壓鑄機集中熔鋁爐操作規(guī)程

1、寧波XX電器有限公司文件編號文件名稱集中熔鋁操作規(guī)程編制部門生技科實施日期2016.08.01版次1.0頁碼1/10制定審核核準文件受控號文件分發(fā)范圍總經(jīng)理 稽核處 開發(fā)部 外貿(mào)部 品質(zhì)技術(shù)部 資材部 管理部 制造部 總裝車間 壓鑄車間 鋁部件車間 電木車間 注塑車間 前加工車間更 改 記 錄更改版次頁碼對應(yīng)條款更 改 前 內(nèi) 容更 改 后 內(nèi) 容更改依據(jù)文件名稱寧波XX電器有限公司版次1.0文件編號集中熔鋁操作規(guī)程頁碼2/10實施日期2016.08.011、目的：規(guī)范本公司壓鑄車間集中熔鋁爐和集中熔鋁的操作。2、范圍：適用于本公司壓鑄車間集中熔鋁的操作。3、職責(zé)：壓鑄車間集中熔鋁操作人員嚴格

2、按照本規(guī)程操作執(zhí)行。4、操作程序內(nèi)容： 4.1操作前的注意事項4.1.1現(xiàn)場確認事項序號項 目要 求1高壓空氣供給閥門確認已經(jīng)打開2燃氣供給閥門確認已經(jīng)打開3各爐門、爐蓋確認已經(jīng)打開且爐內(nèi)無異物4出鋁口確認出鋁口塞已經(jīng)安裝5鋁液熱電偶（包括保護管）用溫度計或溫度調(diào)節(jié)計確認有無斷線6鋁液液面?zhèn)鞲衅鳈z測傳感器長度及除去傳感器前端附著的鋁4.1.2休息日過后最初進行熔化時，設(shè)備操作前應(yīng)確認的事項：4.1.2.1爐體內(nèi)外是否存在有異?，F(xiàn)象4.1.2.2液位檢測是否處于規(guī)定的高度4.1.2.3確認開口室的蓋子是否蓋好4.1.2.4燃料供應(yīng)壓力是否處于正常狀態(tài)4.1.2.5風(fēng)機風(fēng)量調(diào)節(jié)板是否處于規(guī)定的位置

3、4.1.2.6各加熱器的接線端子是否正常，有無脫落或破損漏電4.1.3控制柜操作方法序號項 目要 求1控制柜內(nèi)各主開關(guān)置于“通”2控制柜內(nèi)各操作電源開關(guān)置于“通”3控制柜面板燃燒操作電源轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“通”4控制柜面板各調(diào)節(jié)計設(shè)定值保持室氣氛溫度950，鋁液溫度7605控制柜面板保持燒嘴控制馬達的“手動-自動”切換開關(guān)置于“自動”6控制柜面板熔化燒嘴控制馬達的“手動-自動”切換開關(guān)置于“自動”文件名稱寧波XX電器有限公司版次1.0文件編號集中熔鋁爐操作規(guī)程頁碼3/10實施日期2016.08.014.2初期升溫4.2.1按下控制柜面板上的燃燒風(fēng)機“運轉(zhuǎn)”按鈕，風(fēng)機運轉(zhuǎn)，“燃燒空氣壓力低下”指示燈熄

4、滅；4.2.2手動打開集中熔鋁爐保持室爐門； 4.2.3按下控制柜面板上的燃燒準備“開始”按鈕，“燃燒準備開始”指示燈閃爍；4.2.4上述操作結(jié)束后，保持燒嘴控制馬達和熔化燒嘴控制馬達自動打開，開始空氣清爐。約4分鐘清爐結(jié)束，全部馬達關(guān)閉，“燃燒準備開始”指示燈常亮，燃氣截止閥自動打開。4.2.5按下控制柜面板上的保持燒嘴“著火”按鈕，保持燒嘴“著火”指示燈閃爍（點火程序運行流程：點火燒嘴燃氣電磁閥打開，同時點火火花塞點火，5秒后自動關(guān)閉，火焰檢測器檢測火焰，點火燒嘴穩(wěn)定燃燒10秒后主燒嘴燃氣電磁閥打開，主燒嘴著火且“著火”指示燈常亮）；當保持燒嘴著火后，可以使用保持燒嘴控制馬達“自動-手動”

