反應氣壓縮機試車方案

1、烯烴裝置反應氣壓縮機聯(lián)動試車方案編制：審核：審定：批準：1適用范圍烯烴分離反應氣壓縮機（C-2201)空氣聯(lián)動試車階段，投用設備包括：（1） 反應氣壓縮機（C-2201)及所屬動靜設備；（2） 甲醇洗滌塔（T2201）及所屬動靜設備；（3） 堿洗塔（T2202）及所屬動靜設備；（4） 高壓脫丙烷塔（T2203）及所屬動靜設備；2術語和定義2.1機組由兩臺或兩臺以上機器機械地連接在一起的機械設備。2.2試運行（試車、試運轉(zhuǎn)、試運）工藝設備、機器或整個工藝系統(tǒng)在安裝完成后的試驗性運行，它是各種試運行的泛稱。2.3負荷試運行工藝設備、機器或整個工藝系統(tǒng)在負載條件下的試驗運行，以檢查安裝工程質(zhì)量和工藝

2、裝置的工作性能。2.4聯(lián)動負荷試運行（聯(lián)動試車、聯(lián)動試運行）在工藝上相互關聯(lián)的設備或機組，按工藝順序由單系統(tǒng)開始，然后擴大到幾個系統(tǒng)或全工藝裝置以假物料進行的負荷試運行。2.5惰轉(zhuǎn)時間（惰走時間）機器切斷動力（電源、汽源）后，轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速從工作轉(zhuǎn)速降至停止運轉(zhuǎn)時所需的時間。3機組的空氣聯(lián)動試運行3.1聯(lián)動試運行的條件的確認3.1.1機組的安裝工作已全部結束，并有完整的施工記錄。3.1.2機組的管道安裝工程應符合下列要求：1) 有關機組試運行的各類管道及支、吊架均已安裝完畢，彈簧支、吊架已按設計文件要求調(diào)整完畢；2) 壓縮機的各工藝管道均已試壓吹掃完畢，嚴密試驗全部合格；3) 機組系統(tǒng)用的安全閥已

3、按設計文件要求進行整定；4) 機組及管道的隔熱、防腐工程已基本完成。3.1.3主機、附屬機器及設備的二次灌漿層已達到設計強度等級，基礎的抹面工作己完成。3.1.4與機組試運行有關的水、電、氣、汽等供應正常，電氣、儀表及聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試合格，具備使用條件。3.1.5機組的潤滑油、調(diào)速油及試車密封系統(tǒng)的管道油循環(huán)及吹掃已合格。3.1.6機組試車密封已經(jīng)安裝完畢，密封進氣用的二次進氣和隔離氣具備投用條件（氮氣壓力須大于0.5MPa)。3.1.7機組試運行現(xiàn)場安全防護、消防等設施齊全，具備使用條件；廠房周圍環(huán)境清潔，道路暢通。3.1.8壓縮機自身系統(tǒng)空氣吹掃完畢。3.1.9系統(tǒng)火炬總管具備投用條件。3.2

4、聯(lián)動試運行前的準備工作3.2.1試運行人員應熟悉汽輪機、壓縮機的運行規(guī)程、操作手冊及有關的技術文件，全面了解機組的結構及其特性，有處理意外事件的能力。3.2.2機組聯(lián)動試車應完成汽輪機單機試運行（合格），進行空氣聯(lián)動試車。3.2.3編制聯(lián)動試運行方案，并報建設/監(jiān)理單位確認，并落實機組試運行的組織機構。3.2.4按試運行方案要求備齊試運行的器具、量具、工具及安全防護用品等33.2.5試運行前，應檢查并確認機組的下列部位并符合試運行的要求：1) 蒸汽、工藝管道的彈簧支、吊架已將定位塊或螺栓卸掉；2) C2201汽輪機透平單試完成；3) 各有關閥門的啟閉位置正確；4) 確認壓縮機系統(tǒng)各段出口安全閥

