瀝青混合料拌合樓工作原理及技術(shù)指標(biāo)

1、瀝青混合料拌合樓工作原理及技術(shù)指標(biāo)瀝青拌和站工作原理及技術(shù)指標(biāo)（TITAN-4000瀝青拌合機(jī)）1、額定生產(chǎn)率基于冷骨料平均含水量5%,拌缸出料溫度160C,每拌瀝青含量5%,每拌填料含量5%,拌缸每拌4250kg,稱量拌和周期為45s,生產(chǎn)能力為280320t/h。2、結(jié)構(gòu)原理及主要性能參數(shù)3 / 23瀝青混合料拌合樓工作原理及技術(shù)指標(biāo)(1)冷料供給系統(tǒng)冷料喂料斗：6只喂料斗，每只料斗是獨(dú)立的支撐結(jié)構(gòu)，可調(diào)整增加料斗容量：每只斗的平堆容量12nl3,堆尖容量14m3,配有過(guò)濾篩網(wǎng)(100X100)裝載高度：3.6m支撐：帶有底板的鋼結(jié)構(gòu)支撐，料斗自由落在地上振動(dòng)器：2個(gè)細(xì)集料倉(cāng)配有振動(dòng)器皮帶

2、喂料機(jī)：6臺(tái)喂料機(jī)都可調(diào)節(jié)變速：每個(gè)喂料機(jī)都可以通過(guò)控制室內(nèi)的控制開(kāi)關(guān)單獨(dú)或同步調(diào)整其取料量。配料能力:350t/h皮帶:環(huán)形皮帶，800mm寬。張緊裝置：通過(guò)從動(dòng)輪的螺桿張緊裝置進(jìn)行調(diào)節(jié)托短：上部槽形托輪和相平行的下回轉(zhuǎn)托轉(zhuǎn)，為終身潤(rùn)滑型動(dòng)力：4kW交流變速電機(jī)直接與喂料機(jī)驅(qū)動(dòng)軸相連調(diào)節(jié)比：20：1斷料報(bào)警：每個(gè)喂料機(jī)都裝有斷料報(bào)警裝置皮帶輸送機(jī)：喂料機(jī)下方有一水平集料皮帶輸送機(jī)，將各個(gè)喂料機(jī)輸出的骨料輸送給其前面的傾斜皮帶輸送機(jī)，通過(guò)傾斜上料皮帶輸送機(jī)將骨料送進(jìn)干燥滾筒；在皮帶輸送機(jī)的首、尾部均裝有防滑偏槽形托輯輸送能力：340t/h皮帶：環(huán)形皮帶，800mm寬。張緊裝置：通過(guò)從動(dòng)輪的螺桿

3、張緊裝置進(jìn)行調(diào)節(jié)托短：上部槽形托輻和相平行的下回轉(zhuǎn)托轉(zhuǎn)，為終身潤(rùn)滑型動(dòng)力：5.5kW（水平）,7.5kW（傾斜）（2）干燥滾筒總成干燥滾筒：圓筒式逆流加熱滾筒，內(nèi)裝螺旋導(dǎo)料裝置及鋸齒式撥料爪，通過(guò)桶體的轉(zhuǎn)動(dòng)，使骨料有規(guī)則的向加熱區(qū)移動(dòng)并形成均勻的料簾，從而使之在短時(shí)間內(nèi)得到高效率的加熱干燥能力:340t/h（骨料5%含水量時(shí)）3 / 23瀝青混合料拌合樓工作原理及技術(shù)指標(biāo)直徑：2.8m長(zhǎng)度：10.7m殼體厚度：14mm傾角：3.5。干燥時(shí)間：35min支撐輪：尼龍材質(zhì)，安裝在干燥筒底架上，四輪摩擦驅(qū)動(dòng)滾筒，以保證干燥筒得到平穩(wěn)的運(yùn)轉(zhuǎn)止推輪：尼龍材質(zhì)，2只，安置在底架橫梁上，吸收滾筒的軸向位移動(dòng)

