泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁施工方案

1、精品文檔泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁施工方案一、工程概況本工程為大漢文化公園E區(qū)商業(yè)項目E4t樓基礎(chǔ)工程，該工程為機(jī)械成孔灌注樁基礎(chǔ)，共計67。樁徑為700mm33個,樁徑900mm7個，樁徑1000mm11個1200mm16個。樁長6000mm設(shè)計依據(jù)漢中勘察設(shè)計研究院地址勘察報告，樁身材料碎采用C25,HPB300岡筋和HRB400鋼筋保護(hù)層50mm施工條件：場內(nèi)平整基本完成，進(jìn)場道路暢通，施工道路基本滿足運(yùn)輸要求，所有的鋼筋現(xiàn)場制作，現(xiàn)澆混凝土采用商品混凝土、電焊機(jī)三臺，11KW50PN心泥漿泵一臺，沖擊鉆孔機(jī)六臺，250法蘭連接碎導(dǎo)管一套、鋼筋切割機(jī)一臺，施工機(jī)具基本齊全，符合開工條件。工程工期

2、業(yè)主給定工程工期為2015年2月1日3月10日，共38天時間。春節(jié)放假6天。施工前的準(zhǔn)備：1、地上、地下障礙物都處理完畢，達(dá)到“三通一平”。施工用的臨時設(shè)施準(zhǔn)備就緒。2、施工放線、定樁位及高程，依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)點(diǎn)資料和基礎(chǔ)平面圖測定樁位，軸線控制基準(zhǔn)點(diǎn)，確定樁位，以中心點(diǎn)為圓心。3、鉆孔機(jī)就位，鉆機(jī)就位時，必須保持平穩(wěn)，鉆機(jī)底座可用枕木橫鋪，確保鉆機(jī)不發(fā)生傾斜、位移；為準(zhǔn)確控制鉆孔深度，應(yīng)在機(jī)架上或鋼纜上作出控制標(biāo)識，以便在施工中進(jìn)行檢測、記錄。4、必須采取有效的技術(shù)措施，以防擾動孔壁，造成塌孔、擴(kuò)孔、掉鉆；所有鋼絲繩必須嚴(yán)格按照鋼絲繩的報廢規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。凡打死結(jié)、扭曲、松散、純芯外露、斷

3、股、斷絲超標(biāo)，最外層嚴(yán)重磨損者均不得使用，鋼絲純卡應(yīng)匹配，繩徑為1020mm純卡數(shù)量不少于4個，繩徑為2128mr#純卡數(shù)不少于5個，繩頭長度不短于140mm作好泥漿池，排漿循環(huán)溝，節(jié)約水源，減少環(huán)境污染。三、工程要求1、操作流程測定樁位一鉆機(jī)就位一打孔一注泥漿一繼續(xù)打孔一排渣一檢查驗孔一吊放鋼筋籠一插入碎導(dǎo)管一澆筑碎一拔出導(dǎo)管一破樁頭一試驗檢測2、操作工藝(1)、泥漿制作及使用技術(shù)要求鉆孔泥漿采用粘性土與水混合造漿，具泥漿性能指標(biāo)參考附表使用，如果是粘性土層，在鉆進(jìn)過程中，用鉆削下來的粘性土與水混合自造泥漿，進(jìn)行護(hù)壁。在泥漿濃度達(dá)不到技術(shù)要求時，可適當(dāng)加入純堿提高泥漿粘度，確保泥漿護(hù)壁作用鉆

4、孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)相對密度粘度(Pa.s)含砂率(%)膠體率(%)失水率(%)泥皮厚(mm/30min)靜切力(Pa)酸堿度(PH)般地層1.021.0616一20<4>9.5<20<31.25810正循環(huán)易坍地層1.061.1018一28<4>9.5<20<31.25810卵石層1.101.1520一35<4>9.5<20<31.25810(2)、施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位1.0mm以上。(3)、在清孔過程中，應(yīng)不斷置換泥漿，直至澆注混凝土。(4)、廢泥漿和鉆渣的處理。本次施工采取把廢泥漿中的土屑，粗粉

