厭氧罐施工方案1

1、IC厭氧系統(tǒng)制作安裝施工方案目 錄一編制說(shuō)明及工程概況21.1工程基本情況21.2工程設(shè)計(jì)21.3施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范21.4企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定21.5施工安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)31.6質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)31.7施工技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)3二施工組織計(jì)劃51工程概況52. 編制依據(jù)及施工驗(yàn)收規(guī)范53.0.厭氧罐預(yù)制安裝措施54.0厭氧罐焊接115.0 充水試驗(yàn)方案166.0 技術(shù)質(zhì)量管理管理177.0安全管理17一編制說(shuō)明及工程概況1.1工程基本情況項(xiàng)目名稱、建設(shè)單位及建設(shè)地點(diǎn)項(xiàng)目名稱：建設(shè)單位：建設(shè)地點(diǎn)：1.2工程設(shè)計(jì)工程設(shè)計(jì)見(jiàn)：設(shè)計(jì)方案1.3施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范針對(duì)工程施工內(nèi)容，該工程安裝施工主應(yīng)遵守施工圖設(shè)計(jì)所選用

2、的和以下技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范：1.4企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定工程施工檔案資料收集整理規(guī)定施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備管理標(biāo)準(zhǔn)文明施工現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)施工現(xiàn)場(chǎng)材料管理標(biāo)準(zhǔn)施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理標(biāo)準(zhǔn)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度管理標(biāo)準(zhǔn)施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)施工現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)濟(jì)核算管理標(biāo)準(zhǔn)施工現(xiàn)場(chǎng)思想政治工作及民主管理標(biāo)準(zhǔn)安裝工程質(zhì)量控制上點(diǎn)安裝工程施工程序標(biāo)準(zhǔn)建筑安裝工程施工工藝及操作規(guī)程工程質(zhì)量管理點(diǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)焊接工程工藝標(biāo)準(zhǔn)防雷接地工程工藝標(biāo)準(zhǔn)1.5施工安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JGJ46-88施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-86建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ80-91建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范GB50194-93建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)安全用電規(guī)范

3、JGJ59-88建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)原國(guó)家建筑工程總局建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程1.6質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ300-88建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GBJ301-88建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ50184-93工業(yè)金屬管理工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ303-88建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ131-90自動(dòng)化儀表安裝工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50150-91電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交按試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB50221-95鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50252-94工業(yè)安裝工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)1.7施工技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)JBJ23-96機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范JBJ29-96壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)

4、、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ50235-97工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范JBJ31-96起重設(shè)備安裝工程設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-95鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范CTT33-89城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范GBJ50204-94混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ50243-97通風(fēng)空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SYS407-90埋地鋼管道環(huán)氧煤瀝青防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-97給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ242-82采暖衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范CJJ29-30-89建筑排水硬聚乙烯管道設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50168

5、-92電氣安裝工程，電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50169-92電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50171-92電氣安裝工程盤柜及二次回路結(jié)線工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB2054-96電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50168-92民用閉路監(jiān)視電視系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范GB50235-97工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50194-94建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供電安全規(guī)范JGJ80-91建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范二施工組織計(jì)劃1工程概況本工程為 臺(tái)厭氧反應(yīng)罐（直徑 6.68 米 高 21米 ）,施工范圍為厭氧反應(yīng)器制作安裝+沼氣燃燒系統(tǒng)+輔助管道連接。2. 編制依據(jù)及施工驗(yàn)收規(guī)范2.1.GB50

6、128-2005立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范；2.2.JB/T1735-1997鋼制焊接常壓容器2.3.施工圖紙2.4. 焊接采用電弧焊，碳鋼之間的焊接焊條型號(hào)E4303;不銹鋼之間的焊接為A102;不銹鋼之間的焊接為A302.2.5.焊接接頭形式及尺寸均按GB985-88規(guī)定，對(duì)焊縫要求焊透，搭接焊縫要求保證焊接腰高不低于8，角焊的腰及搭接焊縫腰高均為較薄板的厚度，法蘭的焊接按相應(yīng)法蘭標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。2.6.罐體焊接時(shí)要清理干凈，全部要求等強(qiáng)度焊接，焊渣要及時(shí)清理確保罐體要有足夠的強(qiáng)度2.7.罐體制造完畢后，應(yīng)進(jìn)行充水實(shí)驗(yàn)，充水高度為罐壁高度，充水時(shí)間為24小時(shí)以上。 2.8.施工過(guò)程

