壓力管道監(jiān)檢要求及相關(guān)知識(shí)介紹

1、壓力管道監(jiān)檢要求及相關(guān)知識(shí)介紹 2012年4月8日序 言各位同仁：大家好！首先感謝站領(lǐng)導(dǎo)和各位同仁在繁忙的工作中放下手頭工作集中進(jìn)行業(yè)務(wù)學(xué)習(xí),為了相互學(xué)習(xí)加強(qiáng)交流，提升一專(zhuān)多能綜合素質(zhì),我將自己關(guān)于對(duì)壓力管道方面所學(xué)知識(shí)跟大家一起進(jìn)行交流探討,主要向大家介紹的是有關(guān)壓力管道方面基本知識(shí)和壓力管道質(zhì)量監(jiān)督要點(diǎn)，具體內(nèi)容包括：一、壓力管道的定義？(什么叫壓力管道)二、壓力管道是如何分類(lèi)、分級(jí)別的？三、國(guó)家和中石化行業(yè)常用壓力管道施工工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范？四、壓力管道安裝施工實(shí)體質(zhì)量監(jiān)督檢查的關(guān)健工序和質(zhì)量控制重點(diǎn)？五、壓力管道質(zhì)量監(jiān)督計(jì)劃編寫(xiě)基本內(nèi)容和要求？六、壓力管道質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告編寫(xiě)基

2、本內(nèi)容和要求？一、壓力管道的定義？(什么叫壓力管道？)壓力管道-是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體介質(zhì)，且公稱(chēng)直徑(DN)大于25mm的管道。 二、壓力管道分類(lèi)、級(jí)別(是如何劃分類(lèi)別、級(jí)別的)？第一種劃分方法：是按國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋發(fā)(2000)99號(hào)壓力管道安裝單位資格認(rèn)可實(shí)施細(xì)則劃分的,分為：長(zhǎng)輸管道(代號(hào)GA類(lèi))、公用管道(代號(hào)GB類(lèi))、工業(yè)管道(代號(hào)GC類(lèi))這三種類(lèi)別管道根據(jù)不同的工況條件又分為若干不同的級(jí)別,具體情

3、況如下：長(zhǎng)輸（油、氣）管道：(GA類(lèi))、公用管道：是指城市或者鄉(xiāng)鎮(zhèn)范圍內(nèi)的用于公用事業(yè)或者民用的燃?xì)夤艿篮蜔崃艿溃▌澐譃镚B1級(jí)和GB2級(jí)）、工業(yè)管道：（指企業(yè)、事業(yè)單位所屬的用于輸送工藝介質(zhì)的工藝管道、公用工程管道及其他輔助管道，(劃分為GC1級(jí)、GC2級(jí)、GC3級(jí)）等。因?yàn)槲覀冎饕O(jiān)督的是工業(yè)管道(GC類(lèi))、所以重點(diǎn)介紹工業(yè)管道分級(jí)： 工業(yè)管道分級(jí)劃分為GC1級(jí)、GC2級(jí)、GC3級(jí)。 GC1級(jí) 符合下列條件之一的工業(yè)管道為GC1級(jí)：(1)輸送GB 50441985職業(yè)接觸毒物危害程度分級(jí)中規(guī)定的毒性程度為極度危害介質(zhì)、高度危害氣體介質(zhì)和工作溫度高于其標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的高度危害液體介質(zhì)的管道；(三

4、個(gè)條件只要滿(mǎn)足其中一個(gè)條件即為GC1級(jí)) (2)輸送GB 501602008石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范與GB 500162006建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范中規(guī)定的火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲、乙類(lèi)可燃?xì)怏w或者甲類(lèi)可燃液體（包括液化烴），并且設(shè)計(jì)壓力大于或者等于4.0MPa的管道；(注：兩種可燃?xì)怏w、一種可燃液體,并且設(shè)計(jì)兩種壓力等級(jí)條件)(3)輸送流體介質(zhì)，并且設(shè)計(jì)壓力大于或者等于10.0MPa，或者設(shè)計(jì)壓力大于或者等于4.0MPa且設(shè)計(jì)溫度大于或者等400的管道。(注：同種流體介質(zhì)下,設(shè)計(jì)壓力在10.0MPa,或設(shè)計(jì)壓力4.0MPa下溫度限定) GC2級(jí)管道的定義： 除本規(guī)定的GC3級(jí)管道外，介質(zhì)毒性危害程度、火災(zāi)危

5、險(xiǎn)性（可燃性）、設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度低于規(guī)定的GC1級(jí)的工業(yè)管道為GC2級(jí)。 GC3級(jí)管道的定義： 輸送無(wú)毒、非可燃流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力小于或者等于1.0MPa且設(shè)計(jì)溫度高于-20、但是不高于185的工業(yè)管道為GC3級(jí)。（兩頭定義法，GC1級(jí)可以覆蓋GC2、GC3級(jí)，GC2級(jí)可以覆蓋GC3級(jí)。） 按國(guó)標(biāo)壓力管道分類(lèi)、級(jí)別的劃分圖1、 長(zhǎng)輸管道，為GA類(lèi)，級(jí)別劃分為： A.輸送有讀、可燃、易爆氣體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力P1.6MPa的管道； GA1級(jí) B.輸送有讀、可燃、易爆液體介質(zhì)，距離200km，DN300管道； C.輸送漿體介質(zhì)，輸送距離50KM，且管道公稱(chēng)直徑150mm的管道；GA類(lèi) A.輸送有讀、

6、可燃、易爆氣體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力P1.6MPa的管道； GA2級(jí) B.GA1之B范圍以外的管道；（即：距離200km，DN300mm管道； C.GA1之C范圍以外的管道；（即：輸送距離50km，管道公稱(chēng)直徑DN150；2、公用管道為GB類(lèi)，級(jí)別劃分如下： GB1（燃?xì)夤艿廊纾禾烊粴夤艿馈⒁夯艿溃?GB類(lèi) GB2(熱力管道，如：蒸汽管道)3、 工業(yè)管道為GC類(lèi)，級(jí)別劃分如下： A輸送GB5044職業(yè)性接觸毒物危害程序分級(jí)中規(guī)定，毒性程序?yàn)闃O度危害介質(zhì)管道 GC1級(jí) B輸送GB50160和GBJ16標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范中火災(zāi)危害性為甲、乙可燃介質(zhì)，且P設(shè)4.0MPa C輸送可燃流體介質(zhì),有毒流體介質(zhì),設(shè)計(jì)壓力

