土方開(kāi)挖及地下室施工方案

1、 施工方案第八章 土方開(kāi)挖及地下室施工方案1 土方開(kāi)挖準(zhǔn)備測(cè)量定位本工程在測(cè)量定位時(shí)，我公司采取以下措施：、配備精度高的儀器及有多年測(cè)量放線經(jīng)驗(yàn)的測(cè)量人員。本工程施工時(shí)，成立以觀測(cè)、木工放樣為首的測(cè)量放線組，專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)本工程的測(cè)量放線工作。、在建筑四周建立測(cè)量控制網(wǎng)，在控制網(wǎng)的外圍再設(shè)八到十二個(gè)控制點(diǎn)，在土方開(kāi)挖期間，定期用外圍的控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，如發(fā)現(xiàn)有變化，就及時(shí)加以糾正。、將建筑軸線及主要構(gòu)件邊線輸入電腦，通過(guò)CAD系統(tǒng)測(cè)量建筑各軸線及主要構(gòu)件邊線到控制網(wǎng)的距離作為測(cè)量控制的依據(jù)。、加強(qiáng)測(cè)量定位的技術(shù)復(fù)核工作，每次放線完且經(jīng)放線組自復(fù)合格后，由現(xiàn)場(chǎng)施工員對(duì)放好的軸線及控制線進(jìn)行測(cè)量復(fù)核，經(jīng)復(fù)

2、核合格后，在提交監(jiān)理及業(yè)主方進(jìn)行復(fù)核。、土方開(kāi)挖時(shí)，每天都應(yīng)進(jìn)行標(biāo)高測(cè)量，將標(biāo)高基準(zhǔn)畫(huà)在工程樁上，以此為標(biāo)準(zhǔn)，控制挖土深度。2 土方開(kāi)挖方式及機(jī)械選擇2.1 開(kāi)挖準(zhǔn)備1、測(cè)量放線及測(cè)量樁點(diǎn)的保護(hù) 在基坑開(kāi)挖之前，場(chǎng)內(nèi)所有的紅線樁及建筑物的定位樁，全部經(jīng)有關(guān)部門(mén)測(cè)量核準(zhǔn)，明確在樁基施工階段紅線樁及定位樁是否產(chǎn)生移位，若有移位應(yīng)會(huì)合規(guī)劃部門(mén)、設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位研究處理方案。 土方的機(jī)械施工易碰壓測(cè)量樁，因此在開(kāi)挖前，我們將基坑范圍內(nèi)的所有軸線樁和水準(zhǔn)點(diǎn)都引出施工活動(dòng)區(qū)域以外，并設(shè)置涂紅白漆的鋼筋樁予以保護(hù)。 所有的測(cè)量樁、紅線點(diǎn)一經(jīng)核實(shí)后，項(xiàng)目部就落實(shí)專(zhuān)人對(duì)其進(jìn)行定期檢查復(fù)核，以確保紅線點(diǎn)的準(zhǔn)確性

3、。 在基坑開(kāi)挖前，根據(jù)施工圖紙、建筑軸線位置用白灰線放出土方開(kāi)挖放坡邊線和承臺(tái)控制線。2、夜間施工照明的準(zhǔn)備 所有用電均可以從現(xiàn)場(chǎng)配備的配電箱內(nèi)接引通過(guò)手提小電箱架空引至土方開(kāi)挖區(qū)域。但施工用電必須由值班電工專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)，禁止操作工人隨意移動(dòng)。 整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)的夜間照明通過(guò)用鋼管架子架高安置的2個(gè)4KW大太陽(yáng)燈照明。 挖土機(jī)操作范圍內(nèi)的夜間照明采用活動(dòng)燈架，每個(gè)燈架安裝1000W小碘鎢燈，每臺(tái)挖土機(jī)配備活動(dòng)燈架4個(gè)，其中基底挖土工作面2個(gè)，槽上裝車(chē)工作面2個(gè)。2.2 機(jī)械配備土方開(kāi)挖擬配備3臺(tái)反鏟挖掘機(jī)（其中1臺(tái)小型挖機(jī)用于基礎(chǔ)梁土方開(kāi)挖），20輛帶蓋自卸式汽車(chē)，以確保土方及時(shí)挖運(yùn)。2.3 開(kāi)挖方法

