制冷管道保溫工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、制冷管道保溫工藝標(biāo)準(zhǔn) 1 范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于空調(diào)系統(tǒng)中制冷管道的保溫工程。2 施工設(shè)備2.1 材料及主要機具：2.1.1 保溫材料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定并具有制造廠合格證明或檢驗報告。2.1.2 保溫材料有聚氨脂硬質(zhì)（軟質(zhì)）泡沫塑料管殼、聚苯乙烯硬質(zhì)（軟質(zhì)）泡沫塑料管殼、巖棉管殼等。以上材質(zhì)應(yīng)導(dǎo)熱系數(shù)小，具有肯定的強度能承受來自內(nèi)側(cè)和外側(cè)的水濕或氣體滲透，不含有腐蝕性的物質(zhì)，不燃或不易燃燒，便于施工。2.1.3 保溫材料在貯存、運輸、現(xiàn)場保管過程中應(yīng)不受潮濕及機械損傷。2.1.4 手電鉆、刀鋸、布剪子、克絲鉗、改錐、膩子刀、油刷子、抹子、小桶、彎鉤等。2.2 作業(yè)條件：2.2.1 難燃材料

2、必需對其耐燃性能驗證，合格后方能使用。2.2.2 管道保溫層施工必需在系統(tǒng)壓力試驗檢漏合格，防腐處理結(jié)束后進行。2.2.3 場地應(yīng)清潔潔凈，有良好的照明設(shè)施。冬、雨期施工應(yīng)有防凍防雨雪措施。2.2.4 管道支吊架處的木襯墊缺損或漏裝的應(yīng)補齊。儀表接管部件等均已安裝完畢。2.2.5 應(yīng)有施工員的書面技術(shù)、質(zhì)量、平安交底。保溫前應(yīng)進行隱檢。3 操作工藝3.1 工藝流程：隱檢一般按絕熱層防潮層愛護層的挨次施工檢驗。3.2 絕熱層施工方法3.2.1 直管段立管應(yīng)自下而上挨次進行，水平管應(yīng)從一側(cè)或彎頭的直管段處挨次進行。3.2.2 硬質(zhì)絕熱層管殼，可接受16號18號鍍鋅鐵絲雙股捆扎，捆扎的間距不應(yīng)大于4

3、00mm，并用粘結(jié)材料緊密粘貼在管道上。管殼之間的縫隙不應(yīng)大于2mm并用粘結(jié)材料勾縫填滿，環(huán)縫應(yīng)錯開，錯開距離不小于75mm，管殼從縫應(yīng)設(shè)在管道軸線的左右側(cè)，當(dāng)絕熱層大于80mm時，絕熱層應(yīng)分兩層鋪設(shè)，層間應(yīng)壓縫。3.2.3 半硬質(zhì)及軟質(zhì)絕熱制品的絕熱層可接受包裝鋼帶，1416號鍍鋅鋼絲進行捆扎。其捆扎間距，對半硬質(zhì)絕熱制品不應(yīng)大于300mm；對軟質(zhì)不大于200mm。3.2.4 每塊絕熱制品的捆扎件，不得少于兩道。3.2.5 不得接受螺旋式纏繞捆扎。3.2.6 彎頭處應(yīng)接受定型的彎頭管殼或用直管殼加工成蝦米腰塊，每個彎頭應(yīng)不少于3塊，確保管殼與管壁緊密結(jié)合，美觀平滑。3.2.7 設(shè)備管道上的閥

4、門、法蘭及其他可拆卸部件保溫兩側(cè)應(yīng)留出螺栓長度如25mm的空隙。閥門、法蘭部位則應(yīng)單獨進行保溫（圖4-39）。圖4-393.2.8 遇到三通處應(yīng)先做主干管，后分支管。凡穿過建筑物保溫管道套管與管子四周間隙應(yīng)用保溫材料填塞緊密。3.2.9 管道上的溫度計插座宜高出所設(shè)計的保溫層厚度。不保溫的管道不要同保溫管道敷設(shè)在一起，保溫管道應(yīng)與建筑物保持足夠的距離。3.3 防潮層施工方法：3.3.1 垂直管應(yīng)自下而上，水平管應(yīng)從低點向高點挨次進行，環(huán)向搭縫口應(yīng)朝向低端。3.3.2 防潮層應(yīng)緊密粘貼在隔熱層上，封閉良好，厚度均勻拉緊，無氣泡、折皺、裂縫等缺陷。3.3.3 用卷材做防潮層，可用螺旋形纏繞的方式堅

5、固粘貼在隔熱層上，開頭處應(yīng)纏2圈后再呈螺旋形纏繞，搭接寬度宜為3050mm。3.3.4 用油氈紙作防潮層，可用包卷的方式包扎，搭接寬度為5060mm。油氈接口應(yīng)朝下，并用瀝青瑪珶脂密封，每300mm扎鍍鋅鉛絲或鐵箍一道。3.4 保證層施工方法：保溫結(jié)構(gòu)的外表必需設(shè)置愛護層（護殼），一般接受玻璃絲布、塑料布、油氈包纏或接受金屬護殼。3.4.1 用玻璃絲布、塑料布纏裹，垂直管應(yīng)自下而上，水平管則應(yīng)從最低點向最高點挨次進行。開頭應(yīng)纏裹2圈后再呈螺旋狀纏裹，搭接寬度應(yīng)二分之一布寬、起點和終點應(yīng)用粘接劑粘接或鍍鋅鐵絲捆扎。應(yīng)纏裹嚴密，搭接寬度均勻全都，無松脫、翻邊、皺折和鼓包，表面應(yīng)平整。3.4.2 玻

