徑向珩輪齒面分析齒面坐標(biāo)修形量參數(shù)化建模接觸分析碩士論文

1、基于Pro/E的徑向珩輪三維自動(dòng)化造型及仿真研究機(jī)械制造及其自動(dòng)化， 2011， 碩士【摘要】 隨著現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展,齒輪傳動(dòng)中越來(lái)越多地采用硬齒面齒輪,對(duì)高效率、高精度加工硬齒面齒輪方法的研究也取得了一定進(jìn)展。珩齒方法是硬齒面齒輪的高效率精密加工方法,珩齒技術(shù)的改進(jìn)對(duì)齒輪精密制造具有重要意義。由于珩齒原理及運(yùn)動(dòng)與剃齒相似,而徑向剃齒法已經(jīng)證明是剃齒工藝中一種更加高效的齒輪精加工工藝,隨著對(duì)齒輪質(zhì)量及產(chǎn)能的要求不斷提高,軸向剃齒將會(huì)逐漸被徑向剃齒所代替。因此,本文對(duì)與徑向剃齒刀有著相似原理及運(yùn)動(dòng)的徑向珩輪這種新型的珩齒刀具進(jìn)行三維自動(dòng)化參數(shù)造型及仿真研究是十分必要的。本文根據(jù)空間嚙合原理

2、對(duì)新型齒輪精加工刀具徑向珩輪的設(shè)計(jì)理論進(jìn)行分析研究,通過(guò)齒面分析推導(dǎo)出徑向珩輪的齒面嚙合方程和齒面坐標(biāo)公式。由分析可知：徑向珩輪與被加工斜齒輪不再是點(diǎn)接觸,而是線接觸,徑向珩輪的齒面由接觸線構(gòu)成,而且徑向珩輪齒面的端截形不是漸開(kāi)線,即徑向珩輪齒面已經(jīng)不是理論漸開(kāi)線螺旋面,而是與被珩齒輪的齒面共軛的特殊齒面,但是徑向珩輪的齒面與漸開(kāi)線螺旋面非常接近,可以通過(guò)對(duì)漸開(kāi)線螺旋面進(jìn)行修形加工出來(lái)。利用MATLAB軟件本文對(duì)徑向珩輪的齒面坐標(biāo)和齒向、齒形修形量進(jìn)行自動(dòng)化編程計(jì)算,根據(jù)計(jì)算結(jié)果可知：徑向珩. 更多還原【Abstract】 More and more hardened surface

3、 gear was be used in the gear drive along with the development of modern machine manufacture, and the research of the high-efficiency, high-accuracy methods have also made certain progress for the hardened surface gear. Honing is the high-efficiency method for the hardened surface gear, and the impr

4、ovement of honing technology lays great importance on the precise gear manufacture.Due to the principle and movement of the honing is similar to the shaving, moreover the. 更多還原 【關(guān)鍵詞】 徑向珩輪； 齒面分析； 齒面坐標(biāo)； 修形量； 參數(shù)化建模； 接觸分析； 【Key words】 radial honer； tooth surface study； tooth surface coordinate； sha

5、ping quantity； parametric modeling； contact analysis； 摘要 3-5 ABSTRACT 5-7 第一章 緒論 13-23 1.1 硬齒面齒輪精加工方法概述 13-14 1.2 珩齒工藝概述 14-18 珩齒工作原理 15 珩齒加工方法分類 15-16 珩齒工藝特點(diǎn) 16 國(guó)內(nèi)外珩齒技術(shù)發(fā)展沿革 16-18 1.3 徑向剃齒工藝概述 18-21 徑向剃齒原理 18-19 徑向剃齒優(yōu)缺點(diǎn) 19-20 國(guó)內(nèi)外徑向剃齒技術(shù)發(fā)展沿革 20-21 1.4 本課題研究?jī)?nèi)容及創(chuàng)新點(diǎn)、意義 21-22 本課題提出的背景 21 本課題的研究?jī)?nèi)容 21 本課題的創(chuàng)