7、P4.0MPa,且設(shè)計(jì)溫度400管道 D輸送液體介質(zhì)且設(shè)計(jì)壓力P10.0MPa的管道 A輸送GB50160和GBJ16規(guī)范中規(guī)定的火災(zāi)危害性為甲,乙類(lèi)可燃介質(zhì),且P設(shè)0.4MPaGC類(lèi) GC2級(jí) B輸送可燃流體介質(zhì),有毒流體介質(zhì),設(shè)計(jì)壓力P4.0MPa,且設(shè)計(jì)溫度400管道 C輸送非可燃性介質(zhì),無(wú)毒流體介質(zhì),設(shè)計(jì)壓力P10MPa,且設(shè)計(jì)溫度400管道 D輸送流體介質(zhì),設(shè)計(jì)壓力P10MPa,且設(shè)計(jì)溫度400管道 A輸送可燃流體介質(zhì),有毒流體介質(zhì),設(shè)計(jì)壓力P10MPa,且設(shè)計(jì)溫度400管道 GC3級(jí) B輸送非可燃性介質(zhì),無(wú)毒流體介質(zhì),設(shè)計(jì)壓力P4.0MPa,且設(shè)計(jì)溫度400管道第二種劃分方法：是按

8、中石化行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)劃分石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3501-2011第4.6條規(guī)定,管道分為A類(lèi)管道和B類(lèi)管道, A類(lèi)和B類(lèi)又各分為4個(gè)級(jí)別，如下表1表1 管道分級(jí)序號(hào)管道級(jí)別輸送介質(zhì)設(shè)計(jì)條件設(shè)計(jì)壓力MPa設(shè)計(jì)溫度1SHA1（1）極度危害介質(zhì)（苯除外）、光氣、丙烯腈（2）苯、高度危害介質(zhì)（光氣、丙烯腈除外）、中度危害介質(zhì)、輕度危害介質(zhì)P104P10t400t-292SHA2（3）苯、高度危害介質(zhì)（光氣、丙烯腈除外）4P10-29t400P4t-293SHA3（4）中度危害、輕度危害介質(zhì)4P10-29t400（5）中度危害介質(zhì)P4t-29（6）輕度危害介質(zhì)P4t400 4SH

9、A4（7）輕度危害介質(zhì)P4-29t4005SHB1（8）甲類(lèi)、乙類(lèi)可燃?xì)怏w介質(zhì)和甲類(lèi)、乙類(lèi)、丙類(lèi)可燃液體介質(zhì)P104P10t400t-296SHB2（9）甲類(lèi)、乙類(lèi)可燃?xì)怏w介質(zhì)和甲A類(lèi)、甲B類(lèi)可燃液體介質(zhì)4P10-29t400（10）甲A類(lèi)可燃液體介質(zhì)P4t-297SHB3（11）甲類(lèi)、乙類(lèi)可燃?xì)怏w介質(zhì)、甲B類(lèi)可燃液體介質(zhì)、乙類(lèi)可燃液體介質(zhì)P4t-29（12）乙類(lèi)、丙類(lèi)可燃液體介質(zhì)4P10-29t400（13）丙類(lèi)可燃液體介質(zhì)P4t4008SHB4（14）丙類(lèi)可燃液體介質(zhì)P4-29t400注1：常見(jiàn)的毒性介質(zhì)和可燃介質(zhì)參見(jiàn)本規(guī)范的附錄A。注2：管道級(jí)別代碼的含義為：SH代表石油化工行業(yè)、A為有

10、毒介質(zhì)、B為可燃介質(zhì)、數(shù)字為管道的質(zhì)量檢查等級(jí)。4.6 管道分級(jí)除應(yīng)符合表1的規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：a)輸送氧氣介質(zhì)管道的級(jí)別應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)條件按本規(guī)范表1中乙類(lèi)可燃?xì)怏w介質(zhì)確定；b)輸送毒性不同的混合介質(zhì)管道，應(yīng)根據(jù)有毒介質(zhì)的組成比例及其急性毒性指標(biāo)（LD50、LC50），采用加權(quán)平均法獲得混合物的急性毒性指標(biāo)，然后按照毒性危害程度分級(jí)原則，以毒性危害級(jí)別最高者確定混合物的毒性危害級(jí)別，并據(jù)此劃分管道的；c)輸送同時(shí)具有毒性和可燃性的介質(zhì)管道，應(yīng)按本規(guī)范表1中SHA和SHB的規(guī)定分別劃分管道級(jí)別，并按兩者級(jí)別的較高者確定。4.7 表1中所列管道的檢查等級(jí)除應(yīng)符合相應(yīng)管道級(jí)別的要求外，還應(yīng)符合

11、下列規(guī)定：a) 設(shè)計(jì)文件規(guī)定為劇烈循環(huán)工況管道的檢查等級(jí)為1級(jí)：b) 鉻鉬合金鋼、雙相不銹鋼管道的檢查等級(jí)不得低于2級(jí)；c) 奧氏體不銹鋼和設(shè)計(jì)文件要求低溫沖擊試驗(yàn)的碳鋼管道的檢查等級(jí)不得低于3級(jí)。4.8 輸送氧氣介質(zhì)管道的施工及驗(yàn)收除符合本規(guī)范的規(guī)定外，還應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB 16912的有關(guān)規(guī)定。三、國(guó)家和中石化行業(yè)常用壓力管道施工工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范？1、石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50517-20102、工業(yè)金屬壓力管道GB 20801-20063、壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道TSGD0001-20094、工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50184-20

12、115、鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則國(guó)質(zhì)檢鍋2002109號(hào)6、特種設(shè)計(jì)無(wú)損檢測(cè)人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則7、壓力管道安裝許可規(guī)則TSGD3001-20098、工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB 50235-20109、石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH 3501-201110、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管道、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-201111、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50683-201112、工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范GB50126-200813、工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50185-201014、石油化工絕熱工程施工質(zhì)量驗(yàn)收

13、規(guī)范GB 50645-2011注：以上標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范不包含各種管配件、法蘭、閥門(mén)、彎頭、大小頭、螺栓、墊片等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范四、壓力管道安裝施工實(shí)體質(zhì)量監(jiān)督檢查的關(guān)健工序和質(zhì)量控制重點(diǎn)？（一）管材、管件材料驗(yàn)收、存放與發(fā)放的監(jiān)督檢查內(nèi)容：1、質(zhì)量證明文件審查： 壓力管道工程材料必須具有制造廠的質(zhì)量證明文件。內(nèi)容應(yīng)與采購(gòu)文件相符。質(zhì)量證明文件應(yīng)有品名、規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、生產(chǎn)批號(hào)、數(shù)量和執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)，并與實(shí)物核對(duì)相符。質(zhì)量證明文件應(yīng)字跡清晰，不得模糊不清和涂改，應(yīng)有制造商印章和經(jīng)辦人簽章，建設(shè)單位提供的材料應(yīng)加蓋供貨方的印章：2、外觀檢查及材料復(fù)驗(yàn)：材料到貨后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。當(dāng)材料質(zhì)量證明書(shū)項(xiàng)目?jī)?nèi)容不全或無(wú)安全注

