油庫改造施工方案

1、油庫改造建筑工程項目施工方案編制人：審核人：批準人：XX集團公司工程有限公司2015年3月24日1第一章工程概況22第二章編制依據33第三章主要工程量34第四章施工進度計劃35第五章資源使用計劃36第六章施工程序57第七章施工方法5錯誤！未定義書簽錯誤!未定義書簽8第八章質量保證體系及措施9第九章安全生產10第十章文明施工及消防措施17第一章工程概況一、原有工程情況原有工程是XX有限公司庫區(qū)，罐區(qū)內共分布三個浮頂罐（含一個9500立方浮頂罐、一個3200立方浮頂罐、一個2000立方浮頂罐），原有浮頂罐已銹跡斑駁，罐頂保溫殘缺老化，罐區(qū)地面陳舊老化。罐區(qū)防火堤北側為汽車卸油場地，地面殘缺，排水不

2、暢，基于上述原因，對原有灌區(qū)進行改造。二、施工工作范圍及目的此次改造主要目的和施工作業(yè)內容有：1、 改造罐區(qū)北側防火堤，拆除原有防火堤及基礎約米，按設計圖紙新建防火堤與原有保留防火堤對接，新建防火堤為C30鋼混澆筑。2、 在新建防火堤東北角新建一座油氣回收池。3、 在距罐區(qū)北側防火堤米處新建管道井一座以解決場內外管道對接。4、 在距罐區(qū)北側防火堤約米處新建一座汽車棧臺。5、 在汽車棧臺北側修電纜溝一條。6、 改造汽車棧臺區(qū)域內場地排水系統與港區(qū)原有排水系統對接。7、 油罐區(qū)域內地坪修復等相關工作。8、 原有辦公用房周邊綠化改成混凝土地坪。三、施工難點1、原有建構筑物的拆除。原有建構筑物部分要保

3、留利部分拆除，對要求保留部分拆除時保護工作要進行仔細的砼切割，罐體防腐施工前對罐體原有油漆及保溫層的剔除要精心組織施工，既要清理干凈不留殘渣，又要不傷及罐體。2、新老防火堤之間的銜接處理，以及隔離堤的植筋連接處理。3、新老地坪之間的標高測量處理，大面積混凝土地坪的平整度，不能有積水。4、場地區(qū)域狹小，施工材料及建筑垃圾堆放轉運困難，需要及時清理、整理。四、施工組織由于罐區(qū)與汽車棧臺區(qū)域由北側防火堤分隔成二個施工區(qū)域，故現場施工組織順序安排為：第一步：在不影響罐區(qū)防腐保溫翻新作業(yè)的同時拆除原有北側防火堤，同時按圖新建北側防火堤與原有防火堤對接第二步：實施汽車棧臺區(qū)域地下管線基礎及汽車棧臺基礎工程

4、土建工程。第三步：實施汽車棧臺區(qū)域地下排水管道施工。同時施工管道井與廢油池第四步：實施汽車棧臺區(qū)域土建結構部分施工。第五步：實施罐區(qū)內外地坪修建。五、各方主體：建設單位：XX有限公司設計單位：XX寧波工程有限公司監(jiān)理單位：XX工程項目管理公司施工單位：XX集團公司工程有限公司第二章編制依據施工圖及合同；施工依據的規(guī)范和標準；現行混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范；現行地基與基礎工程施工質量驗收規(guī)范；現行建筑地基處理技術規(guī)范；現行石油化工鋼儲罐地基與基礎施工及驗收規(guī)范；現行工程測量規(guī)范；現行石油化工施工安全技術規(guī)程。第三章主要工程量具體工程量根據工程設計圖紙及工程實際、后續(xù)圖紙、設計變更和現場簽證為

5、準。第四章施工進度計劃具體施工進度計劃（后附）。施工進度保證措施配備優(yōu)秀的技術人員和管理人員，在人力和施工機具上給予充分保證，并在施工中采用先進的施工工藝和科學的管理方法。工程開工前，做好各項施工準備工作。根據工程的特點及技術和管理要求，進行有計劃的培訓，以適應該工程的需要。第五章資源使用計劃1、主要施工機具使用計劃序號名稱單位數量備注1碎切割機臺1切混凝土地面及護坡2空壓機臺1帶風鎬3挖土機臺1破碎地面、基礎4翻斗車臺4運土5鑿巖機臺1破混凝土6裝載機臺1裝混凝土渣7手推車臺5推材料，混凝土渣8水泵臺2抽水9水準儀（DS3）臺1罐基礎觀測10經緯儀（J2）臺1罐基礎觀測11平板式振搗器臺2級

