地下金庫(kù)施工方案

1、浸潭桃源分社金庫(kù)施工方案編制單位：清遠(yuǎn)市清城區(qū)建筑工程有限公司 編 制 人: 審 核 人： 一、 編制依據(jù)浸潭桃源分社金庫(kù)施工圖紙混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2003砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50203-2002建筑地面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50209-1995建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50210-2001施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-1988混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-87通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50243-2002建筑電氣安裝工程質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ

2、303-88二、工程概況本工程為清遠(yuǎn)市清新區(qū)農(nóng)村信用合作聯(lián)社浸潭桃源分社金庫(kù)工程，位于清遠(yuǎn)市清新區(qū)浸潭鎮(zhèn)桃源。金庫(kù)房?jī)?nèi)面積為15.08 m²，金庫(kù)面積為3.72 m²，長(zhǎng)為1.98m，寬為1.88m，高度為3.78 m。金庫(kù)筏板及壁板采用C40抗?jié)B混凝土澆筑，抗?jié)B等級(jí)為P6。筏板底部采用100mm厚C15混凝土墊層，筏板，壁板，頂板均厚240mm。新砌墻到原天花底4.07米高，所有1100mm以內(nèi)門(mén)頭加裝2條14厘鋼筋，1100mm以上門(mén)頭加裝2條16厘鋼筋，磚墻與柱連接處，每間距50公分加8厘錨固筋。庫(kù)房?jī)?nèi)四周采用鋼筋網(wǎng)抹灰防護(hù)，鋼筋直徑不小于6mm，網(wǎng)格布小于150*1

3、50mm，抹灰厚度不小于40mm，水泥砂漿強(qiáng)度為M5。緩沖間、金庫(kù)、金庫(kù)回廊、雜物間新砌墻身刮塑油白色I(xiàn)CI，地腳線用600*120mm黑色拋光磚地腳線，地面采用600*600米白色瓷質(zhì)?；瘨伖獾卮u，所有門(mén)檻石為黑金沙。庫(kù)房?jī)?nèi)四周各安裝一支40W飛利浦光管，金庫(kù)內(nèi)安裝一支2*36W防爆光管，金庫(kù)門(mén)采用全封閉式防盜門(mén)。三、施工方法1、施工階段施工順序?yàn)椋旱孛嫣掼彄v制墊層放線鋼筋綁扎模板安裝砼澆筑2、基層施工 （1）、清掃基層 用人工將庫(kù)房?jī)?nèi)地面開(kāi)鑿清理至墊層標(biāo)高。（2）、澆筑細(xì)石混凝土墊層在整理好的地面層上，直接澆筑100mm厚的C15混凝土作墊層。 3、鋼筋制作與綁扎1)、 鋼筋制作本工程鋼筋

4、直接采購(gòu)制作好尺寸鋼筋回來(lái)，不占用制作場(chǎng)地，原材料根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)。根據(jù)圖紙及規(guī)范要求運(yùn)用計(jì)算機(jī)進(jìn)行鋼筋優(yōu)化下料，經(jīng)項(xiàng)目工程師對(duì)鋼筋下料單審核后方可進(jìn)行采購(gòu)制作，鋼筋加工應(yīng)按鋼筋下料單加工，鋼筋的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行施工規(guī)范要求。2)、 鋼筋連接由于鋼筋長(zhǎng)度較短，不用進(jìn)行焊接。如需要焊接，單面焊接要求10d，焊接厚度不小于0.3d，焊縫厚度0.7d，鋼筋要予彎4度，保證鋼筋的軸線在同一軸線上。3)、 鋼筋綁扎鋼筋綁扎時(shí)嚴(yán)格按施工圖的數(shù)量及規(guī)格施工，嚴(yán)格實(shí)行三檢制度，嚴(yán)格按施工規(guī)范要求施工并作好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。4)、鋼筋成品及半成品的管理鋼筋成品及半成品的管理的好壞直接關(guān)系到現(xiàn)