14、冊(cè)標(biāo)記時(shí)、對(duì)材料機(jī)械性能或化學(xué)成分有懷疑時(shí)、建設(shè)單位要求增加復(fù)驗(yàn)時(shí)、設(shè)計(jì)或施工規(guī)范有特殊要求時(shí)，應(yīng)對(duì)材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。材料驗(yàn)收或復(fù)驗(yàn)合格并經(jīng)材料責(zé)任工程師確認(rèn)后方可人庫(kù)存放或發(fā)放。3、材料存放：管道組成件和支承件應(yīng)按類(lèi)別、規(guī)格、型號(hào)和材質(zhì)分區(qū)存放，嚴(yán)禁混淆， 不銹鋼、有色金屬管道的組成件和支承件應(yīng)存放在軟質(zhì)木質(zhì)）墊物上，嚴(yán)禁與碳鋼材料混存接觸。進(jìn)口或貴重管道的組成件應(yīng)單獨(dú)存放，最好進(jìn)庫(kù)存放并精心保護(hù)。4、不合格材料的處置：與訂貨合同要求不符的材料或驗(yàn)收不合格的材料應(yīng)隔離存放并|作清晰標(biāo)識(shí)，及時(shí)與供貨商聯(lián)系退貨或換貨。5、材料標(biāo)識(shí)：（1）有標(biāo)識(shí)、標(biāo)記的材料不另行標(biāo)識(shí)。經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格的材料應(yīng)作清晰標(biāo)識(shí)。管

15、子切割前應(yīng)先進(jìn)行標(biāo)識(shí)移植，移植的內(nèi)容應(yīng)與原標(biāo)識(shí)一致。（2）材料色標(biāo)是區(qū)分壓力管道用材料的材質(zhì)的一種標(biāo)識(shí)。規(guī)定應(yīng)作色標(biāo)的壓力管道而無(wú)色標(biāo)或色標(biāo)不符合規(guī)定的材料，一律不允許發(fā)放出庫(kù)或在工程上使用。（ 3）下列壓力管道用材料應(yīng)有色標(biāo)：低合金鋼、不銹鋼材質(zhì)的管道組成件；中碳鋼、合金鋼材質(zhì)的緊固件。（4）色標(biāo)的制作應(yīng)使用油漆涂料。色標(biāo)的標(biāo)記部位要求如下：對(duì)于管道組成件，色標(biāo)應(yīng)為寬度大于10，的全長(zhǎng)色帶；對(duì)于緊固件，色標(biāo)應(yīng)在與緊固件的軸線垂直的端面上。6、材料發(fā)放管道組成件、支承件由作業(yè)人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣、設(shè)計(jì)變更單和材料領(lǐng)料單領(lǐng)料。領(lǐng)料時(shí)，領(lǐng)料人、保管員要認(rèn)真核對(duì)材料名稱(chēng)、規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)等，并進(jìn)行外觀檢

16、查。工程急用、檢驗(yàn)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)影響工期的且可追回的材料可以按”緊急放行”的規(guī)定程序緊急放行。（二）管材 、管件監(jiān)督檢驗(yàn)：管材包括碳鋼管、低合金鋼管、高合金鋼管眷，根據(jù)加工方式的不同可分為無(wú)縫管、焊接管、和用鋼板卷制的鋼管。各種管材應(yīng)有明顯標(biāo)識(shí)，管子的質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)有鋼號(hào)、爐罐號(hào)，其材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，并應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查。外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；（2）銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷的深度，不應(yīng)超過(guò)產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差；（3）螺紋、密封面、坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或制造標(biāo)準(zhǔn)；（4）有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制

17、管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。（SH 35012011）規(guī)定的SHA級(jí)管道中，設(shè)計(jì)壓力等于或大于10MPa的管子，管子外徑大于12mm的導(dǎo)磁性鋼管，應(yīng)采用磁粉檢：非導(dǎo)磁性鋼管應(yīng)采用滲透檢測(cè)，不得有線性缺陷。表面缺陷修磨后的實(shí)際壁厚不應(yīng)小于管子壁厚的90%。 SHA級(jí)管道中，設(shè)計(jì)壓力小于10MPa的輸送極度危害介質(zhì)的管子，每批（同批號(hào)、同爐罐號(hào)、同材質(zhì)、同規(guī)格）應(yīng)抽5%且不少于一根，進(jìn)行外表面磁粉或滲透檢測(cè)。輸送劇毒介質(zhì)的管子應(yīng)逐根作超聲波檢測(cè)。合金鋼管和管件應(yīng)采用光譜分析或其他方法進(jìn)行復(fù)查。輸送有毒、可燃介質(zhì)的管子，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、數(shù)量和標(biāo)記。管子及管件等質(zhì)量證明文件還應(yīng)注明爐號(hào)、批號(hào)、材質(zhì)

18、的化學(xué)成分、機(jī)械性能、工藝性能試驗(yàn)數(shù)據(jù)，設(shè)計(jì)文件有要求時(shí),還應(yīng)有低溫沖擊試驗(yàn)、晶間腐蝕試驗(yàn)、金相檢驗(yàn)、熱處理狀態(tài)、無(wú)損檢測(cè)及壓力試驗(yàn)結(jié)論等。（三）閥門(mén)檢驗(yàn)1、 質(zhì)量證明文件審查：閥門(mén)及管件到貨后應(yīng)檢查質(zhì)量證明文件，其內(nèi)容包括：制造廠名稱(chēng)及安全注冊(cè)標(biāo)識(shí)。產(chǎn)品出廠日期；產(chǎn)品名稱(chēng)、規(guī)格和型號(hào)；公稱(chēng)壓力、公稱(chēng)直徑、適用介質(zhì)及適用溫度；依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)結(jié)論及檢驗(yàn)日期；出廠編號(hào)；檢驗(yàn)人員及責(zé)任人員簽章。檢查核對(duì)閥體上的銘牌，應(yīng)有制造廠名稱(chēng)、閥門(mén)型號(hào)、公稱(chēng)壓力、公稱(chēng)直徑和介質(zhì)流向等。設(shè)計(jì)要求做低溫密封試驗(yàn)的閥門(mén)，應(yīng)有低溫密封試驗(yàn)合格證書(shū)。設(shè)計(jì)要求進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)的不銹鋼閥門(mén)，應(yīng)有晶間腐蝕試驗(yàn)合格證書(shū)：用于SH

19、 3501規(guī)范SHA級(jí)管道的閥門(mén)其焊縫或閥體閥蓋的鑄鋼件，應(yīng)有符合現(xiàn)行石油化工鋼制通用閥門(mén)選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收（SH 3064-2003）規(guī)定的無(wú)損檢測(cè)合格證明書(shū)。2、閥門(mén)外觀檢查 ：閘閥、截止閥、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、蝶閥、底閥等應(yīng)處于全關(guān)位置；旋塞閥、球閥的關(guān)閉件應(yīng)處于全開(kāi)位置；隔膜閥應(yīng)為關(guān)閉位置，但不可關(guān)得太緊，以防止損壞隔膜；止回閥的閥瓣應(yīng)關(guān)閉并予以固定。閥門(mén)不得有損傷、缺件、腐蝕、銘牌脫落，閥體內(nèi)不得有污物。閥門(mén)兩端應(yīng)有防護(hù)蓋保護(hù)，手柄或手輪操作應(yīng)輕便靈活，不能有卡澀現(xiàn)象。禱造閥體表面應(yīng)平整光滑，無(wú)裂紋、縮孔、沙眼、氣孔、毛剌等缺陷。止回閥的閥瓣或閥芯動(dòng)作應(yīng)靈活準(zhǔn)確，無(wú)偏心、移位或歪斜。彈簧式