7、中的所有隱蔽工程，應(yīng)經(jīng)甲方及監(jiān)理檢查合格后方可進(jìn)入下道工序施工。3.0.厭氧罐預(yù)制安裝措施本厭氧罐均采用倒鏈提升倒裝法施工，所有板材預(yù)制滾圓結(jié)束后放在胎具上，用推車將預(yù)制件運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，配合安裝。其工藝流程為：材料驗(yàn)收運(yùn)至預(yù)制場(chǎng)劃線下料預(yù)制成型運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)驗(yàn)收罐底底板鋪設(shè)罐底焊接、檢驗(yàn)頂圈壁板組焊溢水槽安裝雨罩、包邊角鋼安裝罐頂安裝提升裝置安裝罐頂勞動(dòng)保護(hù)安裝依次提升壁板底圈壁板組焊、檢驗(yàn)沼氣管、回流管、出水管跟隨安裝拆除提升裝置進(jìn)水管排污管布料器安裝附件安裝水壓試驗(yàn)放水交工。3.0.罐底的預(yù)制底板預(yù)制前，應(yīng)根據(jù)圖樣要求及材料規(guī)格繪制審核排板圖，且應(yīng)符合下列要求:罐底的排板直徑，宜按設(shè)計(jì)直

8、徑放大0.10.2%；邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于700mm；罐底板采用氧、乙炔及等離子切割機(jī)切割，罐底板預(yù)制檢查合格后應(yīng)標(biāo)明編號(hào)、規(guī)格以便于安裝使用。3.1.罐壁板的預(yù)制（1）壁板應(yīng)按照到貨板材的實(shí)際情況依據(jù)規(guī)范的技術(shù)要求并結(jié)合施工圖紙及罐底排版圖綜合考慮進(jìn)行排版。（2）直徑小于25米的罐體，壁板寬度不得小于1000mm，長(zhǎng)度不得小于1000mm；直徑大于或等于25米的，壁板寬度不得小于1000mm，長(zhǎng)度不得小于2000mm（3）底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對(duì)接焊縫之間的距離，不得小于300mm，上、下兩圈壁板縱縫距離不小于500mm。（4）罐壁開孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng)圈板邊緣與

9、罐壁縱環(huán)縫之間的距離，應(yīng)大于焊腳尺寸的8倍，且不小于250mm。（5）壁板環(huán)縫采用搭接，預(yù)制壁板下凈料，壁板的周長(zhǎng)應(yīng)按下式計(jì)算:L=(Di+)-nb+na+ 式中 L 壁板周長(zhǎng)(mm)；Di厭氧罐內(nèi)徑(mm)；厭氧罐壁厚(mm)；n 壁板數(shù)量；a 每條焊縫收縮量(mm)，手工焊取2 ；每塊壁板長(zhǎng)度誤差值(mm)；b 搭接接頭間隙(mm)。（6）碳鋼壁板的切割（包括坡口的加工）用氧、乙炔及等離子切割機(jī)切割，切割完畢后需用磨光機(jī)磨平，壁板的坡口形式按圖紙要求執(zhí)行。（7）磨好坡口及鈍邊，進(jìn)行滾弧，滾制好的壁板應(yīng)立置在平臺(tái)上用直線樣板檢查平直度，其間隙不得大于1mm，用弧形樣板檢查其弧度，其間隙不得大

10、于4mm。 （8）罐壁板加工后的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：測(cè)量部位環(huán)縫對(duì)接（mm）AB（CD）10mAB（CD）10mACEFBD簡(jiǎn)圖： 寬度AC、BD、EF1.51 長(zhǎng)度AB、CD21.5 對(duì)角線之差A(yù)D、BC32 直線度AC、BD11AB、CD223.2.包邊角鋼及其他構(gòu)件的預(yù)制加強(qiáng)圈、包邊角鋼根據(jù)圖紙尺寸機(jī)械卷制，其彎曲半徑偏差為19mm，成型后放在平臺(tái)上檢查，翹曲度不得超過(guò)構(gòu)件長(zhǎng)度的0.1%，且不得大于4mm。加工成型后，用弧型樣板檢查，其間隙不得超過(guò)2mm。盤梯現(xiàn)場(chǎng)制作安裝。3.3.所需檢查樣板一覽表（每種規(guī)格）檢查樣板名稱罐壁直線樣板罐壁弧線樣板焊縫角變形樣板規(guī)格1m2m1m數(shù)量222

