塑膠運動場工程監(jiān)理實施細則

1、封開縣體育中心田徑場塑膠跑道改造工程監(jiān)理實施細則編寫： （總監(jiān)等編寫人員簽名）審批： （企業(yè)技術負責人簽名）廣東巨正建設項目管理有限公司2017年7月目 錄 一、工程項目概況 二、工程監(jiān)理依據(jù)三、工藝流程及施工方法四、監(jiān)理措施及質量控制要點 五、監(jiān)理工作目標 六、監(jiān)理機構組織形式、人員配備、崗位職責 七、監(jiān)理工作程序 八、監(jiān)理工作方法及措施 九、監(jiān)理工作制度 封開縣體育中心田徑場塑膠跑道改造工程監(jiān)理實施細則一、工程項目概況本工程為封開縣體育中心田徑場塑膠跑道改造工程。工程建安費約268萬元，質量要求為合格，總工期為3個月。本項目由廣東弘業(yè)建筑設計有限公司負責設計，廣州廣荔市政建設有限公司負責工

2、程施工，監(jiān)理單位為廣東巨正建設項目管理有限公司。工程施工內容包括田徑運動場改造面積為7122平方米，其中：標準400米環(huán)形混合式塑膠跑道面積為4683平方米；跑道內圈2個半圓區(qū)域改造為塑膠場地，面積為2440平方米。我公司秉著守法、誠信、公正、科學的態(tài)度，熱忱廉潔的作風和高度負責的精神，接受建設方的委托，代表建設方對工程進行進度、質量、投資、安全等方面的監(jiān)督和控制，做好組織協(xié)調、信息、合同管理等工作，通過監(jiān)理工程師的腦力勞動、智力服務，力求達到本工程項目的經濟效益更高、施工進度更快、工程質量更好的目標。二、工程監(jiān)理依據(jù)1、工程建設監(jiān)理合同；2、工程施工合同；3、工程設計文件及變更文件；4、建筑

3、工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB503002001）；5、塑膠跑道施工驗收標準（GB/T 14833-1993）；6、體育建筑設計規(guī)范（JGJ 31-2003）；7、市政道路工程質量檢驗評定標準（CJJ1-90）；8、瀝青路面施工及驗收規(guī)范（GBJ92-86）；9、水泥混凝土路面施工及驗收規(guī)范（GBJ97-87）；10、城鎮(zhèn)道路工程施工與質量驗收規(guī)范（CJJ1-2008）；11、工程建設規(guī)范標準強制性條文；12、建設工程監(jiān)理規(guī)范。三、工藝流程及施工方法 1、給排水系統(tǒng)跑道內排水系統(tǒng)程序：找出需要修復地段的排水溝放樣溝槽開挖澆筑水泥砼排水溝溝底放樣砌筑排水溝墻身排水溝墻身抹面灑水養(yǎng)護排水溝頂面砌筑

4、混凝土鏤空蓋板土方回填。在鋪砌排水溝范圍內將原地面開挖至設計標高，根據(jù)先深后淺的原則施工，根據(jù)地下水情況，槽內設泵排水；溝槽開挖，采用機械開挖、人工清底，挖出的土方回填足球場附近低洼地帶；按照設計圖紙尺寸測量放樣之后便進行修整基坑，基坑須做到平整和夯實，修整后的基坑承載力須滿足規(guī)范要求；施工時如發(fā)現(xiàn)實際地質情況與圖紙資料不符時，須及時通知設計單位、建設單位、監(jiān)理單位；施工過程中應做好地面排水工作，嚴禁地面水流入基坑，避免基坑周圍土層受水浸泡而降低承載力。排水溝溝底澆筑水泥混凝土，混凝土材料須達到以下要求：1、水泥應采用P.O 32.5 R或P.O 42.5 R，收縮性小耐磨性強、抗凍性好的水泥

5、，其物理性能和化學成分符合硅酸鹽水泥（GB175-1999）的規(guī)定；水泥進場時，應有產品合格證及化驗單，須對品種、標號、包裝、數(shù)量、出廠日期等進行檢查驗收，并送檢肇慶市交通工程監(jiān)督管理站進行檢驗，合格后報監(jiān)理工程師審批。2、粗集料：用于混凝土中的碎石要求質地堅硬、耐久、潔凈，有良好的級配，顆粒應接近立方體，最大粒徑不應超過40mm，其技術要求應符合水泥混凝土路面施工及驗收規(guī)范（GBJ97-87）之要求。3、細集料：采用天然砂和人工砂或石屑。其質地要求堅硬、耐久、潔凈、并具有良好級配，細集料的技術要求符合水泥混凝土路面施工及驗收規(guī)范（GBJ97-87）之要求。4、水：混凝土攪拌和養(yǎng)護用水要求清潔

6、，宜采用飲用水，使用非飲用水時，應進行檢驗，檢驗后起碼須符合下列規(guī)定：a、硫酸鹽含量（按SO42-計）不得超過2700mg/L；b、含鹽量不得超過5000mg/L；c、PH值不得小于4。澆筑混凝土前，應全面地進行復查，檢查模板標高、截面尺寸、接縫、支撐等是否符合規(guī)范要求；混凝土須嚴格按實驗確定的配合比計量拌和；澆筑混凝土一般應采用振動器振搗密實，振搗時應按下列方法進行：a、使用插入式振動器時，移動間距不超過作用半徑的1.5倍，插入混凝土底部振搗，須均勻慢速提起振動器時，并離模板邊緣10cm；b、振搗時間不宜過長，但也不能過短，一般的標準是混凝土達到不再下沉，無顯著氣泡上升，頂面平坦一致，并開始

7、浮現(xiàn)水泥漿為止，當發(fā)現(xiàn)表面浮現(xiàn)水層，應立即設法排除，并須檢查發(fā)生的原因或調整混凝土配合比；c、施工時應嚴格控制模板變形，準確控制外形尺寸，并派專人在四周觀摩，防止跑漿，暴模，以保持線形順適；d、混凝土澆筑工作宜連續(xù)進行，一次澆完，若須分層施工時應在前層所澆的混凝土尚未初凝以前，即將此層混凝土澆筑搗實完畢；混凝土的最大間歇時間是根據(jù)水泥凝結時間、水灰比及水泥的硬化條件等情況而定，當缺乏資料難以確定時，可通過實驗測定；若混凝土的間歇時間已經超過上述規(guī)定，而前層混凝土已開始凝結，此時應中斷澆筑，但必須按施工縫處理，其方法如下：1、須待前層混凝土具有一定強度后，一般達到2.5Mpa時方可進行；2、鑿除