4、力：4只30kW減速電機(jī)，減速電機(jī)的軸與摩擦支撐輪相連接，馬達(dá)是慢速起動(dòng)型，并帶有應(yīng)急起動(dòng)系統(tǒng)溫度傳感器：干燥筒卸料槽裝有紅外線溫度傳感器，連續(xù)監(jiān)測(cè)出料溫度，熱感應(yīng)信號(hào)通過(guò)控制室內(nèi)的電子系統(tǒng)自動(dòng)控制和調(diào)節(jié)燃燒器的火焰大小，從而保證出料溫度保持恒定保溫層：干燥筒體采用礦棉保溫外敷不銹鋼，可有效減少熱能損耗，節(jié)約燃料主燃燒器：采用品牌、高效率、壓縮空氣霧化燃燒器型號(hào)：RAXJETooil輸出功率：35.5MW燃料：柴油、重油燃油消耗率：W6.5公斤/噸混合料（國(guó)際0#輕柴油）調(diào)節(jié)比：8：1鼓風(fēng)機(jī)功率：60kW柴油泵：7.5kW,流量791/min控制：操作人員在控制室對(duì)點(diǎn)火、熄火、溫度調(diào)節(jié)進(jìn)行手動(dòng)

5、/全自動(dòng)化控制,使出料溫度在設(shè)定范圍內(nèi)維持恒定燃油供給系統(tǒng)柴油管道：從柴油罐到燃燒器的管道，包括閘閥、過(guò)濾器柴油罐：1只，40000升重油燃燒系統(tǒng):重油閥組：把重油加熱到充分燃燒所需的霧化粘度和溫度5 / 23瀝青混合料拌合樓工作原理及技術(shù)指標(biāo)管道：從重油管道重油閥組的保溫、輸送管道，重油閥組到燃燒器的保溫、輸送管道，即油溫自動(dòng)控制閥等重油罐：2只，40,000升（3）振動(dòng)篩和攪拌樓熱料提升機(jī)：雙排鏈料斗型，全封閉，與攪拌樓組成一體提升能力：340t/h斗寬：750mm鏈條：雙鏈，自動(dòng)張緊動(dòng)力：帶逆止裝置,37kW振動(dòng)篩型式：全封閉、雙軸逆向旋轉(zhuǎn)直線式；可將來(lái)自熱料提升機(jī)的混合骨料篩分成六種不

6、同規(guī)格的骨料及一種廢料；篩分效率高，混倉(cāng)率低篩分能力：340t/h動(dòng)力：2X22kW篩面層數(shù)：5.5層，可篩出6種規(guī)格料及1種廢料篩分面積:58.76m2篩網(wǎng)規(guī)格：1套，方孔篩。潤(rùn)滑方式：集中潤(rùn)滑熱骨料倉(cāng)：倉(cāng)容160噸，6倉(cāng)位，分別對(duì)應(yīng)篩分后不同粒徑的骨料卸料門(mén)：氣缸控制，每個(gè)倉(cāng)位2只，可實(shí)現(xiàn)熱骨料的粗稱、細(xì)稱保溫：75mm后的礦棉保溫，外包鍍鋅鋼板料位器：連續(xù)料位顯示料倉(cāng)容積：1#29.58m32#14.35m33#14.04m34#13.4m35#13.34m35 / 23瀝青混合料拌合樓工作原理及技術(shù)指標(biāo)6#16. 71 m3溢料口：廢料及溢料排出溢料倉(cāng)：3.2t# / 23瀝青混合料拌

7、合樓工作原理及技術(shù)指標(biāo)骨料計(jì)量：骨料的計(jì)量采用“累積式”計(jì)量方式，骨料稱、熱骨料倉(cāng)與主機(jī)之間的連接都是密封的，以免在計(jì)量和拌和過(guò)程中有灰塵的外泄。骨料稱量斗：4只稱重傳感器，稱量能力為4,250kg程量精度：±0.5%卸料門(mén)：氣動(dòng)半旋式石粉稱量斗：3只稱重傳感器，稱量能力為900kg程量精度：W±0.3%卸料門(mén)：氣動(dòng)蝶閥瀝青稱量筒：3只稱重傳感器，稱量能力為650kg,電加熱，礦棉保溫程量精度：W±0.2%卸料方式：通過(guò)泵和噴油管把瀝青噴進(jìn)拌缸瀝青泵：22kW拌缸：雙臥軸強(qiáng)制攪拌式攪拌能力：4,250kg/批拌缸襯板：耐磨，分塊時(shí)，便于調(diào)換和充分使用卸料門(mén)：由兩只