4、1、本工程的土方開(kāi)挖擬采用機(jī)械和人工相結(jié)合的方法一次性開(kāi)挖至承臺(tái)或基礎(chǔ)梁底標(biāo)高，承臺(tái)或基礎(chǔ)梁之間底板下的土方待磚胎模完成后進(jìn)行土方回填夯實(shí)。2、由于本工程基礎(chǔ)約2m深左右，為了防止開(kāi)挖時(shí)反鏟挖掘機(jī)的來(lái)回移動(dòng)將工程樁推偏，我公司根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況表層施工靜壓樁時(shí)留下的硬殼層，擬采取開(kāi)挖方法為：大挖機(jī)停留在表面的硬層上一次開(kāi)挖至基承臺(tái)底面以上20cm挖，承臺(tái)底20cm以?xún)?nèi)的土方采用人工進(jìn)行清理。3、基坑開(kāi)挖時(shí)，我們將嚴(yán)格控制標(biāo)高，現(xiàn)場(chǎng)派專(zhuān)人進(jìn)行隨時(shí)監(jiān)控，防止超挖（如個(gè)別地方超挖時(shí)，其處理方法應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位同意，不得私自處理）。4、在基坑開(kāi)挖完成后，我們將及時(shí)請(qǐng)業(yè)主、設(shè)計(jì)院、質(zhì)檢站、勘察單位及監(jiān)理

5、單位進(jìn)行驗(yàn)收，合格后才進(jìn)行下一步工序的施工。2.4 對(duì)樁基的保證措施1、土方開(kāi)挖前，必須熟悉施工圖紙，特別是樁位圖。為了防止機(jī)械開(kāi)挖時(shí)碰撞、擾動(dòng)樁體，使其樁頭及樁身?yè)p壞現(xiàn)象，我們對(duì)現(xiàn)場(chǎng)樁位用顯眼的白灰劃出開(kāi)挖線或在設(shè)計(jì)承臺(tái)邊線位置用立桿加顯眼紅帶圍成禁止機(jī)械開(kāi)挖的控制線，在控制線以?xún)?nèi)的土方采用人工開(kāi)挖，開(kāi)挖出來(lái)的土方隨機(jī)械開(kāi)挖的土方一起運(yùn)出基坑。2、為了防止開(kāi)挖時(shí)反鏟挖掘機(jī)的來(lái)回移動(dòng)將工程樁推偏（或推斷），根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況采取開(kāi)挖方法為：大挖機(jī)停留在表面的硬層上一層開(kāi)挖至承臺(tái)底以上20cm，承臺(tái)底20cm以?xún)?nèi)的軟土采用人工進(jìn)行清理。3、機(jī)械開(kāi)挖及汽車(chē)運(yùn)土?xí)r，必須保證工程樁上部土方深度達(dá)到0.5

6、m以上，如工程樁上部土方過(guò)淺或平于地面的部位，必須加土覆蓋或現(xiàn)場(chǎng)鋪設(shè)1cm厚鋼板后才能行駛，以保證樁上部不被輾壓、不發(fā)生位移。4、土方開(kāi)挖時(shí)，必須確保有2名施工管理人員指揮和若干名工人配合好機(jī)械施工，要有組織、有順序地進(jìn)行開(kāi)挖，嚴(yán)禁無(wú)組織、無(wú)順序地亂開(kāi)挖，并派每臺(tái)施工的反鏟挖掘機(jī)旁有1名工人專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)樁保護(hù)工作。5、開(kāi)挖前做各樁頂標(biāo)高測(cè)量工作，樁頭過(guò)長(zhǎng)的樁頭的破除工作在土方開(kāi)挖過(guò)程中緊密配合，并于墊層施工前完成；樁頭過(guò)短時(shí)報(bào)請(qǐng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位確定相關(guān)處理方案進(jìn)行處理。2.5 安全要求和安全保證措施1、開(kāi)工前要好各級(jí)安全交底工作。根據(jù)土方開(kāi)挖時(shí)施工機(jī)械多，配合工作多，制定安全措施，組織

7、職工貫徹落實(shí)，并定期開(kāi)展安全活動(dòng)。2、挖土機(jī)的把桿旋轉(zhuǎn)區(qū)域嚴(yán)禁站立其它人員施工。3、挖土機(jī)必須進(jìn)入基坑挖土，嚴(yán)禁挖土機(jī)和運(yùn)土車(chē)輛在坑邊來(lái)回碾壓。4、運(yùn)土車(chē)輛出大門(mén)時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)人指揮，避免發(fā)生事故。5、當(dāng)挖土司機(jī)視線不清時(shí)應(yīng)配置專(zhuān)職指揮。6、運(yùn)土車(chē)輛出大門(mén)時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)人檢查車(chē)輪是否帶泥，并及時(shí)清理和做好大門(mén)口的保潔工作。7、下雨期間進(jìn)行挖土?xí)r，車(chē)輛行走的施工道路，宜設(shè)草包及防止污染物品，防止車(chē)輛污及場(chǎng)外道路環(huán)境。8、基坑開(kāi)挖時(shí)及時(shí)通知市容、交通、環(huán)衛(wèi)等有關(guān)部門(mén)，以便相結(jié)合避免發(fā)生意外事件。2.6 質(zhì)量要求及質(zhì)量保證措施1、土方開(kāi)挖質(zhì)量要求基坑土方允許偏差：底面標(biāo)高0-30mm、底面長(zhǎng)寬不應(yīng)偏小、邊坡