11、3.4.罐底施工以基準(zhǔn)中心點(diǎn)為中心分別劃出001800，9002700十字基準(zhǔn)線，在每一圈罐板內(nèi)外側(cè)進(jìn)行明確的標(biāo)識(shí)，根據(jù)排版圖鋪設(shè)鋼板，罐底防腐要求按照?qǐng)D紙規(guī)定,再劃出底板安裝位置線，以放大的直徑D=D圖+收縮量/，劃出安裝基準(zhǔn)圓，以此基準(zhǔn)圓為基準(zhǔn)鋪設(shè)底板。3.5.罐體安裝頂圈壁板的安裝（1）按圖紙和罐壁排版圖從一固定點(diǎn)開始依次圍頂圈壁板，相鄰兩塊壁板間用組對(duì)卡具固定，每道縱縫用2個(gè)組對(duì)卡具。在調(diào)整尺寸時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)力組對(duì)。（2）點(diǎn)焊壁板的縱縫間隙以2mm為準(zhǔn)，檢查壁板的間隙錯(cuò)邊量，角變形，垂直度，橢圓度等符合要求后，在縱縫的內(nèi)側(cè)安裝3塊圓弧板，以防止焊接角變形，縱縫焊接時(shí)，在離焊縫100mm左右點(diǎn)

12、焊防波浪變形豎背杠，然后交付電焊焊接。（3）縱向焊縫錯(cuò)邊量:當(dāng)板厚小于10mm時(shí),不應(yīng)大于板厚的1/10,且不應(yīng)大于1.5mm。組裝焊接后,焊縫的角變形用1m長(zhǎng)的弧形樣板檢查,并應(yīng)符合表2.5規(guī)定。罐壁焊縫的角變形 表2.5板厚（mm）角變形（mm）121012258（4）點(diǎn)焊壁板的預(yù)留縫之前，應(yīng)用盤尺測(cè)量罐壁上、下口的周長(zhǎng)，保持嚴(yán)格相等，誤差不得大于2mm。（5）壁板縱縫焊完以后應(yīng)對(duì)壁板進(jìn)行找圓及找正。保證罐壁凹凸度、垂直度、上下口水平度等符合要求。凹凸度13mm，垂直度3mm，相鄰兩壁板上口水平的允許偏差為2mm，在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平的允許偏差為6mm。3.6. 采用倒鏈提升倒裝法施工

13、。（1）選用10噸手動(dòng)倒鏈。（2）逐臺(tái)檢查倒鏈應(yīng)無(wú)嚴(yán)重磨損。（3）選擇219的鋼管制做成立柱，將立柱頂部焊上掛倒鏈的吊耳,吊耳的承重為15T。（4）制作立柱的墊板，墊板規(guī)格為50050012。（5）確定倒鏈?zhǔn)褂玫臄?shù)量計(jì)算公式：nPmax/G式中：n-為倒鏈數(shù)量Pmax-為提升最大總負(fù)荷t-倒鏈起重折減系數(shù)，取=0.60.7G-單臺(tái)倒鏈的額定起重量G=10tPmax =K(P1+P2+P頂+P附)式中：K=1.1 P1+P2+P頂+P附-罐壁板及罐頂及附件的重量，單位：t（7）將10噸倒鏈安裝在提升架上。（8）罐體的正常提升首先在外圈壁板的上口每隔1200mm點(diǎn)焊一限位擋板。由專人指揮進(jìn)行罐壁的