6、配砂石回填12鋼筋切割機臺1鋼筋加工13鋼筋彎曲機臺1鋼筋加工14振搗棒根5混凝土澆注15木工電鋸臺3模板加工16照明燈個5夜間施工17三相電源線M200正常用電18配電箱個3正常用電19滅火器個3防止意外事故2、人員配置序號工種名稱數量序號工種名稱數量1項目經理19安全員12施工總負責110鋼筋工53施工員111架子工74測量員112木工55材料員113電工16資料員114混凝土工47質檢員115電焊工18預算員116泥工63主要措施用料序號名稱規(guī)格型單位數量備注1腳手架管48*m41200支護，防護2科MU10塊12000支護4方檔白松3m10支模5塑料薄膜2m1000養(yǎng)護6石棉氈2m10

7、00防護7彩鋼瓦2m1000防護8模板復合木模m2300支模備注：具體工程量根據工程實際為準。第六章施工程序總體施工工序：施工準備一測量放線一原有防火堤拆除一基礎土方開挖（拆除護坡、護坡支護、渣土外運）一基礎墊層施工一鋼筋綁扎、安裝一模板安裝、加固一混凝土澆筑一混凝土養(yǎng)護一模板拆除一地下管線施工實施一地坪修復第七章施工方法1、施工準備由于罐區(qū)與防火堤拆除施工同時進行，必須在施工實施前搭設好罐體防腐保溫施工用雙排腳手架，土建拆除施工前必須按港區(qū)要求辦理好港區(qū)要求的相關手續(xù)審批；現場動火時必須有專人進行監(jiān)護，入場施工人員必須辦理臨時通行證、統一工作服裝等。因庫區(qū)內存在大量工藝管線及消防管線，在土方

8、開挖前，對影響土方開挖的工藝管線、消防管線用腳手架進行支護。2、定位放線根據施工測量規(guī)范和施工圖的測量精度要求選取測量儀器，同時對所選用的測量儀器進行檢校，使其精度滿足測量施工要求。高程控制測量所選用的儀器為DS3水準儀，水準儀視準軸與水準管軸的火角不應超過30。平面控制測量所選用的儀器為：J2經緯儀。平面控制樁采用木樁，外圍用磚砌筑，中間用C15混凝土澆筑，木樁頂釘上鐵釘，并用紅漆標識；標高控制樁采用鋼筋棍，鋼筋棍頂打磨平整，外圍用磚砌筑，中間用C15混凝土澆筑?？刂茦兜穆裨O應牢固，防止松動移位，且不應影響后續(xù)施工，周圍用架子桿進行臨時圍護。3、測量精度要求定位要求：測量偏差項目偏差許可范圍

9、水準測量高程閉合差平地±12rL(mm導線測量方位角閉合差±24<n()導線測量相對閉合差1/5000注：為水準測量閉合路線的長度（km）;為水準或導線測量的測量站數。4、基礎施工測量允許誤差序號項目誤差（mm1直徑0+302基礎中心坐標位置203基礎中心標高204環(huán)墻寬度0+20510m周長內任意兩點高差106整體圓周長度任意兩點高差157基礎表面凸凹度258環(huán)墻最大裂紋寬度5、土方開挖為了確保罐基礎在施工時不出現坍塌等現象，土方開挖和護坡拆除分段進行施工（將罐基礎分為六段，每兩段對稱進行施工，共分為三個施工段）。土方開挖全部采用人工進行，開挖時分段進行施工，開挖時

10、要注意地下障礙物，遇電纜線應立即停止開挖，弄清是否帶電及采取必須措施后方可繼續(xù)開挖?；娱_挖后，當日施工的材料堆放距離基坑邊緣要在1m以上，開挖的基坑周圍搭設米高的腳手架圍欄進行維護，表面刷紅白相間油漆。搭設兩道攔腰桿，要求橫平豎直，保證安全圍護架有一定的強度和穩(wěn)定性，防止傾覆，并設警戒標志?；娱_挖至設計基底標高時，由監(jiān)理單位，設計單位以及勘察單位共同進行地基驗槽，當基坑開挖后地基條件與設計要求不符時，與設計單位共同研究，根據不同地基情況進行必要的處理。地基檢查合格后填寫驗槽記錄，并辦理有關手續(xù)。6、護坡拆除及支護儲罐外護坡、地面混凝土拆除使用挖土機、以及土方開挖全部采用人工進行施工（因庫區(qū)