8、坡度不應(yīng)偏陡。2、土方開(kāi)挖質(zhì)量保證措施開(kāi)工前要做好各級(jí)技術(shù)準(zhǔn)備和技術(shù)交底工作。測(cè)量人員要不斷熟悉圖紙，掌握現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量樁及水準(zhǔn)點(diǎn)的位置尺寸。施工要配備專(zhuān)職測(cè)量人員進(jìn)行質(zhì)量控制：要及時(shí)復(fù)撒灰線，基坑開(kāi)挖下囗線測(cè)放到基坑底，及時(shí)打竹簽控制開(kāi)挖標(biāo)高。驗(yàn)收前要做好基坑、基槽土質(zhì)的保護(hù)工作，因氣候、人為等原因盡可能在承臺(tái)底標(biāo)高以上留出20cm高的原淤泥土作為保護(hù)，待天氣晴好時(shí)人工進(jìn)行清理。土方開(kāi)挖后及時(shí)跟進(jìn)地下室放線和砼墊層澆筑工作，并要注意成品的保護(hù)工作。認(rèn)真執(zhí)行項(xiàng)目部制定的技術(shù)，質(zhì)量管理制度。施工中要積累技術(shù)資料，如施工日記、設(shè)計(jì)變更洽商、驗(yàn)線記錄。3 排水工程本場(chǎng)地地下水為上層滯水，所以我公司在組織施

9、工時(shí)不考慮降水，只考慮基坑和地面排水。3.1 基坑排水基坑內(nèi)四周設(shè)集水井和排水溝，基坑中間設(shè)“十”字形盲溝和周?chē)髋艤舷噙B，基坑內(nèi)明水由盲溝流入周?chē)潘疁?，再匯入集水井，經(jīng)沉淀后，用潛水泵排走。3.2 地面排水地面排水主要采取截水方法，基坑開(kāi)口外側(cè)四周澆1m寬C10砼墊層，墊層外磚砌400×400mm排水明溝，地表雨水及坑內(nèi)抽除水經(jīng)沉淀過(guò)濾后排入城市雨水管道。4 墊層施工4.1土方開(kāi)挖經(jīng)人工清邊檢底到位后，立即進(jìn)行復(fù)核、驗(yàn)槽、辦理隱蔽驗(yàn)收，澆筑墊層砼。4.2墊層施工緊隨土方工程進(jìn)行，人工清理一塊，驗(yàn)收一塊，澆筑一塊，盡量減少地基土的暴露時(shí)間，墊層標(biāo)高用水準(zhǔn)儀嚴(yán)格按設(shè)計(jì)標(biāo)高控制，并做好

10、表面壓實(shí)抹平收光工作。4.3墊層完成后強(qiáng)度可上人不變形時(shí)，立即把軸線、基礎(chǔ)邊線投測(cè)到墊層上去，以確保基礎(chǔ)、承臺(tái)的正常施工。5 樁頭處理5.1土方開(kāi)挖過(guò)程中，及時(shí)插入樁頭處理工作，鑒于樁頭處理工作會(huì)破壞墊層，故要求樁頭處理工作必須在土方開(kāi)挖過(guò)程中緊密配合，并于墊層施工前完成，在破樁時(shí)，嚴(yán)格控制好樁頭標(biāo)高，保證按設(shè)計(jì)要求足夠長(zhǎng)的樁和鋼筋錨入承臺(tái)內(nèi)。5.2樁頭處理程序?yàn)椋涸跇渡砩嫌眉t油漆標(biāo)出要破的標(biāo)高線破去上部樁體樁頭錨固鋼筋連接。5.3破樁工作由機(jī)械進(jìn)行，配合足夠的人員進(jìn)行二班作業(yè)。6 土方回填為了保證地基不受侵?jǐn)_及創(chuàng)造結(jié)構(gòu)施工工作面，在基礎(chǔ)工程施工完成經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收后應(yīng)及時(shí)回填。1、基坑回填條件

11、(1) 基坑回填時(shí)，基礎(chǔ)工程應(yīng)已經(jīng)過(guò)驗(yàn)收，且已達(dá)到優(yōu)良質(zhì)量等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)?；靥钔恋膩?lái)源應(yīng)落實(shí)，回填土質(zhì)設(shè)計(jì)無(wú)要求的應(yīng)采用無(wú)有機(jī)質(zhì)和腐蝕質(zhì)的土壤，并應(yīng)符合最佳含水量要求，粘性土以手捏成團(tuán)，落地開(kāi)花為宜。因回填土過(guò)干將夯打不實(shí)，過(guò)濕則易變成橡皮土。(2) 基坑內(nèi)無(wú)明顯積水（積水和有機(jī)質(zhì)物體如模板、紙袋等殘留物，應(yīng)清除干凈）。做好臨基坑四周的排水工作，不使基坑外的地面水流入基坑。2、施工方法 (1) 回填土從場(chǎng)地最低部分開(kāi)始，由一端向另一端自下而上分層鋪填。每層虛鋪厚度不大于30CM，采用振動(dòng)打夯機(jī)夯實(shí)。(2) 采用自卸式汽車(chē)運(yùn)輸土料?；靥钔凛^少部分采用人工填土，用手推車(chē)送土，以人工用鐵鍬、耙、鋤等工具進(jìn)

