回轉窯技術參數(shù)及工作原理圖

1、2、看回轉窯動畫圖 國民經(jīng)濟行業(yè)項目研究報告02 百度文庫學習編集系列（1.01版） 小時候象為父母而學 大了以后為生存而學 老了以后為興趣而學 我們想做什么？ 投資理財健身養(yǎng)生 游山玩水聚朋會友 積累學識增長才干 我們怎么做？ 讀書看報聽廣播 培訓上學聽講課 自學自用也能行 我們?yōu)槭裁醋?？您的滿意您的滿意就是我的得意就是我的得意開 始 篇 第第5 5章章 回轉窯回轉窯1 概述概述 1.1 回轉窯的分類回轉窯的分類 1.2 回轉窯的應用回轉窯的應用2 回轉窯的結構及結構參數(shù)回轉窯的結構及結構參數(shù) 2.1 回轉窯的結構回轉窯的結構 2.2 回轉窯的結構參數(shù)回轉窯的結構參數(shù)3 回轉窯的運轉參數(shù)和回

2、轉窯的運轉參數(shù)和生產(chǎn)能力生產(chǎn)能力 3.1運轉參數(shù)運轉參數(shù) 3.2 生產(chǎn)能力生產(chǎn)能力第第5 5章章 回轉窯回轉窯4 回轉窯的其他有關資料回轉窯的其他有關資料 4.1 標準標準 4.2 設計設計 4.3 安裝安裝 4.4 維護維護5 回轉窯的改進回轉窯的改進第第5 5章章 回轉窯回轉窯1 概概 述述 工廠實際設備如下影片所示。工廠實際設備如下影片所示。第第5 5章章 回轉窯回轉窯第第5 5章章 回轉窯回轉窯1.按物料的含水量以及喂料方法按物料的含水量以及喂料方法 分為：干法窯、濕窯和半干法窯。分為：干法窯、濕窯和半干法窯。2.按窯長徑比（窯內工作帶按窯長徑比（窯內工作帶L/D） 短窯：短窯： L/

3、D16，如，如干法窯干法窯 長窯：長窯： L/D=3040，如濕窯，如濕窯3.按筒體的幾何形狀按筒體的幾何形狀 分為：直筒窯、熱端擴大窯、冷端擴大窯和分為：直筒窯、熱端擴大窯、冷端擴大窯和兩端擴大窯兩端擴大窯4.按加熱方式按加熱方式 分為：內熱窯（多數(shù)窯）和外熱窯（物料有分為：內熱窯（多數(shù)窯）和外熱窯（物料有毒或要求煙氣濃度高的操作時采用）毒或要求煙氣濃度高的操作時采用）第第5 5章章 回轉窯回轉窯 回轉窯是對散狀或漿狀物料進行干燥、回轉窯是對散狀或漿狀物料進行干燥、焙燒和煅燒的熱工設備。它廣泛應用于有焙燒和煅燒的熱工設備。它廣泛應用于有色冶煉、鋼鐵冶金、化工、水泥和耐火材色冶煉、鋼鐵冶金、化

4、工、水泥和耐火材料等工業(yè)部門；尤其是在有色冶煉和耐火料等工業(yè)部門；尤其是在有色冶煉和耐火材料工業(yè)中占有重要地位。應用于各種生材料工業(yè)中占有重要地位。應用于各種生產(chǎn)流程中的回轉窯見表產(chǎn)流程中的回轉窯見表2-2-1。第第5 5章章 回轉窯回轉窯筒體與窯襯筒體與窯襯:筒體由鋼板卷成，是回轉窯的基體；筒體內襯耐火材料稱窯襯，厚度為150250mm.滾圈滾圈:回轉窯的重量通過滾圈傳遞到支承裝置上；滾圈將窯的全部荷重傳遞到支承裝置上，是回轉窯最重的部件。支承裝置支承裝置:承受回轉部分的全部重量，它是由一對托輪軸承組和一個大底座組成。傳動裝置傳動裝置:回轉窯的回轉是通過傳動裝置實現(xiàn)的。窯頭罩和窯尾罩窯頭罩和