11、內機械無法進入），護坡拆除時，必須分段拆除，邊拆除邊進行支護，（支護采用在新建環(huán)墻內側地面以下砌筑240mms磚一圈，可代替內模用（具體見下圖）。所有拆除的混凝土渣及多余的土方人工用小推車運至北側罐區(qū)外，在用機械運至渣土消納場。開挖后基坑必須設置排水溝及集水坑，便于及時排除地下積水，防止土方蹋坊。7.墊層施工基坑挖好后，及時組織基礎驗槽，基槽合格后支護基礎墊層的模板，模板選用100mm勺木板作模板，兩側用鋼筋頭砸入地下固定，模板上部標高由測量負責拉通線找直。并在墊層內沿環(huán)梁尺寸線位置兩側預埋小18短鋼筋，根據需要可作為加固模板的立桿支撐點。8、鋼筋預制安裝鋼筋必須有合格證，并按規(guī)定進行抽樣復驗

12、，雙控指標均必須合格且鋼筋表面潔凈，無損傷、油漬、油污和鐵銹。預制廠內的鋼筋按照品種、規(guī)格等分類擺放，并掛牌標識，鋼筋采取上蓋下墊措施，防止鋼筋銹蝕。鋼筋嚴格按照施工圖紙下料施工，預制好后分類擺放。鋼筋檢驗本工程鋼筋采用熱軋II級螺紋鋼筋，進場時均要有質量證明文件，進行外觀檢查和原材復試檢驗，檢驗數量為按不同的生產廠家、爐號、規(guī)格以及批次每60t取一組，不足60t的按一組取。鋼筋加工(1)本工程鋼筋加工、成型全部在預制場進行。施工工藝包括鋼筋除銹、鋼筋調直、鋼筋切斷及鋼筋彎曲。(2)拉接筋采用力10鋼筋，加工成“S”型，末端做135o彎鉤，彎弧內的直徑不小于鋼筋直徑的4倍，箍筋彎后平直部分長度

13、不小于箍筋直徑的10倍。(3)矩形封閉式雙肢箍筋型號為HPB235a鋼筋力10,彎折135°的角度形成彎鉤，彎弧內的直徑不小于鋼筋直徑的4倍，箍筋彎后平直部分長度不小于箍筋直徑的10倍。9、鋼筋焊接(1)主環(huán)向筋單面搭接焊主筋環(huán)向型號為14采用單面焊接形式。焊接接頭搭接長度為140mm接頭面積百分率不超過25%工藝流程：檢查設備-試焊作模擬試件送試合格施焊-質量檢驗焊接方法：焊接時，引弧應在搭接鋼筋的一端開始，收弧應在搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。(2)焊接要求在每批鋼筋正式焊接前，應焊接3個模擬試件

14、做拉力試驗，經試驗合格后，方可按確定的焊接參數成批生產。焊接時，焊條為E50,焊接接頭的焊縫厚度h應不小于，焊縫寬度b不小于。搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求：A.鋼筋應預彎，以保證兩鋼筋的軸線在同一軸線上。B.接焊時，用兩點固定，定位焊縫離搭接端部20mmz上。C.焊接完成后，應及時把焊渣等清理干凈。D.焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。E.焊縫上不得有裂縫。焊接抽檢：監(jiān)理見證取樣，從成品中每批切取三個接頭進行拉伸試驗，每300個成品件為一批。10、鋼筋機械連接（1）機械連接時采用采用直螺紋套筒連接，所有的接頭應相互錯開（35倍最大受力鋼筋直徑且500mm,同一截面鋼筋接頭不得超

15、過鋼筋總數的50%采用機械連接時,鋼筋切斷采用無齒鋸,并逐根進行盤頭,以便保證絲扣完整。（ 2） 鋼筋絲頭加工完成、檢驗合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒對鋼筋絲頭進行保護，以防螺紋在鋼筋搬動或運輸過程中被損壞或污染。（ 3） 使用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊時，只要達到力矩扳手調定的力矩值即可。（4）連接鋼筋注意事項：鋼筋絲頭經檢驗合格后應保持干凈無損傷。所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手擰緊鋼筋接頭;連接成型后用紅油漆作出標記，以防遺漏。