14、提升，盡量作到步驟一致保證各個(gè)方向提升速度一致。提升到位后由鉚工進(jìn)行對(duì)口。然后點(diǎn)焊環(huán)縫焊接預(yù)留收縮縫焊接環(huán)縫焊縫涼透回落脹圈，對(duì)罐壁找圓。3.7. 其它各圈罐壁的安裝在第一圈罐體外側(cè)圍第二圈壁板。在第一圈罐體下部外側(cè)40與第二圈罐體上部?jī)?nèi)側(cè)40處各劃一圈位置線。 當(dāng)?shù)谝粚颖诎逄嵘量吹降诙颖诎鍍?nèi)側(cè)環(huán)線時(shí)停止起生。環(huán)縫錯(cuò)邊量不應(yīng)大于2。在已施工完的罐體外側(cè)圍下一圈壁板，重復(fù)各操作步驟，直至最后一圈壁板。最后一圈壁板施工完畢應(yīng)提升150200mm，拆除槽鋼14墊塊，并重新在罐底邊緣板的安裝圓線上點(diǎn)焊擋板。每圈壁板提升前應(yīng)松開收口的兩倒鏈。每圈壁板組裝以后均需檢查上、下周長(zhǎng)及垂直度并做好記錄。每一

15、圈罐壁提升前，應(yīng)將內(nèi)、外側(cè)的焊疤打磨干凈。3.8. 開孔接管安裝罐體的開孔接管可在罐體施工至合適高度罐體提升以前施工。開孔時(shí)要求先定位劃線，并經(jīng)有關(guān)人員檢查合格后方可施工。罐壁的開孔須在罐體試水沉降前安裝。罐體的開孔接管，應(yīng)符合下列要求:開孔接管的中心位置偏差，不得大于10mm ；接管外伸長(zhǎng)度的允許偏差，應(yīng)為5mm；開孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率，應(yīng)與罐體曲率一致；開孔接管法蘭的密封面應(yīng)平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的1%，且不得大于3mm ，法蘭的螺栓孔，應(yīng)跨中安裝。3.9. 盤梯、平臺(tái)欄桿施工盤梯的支撐板可以在罐壁的提升過(guò)程中安裝，盤梯在罐體施工過(guò)程中隨時(shí)安

16、裝。盤梯踏步寬度應(yīng)一致，同一個(gè)梯子的踏步間距必須相同。盤梯應(yīng)完全支撐在罐壁上，盤梯的下端不應(yīng)與基礎(chǔ)面接觸。平臺(tái)及梯子的欄桿(包括立柱、扶手、護(hù)腰及踢腳板)安裝時(shí)，其本身的接頭采用對(duì)接。勞動(dòng)保護(hù)應(yīng)做到橫平豎直，扶手拼接處焊后應(yīng)進(jìn)行打磨處理。扶手表面要求光滑不刺手。4.0厭氧罐焊接4.1.焊接方法及焊接材料的選擇本次厭氧罐焊接全部采用手工電弧焊，焊條的選用見(jiàn)下表：材 質(zhì)OCR18NI9Q235OCR18NI9A102A302Q235A302E43034.2.焊接常規(guī)要求焊接設(shè)備與焊接材料應(yīng)相互匹配，并應(yīng)滿足焊接工藝的要求，焊機(jī)應(yīng)配置符合計(jì)量要求的電壓表、電流表。焊機(jī)應(yīng)有防護(hù)設(shè)施和可靠的接地。必須防

17、止焊條混用。對(duì)焊接材料的入庫(kù)、發(fā)放、使用和回收建設(shè)管理制度。焊條的保管應(yīng)符合相應(yīng)的要求。定位焊及工卡具的焊接，應(yīng)由合格焊工擔(dān)任，焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同，引弧和熄弧，應(yīng)在坡口內(nèi)或焊道上進(jìn)行。定位焊縫的長(zhǎng)度，不宜小于50mm ；施焊前，應(yīng)清除坡口表面的銹蝕，油脂及其它污物，并對(duì)焊接坡口角度，對(duì)口間隙、錯(cuò)邊量進(jìn)行檢查，且應(yīng)符合要求。焊接中應(yīng)保證焊道始端和終端的質(zhì)量，始端應(yīng)采用后退起弧法，終端應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開50mm以上。嚴(yán)禁在坡口外引弧，要防止在罐壁板上打火，如果出現(xiàn)要及時(shí)修補(bǔ)。在下列任何一種環(huán)境中施焊時(shí)，應(yīng)采取有效的防護(hù)措施，否則不得進(jìn)行焊接；-雨天或雪天；-手工焊時(shí)，風(fēng)速大