5、窯尾罩:窯頭罩是熱端與下道工序中間體；窯尾罩是冷端與物料預處理設備及煙氣處理設備的中間體。燃燒器燃燒器: 燃燒器一般是從筒體熱端插入；有噴煤管、油噴嘴、煤氣噴嘴等。熱交換器熱交換器:為增強換熱效果，筒體內設有各種換熱器，如鏈條，格板式熱交換器等。喂料設備喂料設備: 是回轉窯的附屬設備，干粉料或塊料用溜管流入窯內；含水40%的生料漿用喂料機臼入溜槽流入窯內或用噴槍噴入窯內；呈過濾機濾餅形態(tài)的含水物料（如Al(OH)3），可用板式飼料機喂入窯內。第第5 5章章 回轉窯回轉窯第第5 5章章 回轉窯回轉窯第第5 5章章 回轉窯回轉窯圖圖 2-2-2 回轉窯簡圖回轉窯簡圖1操作臺；操作臺；2窯頭及燃燒裝

6、置；窯頭及燃燒裝置；3窯頭密封；窯頭密封；4滾圈；滾圈；5筒體；筒體；6傳動裝置；傳動裝置；7窯尾裝置；窯尾裝置；8窯尾沉降室；窯尾沉降室；9托輪；托輪；10擋輪擋輪 第第5 5章章 回轉窯回轉窯1.回轉窯是典型的火焰爐。在爐內窯氣、窯壁及物料回轉窯是典型的火焰爐。在爐內窯氣、窯壁及物料之間彼此進行熱交換。之間彼此進行熱交換。2.回轉窯是按逆流原理工作的，即在爐內窯氣與物料回轉窯是按逆流原理工作的，即在爐內窯氣與物料的走向相反，其窯內傳熱過程比較復雜。的走向相反，其窯內傳熱過程比較復雜。3.燃料燃燒產(chǎn)生的高溫氣體是窯內的熱源。窯氣從窯燃料燃燒產(chǎn)生的高溫氣體是窯內的熱源。窯氣從窯頭頭(高溫端高溫

7、端)向窯尾向窯尾(低溫端低溫端)流動的過程中流動的過程中,窯氣以輻窯氣以輻射和對流的方式將熱傳給窯壁和敞開表面的物料射和對流的方式將熱傳給窯壁和敞開表面的物料(弦上的物料弦上的物料);窯壁獲得的熱量以輻射和傳導的方窯壁獲得的熱量以輻射和傳導的方式傳給封蓋面上的物料式傳給封蓋面上的物料(窯壁弦上的物料窯壁弦上的物料)同時還由同時還由窯的外表損失于外界窯的外表損失于外界.由于填充率低、傳熱條件差，窯的熱效率僅由于填充率低、傳熱條件差，窯的熱效率僅3040%第第5 5章章 回轉窯回轉窯窯的長度與直徑的比值稱長徑比，其表示方法有兩種。即有效長度L與筒體內徑D之比L/D；二為L與窯體砌磚后的平均有效直徑

8、 之比，L/ 稱為有效長徑比。按其筒體形狀可分為四種， 直筒型：中型窯較多； 熱端擴大型：小型窯； 冷端擴大型：大型窯或帶預熱器的窯； 兩端擴大型：特大型窯。斜度一般指窯軸線的升高與窯長的比值，習慣上取窯軸線傾斜角的正弦sin，用符號i表示。有色冶金工業(yè)回轉窯的斜度一般多采用25%，水泥工業(yè)回轉窯為3.54%，耐火材料工業(yè)回轉窯為35%。斜度過大會影響窯體在托輪上的穩(wěn)定性。D第第5 5章章 回轉窯回轉窯3.1 運轉參數(shù)運轉參數(shù)窯內物料的填充系數(shù)（填充率）：窯內物料的填充系數(shù)（填充率）：是窯內物料層是窯內物料層截面與整個截面面積之比或窯內裝填物料占有截面與整個截面面積之比或窯內裝填物料占有體積與