12、行回填土。深淺相連時(shí)，先填深坑槽，相平后與淺坑全面分層填寫(xiě)夯實(shí)。墻基與管道部分回填采用在兩側(cè)用細(xì)土同時(shí)均勻回填、夯實(shí)，以防止墻基及管道中心線位移。(1) 在夯實(shí)或壓實(shí)后，對(duì)每層回填土的質(zhì)量檢查檢驗(yàn)，采用輕便觸控儀直接通過(guò)錘擊數(shù)來(lái)檢驗(yàn)干密度和密實(shí)度，或采用環(huán)刀法取樣測(cè)定土的干密度，求出土的密實(shí)度。3、回填土施工的注意事項(xiàng)(1) 回填土考慮天氣的影響，必要時(shí)應(yīng)采取暫?；靥钔粱虿扇》浪采w措施。(2) 要控制好回填土土料的質(zhì)量，嚴(yán)禁使用淤泥或含水量過(guò)大甚至達(dá)到飽和及被雨水淋濕的土料進(jìn)入基坑。(3) 當(dāng)回填土的表層被雨水浸、淋時(shí)，回填前應(yīng)將其表層鏟去或翻曬干，方可填筑。回填時(shí)發(fā)現(xiàn)有機(jī)質(zhì)雜質(zhì)應(yīng)隨時(shí)清除，

13、大塊土塊應(yīng)先敲碎，再分層填筑。(4) 碾壓回填土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)或外墻防水層不受破壞。(5) 在運(yùn)土?xí)r要注意防止土對(duì)道路污染，裝車(chē)不得過(guò)滿(mǎn)，輪胎上粘的土要及時(shí)清理，發(fā)現(xiàn)道路有污染要及時(shí)清除。運(yùn)土汽車(chē)進(jìn)出要配專(zhuān)人指揮，確保交通安全。(6) 做好回填后的現(xiàn)場(chǎng)面貌拍攝工作，匯入資料。7 地下室及地下室底板施工方案1、墊層砼施工土方機(jī)械開(kāi)挖到近地下室高程，留20CM，以免擾動(dòng)原狀土。20CM粘土層用人工挖土，基槽修整后抓緊基槽驗(yàn)收，并隨即立側(cè)模澆筑墊層砼。應(yīng)對(duì)基槽進(jìn)行保護(hù)，并防止基底土反彈、基槽粘土遇水軟化。因此澆砼前如遇下雨應(yīng)盡可能用塑料布覆蓋，作臨時(shí)性防護(hù)。墊層側(cè)模：采用10CM高槽鋼或大角

14、鋼，用25鋼筋打入地面作立楞，間距1-1.5M。2、地下室梁及底板鋼筋施工本工程地下室梁及底板鋼筋數(shù)量大，工期緊，施工時(shí)必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。特別注意有關(guān)抗震結(jié)構(gòu)物對(duì)鋼筋的特殊要求及地下防水建筑物對(duì)鋼筋施工的要求。（1）、底板及地下室主鋼筋連接按設(shè)計(jì)要求，地下室梁及底板鋼筋接頭采用直螺紋連接技術(shù)。直螺紋連接工藝簡(jiǎn)單，施工進(jìn)度快，連結(jié)強(qiáng)度高。受力鋼筋接頭按規(guī)范規(guī)定錯(cuò)開(kāi)，接頭在同一斷面（受拉區(qū)）不超過(guò)50%，錯(cuò)開(kāi)距離大于35d并必須大于50CM。（2）、地下室底板厚度為300MM，底板的上排鋼筋支架須固定在鋼筋支架上。（3）、墻板、柱插筋：按設(shè)計(jì)圖紙澆底板前須埋入底板內(nèi)，須與底板鋼筋

15、支架、鋼筋電焊固定穩(wěn)妥，位置準(zhǔn)確。柱在板面上用箍筋定位。墻板、柱立筋±0.000以下盡量考慮一個(gè)接頭。墻、柱主筋電渣壓力焊，錯(cuò)開(kāi)及錯(cuò)開(kāi)距離均按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求施工。3、底板及地下室梁砼澆搗（1）、砼澆搗方法本工程底板采用商品砼，用砼泵輸送入倉(cāng)。、砼澆搗采用斜面分層薄層澆搗法，一坡到頂，順斜面分層，每層3040CM，從倉(cāng)內(nèi)短邊方向，向長(zhǎng)邊方向推進(jìn)。斜面坡度當(dāng)砼坍落度1618CM時(shí)，一般1：12左右。這種自然流淌形成斜坡砼的澆搗方法，能較好地適應(yīng)泵送工藝。、砼震搗要求：倉(cāng)內(nèi)必須設(shè)二排震搗器，坡頂和坡腳各一排，仔細(xì)震搗，每一振點(diǎn)的振動(dòng)時(shí)間長(zhǎng)短，使砼表面呈現(xiàn)浮漿，砼不再下沉為止。震搗工作應(yīng)從澆