8、混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，并鑿毛后用水沖洗干凈；3、為垂直施工縫增加混凝土界面強度，代替鑿毛處理的傳統(tǒng)做法，可采用界面劑或ZV膠聚合物砂漿，則效果更佳；e、混凝土養(yǎng)護，養(yǎng)護方法：保濕法和保溫法；通常在混凝土澆筑完畢后812小時內覆蓋和澆水養(yǎng)護，采用普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土養(yǎng)護時間不少14天；采用礦渣水泥、火山灰水泥拌制的混凝土養(yǎng)護時間不少于21天。溝槽檢驗合格且按照設計圖紙尺寸測量放樣之后便進行砌筑排水溝墻身，標準磚砌筑：先用鋼釘每2m一處釘好砌磚位置，掛好橫斷面線及縱斷面線，即可按線砌筑，砌筑工藝要嚴格執(zhí)行技術規(guī)范及招標文件的施工技術要求。a、磚塊砌筑前1-2天澆水濕潤，含水率應控制在

9、10%-15%范圍內，澆水時應注意防止磚濕潤不均的現(xiàn)象，如表面有泥垢等雜質的清除后方可使用；砌磚選用規(guī)格240mm×115mm×53 mm為宜，所有磚表面、邊角必須整齊、色澤均勻，強度等應符合相關規(guī)范和設計要求。b、進行配料稱量，水泥配料精確度控制在±2% 以內，砂精確度控制在±5% 以內；砂漿使用強制式拌和機現(xiàn)場拌和，材料使用中（粗）砂，且為河砂，過篩后機拌35min后使用；砂漿隨拌隨用，保持適宜稠度，在拌和35h使用完畢；運輸過程或存貯過程中發(fā)生離析、泌水砂漿，砌筑前重新拌和；已凝結的砂漿不得使用。c、磚墻砌筑應上下錯縫，內外搭接，灰縫平整，砂漿飽滿

10、，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm；砌筑需分段砌筑的，接口處應留錯縫，便于搭接用；d、砂漿抹面應先將磚砌體澆水濕潤，抹灰時先抹一遍1mm厚水泥漿，用鐵抹子(灰匙)往返用力壓抹，填實基層表面的孔隙，隨即在其表面再抹一道厚1mm的水泥漿找平層,并用濕毛刷在水泥漿層表面按順序輕輕涂刷一遍。e、每砌好一段，待漿砌砂漿初凝后，用濕草簾或土工布覆蓋定時灑水養(yǎng)護，覆蓋養(yǎng)生7d14d ，養(yǎng)護期間避免外力碰撞、振動或承重。f、待每段排水溝的養(yǎng)護期一過，便開始在頂面砌筑混凝土鏤空蓋板（利用原有的鏤空蓋板），在砌筑蓋板過程中須注意板與板之間的接縫和高差，接縫須做到緊密、

11、平整。g、排水溝鏤空蓋板砌筑完成后，排水溝墻身外的一側便可回填土方，回填的土方不得摻有生活垃圾和建筑垃圾，壓實土方時須分層壓實，且小心壓實，防止擠爆擠爛已砌筑好的排水溝墻身。跑道外周邊的排水溝施工：跑道外周邊的排水溝只作在原有排水溝上加高排水溝墻身，并清理排水溝溝底的淤泥且加以利用原有水泥砼鏤空蓋板；材料的要求及施工過程的要求和注意問題，按照以上（跑道內排水溝修復）所提到的要求進行施工。2、塑膠跑道清理場地復測基準樁放施工線地基處理石粉墊層施工水泥砼結構層施工水泥砼保養(yǎng)細粒式瀝青砼結構層施工塑膠面層鋪攤（內環(huán)溝南北半圓主跑道周遍輔助場）清理現(xiàn)場碾壓時壓路機自邊向中，三輪式壓路機每次重疊宜為后輪

12、寬l2，雙輪式壓路機每次重疊為30cm，不得在新鋪瀝青混合料上轉向、調頭、左右移動位置或突然剎車和從碾壓完畢的路段進出。（1） 清表施工前，應先清除表層土，若遇溝渠、水塘，先進行清淤，再用40cm塊石疏排，并采用250厚粘質粉二卜或砂質粉土，分層回填，并分層碾壓密實。 （2） 土基施工土基施工前放樣，全站儀定位、測量前由設計部門辦理交樁手續(xù)，用全球定位議設轉角點樁及方向樁，并作點志標記并根據(jù)設計圖紙設線，測沒中心樁、邊線樁、各主要位置位，施工中經常檢查各測量標志，對遺失或位置移動者隨時補釘校正。切實做好土基排水及土基處理，確保土基的強度和穩(wěn)定性。土基處理，考慮工程實際狀況，在施工過程中若遇土質

13、不好地段需采取地基加固措施，須及時通知建設單位、設計單位、監(jiān)理單位，最后請設計單位確定地基加固處理措施。土基整平后經12T以上壓路機碾壓成型，驗收后進入下道工序。壓路機碾壓速度：最大碾壓速度，公里小時(見下表)。 機械類型初壓復壓終壓振動壓路機靜壓1.5-2.0振動56靜壓23鋼輪壓路機1.5-2.02.53.52.53.5輪胎壓路機14.53.51（3）石粉墊層施工材料準備及要求：石粉中不得含有草根、垃圾等有機雜質，含泥量不超過3%，冬期施工時，材料中不得含有冰凍塊。主要機械：翻斗汽車、機動翻斗車、12噸振動壓路機、手扶式振動壓路機、手推車等；主要工具：鐵锨、鐵耙、水桶、噴壺等；主要檢測工具

