徑向珩輪齒面分析齒面坐標修形量參數(shù)化建模接觸分析碩士論文

1、基于Pro/E的徑向珩輪三維自動化造型及仿真研究機械制造及其自動化， 2011， 碩士【摘要】 隨著現(xiàn)代機械制造技術的發(fā)展,齒輪傳動中越來越多地采用硬齒面齒輪,對高效率、高精度加工硬齒面齒輪方法的研究也取得了一定進展。珩齒方法是硬齒面齒輪的高效率精密加工方法,珩齒技術的改進對齒輪精密制造具有重要意義。由于珩齒原理及運動與剃齒相似,而徑向剃齒法已經(jīng)證明是剃齒工藝中一種更加高效的齒輪精加工工藝,隨著對齒輪質(zhì)量及產(chǎn)能的要求不斷提高,軸向剃齒將會逐漸被徑向剃齒所代替。因此,本文對與徑向剃齒刀有著相似原理及運動的徑向珩輪這種新型的珩齒刀具進行三維自動化參數(shù)造型及仿真研究是十分必要的。本文根據(jù)空間嚙合原理

2、對新型齒輪精加工刀具徑向珩輪的設計理論進行分析研究,通過齒面分析推導出徑向珩輪的齒面嚙合方程和齒面坐標公式。由分析可知：徑向珩輪與被加工斜齒輪不再是點接觸,而是線接觸,徑向珩輪的齒面由接觸線構(gòu)成,而且徑向珩輪齒面的端截形不是漸開線,即徑向珩輪齒面已經(jīng)不是理論漸開線螺旋面,而是與被珩齒輪的齒面共軛的特殊齒面,但是徑向珩輪的齒面與漸開線螺旋面非常接近,可以通過對漸開線螺旋面進行修形加工出來。利用MATLAB軟件本文對徑向珩輪的齒面坐標和齒向、齒形修形量進行自動化編程計算,根據(jù)計算結(jié)果可知：徑向珩. 更多還原【Abstract】 More and more hardened surface

3、 gear was be used in the gear drive along with the development of modern machine manufacture, and the research of the high-efficiency, high-accuracy methods have also made certain progress for the hardened surface gear. Honing is the high-efficiency method for the hardened surface gear, and the impr

4、ovement of honing technology lays great importance on the precise gear manufacture.Due to the principle and movement of the honing is similar to the shaving, moreover the. 更多還原 【關鍵詞】 徑向珩輪； 齒面分析； 齒面坐標； 修形量； 參數(shù)化建模； 接觸分析； 【Key words】 radial honer； tooth surface study； tooth surface coordinate； sha

5、ping quantity； parametric modeling； contact analysis； 摘要 3-5 ABSTRACT 5-7 第一章 緒論 13-23 1.1 硬齒面齒輪精加工方法概述 13-14 1.2 珩齒工藝概述 14-18 珩齒工作原理 15 珩齒加工方法分類 15-16 珩齒工藝特點 16 國內(nèi)外珩齒技術發(fā)展沿革 16-18 1.3 徑向剃齒工藝概述 18-21 徑向剃齒原理 18-19 徑向剃齒優(yōu)缺點 19-20 國內(nèi)外徑向剃齒技術發(fā)展沿革 20-21 1.4 本課題研究內(nèi)容及創(chuàng)新點、意義 21-22 本課題提出的背景 21 本課題的研究內(nèi)容 21 本課題的創(chuàng)

6、新點、意義 21-22 1.5 本章小結(jié) 22-23 第二章 徑向珩輪設計理論研究 23-33 2.1 單自由度空間嚙合分析 23-27 空間嚙合采用的坐標系 23-24 空間嚙合運動的自由度 24-25 單自由度嚙合齒面線接觸分析 25-26 單自由度嚙合齒面漸開線螺旋面分析 26-27 2.2 徑向珩輪特點 27 2.3 徑向珩輪齒面分析 27-32 徑向珩輪齒面形成過程 27-28 被加工斜齒輪齒面S1曲面族方程式 28-30 曲面族S1的包絡面條件方程式 30-31 利用Mathematica求解曲面族S1的包絡面條件方程式 31-32 2.4 本章小結(jié) 32-33 第三章 徑向珩輪齒

7、面坐標求解 33-43 3.1 徑向珩輪齒面坐標求解分析 33-36 徑向珩輪左、右齒面的齒面坐標方程式 33-34 徑向珩輪齒面坐標條件方程式 34-35 徑向珩輪齒面坐標超越方程式 35-36 3.2 利用MATLAB求解徑向珩輪超越方程組 36-38 MATLAB軟件簡介 36-37 求解徑向珩輪超越方程組主要程序思路與流程圖 37-38 3.3 徑向珩輪齒面坐標計算示例 38-40 利用MATLAB求解徑向珩輪齒面坐標基礎數(shù)據(jù) 39 利用MATLAB求解徑向珩輪齒面坐標 39-40 3.4 徑向珩輪齒面坐標計算結(jié)果 40-41 3.5 徑向珩輪齒面坐標計算結(jié)果數(shù)據(jù)分析 41-42 3.

8、6 本章小結(jié) 42-43 第四章 徑向珩輪齒面修形計算 43-51 4.1 徑向珩輪齒面修形分析 43 4.2 利用MATLAB求解徑向珩輪齒面修形量 43-47 徑向珩輪齒面修形量計算方法與公式 43-45 求解徑向珩輪齒面修形量主要程序思路與流程圖 45-47 4.3 徑向珩輪齒面修形量計算示例 47-50 4.4 徑向珩輪齒面修形量計算結(jié)果分析 50 4.5 本章小結(jié) 50-51 第五章 徑向珩輪三維自動化參數(shù)建模 51-61 5.1 Pro/E、Pro/Program、Pro/Mechanism軟件簡介 51-52 5.2 徑向珩輪三維自動化參數(shù)建?？傮w思路 52-53 5.3 基于P

9、ro/Program的徑向珩輪三維自動化參數(shù)建模 53-57 建立徑向珩輪輪齒的斷面和零件模型 53 建立完整的徑向珩輪組件模型 53-56 徑向珩輪設計修改 56-57 5.4 基于Pro/Program的被加工斜齒輪三維自動化參數(shù)建模 57 5.5 基于Pro/E的徑向珩輪與被加工斜齒輪裝配 57-59 5.6 基于Pro/Mechanism的徑向珩輪與被加工斜齒輪運動仿真 59 5.7 本章小結(jié) 59-61 第六章 基于ANSYS的徑向珩輪接觸分析 61-73 6.1 ANSYS非線性分析、接觸分析簡介 61-65 NSYS非線性分析基本概念 61 NSYS接觸分析概述 61-62 NSYS齒輪接觸分析基本步驟 62-65 6.2 直齒珩輪接觸分析 65-67 6.3 斜齒珩輪接觸分