9、整個容積之比用符號體積與整個容積之比用符號表示表示式中式中AM窯內物料所占弓形面積，窯內物料所占弓形面積，m2 ； GM單位時間內窯內物料流通量，單位時間內窯內物料流通量，t h1 ； VM窯內物料軸向移動速度，窯內物料軸向移動速度，m min1 ； M窯內物料體積密度，窯內物料體積密度，t m3。 MM2M24MvD60 4GDA或或第第5 5章章 回轉窯回轉窯斜度斜度i (%) 5.04.54.03.53.02.5填充系數(shù)填充系數(shù)(%) 8.09.010.011.012.013.0第第5 5章章 回轉窯回轉窯 回轉窯的轉速（窯體每分鐘轉圈的周數(shù)）回轉窯的轉速（窯體每分鐘轉圈的周數(shù)） 與窯內

10、物料活性表面、物料停留時間、物料軸與窯內物料活性表面、物料停留時間、物料軸向移動速度、物料混合程度、窯內換熱器結構向移動速度、物料混合程度、窯內換熱器結構以及窯內的填充系數(shù)等都有密切關系。以及窯內的填充系數(shù)等都有密切關系。式中：式中：G窯的生產(chǎn)能力，窯的生產(chǎn)能力，th1； 窯內物料自然堆積角度。窯內物料自然堆積角度。1M3minriD1.48Gsin n第第5 5章章 回轉窯回轉窯 物料在窯內移動的基本規(guī)律：隨窯的回轉物料在窯內移動的基本規(guī)律：隨窯的回轉物料被帶起到一定高度，然后滑落下來；由于物料被帶起到一定高度，然后滑落下來；由于窯是傾斜的，滑落的物料同時就沿著軸向向前窯是傾斜的，滑落的物料

11、同時就沿著軸向向前移動，形成了軸向移動速度；該速度與很多因移動，形成了軸向移動速度；該速度與很多因素有關，特別是與物料的狀態(tài)有關，物料在各素有關，特別是與物料的狀態(tài)有關，物料在各帶的移動速度不同則停留時間也不同。帶的移動速度不同則停留時間也不同。 物料在窯內各帶以及全窯內平均軸向移動物料在窯內各帶以及全窯內平均軸向移動速度主要依靠實際測定。速度主要依靠實際測定。第第5 5章章 回轉窯回轉窯LLDLDLDDhtvD1247G3322111MM2.按窯內物料流通能力按窯內物料流通能力: 窯的平均有效直徑，窯的平均有效直徑，m； G窯的生產(chǎn)能力，窯的生產(chǎn)能力，th-1， Ln窯內各帶段的長度，窯內各

12、帶段的長度，m； D對應于對應于Ln的窯體直徑，的窯體直徑，m。第第5 5章章 回轉窯回轉窯式中：式中：g每kg產(chǎn)品所產(chǎn)生的窯尾工作溫度下的煙氣量，m3kg-1； Vg窯尾煙氣的實際速度，ms-1。一般Vg=38ms-1，細顆粒多者Vg=2.55 ms-112)1 (826. 2htVvDGgg第第5 5章章 回轉窯回轉窯15 .1htLDKG11000htAGGA11000htVGGV、回轉窯生產(chǎn)能力與筒體尺寸之間的關系式、回轉窯生產(chǎn)能力與筒體尺寸之間的關系式式中：式中：K經(jīng)驗系數(shù)，隨窯而異，取工廠實踐數(shù)據(jù)。經(jīng)驗系數(shù)，隨窯而異，取工廠實踐數(shù)據(jù)。、按窯的單位面積產(chǎn)能計算、按窯的單位面積產(chǎn)能計算