14、：全站儀、水準儀、卷尺、水平尺等。工藝流程：復測基準樁放施工線石粉加水料拌和攤鋪壓實收面平整驗收。操作工藝：A、石粉墊層攤鋪前，將基底清理干凈并進行平整，根據(jù)基土情況作適當?shù)哪雺汉粚?，并測量放線出石粉墊層的松鋪厚度標高和石粉墊層的設計標高；B、石粉墊層的拌合，將石粉、水均按重量計量，石粉的計量偏差應小于±3%，水的計量偏差應小于±2%；采用自落式攪拌機的加料順序是：先加1/2的用水量，然后加入石粉攪拌約l分鐘，再加剩余的水量，繼續(xù)攪拌不少于2分鐘；C、石粉墊層的攤鋪，先用翻斗汽車將石粉運到施工路段，然后采用挖掘機配合人工進行攤鋪；攤鋪至松鋪厚度后且攤鋪長度約40m后便進行碾

15、壓，碾壓須用12噸以上的振動壓路機壓實，施工時用12壓路機往復碾壓，碾壓遍數(shù)以達到要求的密度為準；在碾壓過程中需要人工進行找平石粉墊層，確保標高符合設計要求；含水量較小難以壓實的石粉須噴水調節(jié)至最佳含水量，確保每施工路段的壓實度符合規(guī)范要求。（4）水泥砼結構層施工澆筑水泥砼之前，應全面地進行復查，檢查模板標高、截面尺寸、接縫、支撐等是否符合規(guī)范要求；混凝土須嚴格按實驗確定的配合比計量拌和；澆筑混凝土應采用插入式振動棒排振設備，當采用單條插入式振動棒時，振搗時應按下列方法進行：a、使用插入式振動器時，移動間距不超過作用半徑的1.5倍，插入混凝土底部振搗，須均勻慢速提起振動器時，并離模板邊緣10c

16、m；b、振搗時間不宜過長，但也不能過短，一般的標準是混凝土達到不再下沉，無顯著氣泡上升，頂面平坦一致，并開始浮現(xiàn)水泥漿為止，當發(fā)現(xiàn)表面浮現(xiàn)水層，應立即設法排除，并須檢查發(fā)生的原因或調整混凝土配合比；c、施工時應嚴格控制模板變形，準確控制外形尺寸，并派專人在四周觀摩，防止跑漿，暴模，以保持線形順適；d、混凝土澆筑工作宜連續(xù)進行，一次澆完，若須分層施工時應在前層所澆的混凝土尚未初凝以前，即將此層混凝土澆筑搗實完畢；混凝土的最大間歇時間是根據(jù)水泥凝結時間、水灰比及水泥的硬化條件等情況而定，當缺乏資料難以確定時，可通過實驗測定；若混凝土的間歇時間已經超過上述規(guī)定，而前層混凝土已開始凝結，此時應中斷澆筑

17、，但必須按施工縫處理，其方法如下：1、須待前層混凝土具有一定強度后，一般達到2.5Mpa時方可進行；2、鑿除混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，并鑿毛后用水沖洗干凈；3、為垂直施工縫增加混凝土界面強度，代替鑿毛處理的傳統(tǒng)做法，可采用界面劑或ZV膠聚合物砂漿，則效果更佳；水泥砼施工的質量控制是一個系統(tǒng)工程,包括原材料、施工機械、施工管理水平、天氣變化、作業(yè)班組工人熟練程度和各類機車手的操作水平等等,它們都會對施工質量產生直接的影響；保證和控制施工質量的根本措施是過程的控制和檢查。原材料質量控制水泥混凝土路面原材料的路用品質對路面質量有決定性的影響，所用水泥、碎石、砂、水等原材料在使用前必須按水泥混凝土

18、路面施工及驗收規(guī)范（GBJ97-87）規(guī)定，進行一系列的試驗與檢驗，不符合技術要求的、不合格的不得使用，尤其要注重原材料進場前的檢測；水泥應采用標號不低于P.O.42.5R普通硅酸鹽水泥，水泥砼混合料的水灰比要求在0.45以下；粗集料最大粒徑應小于31.5mm，應具有良好的級配，細長及扁平的顆粒含量符合規(guī)范要求；細集料應采用中粗河砂，含泥量小于1%，砂率控制在2834%，保證混合料的粘結度；正確進行配合比優(yōu)化試配，確保混合料強度滿足設計要求，并通過鋪設試驗段來加以驗證?；旌狭习韬唾|量控制混凝土拌和物的質量直接關系到跑道路面的抗壓強度、平整度等關鍵技術指標；應采用強制式拌和機集中拌和，經常檢查攪

19、拌樓設備的工作穩(wěn)定性，控制原材料投料正確；拌和時間控制在1.5-2min，并加強坍落度測定，嚴格控制用水量，使拌和混合料應均勻一致,若有離析、外加劑成團或其他非均質現(xiàn)象的拌和物嚴禁用于跑道路面攤鋪；拌和站的設置位置與攤鋪現(xiàn)場距離不能超出規(guī)范允許距離，運送混合料要防止離析，已離析的混合料應嚴禁再用。攤鋪與振搗攤鋪前通過基準線和模板高度嚴格控制跑道水泥砼板厚度, 只有全部滿足設計厚度要求后，才能進行攤鋪作業(yè)；攤鋪時要嚴格控制運輸車輛的出料高度，隨倒隨鋪，盡可能采用滑模式攤鋪機作攤鋪振搗作業(yè)；當采用小型機具攤鋪時，則應用小型機具配套設備進行振搗和真空吸水、拉毛、切縫、養(yǎng)護，振動器采用插入式振動棒排振

20、設備；振搗要到位密實，邊角處應采用振搗棒輔助插振，用不變形的振搗梁提漿(嚴禁灑水提漿)，避免漏振出現(xiàn)，施工工藝和機械機具配置須符合施工規(guī)范規(guī)定。 平整度控制小型機具攤鋪時，振動梁、滾筒的整平工作都順模板縱向進行，而單一的橫向整平會導致縱向的微小波浪起伏，難以滿足高平整度要求；為防止這種通病，應用這一邊施工、一邊檢測、一邊修整的方法加以改進，可在振動梁、滾筒工序之后增加一道推板工藝，推板長約1.5米，寬約0.2-0.3米，中間裝上長柄，作垂直道路軸線方向的推抹整平，每次移位應重疊1/2的推板長，能有效處理縱向微波，大大改善路面的平整度，在砼表面整平抹面階段，同時用3米鋁合金直尺檢查全板塊的平整度