16、灌層的下端開(kāi)始，逐步上移。此外還必須保證振動(dòng)捧移動(dòng)間距和插入深度符合施工規(guī)范的要求。、泌水處理：泵送砼由于坍落度大，倉(cāng)內(nèi)泌水量可能比較多，要在模板角上留小排水洞，及時(shí)排出倉(cāng)外。、表面處理：由于泵送砼表面水泥漿較厚，在澆搗后24小時(shí)初步按標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺刮平，然后用木蟹反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面密實(shí)。在初凝前再用木蟹二次抹壓閉合收水裂縫。這樣做能較好地控制砼表面龜裂，減少砼表面水分的散發(fā)，有利于養(yǎng)護(hù)。（2）、砼澆搗強(qiáng)度的計(jì)算及滿(mǎn)足強(qiáng)度的要求本工程采用商品砼，泵車(chē)和固定泵輸送砼下倉(cāng)。、砼澆搗強(qiáng)度以砼6-8小時(shí)初凝計(jì)算，初凝前必須覆蓋上層砼時(shí)，每層砼則每個(gè)臺(tái)班（八小時(shí)）砼生產(chǎn)能力須要450500M3。達(dá)到以

17、上生產(chǎn)能力才能使倉(cāng)內(nèi)砼澆搗不致產(chǎn)生冷縫，商品砼計(jì)劃最近的商品砼生產(chǎn)廠家進(jìn)貨。、按以上強(qiáng)度要求，商品砼廠須要安排二臺(tái)攪拌樓生產(chǎn)，配備6 M3/次攪拌運(yùn)輸車(chē)10至12臺(tái)（以運(yùn)距5公里估算）。砼輸送下倉(cāng)，配備二臺(tái)固定泵。關(guān)鍵在于安排好場(chǎng)地，保證施工道路暢通，不堵車(chē)。攪拌車(chē)和砼泵澆灌前均應(yīng)檢修完好，保證運(yùn)輸正常。、砼泵導(dǎo)管鋪設(shè)：泵固定后，用Ø125砼泵導(dǎo)管鋪入倉(cāng)內(nèi)。搭設(shè)臨時(shí)鋼管支架，端部接3M軟管在倉(cāng)內(nèi)布料。每臺(tái)泵控制倉(cāng)內(nèi)澆搗寬度以10M左右為宜。（3）、砼養(yǎng)護(hù)：為防止大體積砼，內(nèi)外溫差過(guò)大采取保溫養(yǎng)護(hù)法。先在砼表面覆蓋一層塑料薄膜，覆蓋時(shí)間以終凝為宜，覆蓋薄膜目的是防止水分蒸發(fā)，然后在上面

18、覆蓋二層麻袋（或草包），在上面再加蓋一層塑料布，隔離較低溫度的雨水對(duì)保溫層的直接影響。當(dāng)砼須要用水養(yǎng)護(hù)時(shí)，在塑料布下面灑水，并及時(shí)蓋上。（4）、按施工規(guī)范規(guī)定，留砼試塊進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。抗壓試塊：每工作臺(tái)班不少于一組（每組三塊），連續(xù)澆灌砼100M3不少于一組。連續(xù)澆灌大于1000M3時(shí)，每200M3留一組?？?jié)B試塊：每連續(xù)澆筑500M3砼留二組試塊，一組標(biāo)養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護(hù)。每增250M3增加二組（每組六塊）。按建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例要求，涉及結(jié)構(gòu)安全的試塊，應(yīng)當(dāng)在建設(shè)單位或者工程監(jiān)理單位留督下現(xiàn)場(chǎng)取樣。4、底板大面積砼澆筑測(cè)溫控制根據(jù)砼溫度應(yīng)力和收縮力的分析，必須嚴(yán)格控制各項(xiàng)溫度指標(biāo)在允許范圍內(nèi)

19、，才不使砼產(chǎn)生裂縫。（1）、控制指標(biāo)溫升值在澆筑入模溫度的地下室上不大于26；砼里外溫差不大于25；降溫速度不大于1.5-2/d。加摻合料及附加劑，減少水泥用量，降低水化熱，摻膨脹劑，替換部份水泥，摻減水劑，減少水灰比到0.5以下后，以達(dá)到水泥用量最少的目的，減少水化熱總量。（2）、控制砼出罐和入模溫度降低出罐溫度為有效控制砼出罐溫度（不超過(guò)26），當(dāng)氣溫超過(guò)30時(shí)，粗骨料需澆冷水降溫和遮蓋不讓太陽(yáng)直接暴曬?？刂祈胚\(yùn)輸和入模溫度砼運(yùn)輸和泵送過(guò)程中，要控制溫度不超過(guò)出罐溫度，應(yīng)在砼罐車(chē)和輸送泵管上，覆蓋保溫材料以保持砼入模不超過(guò)26。（3）混凝土內(nèi)部最高溫升值根據(jù)精確度要求，在混凝土內(nèi)部最高溫升