5、雜質(zhì)等鉆渣清除后，重新利用，以降低工程成本。把無法利用的廢泥漿和鉆渣放入沉淀池中，進(jìn)行自然脫水后運(yùn)至指定棄土堆場。3、護(hù)筒設(shè)置(1)、護(hù)筒采用直徑與樁徑配套的規(guī)格，高2m.0(2)、護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定。護(hù)筒中心應(yīng)與樁位中心線重合。平面允許誤差為25mm;堅直線傾斜不大于1%H。(3)、護(hù)筒采用鉆機(jī)埋設(shè)法。在挖掘過程中，如遇石頭或其它障礙物，應(yīng)及時通知甲方清除，以免延誤工期，護(hù)筒底部和周圍所填粘質(zhì)土分層夯實。(4)、護(hù)筒埋設(shè)深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求或樁位的實際地質(zhì)情況確定。護(hù)筒高度宜高出地面0.3m。(5)、護(hù)筒連接處，要求筒內(nèi)無突出物，應(yīng)耐拉、壓、不漏水。(6)、如施工現(xiàn)場地表為粘性土，可不設(shè)護(hù)筒

6、。4、鉆孔施工(1)、開孔前，樁位由甲方準(zhǔn)確定位放樣，在護(hù)筒外設(shè)置定位樁，供檢查孔位時用。(2)、鉆機(jī)安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進(jìn)中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷，否則及時處理。(3)、鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行，填寫的鉆孔記錄交接班時，應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項。應(yīng)經(jīng)常對鉆孔泥漿進(jìn)行檢測和試驗，不符合要求時應(yīng)及時改正。經(jīng)常注意地層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明后記入記錄表中，并與地質(zhì)剖面核對。（ 4） 、采取正循環(huán)鉆進(jìn)，開孔的孔位必須準(zhǔn)確。開孔時慢速鉆進(jìn)，待鉆頭全部進(jìn)入地層后，方可加速鉆進(jìn)。采取旋挖220C型鉆機(jī)鉆機(jī)鉆進(jìn)時也應(yīng)對準(zhǔn)井位，方可鉆進(jìn)。（ 5） 、在鉆孔排渣時，提鉆頭除土或固障停鉆時，應(yīng)保持孔內(nèi)

7、具有規(guī)定的水位，和要求的泥漿相對密度和粘度。處理孔內(nèi)事故或因固停鉆，必須將鉆頭提出孔外。（ 6） 、旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)時，確保鉆孔的垂直度。鉆進(jìn)過程中如發(fā)生斜孔、塌孔和護(hù)筒周圍冒漿時，應(yīng)停鉆待采取相應(yīng)措施后再行鉆進(jìn)。5、 清孔（ 1） 、當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計深度后應(yīng)停止鉆進(jìn)，此時稍提鉆桿，使鉆頭距孔底1020cm處空轉(zhuǎn)，并保持泥漿正循環(huán)，將新泥漿壓于鉆桿，把鉆孔內(nèi)懸浮較多鉆渣的泥漿換出孔外。其具體要求如下：（2）、孔底500nlm以內(nèi)的泥漿相對密度應(yīng)小于1.25;含砂率08%粘度028S;（ 3） 、灌注混凝土前，孔底沉渣打厚度應(yīng)滿足下列要求：端承樁050mm；摩擦端承，端承摩擦樁0100mm；摩擦樁03