5、己經(jīng)投用。3.2.6準備好試運行用的各種記錄表格。3.3輔助系統(tǒng)（油路、試車密封、隔離氣系統(tǒng)及冷卻水系統(tǒng)等）的試運行3.3.1確認反應氣壓縮機機組油路系統(tǒng)試運行和調(diào)整正常；3.3.2確認反應氣壓縮機機組試車密封二級進氣和隔離氣試運行和調(diào)整正常；3.3.3確認汽輪機泄漏蒸汽冷凝器投用，各凝液管線暢通。3.3.4確認反應氣壓縮機出口換熱器冷卻水投用（進出口全開）：E-2201、E-2202、E-2203、E2215。3.4壓縮機組空氣聯(lián)動試運行3.4.1機組空氣試運行做好以下各項準備工作：1) 復查軸對中數(shù)據(jù)，連接聯(lián)軸器完畢；2) 檢查儀表控制系統(tǒng)閥門（包括各調(diào)節(jié)閥、電動閥等)開關靈活，并確認壓縮

6、機機組聯(lián)鎖系統(tǒng)投用；3) 確認壓縮機工藝系統(tǒng)盲板已按工藝流程圖拆除（包括壓縮機機體進出口法蘭處，一段吸入管線盲板）；確認以下5個盲板按工藝流程要求為通板，水洗塔（T2201）進口切斷閥上游盲板SB10301（DN600），氣相干燥器出口過濾器（SR2203A/B）進出口盲板SB11501-04（DN400）,壓縮機四段進口切斷閥下游盲板SB12401（DN450）,并經(jīng)檢查無誤，質(zhì)量合格；4) 將一段吸入罐的人孔蓋打開，外加格柵板后安裝10目過濾網(wǎng)；一段吸入管線過濾網(wǎng)盲法蘭拆除，用法蘭圈壓緊后加外格柵板和10目過濾網(wǎng)（DN1000);5) T2201出口PV-2207作為空氣排放口（須確認火炬

7、總管具備投用條件），四段出口PV-2257下游短管拆除作為空氣排放口（此處需做好臨時固定支架）；6) 反應氣壓縮機組在投入實物料前，進行以空氣為介質(zhì)的連續(xù)運行，運行前，將反應氣壓縮機系統(tǒng)空氣試運轉(zhuǎn)工藝流程（一段至四段）設定正確，具體如下：（1） 確認反應氣壓縮機一段入口電動閥（XV-2201)和四段出口電動閥（XV-2258)關閉，T2201出口PV-2207全開，三段進口PV2216關閉、三段出口PV-2218關閉,四段出口PV-2257全開；（2） 確認壓縮機機體14段吸入管線過濾網(wǎng)投用。（3） 確認反應氣壓縮機二返一（FV-2202)、三返三（FV-2219)及四返四（FV-2260)防

8、喘震閥全開（該管線已經(jīng)單獨吹掃過）；（4） 氣相干燥器D-2201A組進出口電動雙閥門全開；過濾器S-2203A(投用）進出口切斷閥全開；（5） 高壓脫丙烷塔塔釜調(diào)節(jié)閥FV-2252前后切斷閥及旁路關閉，將低壓脫丙烷塔與系統(tǒng)隔離；（6） 氣相干燥器D-2201B組進出口電動閥及旁路關閉；液相干燥器D-2202A/B進出口電動閥及旁路關閉。（7） 確認以下4個切斷閥按工藝流程要求全開：水洗塔進口切斷閥全開（DN600)、四段吸入管線切斷閥全開(DN400)、氣相干燥器出口過濾器（S2203A/B）。（8） 確認以下5個單向閥按照工藝流程上指向正確：E-2202進口單向閥、水洗塔塔頂出口單向閥、E

9、-2203出口單向閥、E-2206出口單向閥、V-22204頂部出口單向閥及四段出口單向閥。（9） 水洗和堿洗系統(tǒng)水倒空，與界外相連管線關閉；確認反應氣壓縮機系統(tǒng)與外系統(tǒng)所有相連管線關閉：確認壓縮機一段各外系統(tǒng)泄壓、返回系統(tǒng)管線閥門關閉；確認二段出口水洗塔（T-2201)頂部不合格乙烯、丙烯返回系統(tǒng)管線閥門關閉；確認堿洗塔（T-2202)頂部乙烯和丙烯尾氣管線閥門關閉；確認四段出口氮氣干燥總管、至干燥器充壓管線（PV-2258)、密封氣管線就近切斷閥關閉。3.4.2機組試運行的步驟3.4.2.1 密封氣的投用1）檢查（1） 投用現(xiàn)場壓力表、變送器（2） 確認將N2去干氣密封管線上的八字盲板調(diào)到