20、安全閥應(yīng)有鉛封，杠桿式安全閥重錘應(yīng)定位，并有試驗(yàn)報(bào)告。襯膠、搪瓷及塑料的閥體內(nèi)表面應(yīng)平整光滑，襯里與基體結(jié)合牢固，無(wú)裂紋、鼓泡等缺陷。閥門(mén)法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不應(yīng)有徑向劃痕。3、閥門(mén)的檢、試驗(yàn)1）閥門(mén)安裝前的檢、試驗(yàn)閥門(mén)安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定對(duì)閥門(mén)的閥體和密封面，以及有特殊要求的墊片和填料的材質(zhì)進(jìn)行抽檢，每批至少抽一件。合金鋼閥門(mén)應(yīng)用光譜分析或其他方法對(duì)材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，并應(yīng)做標(biāo)記。合金鋼內(nèi)件材質(zhì)應(yīng)進(jìn)行抽查，每批數(shù)量不得少于1個(gè)。當(dāng)執(zhí)行SH 3501-2011規(guī)范時(shí)，合金鋼閥門(mén)的閥體應(yīng)逐件進(jìn)行快速光譜分析。若不符合要求，該批閥門(mén)不得使用。應(yīng)按閥門(mén)檢驗(yàn)與管理規(guī)程SH 3518-2000進(jìn)行檢驗(yàn)。

21、下列管道的閥門(mén)應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，不合格者不得使用：A.輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門(mén)；B.輸送設(shè)計(jì)壓力大于1MPa或設(shè)計(jì)壓力小于等于1MPa且設(shè)計(jì)溫度低于-29·或高于186的非可燃流體、無(wú)毒流，管道的閥門(mén)。當(dāng)執(zhí)行SH 3501-2011規(guī)范時(shí)，閥門(mén)安裝前，應(yīng)逐個(gè)對(duì)閥體進(jìn)行液壓試驗(yàn)，液壓試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.5倍停壓5min無(wú)泄漏為合格。具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門(mén)應(yīng)逐個(gè)對(duì)上密封進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.1倍。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)關(guān)閉上密封面，并松開(kāi)填料壓蓋，停壓54min無(wú)滲漏為合格。輸送設(shè)計(jì)壓力小于等于1MPa且設(shè)計(jì)溫度為-29 186的非可燃流體、無(wú)毒流體曾閥

22、門(mén)，應(yīng)從每批中抽查10%，且不得少于1個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。不合格時(shí)，加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門(mén)不得使用。殼體的壓力試驗(yàn)、上密封試驗(yàn)和高壓密封試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)可選用空氣、惰性氣體、煤油或粘度不高于水的非腐蝕性液體，低壓密封試驗(yàn)介質(zhì)可選用空氣或惰性氣體。用水做試驗(yàn)介質(zhì)時(shí)，允許添加防銹劑，試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)為潔凈水，不銹鋼閥門(mén)試驗(yàn)用水的氯離子含量不得超過(guò)100mg/L。帶有蒸汽夾套的閥門(mén)，夾套部分應(yīng)以1.5倍的蒸汽工作壓力進(jìn)行壓力試驗(yàn)。無(wú)特殊規(guī)定時(shí)，試驗(yàn)介質(zhì)的溫度應(yīng)定為550。閥門(mén)試驗(yàn)前，應(yīng)除去密封面上的油漬和污物，嚴(yán)禁在密封面上涂抹防滲漏的油脂。裝有旁通的閥門(mén)，應(yīng)在闊體明顯部位做好試驗(yàn)標(biāo)識(shí)，

23、無(wú)標(biāo)識(shí)的閥門(mén)不得進(jìn)行安裝。有的標(biāo)范做出了一些新規(guī)定，如石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH 35012011規(guī)定：現(xiàn)行石油化工鋼制通用閥門(mén)選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收SH 3064-2003或按API標(biāo)準(zhǔn)制造并有相應(yīng)認(rèn)證標(biāo)識(shí)且用戶(hù)到制造廠監(jiān)造和驗(yàn)收標(biāo)識(shí)的閥門(mén)，安裝前可免除上述閥門(mén)試驗(yàn)。但”可免除”并不等于不做試驗(yàn)，應(yīng)按實(shí)際情況而定，也就是說(shuō)制造廠有恒久有效的質(zhì)量保證，運(yùn)輸中又不會(huì)影響閥門(mén)質(zhì)量的情況下可免除試驗(yàn)或采用抽檢試驗(yàn)。2）安全閥、減壓閥、疏水閥的調(diào)整試驗(yàn)安全閥的調(diào)整試驗(yàn)項(xiàng)目包括：開(kāi)啟壓力、回座壓力、閥門(mén)動(dòng)作的重復(fù)性和用目測(cè)或聽(tīng)覺(jué)檢查閥芯回座情況，有無(wú)頻跳、顫振、卡阻或其他異常振動(dòng)。安全閥

24、應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行調(diào)試，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，其開(kāi)啟壓力應(yīng)為工作壓力與背壓之差的1.05-1.15倍，回座壓力應(yīng)不小于工作壓力的0.9倍。開(kāi)啟和回座試驗(yàn)次數(shù)應(yīng)不少于三次。試驗(yàn)過(guò)程應(yīng)有使用單位和有關(guān)部門(mén)在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控確認(rèn)，試驗(yàn)后應(yīng)鉛封，無(wú)鉛封或運(yùn)輸過(guò)程受特殊振動(dòng)的安全閥不能進(jìn)行安裝。減壓閥調(diào)壓試驗(yàn)及疏水閥動(dòng)作試驗(yàn)時(shí)應(yīng)在安裝后的系統(tǒng)中進(jìn)行。在試驗(yàn)時(shí)，不做任何調(diào)整，當(dāng)試驗(yàn)條件變化或試驗(yàn)結(jié)果偏離時(shí)，可以重新調(diào)整，但不得更換零件。疏水閥試驗(yàn)時(shí)應(yīng)檢査動(dòng)作靈敏性和閥門(mén)的嚴(yán)密性，疏水完畢閥門(mén)應(yīng)處于完全關(guān)閉狀態(tài)。雙金屬片式疏水閥， 應(yīng)在設(shè)定值下試驗(yàn)，在額定的工作溫度范圍內(nèi)動(dòng)作。4、閥門(mén)的存放：閥門(mén)宜放置在室內(nèi)庫(kù)房，開(kāi)口端應(yīng)