5、及“開-停-閉”轉(zhuǎn)換開關(guān)進行操作。將保持燒嘴控制馬達“自動-手動”置于“手動”時，使用“開-停-閉”轉(zhuǎn)換開關(guān)可以手動控制馬達停于任意位置；當正常運轉(zhuǎn)時，需將“自動-手動”置于“自動”， 此時燒嘴的燃燒由PLC程序自動控制。 4.2.6手動關(guān)閉保持室爐門； 4.2.7以上操作結(jié)束后開始進行爐內(nèi)升溫，升溫根據(jù)情況不同升溫時間和升溫速度也不同，升溫前務(wù)必先確認爐內(nèi)即時溫度，并從升溫曲線上對應(yīng)的點開始升溫，升溫曲線具體如下：休息日后的升溫操作方法：通過各檢查口確認爐內(nèi)是否有異物、氧化物產(chǎn)生狀況、爐材損傷程度及其它異常情況，確認各爐門、爐蓋等是否關(guān)閉，確認液位檢知棒位置高度是否正常，安裝好鋁液熱電偶及其

6、保護管，確認熔化爐的出殘鋁口出鋁栓是否固定牢靠，然后開始按規(guī)定的升溫曲線開始升溫。 4.2.7.1周六、周日連休或長時間（57）連休后開爐升溫曲線 文件名稱寧波XX電器有限公司版次1.0文件編號集中熔鋁爐操作規(guī)程頁碼3/10實施日期2016.08.01 4.2.7.2一個月及以上停爐后再開爐和熔化爐局部維修后開爐升溫曲線上圖中A=24h B=8h C=6h D=2h 爐材內(nèi)表面測量點1點以上4.2.7.3新爐及熔化爐整體維修后開爐升溫曲線（爐材內(nèi)表面測量點2點以上）4.3材料投入及熔化 4.3.1熔化燒嘴著火 爐內(nèi)升溫結(jié)束后進行熔化燒嘴點火。將控制柜面板上的熔化燒嘴控制馬達“自動-手動”轉(zhuǎn)換開

7、關(guān)置于“自動”，目視確認控制柜面板上的保持室溶液溫度指示在700以上，按下控制柜面板上的熔化燒嘴“著火” 按鈕，熔化燒嘴“著火”指示燈閃爍（點火燒嘴著火操作：燃氣電磁閥打開，同時點火火花塞點火，5秒以后自動關(guān)閉，火焰檢測器檢測火焰，點火燃燒嘴穩(wěn)定燃燒10秒后，主燒嘴燃氣電磁閥打開，主燒嘴著火且“著火”指示燈常亮）。文件名稱寧波XX電器有限公司版次1.0文件編號集中熔鋁爐操作規(guī)程頁碼4/10實施日期2016.08.01當熔化燒嘴著火后，熔化燒嘴控制馬達方可自動或手動打開。將熔化燒嘴控制馬達的“自動-手動”轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“手動”時，使用“開-閉”轉(zhuǎn)換開關(guān)可以手動控制馬達開或閉；當正常運轉(zhuǎn)時，需將“自

8、動-手動”轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“自動”，此時燒嘴的燃燒由PLC程序自動控制。4.3.2材料投入裝置操作步驟 熔化燒嘴燃燒1020分鐘后才能進行投料。為保護爐體不損傷，停爐后第一次往空塔內(nèi)投入材料時必須先投入23料斗回收材料，然后再投入鋁錠。正常作業(yè)時要采用自動投入方式投料，以保證塔內(nèi)始終保持材料的盛滿狀態(tài)。4.3.2.1手動投料 將操作盤上投入操作電源“通-斷”轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“通”， 將新鋁錠放入料斗后用磅秤稱出鋁錠的重量m；向上推起升降機的安全門，將裝有鋁錠的料斗推入升降機并拉下升降機的安全門，將操作柜上的“手動-自動”轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“手動”，持續(xù)按下操作盤投料門“開”按鈕直到“投料門開”指示燈亮?xí)r投料