10、通位。（3） 確認所有PICV、PDCV的旁路閥門關閉。（4） 打開氮氣根部閥并投用。2）投用隔離氣。 （1） 提前于前油站系統(tǒng)油運至少10分鐘，必須投入隔離氣。（2） 投用隔離氣過濾器S-C-2201-04A。（3） 打開低壓缸隔離氣自力調(diào)節(jié)閥PICV2823前后閥門，關閉旁路閥。觀察壓差表PDI2823的讀數(shù)應在20KPa，否則調(diào)整自立式減壓閥PICV-2823閥桿使其閥后壓力達到20KPa。（4） 打開高壓缸隔離氣自力調(diào)節(jié)閥PICV2817前后閥門，關閉旁路閥。觀察壓差表PDI2817的讀數(shù)應在20KPa，否則調(diào)整自立式減壓閥PICV-2817閥桿使其閥后壓力達到20KPa。3）投用一級

11、密封氣（1） 先投用備用氮氣作為密封氣，投用過濾器SR-C-2201-03A。（2） 引0.6MPa氮氣做為一級密封氣源（3） 主控室設定低壓缸主密封氣與密封腔壓差PDIC-2820為50KPa，投用PDV-2820，檢查低壓缸驅(qū)動端放火炬泄漏孔板前后壓差PDI-2824ABC、非驅(qū)動端PDI-2825ABC在正常范圍。（4） 主控室投用PDV-2815，設定高壓缸驅(qū)動端主密封氣與密封腔壓差PDIC-2815為50KPa，檢查高壓缸放火炬泄漏孔板前后壓差PDI-2818ABC在正常范圍（5） 主控室投用PDV-2816，設定高壓缸驅(qū)動端主密封氣與密封腔壓差PDIC-2816為50KPa，檢查高

12、壓缸放火炬泄漏孔板前后壓差PDI-2819ABC在正常范圍4）投用二級密封氣（1） 打開PICV-2822的前后截止閥，打開FE-2822A/B后手閥，調(diào)整低壓缸二級密封氣流量FE-2822A/B前后壓差PDI2822在設定值22KPa。（2） 打開PICV-2816的前后截止閥，打開FE-2816A/B后手閥，調(diào)整高壓缸二級密封氣流量FE-2816A/B前后壓差PDI2816在設定值22KPa。（3） 進入二級密封腔體內(nèi)的氣體經(jīng)中間迷宮與一級密封泄漏氣混合后大部分放火炬，少量經(jīng)二級密封端面泄漏與部分后置隔離氣混合后安全放空。3.4.2.2 C-2201油系統(tǒng)開車1) C2201油箱充油（1）

13、 確認油箱液面LG-2800已達開車液位線，潤滑油標號、質(zhì)量分析符合要求。（2） 確認系統(tǒng)所有閥門均處于關閉狀態(tài)。（3） 確認C-2201的潤滑油（LO）、控制油（CO）流程正確設定，盲板已抽除。（4） 打開油系統(tǒng)PG、LG及相關儀表根部閥，確認TG已經(jīng)安裝到位。（5） 將油箱的密封氮氣閥門稍開，投用油煙風機。（6） 確認干氣密封系統(tǒng)投用正常。（7） 儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)已做過試驗，確認正常并投用。（8） 檢查油系統(tǒng)有無泄漏，將油冷卻器、過濾器中的空氣排放掉（含備用臺）。2) C-2201油系統(tǒng)開車流程設定（1） 打開LO(潤滑油)冷卻器E-C-2201-01A(B備用)、LO(潤滑油)過濾器SR-

14、C-2201-01A(B備用)的三通轉(zhuǎn)向閥并統(tǒng)一使用A臺，同時打開B臺的充壓閥。（2） 打開主潤滑油泵C-2201-01A的進、出口閥門。（3） 打開PV-2800上、下游閥及旁通閥，打開PICV-2801上、下游閥，打開TCV-2800上、下游閥。（4） 打開LO(潤滑油)去蓄能器的閥門（事先蓄能器用N2充壓至0.300.4MPa，靜止24小時檢查無泄漏），打開CO(控制油)去蓄能器的閥門（事先蓄能器用N2充壓至0.500.55MPa，靜止24小時檢查無泄漏）。（5） 投用油箱電加熱器E-C-2201-02，當油溫達到40時即可啟動主油泵，使油站做自身的油循環(huán)，以使油箱內(nèi)的油加熱均勻并提高加