6、璃線布刷涂防火涂料或油漆，刷涂前應(yīng)清除管道上的塵土、油污。油刷上蘸的涂料不宜太多，以防滴落在地上或其他設(shè)備上。3.4.3 金屬愛護層的材料，宜接受鍍鋅薄鋼板或薄鋁合金板。當(dāng)接受一般鋼板時，其里外表面必需涂敷防銹涂料。立管應(yīng)自下而上，水平管應(yīng)從管道低點向高處挨次進行，使橫向搭接縫口朝順坡方向?？v向搭接縫應(yīng)放在管子兩側(cè)，縫口朝下。如接受平搭縫，其搭縫宜3040mm。搭縫處用自攻螺絲或拉拔鉚釘，扎帶緊固，螺釘間距應(yīng)不大于200mm。不得有脫殼或凹凸不平現(xiàn)象。有防潮層的保溫不得使用自攻螺絲，以免刺破防潮層。愛護層端應(yīng)封閉。3.5 綜合性工藝要求：3.5.1 管道穿墻、穿樓板套管處的絕熱，應(yīng)用相近效果的

7、軟散材料填實。3.5.2 絕熱層接受絕熱涂料時，應(yīng)分層涂抹，厚度均勻，不得有氣泡和漏涂，表面固化層應(yīng)光滑，堅固無縫隙，并且不得影響閥門正常操作。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 保證項目：4.1.1 保溫材料的材質(zhì)、規(guī)格及防火性能必需符合設(shè)計和防火要求。檢驗方法：觀看檢查，檢查合格證，做燃燒試驗。4.1.2 閥門、法蘭及其他可拆卸部件的兩側(cè)必需留出空隙，再以相同的隔熱材料填補整齊。檢驗方法：觀看檢查。4.1.3 保溫層的端部和收頭處必需作封閉處理。檢驗方法：觀看檢查。4.2 基本項目：4.2.1 聚氨酯硬質(zhì)（軟質(zhì)）泡沫塑料管殼、聚苯乙烯硬質(zhì)（軟質(zhì)）泡沫塑料管殼應(yīng)符合以下規(guī)定：粘接應(yīng)堅固、無斷裂，管殼之間的拼

8、縫應(yīng)均勻整齊，平整全都，橫向縫應(yīng)錯開。檢驗方法：觀看檢查。4.2.2 棉氈管殼應(yīng)符合以下規(guī)定：兩個相臨管殼的縱縫應(yīng)錯開180°，橫向接縫應(yīng)握緊對嚴，包扎應(yīng)堅固、平整。檢驗方法：觀看檢查。4.2.3 防潮層應(yīng)符合以下規(guī)定：應(yīng)緊密堅固地粘貼在絕熱層上，搭接縫口朝向低端，搭接寬度應(yīng)符合規(guī)定并應(yīng)均勻整齊，封閉良好，無裂縫，外形美觀。檢驗方法：觀看檢查。4.2.4 玻璃布、塑料布愛護層應(yīng)符合以下規(guī)定：松緊適度，搭接寬度均勻，平整美觀。檢驗方法：觀看檢查。4.2.5 薄金屬板愛護層應(yīng)符合以下規(guī)定：搭接順?biāo)鞣较?，寬度均勻全都，接口平整，固定牢靠，外形美觀。檢驗方法：觀看和尺量檢查。4.3 允許偏

9、差項目：保溫層平整度、絕熱層厚度的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表4-42的規(guī)定。保溫層平整度、絕熱層厚度的允許偏差和檢驗方法表4-42項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1保溫層表面平整度卷材殼及涂抹散材料或軟質(zhì)材料510用1m直尺和楔形塞尺檢查2絕熱層厚度+0.100.05用鋼針刺入絕熱層和尺量檢查     注：為絕熱層厚度。 5 成品愛護5.1 保溫材料應(yīng)放在干燥處妥當(dāng)保管，露天堆放應(yīng)有防潮、防雨、雪措施，防止擠壓損傷變形（如礦纖材料）。5.2 施工時要嚴格遵循先上后下、先里后外的施工原則，以確保施工完的保溫層不被損壞。5.3 操作人員在施工中不得腳踏擠壓或?qū)⒐ぞ叻旁谝咽┕ず玫慕^熱層上。5.4 拆移腳手架時不得碰壞保溫層由于腳手架或其他因素影響當(dāng)時不能施工的地方應(yīng)準(zhǔn)時補好，不得遺漏。5.5 當(dāng)與其他工種交叉作業(yè)時要留意共同愛護好成品，已裝好門窗的場所下班后應(yīng)關(guān)窗鎖門。6 應(yīng)留意的質(zhì)量問題（表4-43）應(yīng)留意的質(zhì)量問題及防治措施表4-43序號常產(chǎn)生的質(zhì)量問題防治措施12345鍍鋅鐵絲結(jié)頭松