21、，以便在砼尚未初凝前就能發(fā)現(xiàn)不足之處，并可立即用推板等工具整平；另外，如真空吸水處理不妥，也會影響路面平整度，這是由于通過真空吸水的混凝土已形成一定的塑性結構強度，如果在真空吸水前平整度差，想在真空吸水后再作較大幅度的整平就很困難，即使重新整平了，也會產生后遺癥，所以必須在真空吸水之前確保平整度；如果砼拌合物中摻外加劑，則可不用真空吸水工藝。切縫和養(yǎng)生掌握好適宜的切縫時間，過早切割易發(fā)生啃邊，過晚切割板會先裂(發(fā)生不規(guī)則收縮裂縫)，切縫時間根據(jù)試塊強度增長情況確定；養(yǎng)生工作的好壞直接影響到路面的使用壽命，路面混凝土施工養(yǎng)生的總原則是:要求前7d內養(yǎng)生的混凝土表面不得有干燥發(fā)白現(xiàn)象；路面砼采用噴

22、灑養(yǎng)生劑同時覆蓋薄膜的方法養(yǎng)生，塑料薄膜覆蓋時要嚴密，風吹開后要及時覆蓋；當能保證灑水充足條件下, 只要面板表面不發(fā)白,亦可使用鋪設麻布袋或土工氈進行養(yǎng)生。（5）細粒式瀝青砼結構層施工瀝青混合料的配合比設計為了使設計的混合料能夠達到實施效果，需要從材料要求、施工工藝、質量控制標準和質量控制方法等諸多方面提出以下要求。1、原材料要求粗集料：用于瀝青混合料面層的粗集料，宜采用碎石或碎礫石，其粒徑規(guī)格和質量要求均應符合瀝青路面施工及驗收規(guī)范（GBJ92-86）的規(guī)定。a) 粗集料應潔凈、干燥、無風化、無有害雜質，且具有一定強度；b) 粗集料應具有良好的顆粒形狀，至少應有兩個以上的破碎面；C）對于抗滑

23、表層粗集料應選擇硬質巖（中性或基性火成巖）；由于硬質巖石與瀝青的粘接力存在著較大差異，粗集料與瀝青的粘附性應不小于4級；對于35mm 石屑部分由于含量較低，并且該部分對瀝青混合料形成嵌接結構有一定的作用，建議用硬質巖石屑（玄武巖）。細集料：細集料應潔凈、干燥、無風化、無有害雜質，級配良好，并與改性瀝青有良好的粘附性，天然砂由于質量變化大（大部分為中粗砂），形狀較圓滑，與瀝青的粘附性差，對瀝青混合料影響較大；建議天然砂的含量不宜超過10，可用0-3mm的石屑粉代替天然砂。填充料：用于瀝青混合料面層的填料應潔凈、干燥，其質量應符合瀝青路面施工及驗收規(guī)范規(guī)定的技術要求。a）瀝青混合料填充料

24、宜采用強基性巖石（石灰?guī)r、巖漿巖）等增水性石料經磨細得到的礦粉，礦粉要求干燥、潔凈，不宜使用混合料生產中干法除塵的回收粉；b）采用水泥、消石灰粉做填料時，其用量不宜超過礦料總量的2%；c）對于瀝青混合料不推薦使用在混合料生產排回收粉，當塑性指數(shù)小于4且親水系數(shù)小于0.8時，經過試驗可以部分的使用，回收粉用量每盤不能超過礦粉總量的四分之一。瀝青：瀝青的技術指標見下表瀝青的技術指標試驗項目AH-70針入度（25，100g，5s） （0.1mm）6080延度（5cm/min，15） （cm）>100軟化點（環(huán)球法） （）>47運動粘度（135） （mm2/s）實測記錄動力粘度（60） （

25、Pa/s）180240閃點（COC） （）>230含臘量（蒸餾法） （%）<2.2%密度（15） （g/cm3）實測記錄溶解度（三氯乙烯） （%）99.0旋轉薄膜 加熱試驗 163，5h質量損失 （%）<0.8針入度比 （%）>60延度（25） （cm）502、瀝青混合料配合比設計：瀝青混合料的配合比設計，應遵循瀝青路面施工及驗收規(guī)范中關于熱拌瀝青混合料配合比設計的目標配合比、生產配合比及試拌試鋪的三個階段，確定礦料級配及最佳改性瀝青用量。a）級配混合料的級配應符合下列要求級配類型通過下列篩孔（mm）的質量百分率（）191613.29.54.752.361.180.60

26、.30.150.075AC-16100901007692608034622048133692671851448b）粉料比小于0.075mm含量的多少對瀝青混合料體積指標和路用性能影響很大，混合料級配中小于0.075mm的含量必須考慮粗集料本應含有的粉塵部分。要求礦粉含量不超過瀝青含量，小于0.075mm部分與瀝青含量之間的比值即粉料比應存在11.2之間，對瀝青面層混合料礦粉含量宜取4.55。c）瀝青混合料技術指標要求為有效的提高瀝青路面的性能，面層瀝青混合料應符合下列要求。瀝青混合料技術指標要求項 目AC-16I擊實次數(shù) （次）75穩(wěn)定度 （kN）>7.5流值 （0.1mm）2040空隙

27、率 （%）34骨架間隙率VMA （%）16、14.5瀝青飽和度VFA （%）708560動穩(wěn)定度 （次/mm）100048h浸水馬歇爾殘留穩(wěn)定度 （%）75凍融劈裂TSR （%）70構造深度 （mm）-10低溫彎曲試驗極限應變 （10-6）d）注意事項瀝青混和料的設計過程中以下問題上引起注意。、混和料的拌合和擊實溫度應根據(jù)瀝青路面施工技術規(guī)范和根據(jù)瀝青膠結料的粘溫關系曲線進行確定，進行室內配合比設計時的拌合、擊實溫度應與拌合廠拌合溫度、現(xiàn)場碾壓溫度一致；建議溫度見下表：瀝青混合料的試驗和施工溫度工序控制溫度拌 和不小于160初 壓不小于135復 壓不小于120終 壓不小于110、試驗取樣和拌合