20、值的計(jì)算中只考慮單方膠凝材料用量和混凝土入模溫度兩個(gè)主要因素，根據(jù)掌握的混凝土配合比，所計(jì)算的大體積內(nèi)部最高溫升值如下：Tmax=（Wc/10）+Wh/50+T0式中：T0混凝土入模溫度，26Wh粉煤灰用量（本工程不摻加）Wc水泥用量，310Kg（暫定）用普通硅酸鹽425水泥的系數(shù)，取1.15Tmax=（Wc/10）+Wh/50+T0=1.15*（310/10）+26=61.65（4）大體積混凝土測(cè)溫控制隨時(shí)撐握混凝土內(nèi)部溫度變化情況是指導(dǎo)大體積混凝土養(yǎng)護(hù)工作的關(guān)鍵所在。為及時(shí)控制和了解底板混凝土施工時(shí)，混凝土內(nèi)部各階段、各部位溫度變化情況，做到信息化施工，本工程采用溫度傳感器聯(lián)電子計(jì)算機(jī)的全

21、自動(dòng)測(cè)溫方法。其工作原理是利用埋置于混凝土內(nèi)的上部、中部及靠近表面的靈敏極高的溫度傳感器，通過(guò)導(dǎo)線將混凝土內(nèi)部溫度變化信號(hào)傳遞到計(jì)算機(jī)并進(jìn)行分析處理，以獲取溫度變化情況。測(cè)溫點(diǎn)根據(jù)底板的外型進(jìn)行布置，其點(diǎn)布置將整個(gè)底板覆蓋起來(lái)，本樓地下室底板擬布置12點(diǎn)。每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)按混凝土上、中、下布置34個(gè)測(cè)溫感應(yīng)器，以便把同一斷面上不同層次的混凝土內(nèi)外溫度差直接反映出來(lái)。5、底板大面積砼澆筑溫度控制措施防止底板出現(xiàn)溫度裂縫，應(yīng)嚴(yán)格控制砼硬化過(guò)程中，由于水化熱而引起的內(nèi)外溫差，防止內(nèi)外溫差過(guò)大而導(dǎo)致開(kāi)裂（溫差引起的砼拉應(yīng)力大于砼抗拉強(qiáng)度時(shí)，將出現(xiàn)裂縫），我公司將采用以下措施控制溫度裂縫的產(chǎn)生：（1）優(yōu)化砼配

22、合比配合比中水泥用量，每增加10 kg其水化熱將使砼溫度上升1。因此，首要的措施是選定合理的配合比。即要滿(mǎn)足設(shè)計(jì)強(qiáng)度及抗?jié)B要求，還要盡量減少水泥用量，或采用低水化熱水泥，以控制水化熱溫升。建議使用礦渣42.5#中熱水泥，每M3砼水泥用量控制在400 kg以?xún)?nèi)。為增加砼可泵性，配合比中摻加粉煤灰（按水泥量的10-20%左右摻加）也可以減少水泥用量。砼配合比中要適當(dāng)摻加減水劑（FDN按水泥量0.5-1%摻用）及緩凝劑，可以減少配合比中用水量及增加砼和易性。設(shè)計(jì)配合比要求按以上要求調(diào)整試配，并最后選定。、砼中摻加UEA膨脹劑（水泥量的12%-15%）制成補(bǔ)償無(wú)收縮砼。U型膨脹劑采用低堿UEA-（I）

23、型，質(zhì)量應(yīng)符合JC47692標(biāo)準(zhǔn)。砼中由于加入U(xiǎn)EA形成微膨脹砼（限制膨脹率0.02-0.04%）。砼產(chǎn)生微膨脹能轉(zhuǎn)化為自應(yīng)力(0.20.7Mpa預(yù)壓應(yīng)力)，使砼處于受壓狀態(tài)，從而提高砼的抗裂能力（一般經(jīng)驗(yàn)，補(bǔ)償溫差可達(dá)5-10。（2）降低砼出機(jī)溫度和澆筑溫度商品砼廠生產(chǎn)的砼出機(jī)溫度控制在26以?xún)?nèi)，為此采取以下措施：、用低溫水拌和（或用冰塊溶化后的冷水）。、對(duì)粗骨料淋水降溫。為降低澆灌溫度，所有攪拌車(chē)及倉(cāng)內(nèi)泵管均覆蓋麻袋，淋水降溫。、確實(shí)保證砼供應(yīng)強(qiáng)度：臺(tái)班（八小時(shí)）五百方，日方量一千五百方；以加快現(xiàn)場(chǎng)澆灌速度，縮短上下層覆蓋時(shí)間，減少倉(cāng)內(nèi)每層砼日照時(shí)間，控制砼澆灌溫度（亦稱(chēng)入模溫度）在35以