15、熱速度。當油溫達到35±5時，使整個油系統(tǒng)建立循環(huán)?？刂朴拖鋬?nèi)油溫在40±1。注意：在流入油冷器的油溫超過45前，不管冷卻水閥門是否打開，不得關閉油箱加熱。3) C-2201系統(tǒng)供油（1） 按操作程序啟動主油泵P-C-2201-01A。（2） 緩慢關閉PICV-2800的旁通閥。 (必須35，否則壓縮機無法啟動)。（3） 確認PI-2856控制的油壓在1.01.1MPa。使PIC-2901控制的LO(潤滑油)壓力為0.28MPa，PI-2800顯示的CO(控制油)壓力為1.01.1MPa。（4） 打開LO(潤滑油)高位油槽的油注入閥（即單向閥的旁通閥），將油注入高位油槽。當

16、高位槽回油管線上視鏡有回油通過時即可關閉注油閥。（5） 檢查各油排放點的回油視鏡看油流是否均勻。（6） 備用油泵P-C-2201-01B送電，將備用潤滑油泵進出口閥打開并切入自動（AUTO），使其處于備用自啟動狀態(tài)。做蓄能器性能試驗后確認輔泵在自啟動位置，處于備用狀態(tài)。（7） 檢查確認事故油泵P-C-2201-02并處于備用自啟狀態(tài)。3.4.2.3 冷凝系統(tǒng)（復水系統(tǒng)）開車程序（1） 打開系統(tǒng)內(nèi)所有PG、LG及儀表根部閥，確認TG已安裝到位。（2） 向CT-2201的表面冷凝器E-C-2201-03通冷卻水（注意排氣）。（3） 打開復水泵P-C-2201-03A/B進口閥、排氣閥及密封水閥，確

17、認復水泵送電。（4） 全開凝結水液位調(diào)節(jié)閥LV-2910A/B的上、下游閥，將液位LIC2910室內(nèi)手動0%閥位，確認現(xiàn)場B閥全開，A閥全關。（5） 聯(lián)系調(diào)度，打開表面冷凝器E-C-2201-03接BFW進水閥向冷凝器熱井供鍋爐給水。（6） 當LG-2810或LIC-2810液面指示達80%的時候，停止給冷凝器供鍋爐給水水。（7） 確認流程是否打通，啟動P-C-2201-03A，打開出口閥，建立冷凝水的正常循環(huán)，檢查系統(tǒng)情況。（8） 根據(jù)實際情況稍開E-C-2201-03接BFW閥，將LIC-2810投自動50%操作，檢查進行情況。透平啟動后，LIC-2810設定在3540%左右投自動。（9）

18、 做P-C-2201-03B自啟動試驗，確認完好后使其處于備用自啟動狀態(tài)。（10） 將大氣安全閥復位，并向大氣安全閥供水投用水封。3.4.2.4 C-2201盤車（1） 手動盤車無卡澀現(xiàn)象，確認盤車器正常（2） 啟動盤車器，檢查盤車泵出口壓力大于6.5MPa，檢查盤車泵正常。仔細傾聽、檢查透平有無摩擦。3.4.2.5 蒸汽系統(tǒng)暖管1) 主蒸汽9.8MPa高壓蒸汽暖管（1） 確認主蒸汽管線的主隔離閥、速關閥閥處于關閉狀態(tài)。（2） 確認HS蒸汽已引至隔離閥前。（3） 打開主隔離閥下游側(cè)的導淋閥。（4） 打開去消音器的閥門、打開緊急切斷閥的導淋閥。（5） 微開主隔離閥的旁路閥(開1/2扣)，進行暖管

19、，當導淋閥經(jīng)預熱而能排出蒸汽后，將旁路閥全開。（6） 當導淋無凝液排出時，微開主隔離閥，關閉其旁路，進行升壓暖管，HS經(jīng)消音器排放。關閉主隔離閥下游側(cè)的導淋閥，注意曖管速度不大于5060h，用升壓速度和消音器排放量來控制。（7） 當透平溫度達到380左右時(高于飽和溫度50，HS試車為380，如溫度未到，則稍開大到消音器的閥門，并適當開大主隔離閥，保證TI達到規(guī)定值。)減小去消音器的排放量，適當開大主隔離閥，進行升壓暖管。（8） 在壓縮機啟動前繼續(xù)暖管。（9） 在暖管過程中，注意檢查蒸汽管道的膨脹是否自由以及所有支撐和吊架是否變形或者位移。2) MS管線暖管（1） 確認透平抽汽止逆閥和抽汽閥關