8、氣缸控制板旋轉(zhuǎn)料門(mén)，門(mén)上裝有耐磨襯板攪拌臂和葉片：耐磨合金材料動(dòng)力：直聯(lián)式電機(jī)減速器驅(qū)動(dòng)拌缸軸，裝有安全保護(hù)，2X55kW溫度傳感器：卸料門(mén)裝有紅外線溫度傳感器，在操作控制臺(tái)上有數(shù)字顯示接口：拌缸預(yù)留SWA添加劑接口潤(rùn)滑方式：集中潤(rùn)滑石粉倉(cāng)：石粉樓獨(dú)立，與攪拌樓組合成一體儲(chǔ)存能力：兩倉(cāng)位，儲(chǔ)存能力為60t（礦粉倉(cāng)）+60t（回收粉倉(cāng)）粉倉(cāng)排氣口：礦粉倉(cāng)裝有倉(cāng)頂過(guò)濾器料位器：每只粉倉(cāng)均裝有連續(xù)料位儀破拱裝置：在每只粉倉(cāng)出料口都有氣動(dòng)式蝶閥螺旋輸送機(jī)：每只粉倉(cāng)配有一只llkw螺旋輸送機(jī)，將礦粉和回收粉塵輸送到石粉稱量斗。粉料提升機(jī)：2臺(tái)，分別將石粉和回收分提升至礦粉倉(cāng)與回收倉(cāng)。提升能力：30t/h

9、7 / 23瀝青混合料拌合樓工作原理及技術(shù)指標(biāo)驅(qū)動(dòng)功率：5.5kW上料螺旋：4kW主樓氣動(dòng)系統(tǒng)：空壓機(jī)：3.3m3/min；22kW：8bar氣包：0.22m3附件：氣動(dòng)元件，電磁閥，尼龍管道和管接頭等攪拌樓：積木式模塊結(jié)構(gòu)安裝：層間用定位銷聯(lián)接底架支撐：帶有底板的鋼結(jié)構(gòu)支撐，整個(gè)攪拌樓自由落地（4）除塵系統(tǒng)除塵能力：118,825m3/h笫一級(jí)除塵：一級(jí)旋風(fēng)式除塵器，從滾筒進(jìn)入的熱煙塵氣流在除塵器擋板的減速作用下其中的較大顆粒落入除塵器底部出口：連續(xù)地把收集到的粗灰通過(guò)重力葉片閥和斜螺旋輸送到熱料提升機(jī)笫二級(jí)除塵：逆風(fēng)式布袋除塵器，由若干布袋組成，含塵氣體在引風(fēng)機(jī)的作用下，通過(guò)布袋時(shí)其中的細(xì)

10、小塵粒被布袋吸附而濾除，排放到空氣中的氣體和含塵量符合環(huán)保要求：獨(dú)創(chuàng)的“FK”機(jī)構(gòu)保持布袋的清潔布袋材料：N0MEX50g/m2連續(xù)使用耐溫：200短時(shí)最高耐溫：230布袋數(shù)目：648個(gè)布袋面積：1404m2除塵效果：低于20mg/Nm3(水洗料)保溫：50mm厚的礦棉和瓦楞型的外殼清潔結(jié)構(gòu)：“自由清潔FK(FreeKleen)"工作：FK打開(kāi)，使一小部分布袋通過(guò)清潔空氣，并通過(guò)引風(fēng)機(jī)對(duì)布袋進(jìn)行反吹風(fēng)清潔，動(dòng)力由0.55kW的減速電機(jī)帶動(dòng)空氣分配器，裝有兩組清潔機(jī)構(gòu)灰倉(cāng)：配有兩只灰倉(cāng)，分別由4kW螺旋輸送機(jī)把灰塵送到出口7 / 23瀝青混合料拌合樓工作原理及技術(shù)指標(biāo)保溫：50mm厚的

