培訓(xùn)_第2章-冷庫設(shè)計-制冷系統(tǒng)方案設(shè)計

1、第二章第二章制冷系統(tǒng)方案設(shè)計制冷系統(tǒng)方案設(shè)計冷庫容量計算冷庫耗冷量計算制冷設(shè)備選型設(shè)備安裝連接制冷系統(tǒng)方案確定2.1 2.1 概述概述制冷系統(tǒng)方案設(shè)計的原則制冷系統(tǒng)方案設(shè)計的原則（1 1）滿足食品冷加工工藝要求；）滿足食品冷加工工藝要求；（2 2）系統(tǒng)要運行可靠，操作管理方便，有安全保障；）系統(tǒng)要運行可靠，操作管理方便，有安全保障；（3 3）系統(tǒng)應(yīng)優(yōu)先采用新設(shè)備、新工藝及新技術(shù)；）系統(tǒng)應(yīng)優(yōu)先采用新設(shè)備、新工藝及新技術(shù)；（4 4）要考慮經(jīng)濟性。）要考慮經(jīng)濟性。制冷系統(tǒng)方案確定制冷系統(tǒng)方案確定制冷方案設(shè)計的內(nèi)容制冷方案設(shè)計的內(nèi)容（1 1）供液系統(tǒng)）供液系統(tǒng)（2 2）蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)）蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)（4

2、4）融霜系統(tǒng)）融霜系統(tǒng)（3 3）壓縮冷凝系統(tǒng)）壓縮冷凝系統(tǒng)氨制冷系統(tǒng)氨制冷系統(tǒng)氟利昂制冷系統(tǒng)氟利昂制冷系統(tǒng)單級壓縮制冷系統(tǒng)單級壓縮制冷系統(tǒng)雙級壓縮制冷系統(tǒng)雙級壓縮制冷系統(tǒng)按制冷劑不同按制冷劑不同按壓縮級數(shù)不按壓縮級數(shù)不同同氨系統(tǒng)循環(huán)動畫.swf2.2 2.2 制冷系統(tǒng)制冷系統(tǒng) 冷庫的制冷裝置大多采用蒸汽壓縮式制冷系冷庫的制冷裝置大多采用蒸汽壓縮式制冷系統(tǒng)。本課程只限于該種系統(tǒng)的設(shè)計。統(tǒng)。本課程只限于該種系統(tǒng)的設(shè)計。1 1、單級壓縮制冷系統(tǒng)、單級壓縮制冷系統(tǒng)蒸發(fā)器蒸發(fā)器壓縮機壓縮機冷凝器冷凝器節(jié)流閥節(jié)流閥蒸發(fā)器蒸發(fā)器2 2、雙級壓縮系統(tǒng)、雙級壓縮系統(tǒng)為獲得為獲得20204040以下的低溫，采用以

3、下的低溫，采用雙級壓縮雙級壓縮系統(tǒng)系統(tǒng)。要求：氨制冷系統(tǒng)壓比要求：氨制冷系統(tǒng)壓比8 8，最低蒸發(fā)溫度，最低蒸發(fā)溫度-25-25； 氟利昂制冷系統(tǒng)壓比氟利昂制冷系統(tǒng)壓比1010；蒸發(fā)溫度；蒸發(fā)溫度-37 -37 氨泵供液的雙級壓縮制冷循環(huán)氨泵供液的雙級壓縮制冷循環(huán)3 3單、雙級綜合系統(tǒng)單、雙級綜合系統(tǒng) 單級系統(tǒng)與雙級系統(tǒng)共用同一個油分離器、冷凝器、單級系統(tǒng)與雙級系統(tǒng)共用同一個油分離器、冷凝器、高壓貯液桶，經(jīng)高壓調(diào)節(jié)站分配。高壓貯液桶，經(jīng)高壓調(diào)節(jié)站分配。單、雙級綜合制冷系統(tǒng)流程冷庫制冷系統(tǒng)原理圖2.3 2.3 制冷系統(tǒng)方案設(shè)計制冷系統(tǒng)方案設(shè)計一、提高制冷效率的基本措施一、提高制冷效率的基本措施1