18、于 8m/s ；-大氣相對(duì)濕度超過(guò)90%。-環(huán)境溫度小于2度4.3.罐底板焊接中幅板的焊接原則是先焊短縫，后焊通長(zhǎng)縫。焊接順序由罐中心向外，通長(zhǎng)縫的焊接采用分段退焊，分段長(zhǎng)度為1000mm，為控制焊接變形，通長(zhǎng)縫焊接時(shí)采用加長(zhǎng)直背杠的方法予以固定。罐底與罐壁連接的角縫焊接，應(yīng)在全部壁板焊完后，由數(shù)名焊工從內(nèi)外沿同一方向進(jìn)行分段退步焊接，退步長(zhǎng)度為1000mm。焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。罐底收縮縫第一層采用分段退步焊，退步長(zhǎng)度為500-600mm，第二層起弧點(diǎn)和收弧點(diǎn)要與第一層錯(cuò)開50mm以上。4.4.罐壁板焊接罐壁板的焊接采用手工電弧焊，總的焊接順序?yàn)椋合群附酉噜弮扇Ρ诎宓牧⒖p，后組對(duì)焊接其間的

19、環(huán)縫。罐壁立縫焊接時(shí)應(yīng)由多名焊工沿圓周均勻分布，同時(shí)、同向施焊。焊接順序是先焊外口，后焊里口。封底焊接時(shí)應(yīng)分三段退焊。罐壁環(huán)縫由多名焊工沿圓周均勻分布，同時(shí)、同向施焊，起弧點(diǎn)和收弧點(diǎn)應(yīng)錯(cuò)開50mm以上。先焊外口，后焊里口。封底焊接時(shí)應(yīng)分段退焊，退步長(zhǎng)度為800mm。焊縫背面清根：厚度小于10mm，采用磨光機(jī)打磨清根，厚度大于等于10mm的，采用手工碳弧氣刨清根，要求清根寬度及深度均勻。4.5.開孔接管焊接開孔接管焊接后應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)及著色檢驗(yàn)。4.6.焊接檢驗(yàn)（1） 焊縫外觀檢查焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將熔渣、飛濺清理干凈。焊縫及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。 邊緣板的厚

20、度等于或大于10mm 時(shí)，底圈壁板與邊緣板接頭處，靠罐底一側(cè)的內(nèi)角焊縫，應(yīng)圓滑過(guò)渡。外側(cè)內(nèi)側(cè)K2K1hK1=且13mmK2=（1.01.5）h=，且13mm圖3-1 底圈壁板與邊緣板的接頭焊縫的表面質(zhì)量及檢驗(yàn)方法，應(yīng)符合表3-1的規(guī)定。 表3-1項(xiàng) 目允許值（mm）檢驗(yàn)方法對(duì) 接焊 縫咬 邊深度0.5用焊接檢驗(yàn)尺檢查罐體各部 位焊縫連續(xù)長(zhǎng)度100焊縫兩側(cè)總長(zhǎng)度10%L 凹 陷環(huán)向焊縫深度0.5長(zhǎng)度10%L連續(xù)長(zhǎng)度100縱向焊縫不允許壁板焊縫棱角1210用1m長(zhǎng)樣板檢查12258對(duì)接接頭的錯(cuò)邊 量縱向焊縫101用刻槽直尺和焊接檢驗(yàn)尺檢查101/10且1.5環(huán)向焊縫8（上圈壁板）1.58（上圈壁板

21、）2/10且3角焊縫焊角罐底與罐壁連接的焊縫 按設(shè)計(jì)要求用焊接檢驗(yàn)尺檢查其他部位的焊縫焊縫寬度：坡口寬度兩側(cè)各增加124.7.焊接修補(bǔ)在制造、運(yùn)輸和施工過(guò)程中產(chǎn)生的各種表面缺陷的修補(bǔ)，應(yīng)符合下列規(guī)定:深度超過(guò)0.5mm的劃傷、電弧擦傷、焊疤等有害缺陷，應(yīng)打磨平滑，打磨修補(bǔ)后的鋼板厚度，應(yīng)等于或大于鋼板名義厚度扣除負(fù)偏差值；應(yīng)進(jìn)行磁粉檢測(cè)或滲透探傷。缺陷深度或打磨深度超過(guò)1mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，并打磨平滑。焊縫缺陷的修補(bǔ)，應(yīng)符合下列規(guī)定：焊縫表面缺陷超過(guò)規(guī)定（詳見(jiàn)焊接檢驗(yàn)）時(shí)，應(yīng)進(jìn)行打磨或補(bǔ)焊；焊縫內(nèi)部的超標(biāo)缺陷在焊接修補(bǔ)前，應(yīng)探測(cè)缺陷的深度，確定缺陷的清除面，清除的深度不宜大于板厚的2/3。當(dāng)采

