塔式起重機安裝方案

1、塔式起重機安裝方案一、 編制說明：根據施工工期的要求，結合現場實際情況和現有相關施工圖紙，本著最大限度滿足各施工操作面垂直運輸的要求，特編制此方案，以指導施工。二、 工程概況及塔吊布置圖：本工程軸軸軸線間距離為86m，軸軸線間距離為19m，根據現場周圍環(huán)境，在軸/軸、軸/軸附近設一臺QTG31.5上回轉自升塔式起重機（塔2）和一臺QTZ40上回轉自升塔式起重機（塔1），山東騰飛建設機械工程有限公司生產的QTZ31.5自升塔式起重機，最大起重量為30KN、無附著起升高度為30m、附著高度為100m、最大回轉半徑為43.03m、塔機自重獨立式20451Kg，塔機自重附著式32691Kg山東華夏集團

2、生產的QTZ40自升塔式起重機，最大起重量為4T、獨立式起升高度為28m、附著高度為120m，有效工作幅度為2.547m、塔機自重25.4T，其布置示意如下圖所示：三、 塔式起重機安裝3.1安裝前的準備工作3.1.1組織安裝操作人員認真學習本塔機使用維護說明書，使全體人員充分了解機械性能、結構安裝程序及注意事項，同時做好人員的分工負責，以確保安裝過程中的質量和安全操作。3.1.2了解現場布局和土質情況，清理障礙物。3.1.3根據建筑物的布局確定塔機的安裝位置，然后按基礎圖所規(guī)定的技術要求進行塔機基礎施工，保證基礎面坡不大于1/1000，其砼基礎凝固期應達到20天。3.1.4準備相應的吊裝設備、

3、吊索及常用工具，檢查隨機工具，零部件緊固是否齊全完好。3.1.5電源配置應合理、方便安全，采用三相五線制，重復接地電阻值不大于4。3.1.6檢查塔機臂長范圍內5m-10m，不應有高、低壓線及電桿（低壓5m、高壓10m）。3.1.7測量塔機各部分對地絕緣電阻，電動機的絕緣電阻值不低于0.5m。3.1.8塔機安裝套架時應使液壓油缸一側和標準節(jié)上焊有頂升耳板的一側置于同一方向,外套架裝有標準節(jié)引進機構的一側和建筑物方向平行,以利于接節(jié)和其中臂的裝卸。3.2安裝程序3.2.1安裝底架：將已組裝在一起的塔機底座與基礎標準節(jié)用25T汽車吊車吊裝在砼基礎上，固定好底座螺栓，并用水平儀校正底座或座梁四角對應點

4、，保證其在一個水平面上，其平面誤差不小于1/1000。3.2.2安裝塔身下部兩節(jié)標準節(jié)：先將兩節(jié)標準節(jié)在地面上用塔身專用高強度螺栓連接為一體，然后用25T汽車吊車吊裝在基礎節(jié)上緊固好，安裝時注意有踏步的兩根弦桿組成的一側平面應垂直于建筑物長度方向，上面爬梯應與基礎節(jié)爬梯對準，裝配完后用經緯儀測量塔身垂直度，要求垂直度不大于4/1000。3.2.3安裝回轉部分：包括下支座、回轉支承、平臺上支座、回轉機構等，將這一套部件在地面上組裝好一次用25T汽車吊車吊裝，用專用鎖軸和塔身專用高強度螺栓將下支座分別與爬升架和塔身連接。3.2.4安裝塔帽：用25T汽車吊車吊裝塔帽，保證基本平衡，用專用鎖軸與回轉塔

