泵送混凝土常見問題及解決途徑

1、    泵送混凝土常見問題及解決途徑      內(nèi)容提要：隨著建筑業(yè)的快速發(fā)展，泵送砼的應(yīng)用已成為混凝土施工中必不可少的環(huán)節(jié)，但泵送砼常容易出現(xiàn)或這或那的問題，給施工進度及施工質(zhì)量帶來麻煩。本文就泵送砼常出現(xiàn)問題的原因加以分析，并給出一系列解決途徑。1 砼外加劑對水泥的適應(yīng)性（1） 水泥礦石是否穩(wěn)定導(dǎo)致礦物組分是否穩(wěn)定，從而影響到砼外加劑對水泥的適應(yīng)性。（2） 水泥生產(chǎn)工藝，如立窯與回轉(zhuǎn)窯，冷卻制度中的急冷措施控制得怎樣，石膏粉磨時的溫度等，造成水泥中礦物組分、晶相狀態(tài)，石膏形態(tài)發(fā)生改變，從而影響到砼外加

2、劑對水泥的適應(yīng)性。（3） 水泥中吸附外加劑能力：C3A>C4AF>C3S>C2S，水泥水化速率與礦物組分直接相關(guān)。（4） 水泥存放一段時間后，溫度下降，使砼外加劑高溫適應(yīng)性得到改善，而且f-CaO吸收空氣中的水后轉(zhuǎn)變成Ca（OH）2，吸收空氣中的CO2后轉(zhuǎn)變成CaCO3，從而使Mwo下降，也使砼和易性得到改善，使新拌砼塌落度損失減緩，砼的凝結(jié)時間稍延長。（5） 普通硅酸鹽水泥的需水量稍大于礦渣水泥，其保水性好，但一般塌落損失也較快。（6） C3A含量較高的水泥，塌落度損失快，保水性好。（7） 水泥中親水性摻合料保水性好；火山灰質(zhì)水泥保水性差，易泌水。（8） 溫度、濕度高低直接

3、影響砼外加劑對水泥的適應(yīng)性。（9） 配合比中的砂、石級配及砂、石、水、膠材的比例也影響砼外加劑對水泥的適應(yīng)性。2 砼易出現(xiàn)泌水、離析問題的原因及解決方法2. 1 原因（1） 水泥細(xì)度大時易泌水；水泥中C3A含量低易泌水；水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量小易泌水；礦渣比普硅易泌水；火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥易泌水；摻級粉煤灰易泌水；摻非親水性混合材的水泥易泌水。（2） 水泥用量小易泌水。（3） 低標(biāo)號水泥比高標(biāo)號水泥的砼易泌水（同摻量）。（4） 配同等級砼，高標(biāo)號水泥的砼比低標(biāo)號水泥的砼更易泌水。（5） 單位用水量偏大的砼易泌水、離析。（6） 強度等級低的砼易出現(xiàn)泌水（一般） .（7） 砂率小的砼易出現(xiàn)泌水、離析現(xiàn)象

4、。（8） 連續(xù)粒徑碎石比單粒徑碎石的砼泌水小。（9） 砼外加劑的保水性、增稠性、引氣性差的砼易出現(xiàn)泌水。（10） 超摻砼外加劑的砼易出現(xiàn)泌水、離析。2. 2 解決途徑（1） 根本途徑是減少單位用水量。（2） 增大砂率，選擇合理的砂率。（3） 增大水、水泥用量或摻適量的、級粉煤灰。（4） 采用連續(xù)級配的碎石，且針片狀含量小。（5） 改善砼外加劑性能，使其具有更好的保水、增稠性，或適量降低砼外加劑摻量（僅限現(xiàn)場） ，攪拌站若降低砼外加劑摻量，又可能出現(xiàn)砼塌落度損失快的新問題。3 泵送砼出現(xiàn)抓底或板結(jié)的原因及解決方法3. 1 原因（1） 嚴(yán)重泌水的砼易出現(xiàn)抓底或板結(jié)（粘鍋）。（2） 水泥用量大的砼易