13、A窯砌磚后有效內表面積，窯砌磚后有效內表面積，m2；GA窯單位面積產(chǎn)能，窯單位面積產(chǎn)能，kgm-2，取工廠實踐數(shù)據(jù)。，取工廠實踐數(shù)據(jù)。、按窯的單位容積產(chǎn)能計算、按窯的單位容積產(chǎn)能計算V窯砌磚后有效容積，窯砌磚后有效容積，m3；GV窯單位容積產(chǎn)能，窯單位容積產(chǎn)能，kgm-3，取工廠實踐數(shù)據(jù)。，取工廠實踐數(shù)據(jù)。第第5 5章章 回轉窯回轉窯二、回轉窯工作原理二、回轉窯工作原理 回轉窯是干法生產(chǎn)的主機設備。窯筒體的內徑4.3m，長60m，系由鋼板卷制焊接而成。筒體內鑲砌耐火磚。筒體與水平成4%的傾角，由三個輪帶支承在三檔支承裝置上?？拷搀w的尾部為彈性固定的大齒圈，被一個小齒輪嚙合，小齒輪由一套傳動裝

14、置驅動。 經(jīng)分解后的生料從窯尾預熱器進入回轉窯內進行煅燒。由于筒體的傾斜和緩慢的回轉，物料將產(chǎn)生一個既沿著圓周方向翻滾又沿著軸向從高端向低端移動的復合運動。在窯內通過預熱、分解、燒成及等工藝過程，燒成熟料后，輸入冷卻機。 燃料是由窯頭的噴煤管噴入窯內去煅燒，在與物料完成熱交換過程后的廢氣，由窯尾進入旋風預熱器。 第第5 5章章 回轉窯回轉窯 水泥熟料的形成過程，實際上是將石灰質、粘土質、硅質和鐵質四種原料中的CaO 、SiO2、Al2O3、和Fe2O3等四種主要組成，通過粉磨成細粉，在高溫狀態(tài)下煅燒，使之發(fā)生化學反應，形成C3S、C2S、C3A、C4AF等四種硅酸鹽水泥熟料主要礦物的過程。這個

15、過程干法回轉窯可分為3個帶，即過渡帶、燒成帶和冷卻帶。熟料在各帶的停留時間大約分別為15min、12min和2min；（料在預熱帶和分解帶的時間約為1min和2min。）這里回轉窯主要起到熟料燒結的功能。在此對回轉窯的工作原理就不重復了。 1、傳動裝置、傳動裝置2、大齒圈裝置、大齒圈裝置3、齒輪罩裝置、齒輪罩裝置4、筒體部分、筒體部分5、支承裝置、支承裝置6、擋輪裝置與擋輪液壓泵站、擋輪裝置與擋輪液壓泵站7、窯頭密封與冷卻、窯頭密封與冷卻8、窯尾密封裝置、窯尾密封裝置第第5 5章章 回轉窯回轉窯1、傳動裝置 傳動系統(tǒng)采用單傳動，由一臺變頻調速主電機帶動。設有輔助傳動裝置，保證主電源中斷時仍能盤

16、窯操作，防止筒體彎曲，便利檢修。主電動機尾部帶有一臺測速發(fā)電機為供給窯頭指示窯速儀表的電源。 主傳動：主電機和主減速機 輔傳動：輔電機和輔減速機 制動器 聯(lián)軸器：三副彈性聯(lián)軸器， 提高傳動的平穩(wěn)性第第5 5章章 回轉窯回轉窯1、傳動裝置 離合器：斜齒，氣動操作 小齒輪裝置 材料選?。?4CrNi3Mo 熱處理硬度： 201HB 要求比大齒輪20HB 第第5 5章章 回轉窯回轉窯2、大齒圈裝置 組成：半齒圈，彈簧板 哈弗螺栓，銷軸，擋圈 大齒圈的制作 材料選取:ZG35CrMo 熱處理硬度170HB 大齒圈的安裝 徑向圓跳動公差1.5mm， 端面圓跳動公差1 mm第第5 5章章 回轉窯回轉窯3、