5、身相連并銷好安全銷，要注意回轉塔身的上部耳板與平衡臂相連接的方向，安裝時應與上老馬識途上的回轉限位器同處一側。3.2.5平衡臂的安裝：平衡臂及平衡臂拉桿安裝完畢，銷好所有安全銷后，安裝平衡重一塊放在平衡臂的規(guī)定處。3.2.6吊裝司機室：用25T汽車吊車將其吊起至上支座上南用銷軸連接，并接通司機室與配電箱各部分所需電路。3.2.7安全起重臂與起重臂拉桿：（1） 在地面上按次序拼裝起重臂，用銷軸連接并把開口銷打開。（2） 按次序組合起重臂拉桿，用銷軸連接并將其固定于吊臂上弦桿上，并打開開口銷。（3） 把小車固定在吊臂根部，穿繞好小車牽引鋼絲繩。（4） 吊裝起重臂：注意吊裝過程要平穩(wěn)提升，必須保護吊

6、臂在提升 中處于水平位置，臂根能夠順利插入回轉塔身的耳板孔中，用銷軸連接，插入開口銷并將其打開，中山裝時應栓好悠繩，并利平穩(wěn)提升。（5） 松馳起升機構：鋼絲繩把吊臂緩慢放下，使拉桿處于緊拉狀態(tài)， 然后脫開滑輪組上的起升鋼絲繩。（6） 注意檢查與所有銷軸連接詐的開口銷是否打開。3.2.8安裝平衡重：根據所有使用臂架長度安裝,3.2.9繞鋼絲繩：穿繞起升鋼絲繩，卡好端部卡頭，每端不少于3個卡頭。3.2.10安裝塔身標準節(jié)：（1） 將起重臂旋轉到引入塔身標準節(jié)方向，回轉機構制動器處于制動狀態(tài)。（2） 放松電纜，其長度大于總的爬升高度。（3） 檢查加節(jié)機構保證其能夠正常使用。（4） 根據所需高度加節(jié)總

7、高度控制在28m以內，在建筑物的三層框架柱梁板澆筑完20天后，塔身與框架柱梁附著連接牢固，再頂升加節(jié)至所需高度。（5） 檢查各連接點高強度螺栓的擰緊程序，螺栓擰緊力為70T，夾緊力矩為5.82KNM.（6） 頂升標準節(jié)注意事項：a. 頂升過程中自始至終必須利用回轉機構制動器將吊臂與引入塔身標準節(jié)的方向一致。b. 若要連接加節(jié)，每加完一節(jié)后，再吊起下一節(jié)，塔身處主弦下一節(jié)，塔身處主弦桿和下支座必須用塔身高強度螺栓連接牢固。c. 所有標準節(jié)上的踏步必須與已有的塔身對準。3.2.11調整各種安全裝置：（1） 調整起重力矩限制器。（2） 調整起重限制器。（3） 調整小車制動器。（4） 調整幅度限制器。

8、（5） 調整起升高度限位器。（6） 調整回轉制動器。四、 安全措施4.1 遵守本崗位安全技術操作規(guī)程，遵守項目部各項安全規(guī)章制度及勞動紀律。4.2 未經本工種專業(yè)培訓，不得上崗。班前，做好預檢工作，確保崗位施工安全。4.3 進入施工現場必須帶好安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，正確使用防護用品。4.4 嚴禁穿高跟鞋、拖鞋、赤膊、赤腳進入施工現場。4.5 愛護工地內的公用設施，保證設施（設備）的安全性，不得隨意拆除、挪動或破壞各種防護裝置、防護設施、安全標志、消防器材及機械電氣設備等。4.6 嚴禁違章指揮、違章操作、違反勞動紀律；統一信號、統一指揮、相互照應、確保安全。作業(yè)時信號員（陳建庭）使用對