4、1、潤滑油的分離與回收、潤滑油的分離與回收 1 1）潤滑油的作用：潤滑、降溫、密封、提供動力。）潤滑油的作用：潤滑、降溫、密封、提供動力。 2 2）回收潤滑油的原因：）回收潤滑油的原因： 積存于設(shè)備、管道中，占用工作容積；積存于設(shè)備、管道中，占用工作容積； 與污物雜質(zhì)結(jié)合為膠狀物，堵塞管道、閥門；與污物雜質(zhì)結(jié)合為膠狀物，堵塞管道、閥門； 附在熱交換器壁面，使傳熱惡化；附在熱交換器壁面，使傳熱惡化； 壓縮機需要潤滑油。壓縮機需要潤滑油。 I I）分離）分離 在壓縮機和冷凝器之間設(shè)置在壓縮機和冷凝器之間設(shè)置油分離器油分離器使大部分油被分使大部分油被分離；離； 在冷凝器出液管設(shè)在冷凝器出液管設(shè)液油分

5、離器液油分離器； 在貯液器、中冷器、低壓循環(huán)桶、汽液分離器、蒸發(fā)在貯液器、中冷器、低壓循環(huán)桶、汽液分離器、蒸發(fā)器的底部設(shè)置器的底部設(shè)置放油管道放油管道。（氨比油輕，油下沉）。（氨比油輕，油下沉）。 IIII）回收）回收 經(jīng)經(jīng)集油器集油器升溫、降壓，除去氨氣，再經(jīng)升溫、降壓，除去氨氣，再經(jīng)油處理設(shè)備油處理設(shè)備再再生處生處 理（抽除氨氣、過濾油污、蒸發(fā)水分）。理（抽除氨氣、過濾油污、蒸發(fā)水分）。3 3）方法）方法4 4）油分離器）油分離器 （1 1）作用：）作用：分離制冷劑中攜帶的潤滑油分離制冷劑中攜帶的潤滑油（2 2）類型：）類型： 過濾式過濾式 油分離器類型油分離器類型 洗滌式洗滌式 離心式離

6、心式 填料式填料式 洗滌式油分離器洗滌式油分離器 方法：排氣減速、改變流動方向、在液氨中冷卻洗方法：排氣減速、改變流動方向、在液氨中冷卻洗滌。滌。 效率不高，已少用。效率不高，已少用。（3 3）結(jié)構(gòu)及工作原理）結(jié)構(gòu)及工作原理 離心式油分離器離心式油分離器 過濾式及填料式油分離器過濾式及填料式油分離器通常用于小型氟里昂制冷系統(tǒng)中通常用于小型氟里昂制冷系統(tǒng)中2 2不凝氣體的分離不凝氣體的分離 系統(tǒng)含系統(tǒng)含O O2 2、N N2 2 、ClCl2 2 、水汽和其它碳氫化合物不、水汽和其它碳氫化合物不凝氣體。凝氣體。 金屬材料的腐蝕，潤滑油的分解、制冷劑不純與金屬材料的腐蝕，潤滑油的分解、制冷劑不純與

7、污物接觸后分解，系統(tǒng)不嚴密或手動加油吸入空氣。污物接觸后分解，系統(tǒng)不嚴密或手動加油吸入空氣。危害：冷凝壓力升高，傳熱效果差，加劇金屬材料的危害：冷凝壓力升高，傳熱效果差，加劇金屬材料的腐蝕，潤滑油的氧化。腐蝕，潤滑油的氧化。方法：設(shè)置空氣分離器（冷凝、回收不凝氣體中的制方法：設(shè)置空氣分離器（冷凝、回收不凝氣體中的制冷劑）。放空氣管從冷劑）。放空氣管從冷凝器的下部出口處和頂部及貯冷凝器的下部出口處和頂部及貯液器的頂部液器的頂部引出接至空氣分離器。引出接至空氣分離器?？諝獗劝睔庵?；空氣比氨液輕?？諝獗劝睔庵兀豢諝獗劝币狠p。 空氣分離器結(jié)構(gòu)原理圖空氣分離器結(jié)構(gòu)原理圖空氣分離器空氣分離器3 3、高壓制

8、冷劑液體的過冷、高壓制冷劑液體的過冷作用：避免冷凝器后的供液作用：避免冷凝器后的供液管出現(xiàn)閃氣；減少節(jié)流后的管出現(xiàn)閃氣；減少節(jié)流后的閃氣，提高單位容積制冷量。閃氣，提高單位容積制冷量。方法：設(shè)置中間冷卻器。如方法：設(shè)置中間冷卻器。如圖示。圖示。融霜方法融霜方法人工掃霜人工掃霜熱蒸氣融霜熱蒸氣融霜 水沖霜水沖霜電熱融霜電熱融霜4 4、蒸發(fā)器的除霜和排液、蒸發(fā)器的除霜和排液（1 1）除霜）除霜 作用：減少蒸發(fā)器傳熱熱阻。作用：減少蒸發(fā)器傳熱熱阻。 措施：措施： 人工掃霜；簡單、庫溫波動小、無融霜滴水。人工掃霜；簡單、庫溫波動小、無融霜滴水。 水沖霜；融霜速度快。冷量損失大，起霧、水沖霜；融霜速度快