24、內(nèi)。（3）蓄熱保溫，控制內(nèi)外溫差采取上述三個(gè)措施后，內(nèi)外溫差仍大于25，最后一個(gè)措施是蓄熱保溫，控制內(nèi)外溫差。即砼澆搗完成后（終凝）砼表面覆蓋一層塑料薄膜，上部蓋二層麻袋（或二層草袋），頂上再一層塑料膜。對(duì)砼進(jìn)行蓄熱保溫，達(dá)到控制砼表面溫度，控制降溫速率。減少溫度梯度，使砼表面溫度與砼中心溫度差始終控制在25以?xún)?nèi)。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)表明采用二層草袋或麻袋可滿(mǎn)足保溫，這也是簡(jiǎn)易可行的溫控措施，要嚴(yán)格執(zhí)行。7 地下室墻、柱、框架梁板施工方案1、模板工程（1）、模板選型及模板設(shè)計(jì)根據(jù)本工程為現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，本工程模板選用新九夾板，梁柱側(cè)模可按設(shè)計(jì)尺寸配制，拼縫少，周轉(zhuǎn)次數(shù)多，砼成型質(zhì)量好。擱柵（圍檁）

25、均采用100mm×50mm（或80mm×60mm）方木，支撐系統(tǒng)采用48×3.5mm腳手架鋼管。 模板設(shè)計(jì)按砼結(jié)構(gòu)工程施工和驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定，對(duì)結(jié)構(gòu)模板進(jìn)行設(shè)計(jì)，計(jì)算模板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、支撐系統(tǒng)的剛度和穩(wěn)定性。本工程由于采用商品砼澆灌，用輸送泵輸送，砼坍落度大，下料分層高度控制難度大，因此計(jì)算墻、柱模板側(cè)壓力時(shí)，H取值采用層高。（2）、各種模板結(jié)構(gòu)型式、墻體模板：均采用九夾板板做模板、豎向圍檁用50mm×100mm方木，間距300mm。用雙根48×3.5mm鋼管做橫向圍檁，12穿墻螺桿對(duì)拉，間距為50CM（H）×50CM（B）。外墻用拉桿中間

26、均要焊上50mm×50mm×3mm的止水片。墻板限位，要按墻板設(shè)計(jì)厚度，制成要求長(zhǎng)度的鋼筋或小角鋼，按平面放線位置分別點(diǎn)焊在二個(gè)方向主筋上，以保證墻厚及位置的準(zhǔn)確。、框架柱模板：按柱斷面尺寸，盡量采用整塊鍍膜九夾板做側(cè)模，豎向用50mm×100mm方木做圍檁，間距300mm。柱箍設(shè)計(jì)二種形式：1、型鋼結(jié)構(gòu)，選用槽鋼12-槽鋼14配以1214拉桿，排距為500mm。2、用48×3.5mm鋼管（雙根）做橫向圍檁，大斷面柱（600mm×600mm以上）增加12對(duì)拉螺桿。、框架梁、次梁模板梁底模、側(cè)模均采用九夾板板和50mm×100mm（80

27、mm×60mm ）木，預(yù)先拼成整塊模板，當(dāng)梁高大于600mm時(shí)，加橫向雙鋼管?chē)鷻_，采用12拉桿對(duì)拉。梁下部支撐排架為48×3.5mm鋼管，每根梁二側(cè)各一排，鋼管間距800mm。排架按設(shè)計(jì)設(shè)水平桿、掃地桿、斜撐并與板支撐系統(tǒng)連成整體。鋼管上鋪設(shè)50mm×100mm方木做擱柵，間距不大于500mm，用鐵絲扎牢。、樓板模板：采用九夾板板鋪底模，底部用50mm×100mm方木做擱柵，間距300mm。平臺(tái)支撐采用48×3.5mm普通腳手鋼管及扣件搭設(shè)。搭設(shè)技術(shù)要求除符合鋼管扣件腳手應(yīng)用技術(shù)規(guī)程外，支撐鋼管相鄰立桿對(duì)接接頭要錯(cuò)開(kāi)，同時(shí)立桿垂直度要控制在允許

28、范圍內(nèi)。水平桿除按設(shè)計(jì)要求外，尚應(yīng)增設(shè)剪刀撐。樓板模板采用早拆模技術(shù)：即將框梁和樓板平臺(tái)的支撐分開(kāi)搭設(shè)，自成一體，在澆砼之前相互聯(lián)接。澆灌后拆平臺(tái)模時(shí)再分開(kāi)，先（早）拆平臺(tái)模及梁側(cè)模板。保留梁底模板和支撐，待砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，再拆梁支撐和梁底模，能加快鋼管和模板的周轉(zhuǎn)使用。樓板采用鋼制小馬凳（或用同樓板高的砼予制塊，尺寸為H×50mm×50mm）作為板厚度控制的標(biāo)準(zhǔn)，間距2-2.5M一只，樓板面隨搗隨抹，將表面抹平。（3）、模板安裝、模板應(yīng)按模板設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行安裝。模板安裝前測(cè)量放樣，彈好結(jié)構(gòu)中心控制線及結(jié)構(gòu)外邊線，測(cè)出標(biāo)高。為保證模板與底面砼接縫密合平整，要求在柱、內(nèi)墻