11、礦棉和鍍鋅鋼板外殼灰塵輸送：收集到的灰塵，通過(guò)旋轉(zhuǎn)輸送機(jī)+粉料提升機(jī)送到回收灰倉(cāng)支撐：低支撐，自由落地引風(fēng)機(jī)：后傾斜離心式動(dòng)力：皮帶傳動(dòng)，220kW煙囪:高121n管道：所有連接管道，包括振動(dòng)篩和熱提引塵管風(fēng)門(mén)：裝在主管道上，由于燥滾筒負(fù)壓控制其開(kāi)度，并在操作臺(tái)儀表盤(pán)上顯示開(kāi)度位置布袋保護(hù)裝置：兩根測(cè)溫的探頭裝在布袋除塵器的管道上，它與控制器相連，防止布袋在高溫下工作；負(fù)壓傳感器用來(lái)監(jiān)測(cè)布袋內(nèi)外壓差，超過(guò)設(shè)定值時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)清潔布袋（）瀝青儲(chǔ)存系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)導(dǎo)熱油爐熱量：1,000,000kcal/h燃燒器：進(jìn)口燃燒器，雙噴頭，自動(dòng)點(diǎn)火燃料：0#輕柴油控制系統(tǒng)：對(duì)工作工況進(jìn)行測(cè)量和控制，包括對(duì)加熱

12、爐溫度、壓力、液位各參數(shù)進(jìn)行測(cè)量，控制加熱爐在設(shè)定溫度范圍內(nèi)工作功率：31kW附件：膨脹油箱，帶有低位切斷裝置，加熱腔室有保溫層瀝青油罐：7只容量：50,000升加熱：導(dǎo)熱油加熱保溫層：75mm礦棉外敷鍍鋅包層附件：人孔，液壓計(jì)，加油管和所有安全控制裝置輸入泵：15kW,雙向旋轉(zhuǎn)，完成瀝青的輸送、循環(huán)導(dǎo)熱油循環(huán)管道：到瀝青油罐，包括油溫自動(dòng)控制閥瀝青管道：導(dǎo)熱油加熱、保溫管道，配有手動(dòng)切換閥（6）220噸成品料儲(chǔ)存?zhèn)}料倉(cāng)：2倉(cāng)位方型料倉(cāng)，整體式結(jié)構(gòu)9 / 23瀝青混合料拌合樓工作原理及技術(shù)指標(biāo)儲(chǔ)存能力：220噸（混合料密度：1800kg/m3）保溫層：160mm厚的礦棉保溫層，外面包有彩色的外

13、殼（料倉(cāng)垂直部分），錐體不分包有鍍鋅材料外殼料位器：每只倉(cāng)裝有高位料位器料倉(cāng)進(jìn)口：由氣缸控制半旋式卸料門(mén)加熱系統(tǒng)：在料倉(cāng)的錐體部分和卸料門(mén)裝有電熱絲廢料倉(cāng)：儲(chǔ)存能力為8.5噸，安裝在攪拌缸和第一只混合儲(chǔ)料倉(cāng)之間，III其氣缸操縱卸料門(mén)，無(wú)加熱和保溫輸料小車：斜式小車裝有4只滾動(dòng)輪小車送料能力:4,250kg卸料：由裝在小車上的彈簧機(jī)械控制小車卸料門(mén)料小車軌道：軌道上裝有平行的耐磨條軌道收起：當(dāng)車輛直接在主樓下接料時(shí)，由電動(dòng)機(jī)構(gòu)把軌道收起卷?yè)P(yáng)機(jī)系統(tǒng)：裝在混合料儲(chǔ)存?zhèn)}后平臺(tái)卷?yè)P(yáng)筒：與裝在支架上的止推軸承一起轉(zhuǎn)動(dòng)鋼絲繩：兩根動(dòng)力：75kW混合料儲(chǔ)存?zhèn)}氣動(dòng)系統(tǒng)：空壓機(jī)：1.0m3/min,7.5kW,8bar氣包：0.22m3附件：氣動(dòng)元件，電磁閥，尼龍管道和管接頭。料倉(cāng)和送料小車軌道卸料高度：4m結(jié)構(gòu)：模塊式結(jié)構(gòu)，工地上安裝非常方便?；\式扶梯通到卷筒臺(tái)處，沿著