6、新點(diǎn)、意義 21-22 1.5 本章小結(jié) 22-23 第二章 徑向珩輪設(shè)計(jì)理論研究 23-33 2.1 單自由度空間嚙合分析 23-27 空間嚙合采用的坐標(biāo)系 23-24 空間嚙合運(yùn)動(dòng)的自由度 24-25 單自由度嚙合齒面線接觸分析 25-26 單自由度嚙合齒面漸開(kāi)線螺旋面分析 26-27 2.2 徑向珩輪特點(diǎn) 27 2.3 徑向珩輪齒面分析 27-32 徑向珩輪齒面形成過(guò)程 27-28 被加工斜齒輪齒面S1曲面族方程式 28-30 曲面族S1的包絡(luò)面條件方程式 30-31 利用Mathematica求解曲面族S1的包絡(luò)面條件方程式 31-32 2.4 本章小結(jié) 32-33 第三章 徑向珩輪齒

7、面坐標(biāo)求解 33-43 3.1 徑向珩輪齒面坐標(biāo)求解分析 33-36 徑向珩輪左、右齒面的齒面坐標(biāo)方程式 33-34 徑向珩輪齒面坐標(biāo)條件方程式 34-35 徑向珩輪齒面坐標(biāo)超越方程式 35-36 3.2 利用MATLAB求解徑向珩輪超越方程組 36-38 MATLAB軟件簡(jiǎn)介 36-37 求解徑向珩輪超越方程組主要程序思路與流程圖 37-38 3.3 徑向珩輪齒面坐標(biāo)計(jì)算示例 38-40 利用MATLAB求解徑向珩輪齒面坐標(biāo)基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 39 利用MATLAB求解徑向珩輪齒面坐標(biāo) 39-40 3.4 徑向珩輪齒面坐標(biāo)計(jì)算結(jié)果 40-41 3.5 徑向珩輪齒面坐標(biāo)計(jì)算結(jié)果數(shù)據(jù)分析 41-42 3.

8、6 本章小結(jié) 42-43 第四章 徑向珩輪齒面修形計(jì)算 43-51 4.1 徑向珩輪齒面修形分析 43 4.2 利用MATLAB求解徑向珩輪齒面修形量 43-47 徑向珩輪齒面修形量計(jì)算方法與公式 43-45 求解徑向珩輪齒面修形量主要程序思路與流程圖 45-47 4.3 徑向珩輪齒面修形量計(jì)算示例 47-50 4.4 徑向珩輪齒面修形量計(jì)算結(jié)果分析 50 4.5 本章小結(jié) 50-51 第五章 徑向珩輪三維自動(dòng)化參數(shù)建模 51-61 5.1 Pro/E、Pro/Program、Pro/Mechanism軟件簡(jiǎn)介 51-52 5.2 徑向珩輪三維自動(dòng)化參數(shù)建模總體思路 52-53 5.3 基于P

9、ro/Program的徑向珩輪三維自動(dòng)化參數(shù)建模 53-57 建立徑向珩輪輪齒的斷面和零件模型 53 建立完整的徑向珩輪組件模型 53-56 徑向珩輪設(shè)計(jì)修改 56-57 5.4 基于Pro/Program的被加工斜齒輪三維自動(dòng)化參數(shù)建模 57 5.5 基于Pro/E的徑向珩輪與被加工斜齒輪裝配 57-59 5.6 基于Pro/Mechanism的徑向珩輪與被加工斜齒輪運(yùn)動(dòng)仿真 59 5.7 本章小結(jié) 59-61 第六章 基于ANSYS的徑向珩輪接觸分析 61-73 6.1 ANSYS非線性分析、接觸分析簡(jiǎn)介 61-65 NSYS非線性分析基本概念 61 NSYS接觸分析概述 61-62 NSYS齒輪接觸分析基本步驟 62-65 6.2 直齒珩輪接觸分析 65-67 6.3 斜齒珩輪接觸分