16、力矩扳手不使用時，將其力矩值調為零，以保證其精度。（5）直螺紋接頭試驗：同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也為一驗收批。每一批取3個試件作單向拉伸試驗。當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值時，該驗收批定為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應取六個試件進行復檢。復檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。11、鋼筋的安裝(1)劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，在墊層上彈出鋼筋箍筋及環(huán)向橫筋位置線。(2)搭設環(huán)向腳手架，將最上層環(huán)向筋固定與腳手架上，劃好環(huán)向筋分檔標志，然后在環(huán)向筋上固定豎筋

17、，最后焊其它環(huán)向筋，再固定其他豎筋。(3)里外環(huán)向筋之間用拉筋拉接，拉筋直徑為小10,間距為400X400mm鋼筋保護層厚度40mm(4)鋼筋安裝位置的允許偏差序號項目允許偏差(mrm1箍筋間距±202主筋間距士10排距±53受力鋼筋保護層士1012、模板工程本工程采用竹膠板，模板必須嚴密拼縫，組裝模板前應仔細檢查各種位置是否準確，并在模板表面刷隔離劑?；炷翝仓?，模板內部必須清理干凈，澆水濕潤，但模板內不應有積水。模板加工及加固方法：(1)模板之間密切接觸，模板用100X50的木方進行組裝，木方間距300mm模板緊密加固方法為在螺栓(直徑14mm上套600mm£

18、;PVCt(20mmi,PVC管兩端頂住模板。(2)內外模板采用18環(huán)形鋼筋加固。間距400mm用雙立管再進行加固，立管間距為700mm再用鋼管進行斜向加固。另外再用對拉螺栓力14力口固，對拉螺栓間距為400X400mm13、混凝土澆筑施工環(huán)墻混凝土澆筑之前，在基底均勻澆注一層3050mm厚與混凝土相同配比的水泥砂漿，混凝土澆筑時采用環(huán)形澆筑，澆筑過程中嚴格控制混凝土澆筑高度，每層澆注高度為300500mm澆筑標高由測量人員根據設計圖紙經測量后標示在兩側模板上?；炷凉笆┕蕚?1)混凝土采用商品混凝土，混凝攪拌運輸車運輸。(2)混凝土澆筑采用混凝土泵車配以混凝土拌運輸車澆筑為主。(3)混

19、凝土澆筑前自檢，模板內的垃圾、雜物和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等要清理干凈，模板的縫隙要封嚴，檢查地腳螺栓及預埋件的位置是否正確。(4)澆筑混凝土之前，要會同有關單位對模板、鋼筋進行聯檢，并填寫隱蔽記錄。要檢查模板和支撐的強度、剛度和穩(wěn)定性。(5)混凝土施工前檢查安全措施、勞動力配備是否妥當，檢查施工機具是否準備充足并進行試運轉，確保滿足混凝土澆筑要求。施工期間要保證水、電、照明不中斷，現場設有專職技工隨時檢修。14、混凝土澆筑(1)混凝土澆注前由施工單位向攪拌站提交混凝土使用申請單，并提出技術指標(混凝土強度，摻合料，坍落度，初凝時間等)，并在4小時前將混凝土澆灌申請書報監(jiān)理單位，由攪拌站試驗

20、室給出混凝土配合比。商品混凝土運輸到澆注地點，根據攪拌站提供的混凝土開盤簽定，現場實測混凝土坍落度，檢查混凝土的和易性，現場制作三組混凝土試塊，一組標準養(yǎng)護試塊，一組同條件養(yǎng)護試塊，并留有一組備用試塊。檢測混凝土是否滿足設計強度，根據水泥的初凝時間，控制混凝土的澆注時間。(2)為防止混凝土集中堆積，先振出料口處，形成自然流淌坡度，然后全面振搗，振搗時振搗棒直上直下，快插慢拔，插點間距400500mm上下層振動搭接50100mm每點振搗時間2030s,以砂漿上浮，石子下沉不出氣泡為止。振動時應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及地腳螺栓。(3)混凝土澆筑時按預先編制的澆筑程序、線路運行，按指定地點澆筑，現