28、時要保證瀝青膠結料的均勻性，應將制備好的膠結料拌合均勻后進行取樣和混合料的制備；、混合料體積指標的測定要統(tǒng)一，對于密級配瀝青混合料試件密度的測定應統(tǒng)一采用表干法。瀝青混合料的施工1、拌合、運輸?shù)募夹g要求為保證瀝青混合料的質量更穩(wěn)定，瀝青用量更準確，宜采用間隙式拌和機拌和；拌和必須均勻，應做到拌合后的混合料均勻一致，無細料和粗料分離及花白、結成團塊的現(xiàn)象。建議拌合溫度控制在160,運輸車必須加蓋篷布或其它保溫材料，防止結合料表面結硬，為確保攤鋪連續(xù)以及平整度大小符合技術規(guī)范要求，必須保證攤鋪機前至少兩輛車等待卸料，決不能出現(xiàn)攤鋪機等車的現(xiàn)象；其余要求應滿足瀝青路面施工及驗收規(guī)范的技術要求。2、攤

29、鋪的技術要求瀝青混合料在攤鋪時應盡量連續(xù)不斷的施工，以減少攤鋪機和壓路機的停頓，應盡量減少橫縫，提高其面層平整度；為提高路面的平整度，表面層宜采用攤鋪前后保持相同高差的雪橇式攤鋪厚度控制方式；由于瀝青粘度較大，粘附力強，用部分攤鋪機的后雪橇是膠輪式結構，膠輪易粘附混合料細顆粒，影響平整度，所以攤鋪機后雪橇是膠輪式結構的必須改成鋼滑靴式結構；攤鋪速度應控制在2米/分鐘，做到緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪，禁止隨意變換速度或中途停頓。提高攤鋪過程中的預壓密實度；瀝青混合料在高溫狀態(tài)下主要是靠粗集料的嵌擠作用，可適當提高夯錘振搗頻率，使剩余壓實系數(shù)減少，初壓的痕跡也極小，進而確保路面的最終平整度。3、

30、碾壓的技術要求對于密級配型混合料，其適宜的碾壓溫度范圍是110135，其最終碾壓溫度不低于110。瀝青混合料的壓實工藝本著以下原則進行：按照“緊跟、慢壓、高頻、低幅”“碾壓八字方針進行碾壓，壓路機必須緊跟攤鋪機的后面，只有在高溫條件下碾壓才能取得更好的效果，壓實速度控制在45km/h；碾壓速度均衡，倒退時關閉振動，方向要逐漸地改變，不許擰著彎行走，對每一道碾壓起點或終點可稍微扭彎碾壓，消除碾壓接頭輪跡；決不允許在新鋪瀝青混合料上轉向、調頭、左右移動位置、突然剎車或停車休息，以DD110或DD130壓路機23檔各碾壓3遍，即初壓1遍，高頻低幅振動碾壓2遍，終壓2遍。瀝青混合料的質量控制對于瀝青面

31、層混合料，現(xiàn)場的壓實效果應采用空隙率和壓實度雙向控制；空隙率計算所需的最大理論密度以每天實測為準，測試按照“瀝青路面混合料最大相對密度試驗（真空法）（T071193）”進行；現(xiàn)場瀝青混合料空隙率為3%6%。表面層瀝青混合料壓實度的檢驗，以實測芯樣為準。（6）混合塑膠型跑道施工根據(jù)本工程具體特點，我們建議選用“三次做法”。即：a）找平層：針對基礎工程個別部位平整度欠佳現(xiàn)象，施工部將采用塑膠找平，在基礎的凹陷部位打一層底膠，其目的是使其平整度達到鋪塑膠標準，以免造成局部積水現(xiàn)象。b）底膠層：按設計要求厚度，鋪設到定的厚度標準。c）顆粒層：鋪設顆粒層時，要鋪設到設計要求的標準厚度；采用三次鋪設可使整

32、個場地接縫少，外形美觀，顆粒粘接均勻牢固。具體施工過程及各工序檢測方法如下：1、測量、放線a）用經緯儀、激光測距儀對場地基準點，東西南北軸線進行交測，依據(jù)體育工藝，測出各種道線、起點、終點、弧度。b）用劃線筆標出所測出的各種道線。2、 釘條a）木條數(shù)量，按塑膠鋪設面積掌握，節(jié)約使用減少浪費。 木條尺寸要求如下：塑膠厚度木條厚度木條寬度13mm11.51mm25mm10mm8.5mm25mm20mm13.5±5mm25mm b）將木條沿測劃的體育工藝道線釘合，每兩條道釘合一周。3、 配料首先檢查催化劑乙組有無水分和異常變化，如發(fā)現(xiàn)問題先放置一邊，待小試后再定。凡使用的材料確認無誤。將甲

33、乙組份(1：2.5配比，黑膠粒含量<25)，催化劑按工藝比例調配。磅秤準確。4、 攪拌首先檢查所使用的原材料份數(shù)和有無異常變化。黑膠粒是否潮濕，無問題后，再將上道工藝調配的半成品原料和黑膠粒按先后順序投入行走攪拌車罐中，進行機械攪拌。攪拌不能任意縮短時間，防止和避免出現(xiàn)鋪成的跑道不熟和中間起泡問題。5、 攤鋪行走攪拌車開上跑道基礎，均勻將攪拌合格的半成品原料攤鋪在跑道基礎上。6、 厚度控制將特制鋁合金刮板調整好厚度控制數(shù)據(jù)，沿道線木條平攤，使原料平均攤鋪在道基上，并且厚度均勻。7、 修邊剔除掘咀，高低不平的黑邊現(xiàn)象，同時修補跑道中部薄厚，特別部位要進行補膠。8、 撒粒將防滑顆粒均勻播灑在

34、半熟化的膠液上。嚴格掌握時間，同時及時回收表面浮粒，每條道至少回收2-3遍(防滑顆粒粒徑35毫米)。9、 劃線a）首先側出體育工藝詳細點位線，誤差不得超過萬分之1，不能出現(xiàn)負差現(xiàn)象。b）檢查噴線盒尺寸，將線漆均勻噴在線盒中，漆量均勻一致，出現(xiàn)竹節(jié)、虛邊、麻邊現(xiàn)象及時修補。4、 監(jiān)理措施及質量控制要點（一）、事前質量控制 （1）熟悉設計文件、施工操作規(guī)程、質量驗評標準、有關合同及協(xié)議。（2）參加圖紙會審、設計技術交底會。（3）審查承包單位報送的施工組織設計及重點部位、關鍵工序的施工工藝和確保工程質量的措施。（4）審查施工單位現(xiàn)場項目管理機構的質量管理體系、技術管理體系和質量管理體系；審查內容包括