9、。冷量損失大，起霧、頂棚滴水，若水盤泄水口冰堵，水滿溢，造頂棚滴水，若水盤泄水口冰堵，水滿溢，造成冷間地坪結(jié)冰。成冷間地坪結(jié)冰。 制冷劑熱蒸汽融霜；、制冷劑熱蒸汽融霜；、 電熱融霜；簡單，初投資少，耗電量大。電熱融霜；簡單，初投資少，耗電量大。擱架式排管及墻、頂排管擱架式排管及墻、頂排管：用人工掃霜制冷劑熱蒸：用人工掃霜制冷劑熱蒸汽融霜。隔汽融霜。隔8 81010周（翅片排管）或半年以上（光滑排周（翅片排管）或半年以上（光滑排管）用一次熱蒸汽融霜。一般是低溫冷藏間。管）用一次熱蒸汽融霜。一般是低溫冷藏間。干式冷風機：干式冷風機：水沖霜、制冷劑熱蒸汽融霜。一般為凍水沖霜、制冷劑熱蒸汽融霜。一般為

10、凍結(jié)間、高溫庫。結(jié)間、高溫庫。小型制冷機組：小型制冷機組：電熱融霜。如電冰箱。電熱融霜。如電冰箱。一臺壓縮機配多臺蒸發(fā)器的熱氣融霜一臺壓縮機配多臺蒸發(fā)器的熱氣融霜 （2 2）排液）排液原因：原因： 除霜前，停止向蒸發(fā)器供液，同時排掉其中的制除霜前，停止向蒸發(fā)器供液，同時排掉其中的制冷劑液體，以發(fā)揮除霜效果。冷劑液體，以發(fā)揮除霜效果。 除霜時，將熱蒸汽冷凝下的液體排出。除霜時，將熱蒸汽冷凝下的液體排出。方案：方案： A A、引至其它冷間正在使用的蒸發(fā)器。用于小型冷庫。、引至其它冷間正在使用的蒸發(fā)器。用于小型冷庫。 B B、至排液桶。放油、加壓回高調(diào)站。用于重力及液、至排液桶。放油、加壓回高調(diào)站。

11、用于重力及液泵供液系統(tǒng)。泵供液系統(tǒng)。 C C、至低壓循環(huán)桶。用于液泵供液系統(tǒng)。、至低壓循環(huán)桶。用于液泵供液系統(tǒng)。排液桶排液桶5 5設(shè)置高壓貯液器設(shè)置高壓貯液器作用：作用：1 1）調(diào)節(jié)和平衡熱負荷與制冷劑循環(huán)量的）調(diào)節(jié)和平衡熱負荷與制冷劑循環(huán)量的 供需關(guān)系。供需關(guān)系。 2 2）在高壓和低壓段間形成液封。防止高壓氣體竄）在高壓和低壓段間形成液封。防止高壓氣體竄入供液管道，破壞正常的制冷循環(huán)。入供液管道，破壞正常的制冷循環(huán)。二、制冷系統(tǒng)的安全保護措施二、制冷系統(tǒng)的安全保護措施1 1、壓縮機的安全保護、壓縮機的安全保護 1 1）安全保護裝置）安全保護裝置 高低壓保護，油壓、油溫保護，排氣溫度保護，高低

12、壓保護，油壓、油溫保護，排氣溫度保護，水套水套 斷水保護等。斷水保護等。 2 2）防濕沖程措施）防濕沖程措施 措施：對蒸發(fā)器回氣進行充分的氣液分離。具體為：措施：對蒸發(fā)器回氣進行充分的氣液分離。具體為： A A、重力供液系統(tǒng)，在氨液分離器設(shè)液位控制器。、重力供液系統(tǒng)，在氨液分離器設(shè)液位控制器。 B B、液泵供液系統(tǒng)，在低壓循環(huán)桶設(shè)液位控制器。、液泵供液系統(tǒng)，在低壓循環(huán)桶設(shè)液位控制器。 C C、直流供液系統(tǒng)，在回氣管設(shè)回氣桶。、直流供液系統(tǒng)，在回氣管設(shè)回氣桶。 3 3）壓縮機安全啟動）壓縮機安全啟動-設(shè)壓縮機卸載啟動裝置。設(shè)壓縮機卸載啟動裝置。2 2液泵的安全保護液泵的安全保護 1 1）低壓循環(huán)