22、用碳弧氣刨時(shí)，缺陷清除后應(yīng)修磨刨槽；返修后的焊縫，應(yīng)按原規(guī)定的方法進(jìn)行探傷并應(yīng)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。焊接的修補(bǔ)，必須嚴(yán)格按照返修焊接工藝進(jìn)行，其修補(bǔ)的長(zhǎng)度，不應(yīng)小于50mm ；罐體充水試驗(yàn)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)罐壁焊縫缺陷，應(yīng)放水使水面低于該處300mm或更低，將水擦干后返修，并重新進(jìn)行試驗(yàn)。同一部位的返修次數(shù)，不宜超過(guò)二次，當(dāng)超過(guò)二次時(shí)，應(yīng)經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。4.8.罐體幾何形狀和尺寸檢查罐壁組裝焊接后,幾何形狀和尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定: 壁高度的允許偏差,不應(yīng)大于設(shè)計(jì)高度的0.5%;罐壁鉛垂的允許偏差,不應(yīng)大于罐壁高度的0.4%,且不得大于50mm;罐壁上的工卡具焊跡,應(yīng)清除干凈,焊疤應(yīng)打磨平滑。4.9.厭氧罐變形

23、超標(biāo)的處理措施在罐體施工過(guò)程中，要嚴(yán)格按照施工程序施工，嚴(yán)格控制各種尺寸，防止罐體變形，在施工過(guò)程中要經(jīng)常測(cè)量各種尺寸，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)要現(xiàn)進(jìn)行處理后在進(jìn)行下一道工序的施工。5.0 充水試驗(yàn)方案5.1.充水試驗(yàn)內(nèi)容厭氧罐充水試驗(yàn)應(yīng)檢查下列內(nèi)容：罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性；固定的強(qiáng)度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性；5.2.試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作儲(chǔ)罐的充水試驗(yàn)必須在罐體及所有附件以及與罐體焊接的構(gòu)件全部完工后進(jìn)行。試驗(yàn)前先將罐體內(nèi)的所有殘留物清理干凈，并選擇淡水作試驗(yàn)介質(zhì)，水溫不低于5。充水試驗(yàn)前，所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫均不得涂刷油漆。引起溫度劇烈變化的天氣,不宜作固定頂?shù)膹?qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)和穩(wěn)定性試驗(yàn)。5.3.試壓過(guò)程與檢驗(yàn)方法試

24、壓裝置安裝妥善后，向罐內(nèi)充水，充水按照施工規(guī)范進(jìn)行。直至充水至最高設(shè)計(jì)液位下1m處，進(jìn)行緩慢充水升壓，充水過(guò)程中如有異常應(yīng)立即停止充水，如滲漏則放水至低于漏水處300mm進(jìn)行修補(bǔ)，并應(yīng)重新充水直至合格。不滲漏、無(wú)異?，F(xiàn)象、不降壓為合格。 5.4.壓力試驗(yàn)應(yīng)注意的問(wèn)題5.4.1.壓力試驗(yàn)后排水時(shí)必須排至指定地點(diǎn)，嚴(yán)禁就地排放。5.4.2.水壓試驗(yàn)介質(zhì)必須是潔凈的淡水，水溫不低于5。5.4.3.壓力試驗(yàn)時(shí)嚴(yán)禁碰撞和敲擊罐體。5.4.4.在壓力試驗(yàn)中，如發(fā)生異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止升壓并進(jìn)行檢查，如需要進(jìn)行修整，應(yīng)先進(jìn)行泄壓，不得帶壓進(jìn)行修整。6.0 技術(shù)質(zhì)量管理管理6.1.現(xiàn)場(chǎng)施工管理6.1.1施工員