9、門打開，持續(xù)按下操作盤上投料裝置“上升”按鈕直到將料斗里的料倒入為止，持續(xù)按下操作盤上投料裝置“下降”按鈕直到料斗落地為止，最后持續(xù)按住操作盤上的投料門“閉”按鈕直到投料門關(guān)閉為止。再打開升降機安全門，拉出料斗后將3/7m的回鋁裝入料斗，將料斗推入升降機并拉下升降機的安全門，持續(xù)按下操作盤投料門“開”按鈕直到“投料門開”指示燈亮?xí)r投料門打開，持續(xù)按下操作盤上投料裝置“上升”按鈕直到將料斗里的料倒入為止，持續(xù)按下操作盤上投料裝置“下降”按鈕直到料斗落地為止，最后持續(xù)按住操作盤上的投料門“閉”按鈕直到投料門關(guān)閉為止。依次重復(fù)操作。4.3.2.2自動投料將新鋁錠放入料斗后用磅秤稱出鋁錠的重量m1；向

10、上推起升降機的安全門，將裝有鋁錠的料斗推入升降機并拉下升降機的安全門，將操作柜上的“手動-自動”轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“自動”，在操作柜“原位置”指示燈點亮的條件下按下“投入開始”按鈕，升降機上升并將料斗中的鋁錠倒入熔爐后自動下降落地，再打開升降機安全門，拉出料斗后將3/7新鋁的回鋁裝入料斗，將料斗推入升降機并拉下升降機的安全門，按下“投入開始”按鈕，升降機上升并將料斗中的鋁錠倒入熔爐，依次重復(fù)操作。 4.4除渣作業(yè) 材料投入熔化完以后，且保持室鋁液溫度上升到設(shè)定溫度后打開保持室爐門，投入適量的除渣劑，用干燥后的爐耙或其它專用工具攪拌后讓其沉靜，待鋁渣和氧化物聚浮于表面后用爐耙將其刮至爐門附近，用專用除

11、渣勺舀起鋁渣和氧化物并倒入除渣槽。出渣時要戴好防護用具，除渣頻次4h/1次。4.5出殘鋁作業(yè) 熔化爐停爐時出殘鋁作業(yè)。放置好裝殘鋁的鋁包，打開出殘鋁裝置，去掉舊出鋁塞套頭，安裝新出鋁塞套頭，關(guān)閉出鋁裝置，除去出鋁槽中的氧化物及殘鋁。文件名稱寧波XX電器有限公司版次1.0文件編號集中熔鋁爐操作規(guī)程頁碼5/10實施日期2016.08.014.6停爐 首先按照“4.9維護保養(yǎng)-停爐清掃作業(yè)”操作后再進行停爐操作，停爐時請將保持室鋁水放空。 按下控制柜面板上各燒嘴熄火按鈕，點火指示燈熄滅，再按下控制柜面板上的燃燒準備“停止”按鈕，指示燈熄滅，截止閥關(guān)閉，將保持及熔化燒嘴的火焰檢知光電管從點火燒嘴后部取

12、下，放到溫度較低的地方，然后按下控制柜面板上的燃燒風(fēng)機“停止”按鈕，風(fēng)機運轉(zhuǎn)指示燈滅，將控制柜面板上的燃燒電源“通-斷”轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)至“斷”，指示燈滅，將鋁液熱電偶連同保護管一起取出；將投料操作電源“通-斷”轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)至“斷”，指示燈滅，再關(guān)閉控制柜內(nèi)的操作電源開關(guān)，最后關(guān)閉控制柜內(nèi)的主電源開關(guān)。4.7常見故障處置4.7.1燃燒裝置 詳細處置方法參照設(shè)備說明書。序號異常狀態(tài)原因處置方法1“燃燒空氣壓力下降”報警燈亮1、風(fēng)機出口的蝶閥處于關(guān)閉狀態(tài)2、過濾網(wǎng)堵塞3、壓力開關(guān)出現(xiàn)故障4、風(fēng)機電機燒損及熱跳閘1、打開蝶閥2、更換過濾網(wǎng)3、檢查壓力開關(guān)，必要時進行更換4、調(diào)查事故原因，進行修理或更換2“燃