13、桶正常液位控制及）低壓循環(huán)桶正常液位控制及設(shè)置加壓管，設(shè)置加壓管，“凈正吸入壓頭凈正吸入壓頭”防氣蝕。防氣蝕。 2 2）液泵裝抽氣管和壓差控制器，）液泵裝抽氣管和壓差控制器，防氣蝕。防氣蝕。 3 3）泵出口處設(shè)自動旁通閥和止）泵出口處設(shè)自動旁通閥和止逆閥，防止液體倒流。逆閥，防止液體倒流。1 1）設(shè)置安全閥）設(shè)置安全閥2 2）安全熔塞小型制冷系統(tǒng)的壓力容器）安全熔塞小型制冷系統(tǒng)的壓力容器3 3、壓力容器的安全裝置、壓力容器的安全裝置4 4、制冷裝置的緊急泄液、制冷裝置的緊急泄液 突發(fā)事件時（火災(zāi)、空突發(fā)事件時（火災(zāi)、空襲）排放制冷劑液體襲）排放制冷劑液體5 5設(shè)備液面的控制和顯示設(shè)備液面的控制

14、和顯示液面控制為了正常的制冷循環(huán)和安全生產(chǎn)。液面控制為了正常的制冷循環(huán)和安全生產(chǎn)。 如中冷器、汽液分離器、低壓循環(huán)桶等。用浮如中冷器、汽液分離器、低壓循環(huán)桶等。用浮球閥或液位控制器。球閥或液位控制器。 液面顯示用液位指示器液面顯示用液位指示器 1 1、供液方式供液方式 直流供液直流供液 重力供液重力供液 液泵供液液泵供液 氣泵供液氣泵供液三、制冷系統(tǒng)供液方式的確定三、制冷系統(tǒng)供液方式的確定直流供液直流供液重力供液重力供液液泵供液液泵供液利用冷凝壓力和蒸發(fā)壓力之間的壓力差，利用冷凝壓力和蒸發(fā)壓力之間的壓力差，將液態(tài)制冷劑經(jīng)節(jié)流閥膨脹后直接供給將液態(tài)制冷劑經(jīng)節(jié)流閥膨脹后直接供給蒸發(fā)器蒸發(fā)器。在蒸發(fā)

15、器與節(jié)流閥之間增設(shè)一個氣液分在蒸發(fā)器與節(jié)流閥之間增設(shè)一個氣液分離器，使其中的液面高于冷卻設(shè)備的工離器，使其中的液面高于冷卻設(shè)備的工作液面，借助液柱的靜壓力來克服流動作液面，借助液柱的靜壓力來克服流動阻力，使液態(tài)制冷劑流入冷卻設(shè)備。阻力，使液態(tài)制冷劑流入冷卻設(shè)備。借助泵的壓力克服制冷劑在管道，閥門借助泵的壓力克服制冷劑在管道，閥門及冷卻設(shè)備中的各種流動阻力而向冷卻及冷卻設(shè)備中的各種流動阻力而向冷卻設(shè)備強制供液設(shè)備強制供液.2 2、各供液方式的原理及特點、各供液方式的原理及特點 1 1）直流供液）直流供液直流供液特點：特點： 系統(tǒng)簡單系統(tǒng)簡單 閃氣進入蒸發(fā)器影響傳熱；閃氣進入蒸發(fā)器影響傳熱； 兩相

16、流體不易均勻分配到并聯(lián)的蒸發(fā)器中，兩相流體不易均勻分配到并聯(lián)的蒸發(fā)器中，造成制冷量不足或因供液量過大使壓縮機液造成制冷量不足或因供液量過大使壓縮機液擊；擊； 當冷凝溫度變化或冷庫負荷變化時，節(jié)流當冷凝溫度變化或冷庫負荷變化時，節(jié)流閥需人工調(diào)節(jié)開啟度閥需人工調(diào)節(jié)開啟度。 直流供液適用于負荷較穩(wěn)定的小型制冷裝置。直流供液適用于負荷較穩(wěn)定的小型制冷裝置。2 2）重力供液系統(tǒng)）重力供液系統(tǒng)特點：特點： 能實現(xiàn)配液均勻；能實現(xiàn)配液均勻； 實現(xiàn)汽液分離，避實現(xiàn)汽液分離，避免免 壓縮機液擊；壓縮機液擊； 為保證足夠的靜液為保證足夠的靜液柱差柱差HH，重力桶需，重力桶需一定的安裝高度，一定的安裝高度，對單層冷