8、00mm；（ 4） 、第二次清孔，在第一次清孔達(dá)到要求后，由于要安放鋼筋籠及導(dǎo)管，其時間較長，也底又會產(chǎn)生新的沉渣，所以需進(jìn)行二次清孔至要求厚度。6、插入導(dǎo)管清孔結(jié)束后，應(yīng)及時吊放鋼筋籠：鋼筋籠放前應(yīng)綁砂漿墊塊以保證鋼筋保護(hù)層厚度，吊放時要對準(zhǔn)空位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，鋼筋籠放到設(shè)計位置時，應(yīng)立即固定，防止偏移。在鋼筋籠內(nèi)插入砼導(dǎo)管，應(yīng)注意防止導(dǎo)管掛蹭鋼筋籠使混凝土澆注時順暢。7、砼的灌注灌注砼前的準(zhǔn)備：清孔后的樁孔深度直徑必須達(dá)到設(shè)計要求，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位的現(xiàn)場負(fù)責(zé)人驗收合格后方能進(jìn)行下個工序施工，鋼筋籠安放前，必須進(jìn)行自檢，鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、長度、間距，認(rèn)真核對，符合要求后，請監(jiān)理單位

9、的現(xiàn)場負(fù)責(zé)人進(jìn)行復(fù)查。合格后，對照設(shè)計圖紙的樁位安裝鋼筋籠，防止錯拿錯放。下放碎導(dǎo)管，導(dǎo)管應(yīng)符合要求，內(nèi)壁應(yīng)光滑，管徑必須一致，直徑25cm一股中間節(jié)長1.502.00m,底節(jié)長4.00m,導(dǎo)管軸線誤差不超過孔深的0.5%,連接螺栓帽宜在上，接頭處加橡膠墊且必須密閉。導(dǎo)管底端應(yīng)始終埋入砼中0.801.50m。灌注混凝土：砼的配置由具有生產(chǎn)資質(zhì)的商品砼公司提供符合設(shè)計要求的品碎。首批灌入水下的混凝土量應(yīng)滿足導(dǎo)管首次埋置深度（1.0m）和填寫充導(dǎo)管底部的需要。首批混凝土下落后，連續(xù)灌注。導(dǎo)管埋深控制在26m及時測探孔內(nèi)混凝土面的位置，及時調(diào)整導(dǎo)管深度。灌注樁頂標(biāo)高比設(shè)計樁頂標(biāo)高要高出0.51.0m

10、。以確?；炷恋膹?qiáng)度。砼的澆筑：隱蔽驗收合格后，應(yīng)立即澆筑砼。開始澆筑砼時，為使隔水栓能順利排出，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為3050cm應(yīng)有足夠的砂儲備量，應(yīng)滿足首批碎入孔后，導(dǎo)管埋入碎中的深度在0.80m以上，導(dǎo)管白埋深易為24nl嚴(yán)禁導(dǎo)管提出砼面，設(shè)專人測量埋深及管內(nèi)外砼面的高差，填寫砼澆筑記錄，砼必須連續(xù)澆筑，不得中途停頓，每根樁澆筑時間按初凝時間控制，對澆筑過程中的一切故障均應(yīng)記錄，控制最后一次灌注量，樁頂不得偏低。灌注結(jié)束后，加強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù)。按同條件砼的養(yǎng)護(hù)時間累計600天后，挖出多余的一段樁頭，仍應(yīng)保留1020cmi以待隨后修鑿，接灌承臺。在灌注碎時，每根樁應(yīng)制作：至少兩組碎試塊。標(biāo)養(yǎng)一

11、組，同條件600天一組。8、施工程序精品文檔第一次清孔一灌注水下混凝土測定孔壁一第二次清孔一一拔出導(dǎo)管一拔出護(hù)筒。埋設(shè)護(hù)筒一安裝鉆機(jī)吊放鋼筋籠一插入導(dǎo)管四、執(zhí)行規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)建筑樁基技術(shù)規(guī)范JCJ942008混凝土異性樁結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ1492006質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)保證項目：(1)灌注樁的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定(2)成孔深度必須符合設(shè)計要求。以磨擦力為主的樁，沉渣厚度嚴(yán)禁大于300mm以端承力為主的樁，沉渣厚度嚴(yán)禁大于100mm(3)實際澆筑混凝土量嚴(yán)禁小于理論計算體積。(4)澆筑混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿處理，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。允許偏差項目見表11。鉆孔