13、氣壓力下降”報警燈亮1、燃氣總閥處于關(guān)閉狀態(tài)2、燃氣沒有達到所定壓力3、壓力開關(guān)有故障1、打開總閥2、查看供給管線3、檢查壓力開關(guān)，必要時進行更換3“高壓空氣壓力下降”報警燈亮1、高壓空氣供給閥處于關(guān)閉狀態(tài)2、高壓空氣沒有達到設(shè)定壓力3、高壓空氣配管出現(xiàn)故障，出現(xiàn)漏氣1、打開總閥2、查看供給線3、迅速修理高壓空氣配管異常部位4“燃氣壓力上升”報警燈亮1、 燃氣減壓閥故障2、壓力開關(guān)故障1、參照燃氣減壓閥使用說明書2、參照壓力開關(guān)使用說明書5“燃燒準備”指示燈不亮1、燈泡故障2、各裝置“開”行程開關(guān)沒有動作（預(yù)清吹定時器沒有啟動） 保持燒嘴用控制馬達處于全開狀態(tài) 熔化燒嘴用控制馬達處于全開狀態(tài)1

14、、 更換燈泡2、檢查、調(diào)整行程開關(guān)和控制馬達工作狀態(tài)文件名稱寧波XX電器有限公司版次1.0文件編號集中熔鋁爐操作規(guī)程頁碼6/10實施日期2016.08.01 續(xù)表序號異常狀態(tài)原因處置方法6點火燒嘴點不著火1、燃氣閥或空氣閥關(guān)閉2、燃氣及空氣沒有壓力或因異物造成堵塞3、電磁閥沒有打開4、點火變壓器、點火塞出現(xiàn)故障5、高壓電纜沒有正確接到點活塞上6、噴嘴堵塞7、空燃比調(diào)整不良8、火焰檢測器異常1、打開各閥門（確認供給源）2、檢查供給管線（與蝶閥一起檢查）及清洗過濾網(wǎng)3、拆卸清洗或者更換4、更換5、正確安裝6、進行清掃7、通過燃氣調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)空燃比8、更換火焰檢測器7主燒嘴經(jīng)常熄火1、燃燒不穩(wěn)定2、火

15、焰監(jiān)測器異常3、空氣壓力波動4、燃氣壓力波動5、空燃比調(diào)節(jié)不良6、燒嘴清掃1、檢查供氣裝置2、更換火焰監(jiān)測器3、檢查風(fēng)機4、檢查供給裝置5、通過燃氣調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)空燃比6、拆出燒嘴芯、燒嘴和燒嘴磚8保持及熔化燒嘴達不到大火燃燒狀態(tài)1、切換閥處于“手動-閉或?！睜顟B(tài)2、控制馬達聯(lián)動裝置脫落3、控制馬達出現(xiàn)異常1、切換到自動狀態(tài)2、調(diào)整到正確位置3、檢查馬達，必要時進行更換9主燒嘴不能控制1、各溫度指示調(diào)節(jié)計異常2、各熱電偶出現(xiàn)異常3、控制馬達聯(lián)動裝置脫落4、控制馬達出現(xiàn)異常1、檢查溫度指示調(diào)節(jié)計2、檢查或更換3、調(diào)整到正確位置4、檢查馬達，必要時進行更換10各溫度調(diào)節(jié)計顯示異常1、各溫度指示調(diào)節(jié)計及

16、記錄計異常2、各熱電偶未安裝或損壞3、端子部分松動1、參照各儀表說明書2、正確安裝或更換3、擰緊11通常熔化中所有燒嘴熄火空氣壓力或燃料壓力波動查看供給管路文件名稱寧波XX電器有限公司版次1.0文件編號集中熔鋁爐操作規(guī)程頁碼7/10實施日期2016.08.014.7.2材料投入裝置 詳細處置方法參照設(shè)備說明書。序號異常狀態(tài)原因處置方法1材料投入裝置異常1、搬運中發(fā)生周期異常2、投料機上限LS和下限LS同時壓下1、目測確認故障處，使其恢復(fù)到正常狀態(tài)2、目測檢查LS，必要時更換2電機過負荷鏈子或?qū)蜉啈?yīng)給油不足破損，使行走受阻注油或根據(jù)情況更換破損部件4.7.3其它裝置 詳細處置方法參照設(shè)備說明書