17、齒輪罩裝置 對大小齒輪的傳動起密封作用，一是防止灰塵進入齒輪副傷害齒面；二是防止齒輪潤滑油飛濺出來。第第5 5章章 回轉窯回轉窯4、筒體部分 筒體節(jié)：多節(jié)焊接而成 窯尾護板：24件組合式耐熱鑄鋼 輪帶和塞鐵：保持合理間隙 輪帶材料：ZG45或ZG55 熱處理硬度： 170HB 塞鐵固定形式：焊接 輪帶固定形式：輪帶擋圈 窯口護板：36塊耐熱鑄鋼 新型錨固件固定形式第第5 5章章 回轉窯回轉窯5、支承裝置 托輪：鑄件或鍛件， 170HB 球面瓦：鑄鐵，試水壓 襯瓦：銅件，與軸配合刮瓦要求： 接觸角度60-75 接觸斑點：1010cm,1-2點 側隙：0.0010.0015d第第5 5章章 回轉窯

18、回轉窯5、支承裝置 與球面瓦和瓦背要求： 2525cm,不少于3點 軸承座與球面瓦接觸斑點： 2525cm,1-2點 油瓢與油盤 冷卻水 調節(jié)頂絲：注意保護第第5 5章章 回轉窯回轉窯6、擋輪裝置與擋輪液壓泵站 擋輪裝置 液壓擋輪系統(tǒng)由擋輪、擋輪軸、軸承座、導向軸、滾動軸承、油缸、支座等組成的擋輪裝置、擋輪行程開關和擋輪油泵站所組成。 采用液壓擋輪，托輪可以完全平行于窯體軸線安裝，這樣不但避免了調斜托輪出現(xiàn)的弊病，也為回轉窯的安全連續(xù)運轉創(chuàng)造了條件。通過液壓擋輪，迫使輪帶和筒體一起按一定的速度和行程沿窯軸線方向在托輪上往復移動。 第第5 5章章 回轉窯回轉窯液壓泵站原理 窯下移零位25mm，油

19、泵啟，換向閥左位，油推動擋輪使窯上移。 窯上移零位25mm，油泵停，換向閥中位，油通過安全閥泄露，窯靠自重下移。 窯繼續(xù)上移零位30mm，換向閥右位，油直接回油箱，窯靠自重下移。下移5mm后，換向閥中位。 窯異常上移或下移35mm，行程開關發(fā)出警報，若繼續(xù)上移或下移5mm，行程開關觸點動作，主電機停。第第5 5章章 回轉窯回轉窯液壓泵站的維護 . 要嚴格控制擋輪的推窯上竄或窯下滑的速度，一般應穩(wěn)定在0.10.2毫米分左右。否則，窯移動速度過快有拉傷傳動齒輪和托輪及輪帶的危險。 . 要經(jīng)常注意油泵站壓力表的讀數(shù)。一般正常運轉時，最高壓力不應超過10Mpa，最低壓力不低于4Mpa，否則要仔細檢查原

20、因，并及時處理排除。 . 停窯或用輔助電動機轉窯時，不得開動油泵。第第5 5章章 回轉窯回轉窯油泵站加強維護保養(yǎng) 1、查看油位計，保證足夠的油量 2、經(jīng)常檢查壓力表 檢查時先將溢流閥設定調到最低，啟動油泵后再逐步調整到設定值。 電接壓力表有信號到中控室，發(fā)生高壓或低壓報警時，應及時查明原因，排除故障。 3、檢查油溫 4、檢查過濾器 一般過濾器3個月清洗或更換一次，油箱的液壓油視油質情況更換。第第5 5章章 回轉窯回轉窯7、窯頭密封與冷卻 冷風套 密封鋼片 冷卻風機與風管第第5 5章章 回轉窯回轉窯8、窯尾密封裝置 傳統(tǒng)的窯尾密封裝置 活動與固定摩擦環(huán) 彈簧張緊第第5 5章章 回轉窯回轉窯四、窯