5、場(chǎng)鋼筋綁扎的質(zhì)量與進(jìn)度，施工中應(yīng)抓好半成品的管理，半成品的加工按現(xiàn)場(chǎng)的施工流向和進(jìn)度加工，加工好的半成品按綁扎順序掛牌堆放，并實(shí)行發(fā)料、領(lǐng)料登記制度，以便查詢及追溯。鋼筋成品亦要加強(qiáng)管理，柱鋼筋嚴(yán)禁攀爬、蹬踩，4、模板支設(shè)模板工程是結(jié)構(gòu)外觀好壞的重要影響因素，模板系統(tǒng)的選擇正確與否直接影響到施工進(jìn)度及工程質(zhì)量，本工程模板方案的確定是以工程質(zhì)量及進(jìn)度為出發(fā)點(diǎn)，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行綜合性的經(jīng)濟(jì)成本分析，以達(dá)到減少周轉(zhuǎn)材料投入，降低工程成本的目的，提高模板設(shè)計(jì)的準(zhǔn)確性和合理性。當(dāng)鋼筋綁扎完畢且隱蔽驗(yàn)收通過(guò)后，便可以進(jìn)行豎向模板施工，首先在剪力墻底部進(jìn)行標(biāo)高測(cè)量和找平，然后進(jìn)行模板定位和保護(hù)層墊塊的設(shè)置，

6、經(jīng)檢查后支設(shè)豎向柱模板。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)施工條件對(duì)模板進(jìn)行設(shè)計(jì)，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格，排列尺寸。1. 模板的支設(shè)方法 在支設(shè)模板前，要進(jìn)行以下三項(xiàng)準(zhǔn)備工作(1) 進(jìn)行中心線和剪力墻邊線的放線。 (2) 模板放線時(shí)，應(yīng)清理好現(xiàn)場(chǎng)，然后根據(jù)施工圖用墨線由專職放線人員在砼面彈出模板內(nèi)外邊線和中心線以便于模板的安裝和校正。 (3) 做好標(biāo)高測(cè)量工作用水準(zhǔn)儀將建筑物水平標(biāo)高根據(jù)模板實(shí)際標(biāo)高的要求，直接引測(cè)到模板安裝位置，在無(wú)法直接引測(cè)到的地方，必須間接地引測(cè)點(diǎn)，作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準(zhǔn)點(diǎn)，用來(lái)測(cè)量和復(fù)核其標(biāo)高位置。2. 剪力墻模板的支設(shè)1）剪力墻模板采用木膠合板和鋼模板，按照放線

7、位置在柱周邊距地5cm處的鋼筋上焊接支桿，從雙面頂住模板以防止跑模，再安裝模板、拉桿。2）混凝土墻采用M12300*600對(duì)拉螺栓，螺栓間距為600*400，螺栓在使用時(shí)兩頭要加上皮墊，以便螺栓眼的修補(bǔ)。在拆除模板時(shí)螺栓的切斷點(diǎn)在混凝土邊緣，然后用1：2的水泥砂漿修補(bǔ)螺栓眼。3）模板支設(shè)前，模板與底板接觸面不平，要采用水泥砂漿找平或墊泡沫膠條，以防模板地面漏漿。4）清理孔預(yù)留：為了清理干凈墻內(nèi)垃圾、鋸末、木屑等，在墻一側(cè)模底留出100*200清掃洞口，從而保證澆搗質(zhì)量。5、混凝土的施工1）混凝土的運(yùn)輸    混凝土的運(yùn)輸能力應(yīng)適應(yīng)砼凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓?/p>

8、工作不間斷，并使混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)保持均勻性及規(guī)定的坍落度。如混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水或坍落度不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行第二次攪拌。這次攪拌時(shí)不得任意加水，必要時(shí)可同時(shí)加水和水泥以保持其原水灰比不變。2）工藝流程：槽底或模板內(nèi)清理混凝土澆筑混凝土振搗混凝土養(yǎng)護(hù)3）工藝方法a 清理：在地基上清除淤泥和雜物，并應(yīng)有防水和排水措施。在支模的板內(nèi)清除垃圾、泥土等雜物，并澆水潤(rùn)濕，堵塞板縫和孔洞。b 混凝土的澆筑 （1）混凝土在澆筑前底部應(yīng)先填5-10cm厚與混凝土配合比相同的砂漿。（2）混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土表面高度不得超過(guò)2m。如自由傾落超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)采用串桶或溜槽。（3）混凝土