29、、核心筒墻模板下部先用砂漿做找平，寬度50mm，高度10mm，找平高程。樓板框梁模板支撐要先計(jì)算好鋼管排架的標(biāo)高，排好間距后方可搭設(shè)。梁模板要先鋪梁底擱柵及底模，梁底模按2-3跨度起拱。一側(cè)模板須待扎好梁鋼筋并隱檢后方可封模板。為增強(qiáng)墻、柱模板側(cè)向穩(wěn)定，要求均用鋼管，兩面加以支撐，內(nèi)墻、柱均可以利用梁樓板支撐平臺(tái)鋼管排架支撐。外墻外側(cè)支撐在圍護(hù)墻上。、為確保模板安裝質(zhì)量，達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，除按模板設(shè)計(jì)要求確保結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性外，也要注意解決好拼縫平整，模板接縫嚴(yán)密不漏漿。使?jié)埠媒Y(jié)構(gòu)物表面平整光潔。外墻模板靠老砼面接縫處，要求用止水條（海棉止水條）壓緊。梁板模板接縫盡可能采用披灰補(bǔ)縫，或粘貼膠

30、紙，以確保接縫處不漏漿。所有模板均要求用M808油脂脫模劑（灰白色）涂刷一至二道，有利于模板保養(yǎng)及砼表面光潔。模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：要求嚴(yán)格達(dá)到國(guó)標(biāo)GB-92標(biāo)準(zhǔn)。（4）、模板拆除不承重模板，在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角后才可拆除模板，外墻模板拆除按本措施外墻砼一節(jié)規(guī)定時(shí)間拆除。承重模板（底模）拆除，應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到下列要求時(shí)方可拆除，并應(yīng)辦理拆模審批手續(xù)。 梁：跨度8M時(shí)，R75%； 跨度>8M時(shí)，R=100%； 板：跨度2M時(shí)，R50%； 跨度>2M、<8M時(shí)，R75%； 懸臂構(gòu)件： R=100%；已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方允許承受全部設(shè)計(jì)荷載。施工中不

31、得超載使用，嚴(yán)禁堆入過(guò)量建筑材料。當(dāng)承受施工荷載大于設(shè)計(jì)荷載時(shí)必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。（5）、模板、支撐鋼管數(shù)量配備：為了滿(mǎn)足施工進(jìn)度要求（爭(zhēng)取盡快完成地下結(jié)構(gòu)層），由于樓層平起，同層內(nèi)相同結(jié)構(gòu)物模板無(wú)法實(shí)現(xiàn)周轉(zhuǎn)使用。整個(gè)地下室結(jié)構(gòu)施工模板、鋼管配置需要數(shù)量較大，周轉(zhuǎn)率低。初步估算，要配備足夠的結(jié)構(gòu)模板及支撐鋼管。2、鋼筋施工（1）、鋼筋保護(hù)層厚度(mm)：鋼筋保護(hù)層的要求根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求嚴(yán)格執(zhí)行。（2）、鋼筋綁扎要點(diǎn)：框架梁與次梁相交且底面平時(shí)，次梁縱筋放在主梁縱筋上面。雙向配筋的板，板底短向鋼筋放在下排，長(zhǎng)向鋼筋放在上排。板面短向鋼筋放在上排，長(zhǎng)向鋼筋放在下排。注意按設(shè)計(jì)圖紙綁扎墻水平筋。一般外墻、內(nèi)墻水平筋均放在縱筋內(nèi)側(cè)。核心筒墻水平筋放在縱筋外側(cè)。樓板上排筋架立采用鋼筋撐腳，用12鋼筋，間距1M一個(gè)。剪力墻施工時(shí)，應(yīng)按建施、水施、暖施、電施及動(dòng)施圖的要求預(yù)埋套管，預(yù)留孔洞及予埋件，不得事后隨意打洞。當(dāng)洞口邊長(zhǎng)或套管直徑d>200套管周邊按98ZG003圖集加強(qiáng)處理。當(dāng)套管直徑d200時(shí)，可將分布筋繞過(guò)洞口分布。（3）、鋼筋加工、綁扎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（4）、電渣壓力焊接頭施工要點(diǎn)鋼筋電渣壓力焊時(shí)，應(yīng)采取措施扶持鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。鋼筋電渣壓力焊時(shí)，渣池電壓，焊接電流，焊接通電時(shí)間應(yīng)