油箱焊接工藝

1、液壓油箱焊接工藝一、焊接前裝備二、焊角筋、隔板三、焊前組對和點固四、焊油箱五、焊法蘭、接頭六、焊接變形控制七、焊接檢驗.一、焊接前裝備1 .剪板2.折彎3.開孔4.去毛刺5.表面處理1.1 剪板：按照圖紙油箱尺寸，合理分配油箱各面鉞金布置形式及選用要求材料。配合剪板師傅完成剪板操作。對已完成剪切的板材進行檢驗，檢驗包括長、寬尺寸及對角線尺寸。完成的板材包括：油箱各面板材、隔板、角筋。1.2 折彎：對照剪板把油箱劃分的形式，把已完成的油箱各面板材進行折彎操作。配合折彎師傅完成折彎操作。對于完成的折彎板材進行檢驗，檢驗包括：油箱的總體組成所需的板件，各板件折彎后的尺寸。1.3 開孔：劃線：對照油箱

2、圖紙及油箱各部分板材，找出各孔的正確位置，并確定各孔中心位置，作出標記。檢驗：對照圖紙檢驗各孔位置。開孔：借助開孔工具，找準劃線后所確定的各孔中心位置，開孔。1.4 去毛刺：去毛刺包括：各板件四周、孔周圍、角筋四周及隔板周圍。對于氣割及等離子開孔處，需將金屬殘渣清理干凈并打磨平整。1.5 表面處理：清理板材表面銹跡及劃痕、使表面光滑整潔用手錘將各板材及角筋正直、正平。二、焊角筋、隔板1、焊角筋2、焊隔板3、焊液位計螺母2.1 焊角筋：按照圖紙要求位置及所要求數(shù)量斷續(xù)焊接或點焊角筋。角筋起加強筋作用，故點焊或斷續(xù)焊不應距離過大，要求兩點問問距不超過70mm,且要求雙面錯開焊接。如圖：焊角筋過程中

3、，要經常用手錘等工具輔助，使角筋垂直油箱壁面，且與壁面貼合緊密。2.2 焊隔板：按照圖紙要求位置，斷續(xù)焊接或點焊隔板。點焊或斷續(xù)焊不應距離過大，要求兩點問問距不超過70mm,且要求雙面錯開焊焊接過程中，要經常用手錘等工具輔助，使隔板垂直油箱壁面，且與壁面貼合緊密。3.1焊液位計螺母：準備好與液位計配合的螺母。根據(jù)板材不同選擇不同材質螺母。將螺母放置在已開好的10.5的孔上，三點焊或兩點焊螺母，且要求與壁面貼合緊密。三、焊前組對和點固焊前組對和點固：用手錘，一字螺絲刀等工具。需要兩人配合，一人焊接，一人使用工具，保證兩油箱面間預留縫隙均勻，將各面依次點焊。點焊間距100mm左右0油箱一般采用角焊

4、接，留焊接角。定位點固焊縫的大小、長度、厚度和間距應能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂。焊接定位焊縫時，采用與焊道相同的焊接材料和焊接工藝，由同一焊工施焊，定位焊縫的兩端應保證圓滑過渡。四、焊油箱焊件組對點周后應盡快焊接，以防長時間放置變形或定位焊縫被氧化或破壞。并且正式施焊前應對定位焊縫進行檢查，如有缺陷處理后方可進行。對油箱進行焊接操作。要嚴格控制引起腐蝕的一切因素，焊接過程中必須控制以下幾點：a、施焊前坡口處必須清理干凈，禁止油脂污染防止焊接時引起氣孔和滲碳，必要時可用丙酮擦拭清理。b、避免飛濺和在坡口以外的部位引弧；c、焊縫表面要求光潔，徹底清除殘渣;d、焊縫根部接觸腐蝕介質時不宜余留

5、墊板或鎖邊，要保證焊透；e、應盡量避免局部溫度過高，引起板材變形。示列1（合格品）示例2:（不合格品）.五、焊法蘭、接頭法蘭去油，接頭去鋅。法蘭放置：四個、六個螺紋孔的法蘭的放置形式法蘭焊接（外側）：在焊接前，利用扳手等工具將法蘭與油箱表面壓緊，貼合。采用斷續(xù)焊接一股沿圓周均勻布置四段，每段長度依圓孔直徑而定。做到美觀大方。法蘭焊接（內側）：對于需要安裝空濾、回油過濾器、吸油過濾器等法蘭內側焊接時。焊縫不能突出在法蘭邊界以外。否則影響安裝，無法使用。法蘭焊接（內側）接頭焊接：對照圖紙，找到需要的接頭，在除去鍍鋅層后，將其放在已開好的孔中。實行焊接。要求焊縫飽滿。美觀大方。六、焊接變形控制1 .

6、首先，如前所述盡量采用小電流、短電弧、窄焊道、快速焊工藝，減少熱輸人，控制層間溫度。2 .其次采用合理的施焊順序，將連續(xù)焊分成分段焊，并適當?shù)母淖兒附臃较?，推薦采用退焊法和跳焊法。但是采用分段焊后，由于接頭增多，應注意焊縫接頭的質量。3 .根據(jù)施工中已經發(fā)生的變形規(guī)律，采用反變形法。在裝配時，提前留出變形的量，以彌補焊接后的變形。4 .另外，如果焊縫裝配間隙過大，坡口角度過大，焊縫金屬填充量過大均會增加焊后的變形量，施工過程中應予以考慮。5 .對于已經發(fā)生的變形可采用機械方法，加熱矯正，但不得采用鐵錘敲擊可用橡皮褪或木褪敲擊，加熱可采用電阻絲加熱，不得采用碳弧火焰加熱，以防滲碳。七、焊接檢驗1 .焊縫應在焊完后立即清理干凈焊縫表面，然后經焊縫外觀檢查。焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣和熔合性飛濺。焊縫質量評定級別：對接焊縫按CG角焊縫按CKs尺寸公差等級按C級,形位公差等級按G級。2 .角焊縫的焊