35、：質量管理、技術管理和質量保證的組織機構；質量管理、技術管理制度；專職管理人員和特種作業(yè)人員的資格證、上崗證。（5） 審查施工單位報送的分包單位資格報審表和分包單位有關資格資料。（6） 審查承包單位報送的測量放線控制成果及保護措施；內容包括：檢查承包單位專職測量人員的崗位證書及測量設備檢定證書；復核控制樁的校核成果，控制樁的保護措施以及平面控制網、高程控制網和臨時水準點的測量成果。（7） 審查承包單位報送的擬進場材料、構配件和設備的工程材料/構配件/設備報審表及其質量證明材料。（8） 審查承包單位報送的工程開工報審表及相應資料；施工單位應提交的文件：基層檢驗合格資料，包括：a、分項工程報驗申請

36、表；b、隱蔽工程記錄表基層分項；c、基層頂面彎沉檢測合格報告。原材料質量證明資料，包括：a、水泥出廠合格證、化驗單；b、鋼筋出廠合格證、試驗報告； c、配合比設計。機械、設備、構件質量證明資料，包括：a、機械質檢證明；b、設備檢驗證明，如測量儀器等；c、構件出廠合格證等。測量放線成果，包括恢復三線，即左右邊線、中線、預檢工程報審表。（9） 對材料的一般要求。水泥：應優(yōu)先用高標號、收縮小的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥；碎石：一般觀察潔凈、堅硬、最大粒徑31.5mm，針片狀含量15%，泥土粉塵含量5%；砂：一般多用中砂，外觀潔凈、堅硬、含泥量1%；水：為潔凈的自來水。 （2） 、事中、事后質量控制 1、

37、基底質量控制（1）預控措施 檢查施工單位的人員組織機構是否落實，督促施工單位按已審批的施工方案進行施工； 探明地下管線設施走向，并加以保護；對控制樁進行復測和施工放樣工作予以抽查； 清除基底范圍內的雜物和障礙物；排引處理影響施工的地面水和地下水； 依據(jù)進場壓實機具性能進行實地壓實試驗，確定有效壓實厚度和壓實遍數(shù)等施工參數(shù)； 對填方土樣作擊實試驗，以得出最佳含水量和最大密實度的技術數(shù)據(jù)。（2）施工階段的質量控制 基底填土不得使用腐殖土、生活垃圾土和淤泥；不得含草、樹根等雜物，粒徑超過10cm的土應打碎； 新填基土地段，應將原地面翻松整平、壓實； 填土必須在整個寬度內分層填筑碾壓，逐層檢驗壓實度，

38、最大厚度必須與壓實機具的功能相適應，一般不超過2030cm，具體厚度應由現(xiàn)場試驗確定；填筑時應先填中間，逐漸填至四周，原地面不平時，應從低處開始填筑。 不同種類的土必須分段分層填筑，不應混雜；不因潮濕及凍融而變更體積的優(yōu)良土應填在上面；如用透水性較差的土填筑地基下層，其工作面宜作成24%的雙向橫坡，以利排水。 基土如處于地下水位較高與濕軟地區(qū)，應設隔離層；挖土必須按設計斷面自上而下開挖，不得亂挖、超挖，嚴禁淘洞取土。 開挖至基底頂面時應注意預留碾實沉降高度，其數(shù)值可通過試驗確定。 基底壓實標準遵照有關規(guī)定或設計要求。 基底壓實后不得有翻漿、“彈簧”現(xiàn)象；局部翻漿、“彈簧”可用換土法進行處理。（

39、3）分項驗收和質量控制，施工單位自檢合格后，向監(jiān)理申報檢驗并確認簽證 執(zhí)行有關質量檢驗評定標準。（見下表） 填土土樣試驗報告及全線壓實試驗報告； 測量記錄、施工記錄； 自檢記錄、檢測報告； 質量評定記錄。 督促施工單位提交以下資料并予以簽證：土樣試驗報告、壓實度試驗報告、隱蔽工程檢查記錄、分項工程報審表、基層基底檢查表、基層完成情況檢查表、工序質量驗收記錄。2、底基層及基層工程質量控制（1）底基層質量控制 混合料應配料準確，拌和均勻，攤鋪平整，碾壓密實，當天拌合的穩(wěn)定類（半剛性）混合料必須3h前鋪完、碾壓成型； 廠拌法施工：混合料在拌和站拌好后運往工地，其材料配合比應予嚴格控制，必須保證配料準

40、確，拌和均勻； 攤鋪成型后，先用輕型壓路機初壓，再以重型壓路機碾壓，先慢后快、先邊后中、先低后高，直至全寬范圍內都達到規(guī)定的壓實度； 壓實完成后應及時取樣檢驗，每1000m2檢驗1處，路段壓實合格率的標準是：合格率達100%者為合格，不足100%者為不合格，不合格者應及時處理； 碾壓成型后，必須在潮濕狀態(tài)下灑水養(yǎng)生，嚴禁用水管直接沖灑，養(yǎng)生期一般為7天，養(yǎng)生期內應封閉管理。 石灰、粉煤灰類混合料基層，其混合料應拌合均勻，色澤調和一致，砂礫（碎石）最大粒徑不大于50mm，大于20mm的灰塊不得超過10%，石灰中嚴禁含有未消解顆粒，無明顯的粗細顆粒離析現(xiàn)象；用12t以上壓路機碾實后，輪跡深度不得大

41、于5mm，并不得有浮料、脫皮、松散現(xiàn)象； 砂石基層表面應堅實、平整，不得有浮石、粗細料集中現(xiàn)象。碎石基層表面應堅實、平整，嵌縫料不得浮于表面或聚集形成一層。以上各種基層用12 t以上壓路機碾壓后，輪跡深度不得大于5mm； 石灰土類基層中灰土中粒徑大于20mm的土塊不得超過10%，但最大土塊粒徑不得大于50mm，灰土應拌和均勻，色澤調和，石灰中嚴禁含有未消解顆粒；用12 t以上壓路機碾壓后，輪跡深度不得大于5mm，并不得有浮土、脫皮、松散現(xiàn)象； 分項驗收及質量控制，施工單位自檢合格后，向監(jiān)理申報檢驗并確認簽證。 執(zhí)行有關質量驗評標準，主要內容有：a、三線：左、右邊線、中線；b、六度：厚度、壓實度