9、的澆筑應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，每層澆筑的厚度不超過(guò)2m。（4）用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到振搗密實(shí)。在剪力墻暗柱處，適當(dāng)增加振搗時(shí)間。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以清除兩層間的接縫。（5）混凝土不能連續(xù)澆筑時(shí)，一般超過(guò)2h，應(yīng)按施工縫處理。（6）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、支架、管道有無(wú)走動(dòng)情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并及時(shí)處理好，再繼續(xù)澆筑。6、砼養(yǎng)護(hù) 若在工程環(huán)境炎熱、氣候干燥的條件下，需在拆除模板后便開(kāi)始養(yǎng)護(hù)工作，用水管灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間714d,澆水次數(shù)根據(jù)氣候情況和覆蓋物的保濕能力

10、決定，以保證砼有足夠的濕潤(rùn)，固定專人養(yǎng)護(hù)。7、質(zhì)量保證措施 （一）混凝土質(zhì)量保證措施1)商品混凝土供應(yīng)商報(bào)業(yè)主和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可使用。派專人進(jìn)駐混凝土供應(yīng)站，監(jiān)督供應(yīng)站拌制過(guò)程，包括原材料、配料計(jì)算等，并定期組織有關(guān)人員對(duì)供應(yīng)站的質(zhì)量情況進(jìn)行抽查，確?；炷涟柚剖冀K處于受控狀態(tài)。2）混凝土的運(yùn)輸 a混凝土的運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸。 b運(yùn)混凝土運(yùn)輸車不漏漿，并保持自動(dòng)攪拌狀態(tài)。夏季施工，必要時(shí)有遮蓋。澆筑時(shí)如發(fā)現(xiàn)離析，必須進(jìn)行二次拌合。c混凝土攪拌出機(jī)后的任何時(shí)刻，都需監(jiān)督，不準(zhǔn)往拌合物中擅自任意加水。d混凝土自攪拌機(jī)出料后，運(yùn)至鋪筑地點(diǎn)進(jìn)行攤鋪、振搗做面，直至澆筑完畢的允許最長(zhǎng)時(shí)間

11、，由試驗(yàn)室根據(jù)水泥初凝時(shí)間及施工氣溫確定。3）混凝土的灌注 a混凝土灌注前，必須經(jīng)監(jiān)理工程師對(duì)基底、開(kāi)挖斷面、鋼筋綁扎、防水層鋪設(shè)、模板等進(jìn)行檢查，合格簽證后才能灌注混凝土。b根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)澆灌強(qiáng)度及數(shù)量，確定混凝土泵的數(shù)量及運(yùn)輸車的數(shù)量，組織好現(xiàn)場(chǎng)車輛的進(jìn)出和喂料，混凝土泵需有備用量，一旦出現(xiàn)故障尚可連續(xù)澆筑。c混凝土澆筑要連續(xù)進(jìn)行，不能中斷，按規(guī)范要求控制好商品混凝土出廠時(shí)間至澆灌時(shí)的時(shí)間間隔及混凝土澆筑的間歇時(shí)間。d混凝土澆筑過(guò)程中，振動(dòng)棒插點(diǎn)要均勻，遵守快插慢拔的操作要求，振動(dòng)頭插入下一層50mm，商品混凝土流動(dòng)性大，要求混凝土流到哪里就振到哪里，不能漏振。 e混凝土分層澆筑，每層厚度400

12、mm，混凝土按指定的澆筑方向進(jìn)行，盡量不留施工縫或按規(guī)范要求位置留施工縫。f為防止混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生離析，控制混凝土的自由落體高度在2m以內(nèi)。g混凝土接縫必須先鑿毛，澆灌前用水潤(rùn)濕，鋪2025mm厚的砂漿。對(duì)端頭板和拱頂施工要精細(xì)，確保密實(shí)。3)混凝土的養(yǎng)護(hù)a混凝土澆筑完成后，在12小時(shí)內(nèi)加以灑水養(yǎng)護(hù)。灑水養(yǎng)護(hù)不少于14天。 b每天灑水的次數(shù)，以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為宜。c混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2以前不得在其上踩踏或安裝模板及支架。4）混凝土的拆模 a拆模順序一般后支的先拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大復(fù)雜的模板拆除有拆模方案。 b承重模板及其支架的拆除符合規(guī)范規(guī)定

