電源線路布置較整齊、規(guī)范；4、各緊固螺絲（減速機、電機、滾筒等）較齊全，固定牢固；5、每條皮帶缺少托輥或托輥有磨平的痕跡的不超過個，減速機只有一處滲油；6、皮帶接頭基本完好；7、三個遠程站24V電源及PLC模塊運行較可靠。8、每條皮帶機月消缺次數(shù)不超過6次（電氣定為次），每次消缺時間不超過小時（無備品配件除外，其中電氣消缺時間每次不得超過2小時）。1、保證運行正常6天/ 月及以下（計劃檢修時間除外）；2、各保護

36、裝置（清掃裝置、緩沖裝置、調偏裝置、拉緊裝置、蜂鳴器、拉繩開關、聯(lián)鎖裝置、三通限位、犁煤器限位、逆止器、跑偏開關、煤器及測速度傳感器等）不齊全，影響運行；3、照明差，電源線路布置不整齊、規(guī)范；4、各緊固螺絲（減速機、電機、滾筒等）不齊全；5、每條皮帶缺少托輥或托輥有磨平的痕跡的超過3個，減速機滲油嚴重；6、皮帶接頭損壞嚴重，影響運行；7、三個遠程站24V電源及PLC模塊運行不可靠，影響運行。8、每條皮帶機月消缺次數(shù)超過6次（電氣定超過3次），每次消缺時間超過小時（無備品配件除外。其中電氣消缺時間每次得超過2小時）。 葉輪給煤機 1、保證全月出力正常(計劃檢修時間除外)；2、安全裝置完好、齊全；3、電源線路布置整齊、規(guī)范、安全；4各緊固螺絲(減速機、電機、葉輪爪等)齊全、牢固；5、各減速機無漏油，6、每臺葉輪機月消缺次數(shù)不超過次，消缺時間不超過小時(無備品配件除外，其中電氣每次消缺時間不