25、有防護(hù)蓋保護(hù)，按其規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)分類(lèi)存放。對(duì)不允許鐵污染的鈦材及有色金屬和超低碳不銹鋼閥門(mén)應(yīng)分別存放。外露的閥桿應(yīng)涂防銹油脂保護(hù)：除塑料和橡膠密封面不允許涂防銹油脂外，其他閥門(mén)的關(guān)閉件和密封面均應(yīng)涂防銹油脂閥門(mén)。內(nèi)腔、法蘭密封面和螺栓應(yīng)涂防銹劑保護(hù)。二、壓力管道安裝（一）壓力管道加工質(zhì)量監(jiān)督檢查要點(diǎn)：1、管子切割：管子切斷前，必須移植原有標(biāo)記，保證正確識(shí)別管子的材質(zhì)。有色金屬管道、低溫管道、不銹鋼管道不允許使用鋼印，尤其是鈦管道和超低碳不銹鋼管道應(yīng)防止鐵污染，不得使用鋼印進(jìn)行標(biāo)記。不銹鋼管、鈦管用砂輪切割與修磨時(shí).應(yīng)使用專(zhuān)用砂輪，不得使用切割碳素鋼管的砂輪，以免影響不銹鋼管與鈦管的質(zhì)量。碳素

26、鋼管、低合金鋼管經(jīng)氧乙炔火焰切割后，對(duì)熱影響區(qū)內(nèi)母材的機(jī)械性能及金相組織影響不大，不一定要除去熱影響區(qū)金屬，只要求保證尺寸正確和表面平整。2、彎管制作：需彎管作業(yè)的管子宜采用壁厚為正公差的管子。當(dāng)采用負(fù)公差管子制作彎管時(shí)，應(yīng)考慮管子彎曲半徑與彎管前管子壁厚的關(guān)系，使彎管的最薄壁厚不低于設(shè)計(jì)厚度。高壓管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5倍，其他管子的彎曲半徑宜大于管子外徑的3.5倍。鋼管應(yīng)在其材料特性允許范圍內(nèi)冷彎或熱彎。高合金鋼管或有色金屬管制作彎管，宜采用機(jī)械方法，當(dāng)充砂制作彎管時(shí)，不得用鐵錘敲擊。高壓鋼管制作彎管后，應(yīng)進(jìn)行表面無(wú)損探傷，需熱處理的應(yīng)在熱處理后進(jìn)行。當(dāng)有缺陷時(shí)可進(jìn)行修磨，修磨后的彎

27、管壁厚不得小于管子公稱(chēng)壁厚的90免且不小于設(shè)計(jì)壁厚。所有的彎管加工后應(yīng)作外觀檢查，不得有裂紋， 不允許存在過(guò)燒、分層等缺陷，不宜有皺紋。壁厚大于19mm的碳素鋼管制作彎管后應(yīng)進(jìn)行熱處理。中、低合金鋼管進(jìn)行熱彎時(shí)，公稱(chēng)直徑大于或等于100mm或壁厚大于或等于13mm,的應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行完全退火、正火加回火或回火處理。中、低合金鋼管進(jìn)行冷彎時(shí)，公稱(chēng)直徑大于或等于100m，或壁厚大于或等于13mm的應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行熱處理。奧氏體不銹鋼管制作的彎管可不進(jìn)行熱處理，除非設(shè)計(jì)文件有規(guī)定。輸送劇毒流體或設(shè)計(jì)壓力大于10MPa的彎管，制作彎管前、后的壁厚之差，不得超過(guò)制作彎管前管子壁厚的10%；其他彎管不

28、得超過(guò)15%均不小于彎管的設(shè)計(jì)壁厚。彎管管端中心偏差不得超過(guò)1.5mm/m當(dāng)直管長(zhǎng)度大于3m時(shí)其偏差不超過(guò)5mm其他類(lèi)別彎管端中心偏差不超過(guò)3mm/m，當(dāng)直管段長(zhǎng)度大于3m時(shí)，其偏差不超過(guò)10mm.3、加工、管口翻邊和夾套管加工應(yīng)按GB 50235規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行。（二）壓力管道安裝質(zhì)量監(jiān)督檢查要點(diǎn)：1、施工人員是否預(yù)制管道系統(tǒng)號(hào)和順序號(hào)進(jìn)行安裝?？佳b前，應(yīng)核對(duì)閥門(mén)、補(bǔ)償器等管道組成件的規(guī)格、型號(hào)、安裝方向，螺栓、螺母質(zhì)等；2、管子在組合安裝前，必須對(duì)管子、管件進(jìn)行外觀檢查并把管內(nèi)污物、砂土清理干凈。安裝時(shí)要注意管道的坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管道的坡度，可用支座下加墊鐵調(diào)整，吊架螺栓調(diào)節(jié)。調(diào)整

29、合格后，墊鐵應(yīng)與預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)焊接，在管道與支座間不允許加墊鐵。3、管道組焊時(shí)應(yīng)充分利用管子的長(zhǎng)度，法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)放在便于安裝、檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架上。合金鋼管道不應(yīng)焊接臨時(shí)支撐物，如必須焊時(shí)應(yīng)按有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行并取得設(shè)計(jì)同意。埋地管道遇地下水時(shí)應(yīng)采取排水措施，在試壓防腐后，應(yīng)及時(shí)辦理隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。穿過(guò)樓板、墻壁、基礎(chǔ)、鐵路、公路的管道，應(yīng)加裝套管進(jìn)行保護(hù)，在套管內(nèi)一般不應(yīng)有管子接口-穿過(guò)屋面的管道應(yīng)有防水肩和防水帽， 管道與套管的空隙應(yīng)用石棉或其他不燃材料填塞。管道安裝工作如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口。管道連接時(shí)，不能強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子、加偏墊或加多層

30、墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)邊或不同心等缺陷。4、管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。當(dāng)大直徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對(duì)接。軟墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符。軟鋼、銅、鋁等金屬墊片，當(dāng)出廠前未進(jìn)行退火處理時(shí)，安裝前應(yīng)進(jìn)行退火處理。法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿人。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，不得用強(qiáng)力方法校正歪斜。工作溫度低于200的管道，其螺紋接頭的密封材料宜選用聚四氟乙烯帶，擰緊螺紋時(shí)，不得將密封材料擠人管內(nèi)：法蘭連接應(yīng)使用同規(guī)格、同材質(zhì)的螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與

31、法蘭緊貼， 不得有楔縫。需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過(guò)一個(gè)，緊固后的螺栓與螺母宜齊平。在管道安裝時(shí)，當(dāng)管道設(shè)計(jì)溫度高于100或低于0時(shí)，使用不銹鋼、合金鋼螺栓；露天設(shè)置處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕性介質(zhì)的情況之一時(shí)，螺栓螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油或石墨粉。 5、高溫或低溫管道的螺栓，在裝置試運(yùn)行時(shí)應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固(：簡(jiǎn)稱(chēng)熱緊或冷緊)，熱緊或冷緊應(yīng)在保持工作溫度2h后進(jìn)行。緊固管道螺栓時(shí)，管道最大內(nèi)壓應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)壓力確定。當(dāng)設(shè)計(jì)壓力小于或等于6MPa時(shí)，熱緊最大內(nèi)壓應(yīng)為0.3MPa；當(dāng)設(shè)計(jì)壓力大于6MPa時(shí)，熱緊最大內(nèi)壓應(yīng)為0.5MPa3。冷緊應(yīng)卸壓進(jìn)行。緊固應(yīng)適度并應(yīng)有安全技術(shù)措