9、講機與塔機司機密切配合，進行信號指揮，塔機司機應聽從指揮，當信號不清或錯誤時，塔機司機可拒絕執(zhí)行，4.7 安裝時設置安全警戒區(qū)域，并有專人進行安全監(jiān)護。4.8 檢查各工作機構的潤滑及緊固情況。4.9 檢查各金屬結構的疲勞狀況和連接狀況。4.10檢查起重、變幅機構的剎車裝置，必要時進行調整。4.11檢查塔機的吊索具及輔助吊索具的可靠性。4.12嚴格安裝程序，不得違反，否則追究責任并嚴懲。4.13做好班組安全交底和安裝前的安全教育。4.14杜絕盲目蠻干，冒險作業(yè)，杜絕瞎指揮。4.15嚴禁班前及工作期間喝，嚴禁工作期間嘻戲、追逐，嚴禁空中拋物。5、安裝企業(yè)資質證書、塔式起重機合格證等證明文件、安裝人

10、員、塔吊司機崗位證書復印件（見附頁）。6塔機安裝安全技術要求6.1、塔機安裝前塔機基礎檢查驗收，安裝時保證基礎上面縱向、橫向坡度小于1/1000,鋼卷尺測出地腳螺栓間距，保證滿足安裝要求。6.2、塔機金屬結構無裂紋、變形、焊接開裂，結構表面無嚴重銹蝕，高強螺栓預緊力符合裝配技術要求，無松動、缺損。6.3、卷筒和滑輪：卷筒兩側邊緣的高度大于鋼絲繩直徑的2倍；鋼絲繩在放出最長度后，卷筒上的鋼絲繩至少保留3圈；滑輪應設有防鋼絲繩跳槽裝置，防跳槽裝置與滑輪最外輪邊緣間隙不得超過鋼絲繩直徑的20%。6.4、鋼絲繩規(guī)格、型號和長度符合本機說明書規(guī)定，鋼絲繩夾固定，繩卡數量與繩徑相匹配，間距為67倍繩徑，滑

11、輪放在受力一側，不得正反交錯。6.5、吊鉤應設有防脫棘爪，不得焊接及鉆孔。6.6、各工作機構運轉正常，無異響。6.7、安全保護裝置：力矩限制器、重量限制器、起升高度限位器、幅度限位器、行走限位器靈敏可靠，卷筒保險、吊鉤保險正常有效，其他安全裝置靈敏可靠。6.8、緊急斷電開關靈敏可靠，并有短路及過流、欠壓、過壓及失壓保護、零位保護、電源錯相及斷相保護；主體結構、電動機底座和所有電氣設備的金屬外殼、導線的金屬護管都應接地，接地電阻不大于4，主電路、控制電路中對地絕緣電阻不小于0.5。6.9、齒輪、皮帶、鏈等傳動裝置的外漏旋轉零件應設防護裝置，各種防護罩均堅固，易于觀察、檢修。6.10、液壓系統溢流

12、閥、平衡閥等各閥靈敏可靠；溢流閥的調壓力額定工作壓力110%。6.11、無風狀態(tài)下，塔身軸心對支撐面的側向垂直度為4/1000。6.12、空載試驗：起升、回轉、變幅、行走機構運轉平穩(wěn)，起制動裝置正常，無爬行、振顫、沖擊、噪音等現象。6.13、額定荷載試驗：在最大幅度時，起升相應的額定起升荷載及起升額定起荷載在荷載相應的最大幅度時起升、回轉、變幅、行走和行走機構啟動、運轉、制動平穩(wěn)無異常。6.14、起重機與建筑物周圍施工設施之間距0.5m；起重機在任何部位與輸電線路安全距離符合GB5144-2006.10.5規(guī)定；兩臺塔機距離，低位的起重機臂架端部與另一臺塔身之間間距至少2m；高位起重機最低位置的部件與低位起重機中處于最高置部件之間的垂直距離不小于2m。6.15、起重機塔頂高于30m應在塔頂和兩臂端安裝紅色障礙指示燈，臂架根部鉸點高度大于50m應在起重機頂部安裝風速儀。6.16、框架與附著桿安裝正確，無開焊、變形、裂紋；塔身與框架固定牢靠無下滑；框架、附著桿各處螺栓、銷軸齊全、牢