21、場設專人負責指揮、協調施工機械，確?；炷翝仓€(wěn)定有序進行。(4)混凝土運到澆筑地點如有離析必須進行二次攪拌，混凝土從卸料運輸到澆注完畢時間不得超過小時，用混凝土攪拌運輸車的運送時間必須控制在1小時以內，泵送時間控制在45分鐘以內。(5)澆筑混凝土時要設專人觀察模板、支架、鋼筋的情況，對預埋件位置進行復核，當發(fā)現有變形、移位時，應立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。(6)混凝土澆注后表面水泥砂漿較厚，澆筑至設計施工標高并振搗后，用木尺刮平多余浮漿，搓壓、整平、檢查標高，待混凝土泌水后，再用木抹子搓平，以閉合早期的泌水收縮裂縫。15、混凝土養(yǎng)護(1)混凝土表面處理完畢后立即覆蓋，在澆

22、筑完12小時以內再覆蓋一層塑料布，草袋子或巖棉被與塑料布錯縫鋪設，接縫處重疊搭接，上面壓住，混凝土表面保持一定的濕度，減少內外溫差，使混凝土溫度逐漸下降。養(yǎng)護時間不能少于7天。養(yǎng)護期間澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，并且不得在其上踩踏或安裝支架。16、混凝土試件和強度檢驗(1)每次澆注不超過100m3的同配合比的混凝土取樣不少于一次；(2)每次取樣應留置一組標準養(yǎng)護試件，一組同條件養(yǎng)護試塊，一組備用試塊。17、基礎回填在環(huán)墻壁中設置回填厚度標樁，用以控制每層回填料的厚度。每層回填料要嚴格按照設計要求進行分層回填，且每層回填料要進行取樣試驗，達到設計要求后方可進行上層的回填。所有填料必須人工

23、回填，先人工攤平使其表面平實，在用打夯機進行夯實，每次夯實要有150200mmt疊。回填中特別要注意靠近墻根部填料的壓實，不得漏壓。邊角部位，減小分層厚度，增加夯實遍數?；靥顗簩崟r要控制填料的含水率在最優(yōu)含水量范圍內，含水量過大時需采取翻松晾干、風干，摻入干料，填料過干時要灑水潤濕，增加夯實遍數，確保施工質量。第八章質量保證體系及措施工程項目質量目標：一次性驗收合格質量保證措施建立健全質量保證體系，根據ISO9001:2000標準，我公司編制了程序文件和質量手冊并已通過中建協質量認證，針對本工程制定項目質量保證體系。依據我公司編制的程序文件對合同評審，物資采購，施工過程乃至工程回訪保修工作等程

24、序文件，落實各級職能人員質量職責，對影響工程質量的諸多因素進行有效控制。建立以項目經理、項目工程師、項目質檢員為首的質量管理，技術管理和質量監(jiān)督等三大組織保證，堅持質檢人員全方位，全過程的施工檢查，進行分項驗收，行使質量否決權，執(zhí)行崗位責任制，做到獎優(yōu)罰劣。物料進場前提交樣品及合格證明，經建設、監(jiān)理單位和設計單位共同認可后方可進場，并根據設計要求、合同約定及施工技術標準進行物料進場檢驗和試驗，做好書面記錄由專人簽字，工程用物料按質優(yōu)價廉原則采購?，F場配備我公司試驗員全面負責取樣及送樣工作，取樣執(zhí)行建設單位或監(jiān)理公司監(jiān)督見證制度。施工中嚴格檢驗和試驗制度，施工前，由項目部工程師針對工程的實際情況

25、現場配備具有多年測量、放線經驗的專業(yè)人員及足夠精度的測量儀器，并嚴格按施工前編制的測量方案進行施工。配備專職質檢員，嚴格控制施工過程的質量，執(zhí)行“三檢”制（即自檢、專檢、互檢）和“三工序”制度（檢查上道工序、做好本道工序、服務下道工序），做好關鍵過程的連續(xù)跟蹤監(jiān)控記錄。所有與質量相關管理人員及關鍵過程操作人員：材料員、試驗員、施工員、測量員、質檢員、資料員等均擁有相應技術資質并持證上崗。加強成品保護，自開工之日起，項目部就編制該工程的成品、半成品保護實施細則，在施工過程中逐條落實，避免成品的污染或破損，并委派專人進行巡查監(jiān)督。廣泛運用統計技術，推行全面質量管理，開展QC小組活動，進行質量預測預