12、灌注樁允許偏差表1-1項次項目允許偏差(mrm檢查方法1鋼筋籠主筋間距±10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距±20尺量檢查3鋼筋籠直徑±10尺量檢查4鋼筋籠長度士100尺量檢查5的置移樁位偏垂直于樁基中心線12根樁D“6且不大于200拉線和尺量檢查單排樁群樁基礎(chǔ)的邊樁沿樁基中心線條形基礎(chǔ)的樁D“4且不大于300群樁基礎(chǔ)的中間樁6垂直度H/100吊線和尺量檢查注：d為樁的直徑，H為樁長五、應(yīng)注意的有關(guān)質(zhì)量問題鉆孔事故處理：發(fā)生坍孔后，應(yīng)仔細(xì)分析原因，確定位置，再行處理。坍孔不嚴(yán)重的，應(yīng)加大泥漿比重繼續(xù)鉆孔，嚴(yán)重坍孔的應(yīng)回填重鉆，出現(xiàn)流砂現(xiàn)象后，加大泥漿比重，提高孔內(nèi)壓力或用

13、粘土混塊或泥磚投入，用鉆頭沖擊將粘土擠入流砂層，加強(qiáng)孔壁，堵住流砂。發(fā)生彎孔，但不嚴(yán)重時，可重新調(diào)整鉆孔或卡桿繼續(xù)鉆進(jìn)。發(fā)生嚴(yán)重彎孔、梅花孔探頭石時，應(yīng)回填修孔，必要時反復(fù)幾次修孔。沖擊法修孔，應(yīng)回填硬質(zhì)帶棱角的石塊，并填高0.5m。出現(xiàn)縮孔時，采用上、下反復(fù)掃地法，恢復(fù)孔徑，發(fā)生卡鉆時，不宜強(qiáng)提鉆頭，以免掉鉆或坍孔，應(yīng)查明原因探清鉆頭位置，采用晃動大繩或鉆頭以及其他措施，使其松動后再提起。發(fā)生掉鉆時，及時摸清情況，查明原因，采取有效措施，及時處理，若鉆頭被埋住，應(yīng)首先清除泥砂，再進(jìn)行打撈。測量用測純，應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)測純，并要經(jīng)常檢查刻度標(biāo)識，有無滑動，以防誤測，測錘應(yīng)選重一些的為好。鋼筋籠變形，鋼

14、筋在堆放、運(yùn)輸、起吊、入孔等過程中，沒有嚴(yán)格按操作規(guī)定執(zhí)行，必須加強(qiáng)對操作工人的技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行加固的質(zhì)量措施，經(jīng)修復(fù)后，檢查合格方能入孔；安放鋼筋籠時應(yīng)先用測孔器探測孔的直徑深度，合格后方準(zhǔn)安放，否則必須將鋼筋籠拔出、清孔，再安放。當(dāng)出現(xiàn)機(jī)架搖晃，鉆不進(jìn)尺，應(yīng)停車檢查，吊鉆的鋼絲繩必須選用軟性、優(yōu)質(zhì)、無死彎、無斷絲、安全系數(shù)不應(yīng)小于12。主繩與鉆頭鋼絲繩搭接時，兩繩徑應(yīng)相同，捻扭方向必須一致。沖擊鉆孔須待鄰孔已灌注的碎強(qiáng)度達(dá)2.5Mpa后方可開鉆，以免因震動影響砼質(zhì)量。在灌注結(jié)束后，拔除最后一條導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下，形成泥心，影響樁的質(zhì)量。六、成品保護(hù)（1）鋼筋籠在制作、運(yùn)輸和安裝過程中，應(yīng)采取措施防止變形。放入樁孔時，應(yīng)有保護(hù)墊塊，或墊管和墊板。（2）鋼筋籠在吊放入孔時，不得碰撞孔壁。灌注混凝土?xí)r，應(yīng)采取措施固定其位置。（3）已完樁的基礎(chǔ)開挖，應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