32、施.保證操作人員安全。6、合金鋼的管道進(jìn)行局部彎度矯正時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在臨界溫度以下。7、管道預(yù)拉伸(壓縮)前，固定支架間所有焊縫(預(yù)拉口除外)應(yīng)焊接完畢，需熱處理的焊縫已作熱處理，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。預(yù)拉伸區(qū)域支、吊架已安裝完畢，管子與固定支架已固定。預(yù)拉口附近的支、吊架已預(yù)留足夠的調(diào)整裕量，支、吊架彈簧已按設(shè)計(jì)值壓縮并臨時(shí)固定，不使彈簧承受管道載荷。預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)的所有連接螺栓已擰緊。當(dāng)預(yù)拉伸管道的焊縫需熱處理時(shí)，應(yīng)在熱處理后，方可拆除在預(yù)拉伸時(shí)安裝的臨時(shí)卡具。8、夾套管安裝時(shí)，應(yīng)預(yù)留調(diào)整管段，其調(diào)節(jié)余量宜為50 100m當(dāng)主管有焊縫時(shí)， 該焊縫應(yīng)按相同類(lèi)別管道的探傷比例進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)，并經(jīng)試

33、壓合格后，方可封人夾套。套管與主管間歇應(yīng)均勻，焊接的支架塊不得妨礙套管與主管的漲縮。主管的焊縫應(yīng)在裸露條件下，按規(guī)定以主管內(nèi)、外部設(shè)計(jì)壓力大者為基準(zhǔn)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。彎管的夾套組焊，應(yīng)在主管彎管完畢并經(jīng)探傷合格后進(jìn)行。輸送熔融介質(zhì)管道的內(nèi)表面焊縫應(yīng)平整光滑，不得有突出的焊瘤。9、排水管的支管與主管連接時(shí)，宜按介質(zhì)流向稍有傾斜。10、.管道上儀表取源部件的開(kāi)孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。11、安裝不銹鋼管道時(shí)，不得用鐵質(zhì)工具敲擊，不銹鋼法蘭用的非金屬墊片氯離子含量不得超過(guò)50x10-6。管道與支架間應(yīng)墊人不銹鋼或氯離子含量不超過(guò)50* 10-6的非金屬墊片。12、高溫管道還應(yīng)考慮蠕變問(wèn)題。蠕脹測(cè)點(diǎn)和監(jiān)

34、察管的安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定設(shè)在便于觀測(cè)的部位。監(jiān)察管段應(yīng)選用同批同規(guī)格鋼管中壁厚負(fù)偏差最大的管子，管段上不得開(kāi)孔或安裝儀表取源部件及支吊架，管段安裝前應(yīng)從其兩端各截取長(zhǎng)度為300 500mm的管段，連同監(jiān)察備用管一并移交給建設(shè)單位。蠕脹測(cè)點(diǎn)的焊接應(yīng)在管道沖洗前進(jìn)行，每組測(cè)點(diǎn)應(yīng)在管道的同一橫斷面上并沿圓周等距分布。同一直徑管子的各對(duì)蠕脹測(cè)點(diǎn)，其徑向尺寸應(yīng)一致， 偏差不應(yīng)大于0.1m。監(jiān)察管段及蠕脹測(cè)點(diǎn)應(yīng)測(cè)量管段兩端的壁厚，各對(duì)蠕脹測(cè)點(diǎn)的徑向尺寸和蠕脹測(cè)點(diǎn)兩旁管子的外徑。13、有應(yīng)力腐蝕的管道，應(yīng)注意焊縫因未焊透引起的應(yīng)力腐蝕或縫隙腐蝕問(wèn)題。采用承插焊焊接的接管在與管道相交的馬鞍形焊縫組焊時(shí)，容易

35、發(fā)生焊縫未焊透缺陷。承插焊接管的壁厚大約是管子壁厚的2.5-3倍，鞍形焊縫的截面尺寸很大，焊接時(shí)容易在馬鞍的肩部發(fā)生未焊透，此處的焊接應(yīng)力很大，在有腐燭介質(zhì)的情況下將產(chǎn)生縫隙腐蝕和應(yīng)力腐蝕破裂。采用承插焊接頭的管子，在組裝接頭時(shí)，應(yīng)先將管子在接頭中插到底再拉出一定距離， 然后再進(jìn)行焊接。如果插到底直接焊接，就會(huì)因焊接收縮使管子與接頭間形成緊密的縫隙， 容易造成縫隙腐蝕或應(yīng)力腐蝕。在熱力管道中，主要是防止因熱應(yīng)力引起焊縫開(kāi)裂。14、 埋地管道的地溝內(nèi)管道及不宜安裝后涂做防腐層的管道，宜在安裝前做好防腐層， 并在焊縫兩側(cè)留出一段距離，待安裝檢驗(yàn)合格、試壓后，在焊縫等未涂做防腐層的部分進(jìn)行防腐。在運(yùn)

36、輸和安裝時(shí)應(yīng)防止損壞防腐層。15、連接機(jī)器的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器。對(duì)不允許承受附加外力的機(jī)器，管道與機(jī)器在連接前，應(yīng)處于自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度。管道系統(tǒng)與機(jī)器最終連接時(shí)應(yīng)在聯(lián)軸器上架設(shè)百分表監(jiān)視機(jī)器的位移。安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷。管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)對(duì)管道與機(jī)器的接口進(jìn)行復(fù)位檢查。16、伴熱管應(yīng)與主管平行安裝并應(yīng)自行排液，當(dāng)一根主管需要多根伴熱管伴熱時(shí)，伴熱管之間的間距應(yīng)固定。水平伴熱管安裝在主管下方或靠近支架的側(cè)面。鉛垂伴熱管應(yīng)均勻分布在主管周?chē)２坏脤闊峁苤苯狱c(diǎn)焊在主管上，可釆用綁扎帶或鍍鋅鐵絲固定。彎頭部位的伴熱管綁扎帶不得少于三道。對(duì)不允許主管

37、直接接觸的伴熱管，在伴熱管與主管間應(yīng)有隔離墊。（三）管道支承件安裝質(zhì)量監(jiān)督檢查要點(diǎn)：1、支吊架安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，外形尺寸及形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得有漏焊或各種焊接缺陷。安裝時(shí)，支架橫梁應(yīng)牢固地固定在墻、柱子或其他結(jié)構(gòu)物上，橫粱長(zhǎng)度方向應(yīng)水平，頂面應(yīng)與管子中心線平行。支吊架的位置應(yīng)正確，安裝要平整牢固，管子與支架接觸良好，一般不得有間隙。2、管道與托架焊接時(shí)，不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。3、無(wú)熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝，吊桿的長(zhǎng)度要能調(diào)節(jié)。有熱位移的管道，吊桿應(yīng)在位移相反方向按位移之半傾斜安裝。兩條熱位移方向相反或位移值不等的管道，除設(shè)計(jì)有規(guī)定外不得使用同一吊桿。4、補(bǔ)償器、支架的安裝固定支