26、控，從施工方案的交底，關鍵過程作業(yè)指導書，重要部位技術交底，施工過程中分項工程驗收等都嚴格把關，重點管理，避免質量問題的發(fā)生。19、創(chuàng)優(yōu)措施為克服土建施工中質量通病，確保本工程的實物質量達到質量目標，項目部成立以項目經理為首的工程創(chuàng)優(yōu)小組，在強化項目部崗位職責的基礎上，對以下各分部分項工程作為質量控制點著重進行控制，并對其做好預測預控。測量放線質量控制現場成立專業(yè)測量組，負責測量放線，對各部位標高位置實施控制。(1)質量控制點：測量儀檢驗、校正，水準點、觀測點校驗。(2)預控措施：進行測量工作技術交底，搞好控制樁的保護監(jiān)控，定位放線及驗收要做好記錄?；靥钔练焦こ藤|量控制(1)質量控制點：級配砂

27、石粒徑、配合比計量、虛鋪厚度、壓實系數。預控措施：回填施工前做好技術交底，設置回填厚度標志桿，控制回填的回填取樣，回填兩側同時對稱進行，設專人負責回填工作的監(jiān)控。鋼筋工程質量控制(1)質量控制點：包括鋼筋品種和質量；鋼筋規(guī)格，形狀，尺寸，數量，間距，鋼筋的錨固長度，搭接長度，接頭位置，彎勾朝向；焊接質量；預埋件規(guī)格，數量，尺寸，位置；鋼筋骨架的軸線位置；鋼筋保護層厚度及綁扎質量。(2)預控措施：嚴格檢查出廠質量證明書及試驗報告。保證材料指標符合現行國家標準，嚴格按技術交底要求施工；嚴格按照圖紙和配料單下料和施工，隨時檢查彎鉤朝向，施工前應預先彈線，檢查上道工序質量，加強工序的自檢、互檢和交接檢

28、查；對使用工具經常檢測和調整，并要求焊接人員持證上崗，按規(guī)定批量抽取焊接試樣進行力學試驗和檢查焊接外觀質量。模板工程質量控制(1)質量控制點：模板及支撐的安裝質量(包括剛度、強度和穩(wěn)定性)；模板的平整度、垂直度、截面尺寸、標高，接縫嚴密情況，以及預埋孔洞的位置，軸線位移。(2)預控措施：為確?，F澆碎的質量，在模板購置時要認真考察竹膠板的內在質量和外形尺寸，確保模板規(guī)格標準。加強模板入場管理及現場保養(yǎng)；施工前檢查上道工序質量，鋼筋位置及放線位置是否正確。施工中及時更換有缺陷的模板，并予以修復，加強工序自檢；確保連結件扣緊不松動，支撐點牢固可靠，模板支撐的穩(wěn)定性要進行驗算，保證不變形；拆下的模板要

29、及時清理刷油，并進行外觀檢測。碎澆筑工程質量控制(1)質量控制點：包括水泥的品種、標號和砂石、外加劑等原材料質量的材質試驗單。澆筑時重點控制澆筑高度和振搗棒插入間距，深度，順序和振搗時間。(2)預控措施：檢查原材料出廠合格證和試驗單，碎拌制前應嚴格砂石及水泥、外加劑及水的準確計量。對于攪拌好的碎應檢查其坍落度，宜控制在14-16cm。碎澆筑前應檢查鋼筋位置和保護層厚度，注意固定墊塊，墊塊位置必須合理，分布均勻；下料一次不得過多，應分層搗固，掌握每點的振搗時間，采用正確的振搗方法，嚴防漏振，防止鋼筋位移，振搗時嚴禁振搗棒撞擊鋼筋，并應在搭設的跑道及平臺上進行操作，不得踩踏鋼筋，以免模板變形或預埋

30、件脫落；混凝土澆筑后隨二次抹壓用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護，混凝土達到后方可在已澆筑的結構上走動，但不可堆料；謹防產生收縮裂縫。項目班子組成情況我公司將該工程列為重點工程，從工程、技術、質量、工期、安全保證等各方面進行指導、監(jiān)督、統籌協調。為確保高標準完成此工程，本著高效、精干的原則選派具有豐富的同類工程施工經驗，管理技術水平高的人員組成項目經理部，對工程的施工質量、進度、安全生產、文明施工、經濟效益等全面負責，在施工過程中以飽滿的精神和求實的工作態(tài)度，克服各種困難，借鑒我公司以往同類工程施工經驗，發(fā)揮公司的一貫作風，再創(chuàng)佳績，為建設單位奉上一份建筑精品。施工組織機構中下設六部，職責如下：(1)施工技術