5、出現(xiàn)抓底現(xiàn)象。（3） 砼外加劑摻量大的砼易出現(xiàn)抓底現(xiàn)象。（4） 砂率小，砼易出現(xiàn)板結(jié)現(xiàn)象。（5） 砼外加劑減水率高，泌水率高，保水、增稠、引氣效果差的砼易出現(xiàn)抓底或板結(jié)現(xiàn)象。3. 2 解決途徑（1） 減少單位用水量。（2） 提高砂率。（3） 摻加適量的摻合料如粉煤灰，降低水泥用量。（4） 降低砼外加劑的摻量。（5） 增加砼外加劑的引氣、增稠、保水功能。4 泵送砼塌落度損失問題的原因及解決方法4. 1 原因（1） 砼外加劑與水泥適應(yīng)性不好引起砼塌落度損失快。（2） 砼外加劑摻量不夠，緩凝、保塑效果不理想。（3） 天氣炎熱，某些外加劑在高溫下失效；水分蒸發(fā)快；氣泡外溢造成新拌砼塌落度損失快。（4）

6、 初始砼塌落度太小，單位用水量太少，造成水泥水化時的石膏溶解度不夠；一般， sl020cm 的砼塌落度損失慢，反之，則快。（5） 一般，塌落度損失快慢次序為：高鋁水泥>硅酸鹽水泥>普通硅酸鹽水泥>礦渣硅酸鹽水泥>摻合料的水泥。（6） 工地與攪拌站協(xié)調(diào)不好，壓車、塞車時間太長，導(dǎo)致砼塌落度損失過大。4. 2 解決途徑（1） 調(diào)整砼外加劑配方，使其與水泥相適應(yīng)。施工前，務(wù)必做砼外加劑與水泥適應(yīng)性試驗。（2） 調(diào)整砼配合比，提高砂率、用水量，將砼初始塌落度調(diào)整到20cm以上。（3） 摻加適量粉煤灰，代替部分水泥。（4） 適量加大砼外加劑摻量（尤其在溫度比平常氣溫高得多時）。（

7、5） 防止水分蒸發(fā)過快、氣泡外溢過快。（6） 選用礦渣水泥或火山灰質(zhì)水泥。（7） 改善砼運輸車的保水、降溫裝置。5 泵送砼堵管的原因及解決方法5. 1 原因（1） 砼和易性差，離析，砼稀散。（2） 砼拌合物塌落度?。ǜ烧常?。（3） 砼拌合物抓底、板結(jié)。（4） 采用單粒級石子，石子粒徑太大，泵送管道直徑小。（5） 石子針片狀多。（6） 泵車壓力不夠，或是管道密封不嚴(yán)密。（7） 膠凝材料少，砂率偏低。（8） 彎管太多。（9） 管中異物未除盡。（10） 攪拌砼時，不均勻，水泥成塊未松散成水泥漿。（11） 第一次泵送砼前未用砂漿潤滑管壁。5. 2 解決途徑（1） 檢查砼輸送管道的密切性和泵車的工作性能，使其處于良好的工作狀態(tài)。（2） 檢查管道布局，盡量減少彎管，特別是90°的彎管。（3） 泵送砼前，一定要用砂漿潤滑管道。（4） 檢查石子粒徑、粒形是否符合規(guī)范、泵送要求。（5） 檢查入泵處砼拌合物的和易性，砂率是否適合，有無大的水泥塊，拌合物是否泌水、抓底或板結(jié)等現(xiàn)象，若有，采取相應(yīng)的措施（見砼泌水、離析問題）。（6） 檢查入泵處砼塌落度、黏聚性是否足夠，若塌落度不足，則適量提高砼外加劑的摻量，或在入泵處摻加適量的高效減水劑，若是砼黏聚性不足，則適量增大砂率或是摻加適量的級粉煤灰