13、。（二）鋼筋質(zhì)量保證措施 1）鋼筋工程施工前須按設(shè)計(jì)圖紙?zhí)岢雠淞锨鍐?，同時(shí)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)對(duì)接頭分布及錯(cuò)開(kāi)要求。搭設(shè)長(zhǎng)度、彎鉤等符合設(shè)計(jì)施工規(guī)范的規(guī)定，品種、規(guī)格需要代換時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意，并辦妥手續(xù)。 2）所用鋼筋具有出廠質(zhì)量證明，對(duì)各鋼廠的材料均應(yīng)進(jìn)行抽樣檢查，并附有復(fù)試報(bào)告，未經(jīng)試驗(yàn)不得使用，并且做好鋼筋的待檢、已檢待處理、合格和不合格的標(biāo)識(shí)。 3）綁扎鋼筋前由項(xiàng)目工程師向班組進(jìn)行交底，內(nèi)容包括綁扎順序、規(guī)范、間距、位置和保護(hù)層、搭接長(zhǎng)度與接頭的錯(cuò)開(kāi)位置，以及彎鉤型式等要求，設(shè)洞套在鋼筋上。 4）注意滿足砼澆搗時(shí)的保護(hù)層要求，砼墊塊按設(shè)計(jì)的保護(hù)層厚度事先做好帶鐵絲預(yù)制砼墊塊，砼墊塊用普通3

14、2.5#水泥按1：1-1：2的比例砂漿制作，墊塊設(shè)置的間距宜控制在1米以內(nèi)。 5）彎曲不直的鋼筋經(jīng)校正后方可使用，但不得采用預(yù)熱法校直，沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈方可使用。 6）加強(qiáng)施工工序質(zhì)量管理，在鋼筋綁扎過(guò)程中，除班組做好自檢外，質(zhì)檢、技監(jiān)、技術(shù)應(yīng)隨時(shí)檢查質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。鋼筋采取按工序分階段驗(yàn)收，未經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格，不得進(jìn)行下道工序施工。 7）在鋼筋綁扎過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋與預(yù)埋件或其它設(shè)施相碰時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)人員研究處理，不得任意彎曲鋼筋。 8）為了保證砼澆筑時(shí)順利和振搗的方便，鋼筋在綁扎過(guò)程中必須注意鋼筋的排列布置。（3） 模板質(zhì)量保證措施 1） 墻體模板支設(shè)前按照（軸線）墻

15、邊控制線設(shè)置模板定位基準(zhǔn)（焊定位鋼筋支撐），即在墻（柱）底部鋼筋上距地面58cm，根據(jù)模板線，按墻體厚度焊接水平定位筋，每60cm一道，焊接要牢固，以防模板水平位移。2） 定位筋必須與墻體截面相符,墻體內(nèi)用水泥撐做內(nèi)支撐，橫豎間距不大于600 。3） 墻體模板穿墻對(duì)拉螺栓間距不得大于60cm，門(mén)洞口必須加固不少于3道支撐。4） 洞口通墻處必須用長(zhǎng)鋼管整體連通加固，調(diào)整模板垂直，合格后，與墻、柱模板連接。5） 墻體垂直度不得超過(guò)5mm，板面標(biāo)高誤差控制在5mm以內(nèi) 9、安全保證措施1）項(xiàng)目部安全控制堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的方針。2）項(xiàng)目經(jīng)理部建立安全管理體系和安全生產(chǎn)責(zé)任制。3）安全員做到持