38、架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求安裝.并在補(bǔ)償器預(yù)拉伸前固定。-在無(wú)補(bǔ)償裝置、有位移的直管段上，不得安裝一個(gè)以上的固定支架-導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反向偏移， 偏移值應(yīng)為位移值之半。保溫層不得妨礙熱位移。有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)支、吊架進(jìn)行檢査與調(diào)整。補(bǔ)償器兩側(cè)支架形式，應(yīng)根據(jù)補(bǔ)償器形式而定：方型補(bǔ)償器兩側(cè)的第一個(gè)支架應(yīng)為滑動(dòng)支架，而波形及填料式補(bǔ)償器兩側(cè)的第一個(gè)支架則為導(dǎo)向支架。支架的受力部件如橫梁、吊桿及螺栓等的規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計(jì)或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖的規(guī)定：5、彈簧支、吊架彈簧安裝其高度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求調(diào)整，并作記錄。彈簧的臨時(shí)固定件，

39、 應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除：鑄鐵、鉛、鋁、鈦及大口徑管道上的閱門(mén)，應(yīng)設(shè)有專(zhuān)用支架，不得以管道承重。管架緊固在槽鋼或工字鋼的翼板斜面時(shí)，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片。6、金屬屋架上支吊架安裝不得在金屬屋架上任意焊接支吊架。確實(shí)需要焊接時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意。但在鋼屋架下弦為單角鋼或圓鋼時(shí)，絕對(duì)禁止焊接支吊架。不得在設(shè)備上任意焊接支架，如設(shè)計(jì)同意焊接時(shí)，應(yīng)在設(shè)備上焊接加強(qiáng)板，再焊支架。有坡度的管道， 應(yīng)根據(jù)兩點(diǎn)間的距離和坡度大小算出兩點(diǎn)間高差，在兩點(diǎn)間拉一直線，按支架間距畫(huà)出每個(gè)支架的位置。（四）閥門(mén)安裝監(jiān)督檢查要點(diǎn)：1、閥門(mén)安裝前應(yīng)檢査填料函，其壓蓋螺栓需有足夠的調(diào)節(jié)余量。法蘭和螺紋連接

40、的閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；對(duì)焊閥門(mén)與管道連接焊縫的底層宜用氬弧焊施焊，保證內(nèi)部清潔， 焊接時(shí)閥門(mén)不能關(guān)閉，防止過(guò)熱變形。安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)核對(duì)型號(hào)、規(guī)格、尺寸，按介質(zhì)流向確定閥門(mén)安裝方向。水平管道上的閥門(mén)，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半周范圍，閥門(mén)傳動(dòng)桿（伸長(zhǎng)桿）軸線的夾角應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，其接頭應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。有熱位移的閥門(mén)，傳動(dòng)桿應(yīng)有熱補(bǔ)償措施。閥門(mén)的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整，使之動(dòng)作靈活，指示準(zhǔn)確。安裝鑄鐵閥門(mén)時(shí)，應(yīng)避免因強(qiáng)力連接或受力不均引起的損壞。安裝高壓閥門(mén)前，必須符合產(chǎn)品質(zhì)量證書(shū)和試驗(yàn)記錄。閥門(mén)的安裝位置不應(yīng)妨礙設(shè)備、管道及閥門(mén)本身的拆裝和檢修。闊門(mén)安裝高度應(yīng)方便操作和檢修，一般距地坪1.

41、2m為宜，當(dāng)閥門(mén)中心距地坪1.8m以上時(shí)，應(yīng)集中布置并設(shè)置固定平臺(tái)。直通升降式止回閥只能裝在水平管道上，立式升降式止回閥和旋啟式止回閥可以裝在水平管道上，也可以裝在介質(zhì)由下向上流動(dòng)的垂直管道上。2、安全閥安裝在工藝設(shè)備和工藝管道上時(shí)應(yīng)垂直安裝，如發(fā)現(xiàn)傾斜時(shí)應(yīng)予校正。安全閥進(jìn)口管直徑最小應(yīng)等于其進(jìn)口直徑，出口管直徑不得小于其出口直徑。當(dāng)幾個(gè)安全閥并聯(lián)安裝時(shí)，進(jìn)出口管道的截面積應(yīng)不小于各支管截面積的總和。當(dāng)安全閥的定壓值低于0.35Mpa（表壓）時(shí)，則安全閥與放空設(shè)備之間的總壓降應(yīng)小于其定壓值的3%，以防止閥門(mén)排放時(shí)震響。液體安全閥一般應(yīng)排人密封系統(tǒng)，氣體安全閩一般排人大氣。單獨(dú)排入大氣的安全閥，

42、其出口管道的管徑按管道壓力降不大于其定壓值的10%而定，但不應(yīng)小于安全閥出口直徑。一般情況下，安全閥的前后均不裝隔斷閥，有特殊要求時(shí)，可在安全閥前面安裝帶鉛封的閘閥，保證閘閥處于全開(kāi)狀態(tài)，并應(yīng)在閘閥與安全閥之間裝設(shè)一個(gè)通大氣的DN20檢查閥。需要在管道上(如蒸汽管道)調(diào)試的安全閥，在最終調(diào)整合格后應(yīng)重作鉛封。3、減壓閥應(yīng)設(shè)置在振動(dòng)小、周?chē)^空的場(chǎng)所，不得裝在靠近移動(dòng)設(shè)備及容易受到?jīng)_擊的地方并考慮檢修方便。減壓閥的閥體應(yīng)垂直安裝在水平管道上，兩側(cè)應(yīng)裝隔斷閥，并設(shè)有旁通管。減壓閥前后應(yīng)裝壓力表，閥組后設(shè)安全閥。減壓前的管徑一般與減壓閥口徑一致，減壓后管徑應(yīng)比減壓閥直徑大1 2檔。蒸汽系統(tǒng)的減壓閥組

43、前應(yīng)設(shè)疏排水裝置：4、調(diào)節(jié)閥應(yīng)垂直、正立安裝在水平管段上，調(diào)節(jié)閥組應(yīng)安裝在地坪上，操作臺(tái)上或走道兩旁等便于調(diào)整、檢查、拆卸的地方，安裝環(huán)境溫度不高于60，不低于并應(yīng)安裝在振動(dòng)源較遠(yuǎn)的地方。閥的前后應(yīng)有隔斷閥，一般情況下要安裝旁通管和旁通閥。旁通閥宜選用截止閥，當(dāng)管徑大于100m時(shí)也可用閘閥。調(diào)節(jié)閥的安裝間距：調(diào)節(jié)閥膜頭（鼓膜器）頂與旁通管之間的凈距應(yīng)不小于300mm；調(diào)節(jié)閥的閥體中心距地坪的間距不得小于500mm；個(gè)別結(jié)焦嚴(yán)重的管線，氣動(dòng)式調(diào)節(jié)閥的安裝高度應(yīng)考,、閥芯可以從閥體中抽出檢修。(五)、管道安裝工程的焊接質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)1、焊接外觀質(zhì)量檢驗(yàn)：有關(guān)管道焊接外觀質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合相應(yīng)的焊接工藝質(zhì)