17、。序號異常狀態(tài)原因處置方法1塔蓋開閉不暢1、阻力大2、高壓空氣壓力低3、限流閥調(diào)整不良1、查找阻力形成原因并消除2、檢修供給管線3、調(diào)整限流閥2“液位上上限”報警頻繁液位檢測用的“液位上限”和“液位上上限”傳感器裝反按照爐體維護管理指導(dǎo)書進行調(diào)整 4.8安全操作4.8.1安全注意事項 4.8.1.1佩戴安全防護用品后才能進行設(shè)備操作； 4.8.1.2禁止在設(shè)備附近吸煙等，以免燃氣泄露時引起火災(zāi)； 4.8.1.3不要將臉靠近爐門及測試孔附近，以免被噴出的熱風(fēng)燙傷； 4.8.1.4在檢修電氣設(shè)備及配線時必須切斷電源； 4.8.1.5在設(shè)備運行中，禁止用手觸摸爐壁，以免燙傷； 4.8.1.6必須使用

18、干燥后的工具清理金屬溶液，以免溶液飛濺燙傷； 4.8.1.7沒有安全罩或安全網(wǎng)的情況下禁止運行設(shè)備；文件名稱寧波XX電器有限公司版次1.0文件編號集中熔鋁爐操作規(guī)程頁碼8/10實施日期2016.08.01 4.8.1.8投料機在空中出現(xiàn)故障時，必須確認插入安全栓后才能檢修。檢修結(jié)束后必須拔出安全栓才能啟動投料機； 4.8.1.9維修檢查氣缸時必須將殘余空氣排放干凈后才能進行操作。在泄掉殘壓前必須對因泄壓可能會下降的裝置采取相應(yīng)的對策以防意外，故障處理完畢后要手動把高壓空氣送入氣缸。另外因泄壓后氣缸內(nèi)沒有壓力，可能造成氣缸快速動作，必須十分注意； 4.8.1.10在安裝出鋁栓時必須進行目視確認，

19、以免發(fā)生鋁液跑漏事故； 4.8.1.11清掃燒嘴磚時必須佩戴安全保護用品，以免被內(nèi)部噴出的熱風(fēng)燙傷； 4.8.1.12打開塔蓋時必須先關(guān)閉熔化燒嘴； 4.8.1.13如需關(guān)掉投料裝置電源時，要掛上警示牌等，以防他人隨意合上電源； 4.8.1.14需進入危險場所時必須先拔掉安全插頭，絕對禁止跳過安全欄桿而進入裝置內(nèi)； 4.9維護保養(yǎng)4.9.1日清掃作業(yè) 4.9.1.1開口室部分（鋁液熱電偶安裝處）的清掃步驟 拔出鋁液熱電偶保護管摘下液位檢測棒配線（除非不摘掉也可開啟爐蓋）移走開口部蓋清除爐材表面附著的鋁渣 4.9.1.2除掉鋁液液位檢知棒頂端的附著物 除掉熱電偶保護管表面的附著物檢查鋁液液位檢知

20、棒的設(shè)定尺寸更換損壞的密封用陶瓷纖維氈移回開口部蓋連接鋁液檢測棒的配線插入鋁液熱電偶 4.9.1.3風(fēng)機過濾紙的更換 過濾紙的更換周期為××××更換一次 4.9.1.4確認各爐門的密封情況4.9.2周清掃作業(yè) 4.9.2.1清掃熔化室的爐床（1次/周） 4.9.2.1停止材料投入，在清掃時為了全部熔化塔內(nèi)材料，請把保持室的鋁液儲存在500kg左右； 4.9.2.2約1h后塔內(nèi)變空，從此時起正式進入完全熔化階段，打開保持室爐門，把熔化室的半熔化材料推到保持室；（用熔化燒嘴熔化殘余材料約半小時） 文件名稱寧波XX電器有限公司版次1.0文件編號集中熔鋁爐操作規(guī)程頁碼9/10實施日期2016.08.01 4.9.2.3約半小時后打開保持室爐門，把半熔化材料推入保持室（作業(yè)時熔化燒嘴處于熄火狀態(tài)），再次關(guān)閉保持室爐門進行空燒3040分鐘； 4.9.2.4再次打開保持室爐門進行清掃作業(yè)。進行清掃時熔化燒嘴處于熄火狀態(tài)，此時可以從保持室爐門刮拉熔化殘留物及氧化物； 4.9.2.5保持室造渣：完全熔化作業(yè)結(jié)束后，在保持室內(nèi)進行造渣作業(yè)，以除去氧化物。4.9.2.2清理熔化燒嘴的燒嘴磚（1次/周） 燒嘴熄火后拔出燒嘴的噴嘴