25、應(yīng)嚴(yán)格按經(jīng)批準(zhǔn)的施工技術(shù)方案/措施指導(dǎo)施工隊(duì)、班組、工人進(jìn)行施工，不經(jīng)批準(zhǔn)不得任意修改施工工藝。6.1.2工程材料、配件、設(shè)備的合格證、質(zhì)保書的檢查和管理。（1）合格證、質(zhì)保書應(yīng)在材料、配件、設(shè)備使用前經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后方可使用。（2）施工員應(yīng)及時(shí)審查合格證、質(zhì)保書項(xiàng)目，發(fā)現(xiàn)不符合要求，應(yīng)及時(shí)采取措施，向技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)。（3）無(wú)合格證和質(zhì)保書的材料、配件、設(shè)備，不能用于工程施工。6.2.施工過(guò)程質(zhì)量控制1.編制施工方案（措施）或作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)審批后執(zhí)行。2.特殊工種人員如焊工等要持證上崗。3.工作環(huán)境的控制，一是焊接的環(huán)境溫度、濕度、風(fēng)速等必須滿足焊接要求，否則不準(zhǔn)施焊；二是材料擺放，堅(jiān)決杜絕材料亂

26、放、混放的現(xiàn)象。7.0安全管理7.1.施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)出的安全管理7.1.1.施工現(xiàn)場(chǎng)采用封閉化管理。7.1.2.全體員工必須從指定的大門進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。7.1.3進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的員工必須配戴出入現(xiàn)場(chǎng)許可證，配戴好安全帽、防護(hù)眼鏡，穿好勞動(dòng)保護(hù)鞋和公司統(tǒng)一的工作服。7.1.4.施工車輛、機(jī)械進(jìn)出施工現(xiàn)場(chǎng)必須辦理進(jìn)、出入現(xiàn)場(chǎng)許可證。7.2.施工動(dòng)火技術(shù)措施7.2.1動(dòng)火人員教育措施：1.對(duì)動(dòng)火作業(yè)施工人員，進(jìn)行上崗前的動(dòng)火安全教育，掌握動(dòng)火作業(yè)的安全基礎(chǔ)知識(shí)，會(huì)使用消防器材。2.嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火安全作業(yè)證，熟悉周圍作業(yè)環(huán)境和撤離路線；7.2.2防火防爆措施：1.在焊接、切割之前，對(duì)周邊的可燃?xì)怏w（氧氣瓶、乙炔

27、氣瓶），采取有效的防護(hù)措施，氣瓶遠(yuǎn)離著火點(diǎn)10米以上，氣瓶之間間距保持在6米以上，設(shè)置專人監(jiān)火。氣瓶存放點(diǎn)保持良好的通風(fēng)。存放地點(diǎn)具備防火措施，且遠(yuǎn)離人群集中的區(qū)域。2.對(duì)動(dòng)火作業(yè)的施工現(xiàn)場(chǎng)，如配電箱、焊機(jī)房、動(dòng)火點(diǎn)、腳手架、氣房、倉(cāng)庫(kù)等，配置有效消防器材，并留出消防道路保持暢通；3.現(xiàn)場(chǎng)消防器材擺放在固定位置，設(shè)立消防器材箱，并設(shè)專人維護(hù)保養(yǎng)。按期更換藥劑，做好鉛封。器材上標(biāo)明更換日期，以便進(jìn)行檢查。4.對(duì)動(dòng)火作業(yè)部位附近如果有可燃、易燃、易爆物品時(shí)，首先進(jìn)行清理確保安全后，才能動(dòng)火。5.對(duì)在有可燃、易爆氣體的區(qū)域進(jìn)行作業(yè)時(shí)，首先對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的可燃、易爆氣體含量進(jìn)行分析，分析合格后，才能進(jìn)行作業(yè)； 6.對(duì)動(dòng)火作業(yè)完畢后，監(jiān)火人、動(dòng)火人仔細(xì)檢查清理現(xiàn)場(chǎng)，熄滅火種、切斷電源，確認(rèn)無(wú)遺留火種后后方可離開現(xiàn)場(chǎng)；7.2.3高處作業(yè)動(dòng)火技術(shù)措施1.對(duì)高處作業(yè)動(dòng)火時(shí)，為防止火花飛濺墜落，對(duì)其下方的可燃物、易燃物