44、量要求。2、管道焊接的無(wú)損檢測(cè)：（1）焊縫的表面無(wú)損檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：對(duì)規(guī)定進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)的焊縫，其檢驗(yàn)方法(磁粉或液體滲透檢驗(yàn))，檢驗(yàn)數(shù)量及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）射線照相檢驗(yàn)和超聲波檢驗(yàn)管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)。射線照相檢驗(yàn)和超聲波檢驗(yàn)的方法和質(zhì)量分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50236-2011的規(guī)定。管道焊縫的射線照相檢驗(yàn)數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：A.下列焊縫應(yīng)進(jìn)行100%線照相檢驗(yàn)，其質(zhì)量不得低于II級(jí)a.輸送劇毒流體的管道；b.輸送設(shè)計(jì)壓力大于等于10MPa或設(shè)計(jì)壓力大于等于4MPa且設(shè)計(jì)溫度大于等

45、于400 的可燃流體，有毒流體的管道；c.輸送設(shè)計(jì)壓力大于等于10MPa且設(shè)計(jì)溫度大于等于400的非可燃流體，無(wú)毒流體的管道；d.設(shè)計(jì)溫度小于-29的低溫管道；e.設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行100%射線照相檢驗(yàn)的其它管道；B.輸送設(shè)計(jì)壓力小于等于1MPa且設(shè)計(jì)溫度小于400的非可燃流體，無(wú)毒流體的管道的焊縫，可不進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)；C.其他管道應(yīng)進(jìn)行抽樣射線照相檢驗(yàn)。抽檢比例不得低于5%，其質(zhì)量不得低于III級(jí)。抽檢比例和質(zhì)量登記應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，管道焊縫的檢驗(yàn)可采用超聲波檢驗(yàn)代替射線照相檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)數(shù)量應(yīng)與射線照相檢驗(yàn)相同。（3）對(duì)要求熱處理的焊縫，熱處理后應(yīng)測(cè)量焊縫及熱影響區(qū)的硬度

46、值，其硬度值應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)明確規(guī)定時(shí)，碳素鋼不宜大于母材硬度的120%；合金鋼不宜大于母材硬度的125%，檢驗(yàn)數(shù)量不應(yīng)少于熱處理焊口總數(shù)的10%。3、石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程無(wú)損檢測(cè)探傷比例和合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)執(zhí)行GB 3501-2011石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定.(六)狀態(tài)標(biāo)識(shí)施工狀態(tài)標(biāo)識(shí)是在工藝管道安裝過(guò)程中，從材料、預(yù)制、安裝、試驗(yàn)等主要工序經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)后做出的標(biāo)識(shí)。標(biāo)識(shí)的形式可用標(biāo)記、印章、標(biāo)簽、標(biāo)牌在實(shí)物上標(biāo)注，用履歷卡、檢驗(yàn)記錄、試驗(yàn)報(bào)告作記錄文件以及劃分存放地點(diǎn)的或其他方法表示。1、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)是現(xiàn)場(chǎng)工藝、質(zhì)檢人員在管道安裝工藝

47、實(shí)施和質(zhì)量檢查過(guò)程中做出的相應(yīng)標(biāo)識(shí)。包括記錄標(biāo)識(shí)：在管道預(yù)制、安裝過(guò)程中工藝、質(zhì)檢人員應(yīng)標(biāo)記的各種標(biāo)識(shí)，管道試壓、吹掃合格后工藝人員填寫(xiě)的檢驗(yàn)標(biāo)記。2、實(shí)物標(biāo)識(shí)在工藝、質(zhì)檢人員使用的檢測(cè)量具（角尺、直尺、卷尺、水平儀等）上有計(jì)量部門(mén)的鑒定標(biāo)記。在施工人員使用的樣板上有質(zhì)檢部門(mén)校驗(yàn)標(biāo)記。在施工人員組對(duì)的管段上有區(qū)域號(hào)、管號(hào)、焊縫號(hào)、焊工號(hào)等標(biāo)記。在工藝質(zhì)檢人員檢查的管段上有“合格”標(biāo)記并有質(zhì)檢員代碼。在工藝、質(zhì)檢人員檢查的重點(diǎn)部位，如高壓或極度危害介質(zhì)的法蘭密封面等， 應(yīng)有“合格”標(biāo)記并有檢驗(yàn)員代碼。被工藝、檢驗(yàn)人員判為“不合格”的標(biāo)記。在無(wú)損檢測(cè)的焊道上有布片位置標(biāo)記，在底片上有區(qū)號(hào)、管號(hào)、焊

48、縫號(hào)標(biāo)記，在經(jīng)過(guò)無(wú)損檢測(cè)的焊道、管子、管件的缺陷部位有返修或不合格標(biāo)記。此外，還應(yīng)有焊接檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)、理化檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)、熱處理檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)。三、壓力管道的壓力試驗(yàn)（一）液壓試驗(yàn)1.管道安裝完畢，熱處理和無(wú)損檢測(cè)，格后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)。當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.6MPa時(shí)，也可以用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)，但應(yīng)采取有效的安全措施。脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)條件不允許使用液體或氣體進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，可以將所有焊縫包括附著件上的焊縫用液體滲透法或磁粉法進(jìn)行檢驗(yàn)，并對(duì)對(duì)接焊縫作1007。射線照相檢驗(yàn)。2、壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件：試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除防腐、絕熱外已按設(shè)計(jì)圖全部完成，安裝質(zhì)量符合規(guī)定。試壓時(shí)管道上的膨脹節(jié)應(yīng)設(shè)置臨時(shí)約束裝置；試驗(yàn)時(shí)壓力表需經(jīng)校驗(yàn)并在檢定周期內(nèi)，期精度不得低于1.5級(jí)，表的滿(mǎn)度值應(yīng)為被測(cè)最大壓力的1.5-2倍，壓力表不得少于2塊；待試管道與無(wú)關(guān)的系統(tǒng)需用盲板或采用其他措施隔開(kāi)；管道上的安全閥、爆破膜及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離；試驗(yàn)方案已經(jīng)批準(zhǔn)并已進(jìn)行技術(shù)交底。(1)壓力試驗(yàn)前，應(yīng)檢查劃分的試壓系統(tǒng)是否覆蓋全部管道工程，系統(tǒng)內(nèi)設(shè)計(jì)壓力最低的管道能否承受試驗(yàn)壓力最高值的試驗(yàn)；(2)管道安裝完畢，熱處理和無(wú)損檢測(cè)合格后，試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆和絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，方可進(jìn)