42、、平整度、中線兩側寬度、坡度、均勻度；c、三量：含水量、含泥量、含灰量。石灰、粉煤灰類混合料基層允許偏差序號項目允許偏差及壓實度允許偏差及壓實度墊層穩(wěn)定基層1壓實度重型擊實95重型擊實952平整度10mm15mm3厚度±10mm+20mm,-10mm4寬度不小于設計規(guī)不小于設計規(guī)5中線高程±20mm±20mm6橫坡±20mm且不大于±0.3±20mm且不大于±0.33、混凝土基層質量控制（1）施工前質量控制施工單位應提交的文件基層檢驗合格資料，包括：a、分項工程報驗申請表；b、隱蔽工程記錄表基層分項；c、基層頂面彎沉檢測合格

43、報告。原材料質量證明資料，包括：a、水泥出廠合格證、化驗單；b、鋼筋出廠合格證、試驗報告；c、配合比設計。機械、設備、構件質量證明資料，包括：a、機械質檢證明；b、設備檢驗證明，如測量儀器等；c、構件出廠合格證等。測量放線成果，包括恢復三線，即左右邊線、中線、預檢工程報審表。對材料的一般要求a）水泥：應優(yōu)先用高標號、收縮小的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥；b）碎石：一般觀察潔凈、堅硬、最大粒徑31.5mm，針片狀含量15%，泥土粉塵含量5%；c）砂：一般多用中砂，外觀潔凈、堅硬、含泥量1%；d）水：為潔凈的自來水。（2）施工中質量控制基層表面是否清理干凈，淋水濕潤。模板是否支墊穩(wěn)固，接縫嚴密，板面整潔

44、、直順，要求施工單位提交模板測量預檢報告，并按板面標高，抽檢測量砼厚度。拉桿，傳力桿，角隅鋼筋,砼面加強筋,脹縫預埋板材等,預留構件安裝是否準確?；旌狭鲜欠穹蠈徟呐浜媳纫筮M行配制，運輸或搗制過程中有否離析,有否人為亂加水,商品砼出廠到現(xiàn)場搗制成型時間由無超過水泥的初凝時間。施工單位按規(guī)定現(xiàn)場制作砼試件。砼板搗制過程中，工藝流程操作方法是否正確 。高溫季節(jié)、雨季施工時有無使用防曬、防雨設施。檢查施工單位在砼板成活后，有無按規(guī)定進行保護和養(yǎng)護，養(yǎng)護不少于14天。督促施工單位拆模時注意不碰傷砼邊角；督促施工單位即時鋸縫，縫寬度、深度、直順度、間距應符合要求。檢查填縫材料及 工藝操作是否符合要求

45、。（3）事后質量控制砼板邊角整齊，無裂縫、露石、浮漿、脫皮、印痕、積水，污染。伸縮縫必須貫通，垂直，縫內無雜物。切縫直順，不得有瞎縫、跑鋸，灌縫飽滿、密實，縫面整齊，無漏灌 。督促施工單位提交的資料，并予以簽證：砼試件有見證，試驗報告、預埋件等預檢工程檢查記錄、砼澆筑隱蔽工程檢查記錄、砼面分項工程申請表、板厚鉆芯取樣結果、工序質量評定表。砼面層充許偏差應符合下表：序號項 目允許偏差（mm）1抗壓強度設計規(guī)定2抗折強度設計規(guī)定3厚度±10，-54平整度55相鄰板交差36寬度+20, 07中線高程±108橫斷高程±10橫坡±0.3%9縱縫直順1010橫縫直順

46、1011蜂窩麻面面積1%12井框與路面交差3（4）特殊情況處理斷板，按有關規(guī)定處理，方法一般有以下幾種： a）瀝青或環(huán)氧樹脂灌縫；b）鑿開形槽瀝青或環(huán)氧樹脂修補； c）裂縫兩邊鋸直縫兩道：1、鑿1015cm，掃凈，沖水后，掃水泥水，搗不低于原砼面強度的碎石砼；2、鑿開，將混凝土全部打掉，按基層要求處理好基層后，用砼面同樣砼重澆。露石、浮漿、脫皮、大塊崩裂、多因操作不當，搗制過程中受雨水損傷等因素造成；一般按上述（1）中方法進行處理?；旌狭系綀鰰r已過初凝時間3應拒絕使用。爆模，初凝前，按要求調好即可，拆模后，鋸齊、打掉多余部分即可。五、監(jiān)理工作目標在委托監(jiān)理合同授權范圍內對工程施工全過程進行投資

47、、進度、質量、安全等各方面的監(jiān)督及合同、信息管理等工作，全面履行合同，提供優(yōu)質服務，致力顧客滿意。1、投資控制目標：按照施工合同嚴格控制工程投資。2、進度控制目標：自 2017年 7月至 2017年 10 月，滿足合同工期要求。3、質量控制目標：工程質量合格，滿足施工合同要求。4、安全控制目標：確保工程無重大安全事故。六、監(jiān)理機構組織形式、人員配備、崗位職責（一）、監(jiān)理機構組織形式根據(jù)工程需要組建項目監(jiān)理部，公司選派理論水平高、實踐經驗豐富、協(xié)調管理能力強的監(jiān)理工程師組成項目監(jiān)理班子。根據(jù)工程特征，項目監(jiān)理機構采用直線制的監(jiān)理組織形式，即總監(jiān)理工程師專業(yè)監(jiān)理工程師監(jiān)理員。 （二）、監(jiān)理人員配備

48、計劃：總監(jiān)理工程師： 陳金洪【注冊號： 44013486】專業(yè)監(jiān)理工程師：李彥初【證書號：B14030126】監(jiān)理員：陳敏雄【證書號：C15050580】（三）、監(jiān)理人員崗位職責1、總監(jiān)理工程師崗位職責（1）、組成項目監(jiān)理機構、確定監(jiān)理機構人員的分工和崗位職責，管理監(jiān)理機構的日常工作。（2）、主持編寫項目監(jiān)理規(guī)劃，審批項目監(jiān)理實施細則，組織指揮和檢查監(jiān)理人員的工作。（3）、主持監(jiān)理工作會議，簽發(fā)項目監(jiān)理機構的文件和指令。（4）、審定承包單位提交的開工報告、施工組織設計、技術方案和進度計劃。（5）審查分包單位的資質，并提出審查意見。（6）、審查簽署承包單位的計量報表支付申請，支付證書和竣工結算。