20、閉。（2） 打開透平MS抽汽管線上止回閥后的導淋閥。（3） 稍開MS總管隔離閥以暖管。（4） 當導淋無凝液排出時，關小導淋閥。（5） 充分暖管后，慢慢全開MS總管隔離閥。（6） 打開各噴射泵MS導淋，緩慢打開MS總管至噴射泵隔離閥以暖管。（7） 在暖管過程中，注意檢查蒸汽管道的膨脹是否自由以及所有支撐和吊架是否變形或者位移。3） 透平真空的建立（1） 確認MS已經(jīng)充分暖管，透平在盤車狀態(tài)下。（2） 確認真空泵MS已經(jīng)充分暖管，全開開工噴射泵EJC-2201-1入口蒸汽閥到PG-2939在3.8MPa左右。（3） 打開開工噴射泵的入口不凝氣閥。（4） 確認透平在盤車狀態(tài)下，打開透平外供密封蒸汽閥

21、，保持PIC-2913密封蒸汽壓力不低于10Kpa(-90)。（5） 檢查透平真空度維持在-60KPa以上。3.4.2.5沖轉(zhuǎn)、暖機（1） 確認儀表盤上的所有讀數(shù)，包括振動、壓力、溫度等，檢測是否有異?，F(xiàn)象透平暖機、怠速模式（2） 現(xiàn)場停盤車電機(停止盤車到轉(zhuǎn)子開始被沖轉(zhuǎn)的間隔時間應不超過5min)。（3） 通過速關閥組合件打開速關閥。（4） 中控按聯(lián)鎖復位按鈕，確定所有聯(lián)鎖報警已消除 ，機組具備啟動條件（5） 中控按啟動按鈕，透平高壓缸將由高壓蒸汽進行初步暖機。（6） 通過主隔離閥沖動透平至1000rpm，如果轉(zhuǎn)速達不到，則逐漸打開主隔離閥。（7） 設備人員進行機組的軸振動、軸位移、軸承溫度

22、等的檢查。（8） 對透平進行機械檢查，檢查傾聽是否有異常噪音。（9） 用手觸摸軸承底座、油路管線，檢查是否有異常過熱或振動的跡象。3.4.2.6升速按升速曲線對機組進行升速至試運轉(zhuǎn)速（升速曲線及參數(shù)見附圖），用調(diào)速器控制轉(zhuǎn)速，各段壓縮機末端出口溫度控制在小于120的情況下，連續(xù)運行2小時，并檢查下列項目：（1） 機械部分的軸振動，軸位移，軸承溫度(軸承溫度小于100);（2） 壓縮機各出口溫度；（3） 透平進出口溫度及壓力；（4） 透平缸體熱膨脹；（5） 泄漏點。注意點：1) 升速過程中，應迅速地越過機組的臨界轉(zhuǎn)速。在各升速階段按要求的時間平穩(wěn)運行，并進行機械檢查，軸位移、軸振動、軸承溫升、機

23、體熱膨脹等應符合設計文件的規(guī)定；2) 按機組試運行升速曲線進行升速，在各轉(zhuǎn)速階段規(guī)定的轉(zhuǎn)速下，平穩(wěn)運行1020分鐘左右，進行機械檢查。無異常后，繼續(xù)逐步升速，升至規(guī)定的最高轉(zhuǎn)速時，再進行機械檢查。3.4.2.7工藝系統(tǒng)檢查壓縮機達到正常轉(zhuǎn)速（5508rpm)后，工藝系統(tǒng)進行檢查：各靜密封點進行捉漏，有無泄漏情況；管線和支架震動情況；壓縮機各段間換熱器出口低點導淋進行排凝或者排放以確認其是否暢通，其它各工藝管道低點導淋排放；檢查系統(tǒng)各儀表投用狀態(tài)是否正常。3.4.2停機試運行合格后，室內(nèi)ITCC降至最小調(diào)速后停機，測定機組的惰轉(zhuǎn)時間，并按要求做相應檢查。確認壓縮機停止轉(zhuǎn)動后，啟動盤車裝置進行盤車，打