16、證上崗，保證安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)；4）項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)安全生產(chǎn)責(zé)任制的要求，把安全責(zé)任目標(biāo)分解到崗，落實(shí)到人。5）所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須佩戴安全帽，系好下額帶，鎖好帶口；嚴(yán)禁赤背，穿拖鞋；登高（2米以上）作業(yè)時(shí)必須系合格的安全帶，系掛牢固，高掛低用，應(yīng)穿防滑鞋，應(yīng)把手頭工具放在工具袋內(nèi)；高處拆除作業(yè)應(yīng)設(shè)計(jì)搭設(shè)專用的腳手架或作業(yè)平臺(tái)。6）項(xiàng)目部組織對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的全體人員應(yīng)進(jìn)行分批的普及安全基7）作業(yè)人員入場(chǎng)前必須經(jīng)入場(chǎng)教育考試合格后方可上崗作業(yè)；8）作業(yè)人員嚴(yán)禁酒后作業(yè)，嚴(yán)禁吸煙，禁止追逐打鬧，禁止私自動(dòng)用明火；9）禁止操作與自己無(wú)關(guān)的機(jī)械設(shè)備。 10）必須在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專職安全監(jiān)護(hù)人員明確其職責(zé)；

17、11）作業(yè)區(qū)周邊設(shè)置安全圍擋及警示牌；12）三級(jí)配電、兩極保護(hù)配電箱應(yīng)做分級(jí)設(shè)置，即在總配電箱下，設(shè)分配電箱、分配電箱下設(shè)開(kāi)關(guān)箱，開(kāi)關(guān)箱以下就是用電設(shè)備，形成三級(jí)配電。同時(shí)照明配電與動(dòng)力配電最好分別設(shè)置，自成獨(dú)立系統(tǒng)，不致因動(dòng)力停電影響照明。兩級(jí)保護(hù)即采用漏電保護(hù)措施，除在末級(jí)開(kāi)關(guān)箱內(nèi)加裝漏電保護(hù)器外，還要在上一級(jí)分配電箱或總配電箱中加上一級(jí)漏電保護(hù)器，總體上形成兩級(jí)保護(hù)。13)安全電壓:在特別潮濕的場(chǎng)所（如地下室），照明電源電壓不得大于12。14)電器設(shè)備的設(shè)置應(yīng)符合下列要求：a、配電系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置室內(nèi)總配電箱和室外分配電箱，實(shí)行分級(jí)配電。b、動(dòng)力配電箱與照明線路應(yīng)分路設(shè)置，照明線路接線在動(dòng)力開(kāi)

18、關(guān)的上側(cè)。c、開(kāi)關(guān)箱用一機(jī)、一閘、一漏電，嚴(yán)禁用一個(gè)開(kāi)關(guān)箱控制兩臺(tái)及以上的用電設(shè)備。d、總配電箱一個(gè)設(shè)在靠近電源的地方，分配電箱應(yīng)裝設(shè)在用電設(shè)備或負(fù)荷相對(duì)集中的地方，分配電箱與開(kāi)關(guān)箱的距離不得超過(guò)30，開(kāi)關(guān)箱與其控制的固定式用電設(shè)備的水平距離不宜超過(guò)3。e、配電箱、開(kāi)關(guān)箱應(yīng)設(shè)在干燥、通風(fēng)及常溫場(chǎng)所，且周圍應(yīng)有足夠兩人同時(shí)工作的空間，其周圍不得堆放任何有礙操作、維修的物品。f、配電箱、開(kāi)關(guān)箱安裝要端正、牢固，移動(dòng)式的箱體應(yīng)裝設(shè)在堅(jiān)固的支架上，固定式配電箱、開(kāi)關(guān)箱的下皮與地面垂直距離應(yīng)大于1.3，小于1.5。移動(dòng)式配電箱、開(kāi)關(guān)箱的下皮與地面的垂直距離為0.61.5。g、配電箱、開(kāi)關(guān)箱中導(dǎo)線的進(jìn)線口應(yīng)設(shè)在箱體下底面，嚴(yán)禁設(shè)在箱體的上頂面，、側(cè)面、后面或箱門(mén)處；15)、電氣設(shè)備的操作與維修人員必須符合下列要求：a、施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)臨時(shí)用電的施工和維修，必須由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)后取得上崗證書(shū)的專業(yè)電工完成，電工的等級(jí)應(yīng)同工程的難易程度和技術(shù)復(fù)雜性相適應(yīng)。b、各類用電人員應(yīng)做到：掌握安全用電基本知識(shí)和所用設(shè)備的性能。使用設(shè)備前必須按規(guī)定穿戴和配備