31、部：編制和貫徹落實施工組織設計和項目質量計劃，確定合理的施工順序，進行模板設計和技術交底，組織技術培訓，辦理工程變更，組織工程隱蔽驗收，整理工程檔案，確保使用有效規(guī)范、規(guī)程和標準，及時解決施工過程中出現的一切問題。負責制訂生產計劃及完成工作量的統計，組織實施現場各階段的平面布置，以生產計劃為龍頭，實施勞力調配、構配件及材料調配等各種施工資源管理。質量安全部：對工程質量實施全過程、全方位的監(jiān)督檢查，按設計圖紙、規(guī)范標準的規(guī)定，檢驗施工過程中各階段工程質量，行使質檢人員的十大權力，把好各工序質量，并對其負責。對項目部的安全生產負責，協助項目經理搞好職工的安全教育，參與對分部、分項工程的安全技術交底

32、，監(jiān)督施工現場采取有效的安全措施和各種人員正確使用安全防護用品。材料設備部：負責工程材料的使用計劃編制，組織材料采購進場，并對其進行檢驗、試驗狀態(tài)的標識，監(jiān)督控制材料的使用情況，及時通知試驗員對進場材料進行取樣，搞好材料核算。（4）財務管理部：建立嚴格的財務管理制度，搞好成本核算，負責本工程資金的管理和使用。（5）勞資預算部：建立項目部專業(yè)管理人員、特殊工種作業(yè)人員崗位證書臺帳，在施工前組織特殊、關鍵過程作業(yè)人員的培訓，確保持證上崗；根據施工進度編制詳細的施工預算，提供材料用料依據。（6）綜合管理部：負責本工程現場的消防和保衛(wèi)，同時安排好職工生活服務工作。安全生產。第九章安全生產措施安全目標：

33、杜絕重大傷亡事故，一般事故頻率控制在2%以內。認真執(zhí)行本市有關安全管理規(guī)定，堅持安全第一，預防為主的安全方針，建立以項目經理為第一責任者的安全生產責任制?，F場設一名專職安全檢查員負責全方位，全過程安全生產監(jiān)督檢查工作。按要求在現場設置醒目安全標語，利用三會（周一教育會、班前交底會、班組活動會）加強安全教育，強化全員的防護意識，杜絕現場的一切違章和隱患。在停用油罐與（即北側1個油罐與南、西側2個油罐之間的防火堤處）必須用腳手架（搭設4米高雙排腳手架）、外掛彩鋼瓦、鐵絲網上綁扎（防火用）將施工與非施工區(qū)域隔開；施工時必須辦理動土證、動火證；現場動火時必須有專人進行監(jiān)護，入場施工人員必須辦理臨時通行

34、證等。進入施工現場的所有人員配齊安全防護用品，施工現場的各種安全設施經專職安全員檢驗后使用，無安全員指令不準進行任何改動。現場電焊機單獨設開關，一次線二次線長度不超過限值，焊把線做到雙線到位?，F場氧氣瓶，乙烘瓶距離及雙瓶同焊點間距離在規(guī)定值以上?，F場供電采用三相五線制接零保護系統，兩級漏電保護裝置。照明電壓不超過36V,線路絕緣良好，配電箱完整牢固，防雨防塵箱門上鎖現場不得動用明火，電氣焊作業(yè)要有操作記錄并持證上崗。現場配足消防設施，在適當位置配備滅火器并設立保衛(wèi)、消防小組，積極主動與業(yè)主有關部門搞好配合。所有設備安裝漏電保護器，并有避雷措施。定期對施工人員進行安全教育，以加強自我防護意識。特種作業(yè)人員（電焊工、架子工等），全部持證上崗。其它安全施工技術措施按有關規(guī)定執(zhí)行。第十章文明施工及消防措施目標：現場管理達到干凈整潔、落手清的文明施工要求。成立環(huán)保環(huán)衛(wèi)領導小組，積極與業(yè)主和港區(qū)內有關部門配合，切實落實庫區(qū)內