49、（7）、審查和處理工程變更。（8）、審核簽認分部工程和單位工程的質量檢驗評定資料，審查承包單位的竣工申請，組織對待驗收工程的預驗收，參與工程竣工驗收，簽署竣工驗收文件。（9）、主持或參與工程質量事故的調查。（10）、調解業(yè)主方與承包方的合同爭議、處理索賠、審批工期延期。（11）、組織編寫并簽發(fā)監(jiān)理月報、監(jiān)理工作階段報告、專題報告、項目質量監(jiān)理評估報告和項目監(jiān)理工作總結。（12）、主持整理和移交工程項目檔案資料。 2、專業(yè)監(jiān)理工程師崗位職責（1）、負責編寫本專業(yè)的監(jiān)理實施細則。（2）、負責本專業(yè)監(jiān)理工作的具體實施。（3）、組織、指導、檢查和監(jiān)督本專業(yè)監(jiān)理員的工作，當人員需要調整時，向總監(jiān)理工程師

50、提出建議。（4）、審查承包單位提交的涉及本專業(yè)的計劃、方案、申請、變更，并向總監(jiān)理工程師提出報告。（5）、負責專業(yè)分項工程驗收和隱蔽工程驗收。（6）、定期向總監(jiān)理工程師提交本專業(yè)監(jiān)理工作實施情況報告，對重大問題及時向總監(jiān)理工程師匯報和請示。（7）、根據(jù)本專業(yè)監(jiān)理工作實施情況做好監(jiān)理日記。（8）、負責本專業(yè)監(jiān)理資料的收集、匯總及整理，參與編寫監(jiān)理月報。 （9）、核查進場材料、設備、構配件的原始憑證、檢測報告等質量證明文件及其質量情況，根據(jù)實際情況認為有必要時對進場材料、設備、構配件進行平行檢驗，合格時予以簽認。（10）、負責本專業(yè)的工程計量工作，審核工程計量的數(shù)據(jù)和原始憑證。3、監(jiān)理員崗位職責（

51、1）、在專業(yè)監(jiān)理工程師的指導下開展現(xiàn)場監(jiān)理工作。（2）、檢查承包單位投入工程項目的人力、材料、主要設備及其使用、運行狀況，并做好檢查記錄。（3）、按施工圖及有關規(guī)范、標準，對承包單位的工藝過程，施工工序進行檢查和記錄，對加工制作及工序施工質量檢查結果進行記錄。（4）、復核或從施工現(xiàn)場直接獲取工程計量的有關數(shù)據(jù)，并簽署原始憑證。（5）、執(zhí)行旁站監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時向承包方指出并向專業(yè)監(jiān)理工程師報告。（6）、做好監(jiān)理日記和有關監(jiān)理記錄。七、監(jiān)理工作程序1、施工組織組設計審批程序施工企業(yè)技術負責人專業(yè)監(jiān)理工程師審查總監(jiān)理工程師審核簽認施工項目部編制施工組織設計材料、設備、構配件采購計劃見證取樣不少于3

52、0現(xiàn)場驗收及取樣送檢生產廠資格能力考察2、材料、設備、構配件進場審批程序 退貨準于規(guī)定部位使用限期清退出場 總專業(yè)監(jiān)理工程師核審審簽報送材料設備、構配件報審表材料、設備、構配件進貨 專業(yè)監(jiān)理工程師審查，包括施工方現(xiàn)場準備人員資質，到崗情況和業(yè)主方施工許可證，三通一平等情況業(yè)主方完成前期審批手續(xù)；并組織有關單位完成設計交底和圖紙會審。施工單位完成開工準備、包括施工組織設計已批準，臨時設施滿足施工要求、人員、機具進場、建立現(xiàn)場技術質量管理體系和制度、報送開工報審表總監(jiān)理工程師簽發(fā)開工令3、施工開工程序 分項工程施工員技術質量交底4、分項工程及分項工程檢驗批質量監(jiān)理進入下道工序分項工程或檢驗批實施檢

53、驗試驗監(jiān)理巡視檢查或旁站監(jiān)理專業(yè)監(jiān)理工程師審查和現(xiàn)場核查施工項目部質量自檢評定施工項目部報送隱蔽工程報驗申請表和質量檢驗評定表隱蔽工程完成施工（按分項工程程序）5、隱蔽工程隱蔽報驗程序旁站監(jiān)理或檢查施工項目部實施隱蔽專業(yè)監(jiān)理工程師或總監(jiān)理工程師簽認 專業(yè)監(jiān)理工程師審查自檢資料并進行現(xiàn)場核查城建檔案館預審并出具證明6、單位工程竣工驗收監(jiān)理程序 不符合項目監(jiān)理組織審查竣工資料參加驗收各方簽署竣工驗收報告監(jiān)理向業(yè)主提交檔案業(yè)主組織竣工驗收施工項目部整改監(jiān)理單位技術負責人簽署質量評估報告總監(jiān)理工程師簽署竣工報驗單，提出質量評估報告施工項目部組織對缺陷整改項目監(jiān)理組織會同業(yè)主設計等部門進行預驗收單位工程竣工施工項目部報送竣工資料和竣工報驗單出現(xiàn)重大質量安全隱患或事故7、重大質量安全隱患或事故處理程序監(jiān)理復查確認承包單位整改清除隱患總監(jiān)理工程師簽署復工令總監(jiān)理工程師向業(yè)主和監(jiān)理單位提出書面報告承包單位復工設計單位或安監(jiān)部門同意簽發(fā)承包企業(yè)報送事故調查報告和處理方案監(jiān)理質監(jiān)安監(jiān)部門組織并參與承包單位進行事故調查分柝總監(jiān)理工程師報業(yè)主同意簽發(fā)工程暫停令（如僅為質量安全隱患，可沿帶虛線程序進行） 業(yè)主同意簽認8、工程變更處理程序監(jiān)理機構跟蹤驗收確認計量總監(jiān)理工程師簽發(fā)工程變更單承包單位實施變更業(yè)主或承包單位提出變更要求（書面）設計單位發(fā)現(xiàn)原設計缺陷或差錯專業(yè)監(jiān)理工程師確認變更內容和程度估