21、各部件的潤滑托輪軸瓦潤滑：N680油瓢帶油托輪表面潤滑：石墨塊輪帶潤滑：專用輪帶油減速機潤滑：N320飛濺大小齒輪潤滑：油池攪拌擋輪表面潤滑：石墨塊擋輪液壓泵站：N46液壓油擋輪導向軸： 2#鋰基脂窯尾干油站潤滑：2#鋰基脂第第5 5章章 回轉窯回轉窯五、窯的操作 回轉窯的正常操作，主要由中控操作員完成，這里不多談，主要講輔助傳動的開停。 當主電源中斷，主電動機不能開動時，為了避免筒體彎曲而需盤窯時，或為了檢修，想把窯體轉動到一定方位上停止時，均可使用輔助傳動。應該指出，使用輔助傳動時，由于窯速很慢，托輪軸承的油勺就形成間歇潤滑，因此最好不要長期使用（不超過半小時），否則可能產(chǎn)生發(fā)熱或功率上升

22、現(xiàn)象，甚至當襯瓦出現(xiàn)干摩擦時，托輪軸會沿著襯瓦作類似于窯體內物料的翻滾運動，從而產(chǎn)生撞擊聲。如果必須連續(xù)使用，應密切注意各托輪軸承的潤滑情況，定時用人工向軸頸上澆油。同時也應經(jīng)常檢查主、輔減速機的潤滑和溫升情況。第第5 5章章 回轉窯回轉窯起動和停車操作如下： 由主傳動改為輔助傳動時的起動： 首先停止主電動機，然后合上輔助減速機出軸上的離合器，離合器是由氣動驅動機構驅動的。此時可起動輔助傳動裝置。 注意：驅動機構的氣缸氣源不得中斷或換向。 停止使用輔助傳動時的停車： 停止輔助傳動電動機，離合器驅動機構氣源換向使離合器脫開，同時，驅動機構上限位塊松動限位開關使主電機回路接通，此后，便可起動主傳動

23、裝置。 第第5 5章章 回轉窯回轉窯六、窯的維護檢查. 傳動系統(tǒng)、托輪支承裝置、液壓擋輪系統(tǒng)必須經(jīng)常（4小時）檢查，發(fā)現(xiàn)有噪音、振動和發(fā)熱等不正常情況時應及時處理。. 所有的潤滑點的潤滑是否正常。應嚴格參照潤滑劑制度經(jīng)常檢查油量是否充足。. 托輪軸瓦4小時要檢查一次軸承溫度及其潤滑情況，并觀察止推圈與襯瓦之間的間隙是否在正確的位置上。. 檢查輪帶與托輪、輪帶與擋輪間的接觸和磨損是否均勻，有無受力過大和出現(xiàn)剝落、麻面等情況。. 根據(jù)輪帶與其墊板之間在一轉中的相對位移判明間隙及磨損情況，注意墊板焊接有無裂縫等。. 每班應檢查一次傳動系統(tǒng)，托輪支承裝置、擋輪裝置的固定螺栓及地腳螺栓，如有松動應及時擰緊。第第5 5章章 回轉窯回轉窯 . 檢查窯筒體上、下滑動速度（每班一次）。 . 檢查各冷卻水出口是否水流暢通，以及托輪下部水槽水面的高度。高度不適宜應利用水位調節(jié)器進行調整。 . 窯尾密封裝置和窯頭密封裝置的密封性是否良好；磨損是否嚴重。 . 基礎有無振動現(xiàn)象，以及下沉現(xiàn)象。 . 經(jīng)常檢查筒體溫度。筒體溫度可通過紅外線掃描裝置的自動記錄儀上來判明。但也要經(jīng)常用便攜紅溫儀到現(xiàn)場測量。 . 維護工作應與看火緊密配合，加強聯(lián)系。 第第5 5章章 回轉窯回轉窯七、窯的維修 銅瓦的刮研 托輪的調整 筒體的焊接回轉窯主要零件磨損到下列程度或出現(xiàn)下列缺陷時就需要更換或修理：. 傳動齒