17、庫要加建對單層冷庫要加建閣樓。閣樓。3 3）液泵供液系統(tǒng)）液泵供液系統(tǒng)特點：特點： 制冷劑供液量大，流速高，傳制冷劑供液量大，流速高，傳熱效果好；熱效果好； 蒸發(fā)器的供液量數(shù)倍于蒸發(fā)量，蒸發(fā)器的供液量數(shù)倍于蒸發(fā)量，蒸發(fā)器面積得到充分利用，壓蒸發(fā)器面積得到充分利用，壓縮機吸氣過熱度小，提高了制縮機吸氣過熱度小，提高了制冷系數(shù)；冷系數(shù)； 融霜裝置和操作簡單，易實現(xiàn)融霜裝置和操作簡單，易實現(xiàn)自動化；自動化； 設(shè)備費、維修費、耗電量增加設(shè)備費、維修費、耗電量增加。3 3、方案選擇、方案選擇小型制冷裝置采用直流供液；小型制冷裝置采用直流供液；鹽水制冰采用重力供液；（不需建閣樓，省鹽水制冰采用重力供液；（

18、不需建閣樓，省電，易管理）電，易管理）大中型冷庫采用液泵供液；（熱交換好，易大中型冷庫采用液泵供液；（熱交換好，易實現(xiàn)集中和自動化控制）。實現(xiàn)集中和自動化控制）。四、冷間冷卻方式四、冷間冷卻方式1 1、直接冷卻方式直接冷卻方式 制冷劑在冷間的蒸發(fā)制冷劑在冷間的蒸發(fā)器中直接蒸發(fā)。傳熱效率器中直接蒸發(fā)。傳熱效率高，但對系統(tǒng)密封性要求高，但對系統(tǒng)密封性要求高。普遍應(yīng)用。高。普遍應(yīng)用。 2 2、間接冷卻方式間接冷卻方式 由載冷劑通過冷間由載冷劑通過冷間的冷卻設(shè)備冷卻冷間。的冷卻設(shè)備冷卻冷間。傳熱效率低，費用大。傳熱效率低，費用大。目前僅鹽水制冰采用。目前僅鹽水制冰采用。五、制冷系統(tǒng)供冷方式五、制冷系統(tǒng)

19、供冷方式1 1集中供冷：集中供冷： 機器、設(shè)備集中設(shè)置，通過管道與各庫房的冷卻設(shè)備機器、設(shè)備集中設(shè)置，通過管道與各庫房的冷卻設(shè)備相連接。相連接。優(yōu)點：優(yōu)點：1 1）一套設(shè)備向不同的用冷設(shè)施同時供冷；）一套設(shè)備向不同的用冷設(shè)施同時供冷；2 2）冷量可互相調(diào)劑，設(shè)備利用率高。）冷量可互相調(diào)劑，設(shè)備利用率高。缺點：建庫周期長，費用高；設(shè)計、安裝影響效率；庫缺點：建庫周期長，費用高；設(shè)計、安裝影響效率；庫房間相互影響。房間相互影響。2 2分散供冷分散供冷 制冷機組成套設(shè)備可直接現(xiàn)場安裝。一套制冷機組負責制冷機組成套設(shè)備可直接現(xiàn)場安裝。一套制冷機組負責一間庫房。一間庫房。優(yōu)點：優(yōu)點：1 1）互不干擾，控

20、溫準確；）互不干擾，控溫準確；2 2）建庫周期短。）建庫周期短。缺點：設(shè)備利用率低。缺點：設(shè)備利用率低。六、蒸發(fā)溫度回路的確定六、蒸發(fā)溫度回路的確定1 1蒸發(fā)溫度的確定蒸發(fā)溫度的確定 蒸發(fā)溫度與庫溫存在溫差，溫差值蒸發(fā)溫度與庫溫存在溫差，溫差值t=tt=tn n-t-te e。tt取取決于：決于： 1 1）冷卻設(shè)備的一次投資；）冷卻設(shè)備的一次投資；tt小，投資大；小，投資大； 2 2）壓縮機運轉(zhuǎn)費；）壓縮機運轉(zhuǎn)費；tt小，壓縮機功率小，運轉(zhuǎn)費小，壓縮機功率小，運轉(zhuǎn)費低；低； 3 3）食品貯藏要求的相對濕度。）食品貯藏要求的相對濕度。tt大，食品干耗大。大，食品干耗大。 凍結(jié)間、低溫冷藏間、冰庫

21、：凍結(jié)間、低溫冷藏間、冰庫： t=10t=10 如魚、肉類凍結(jié)間如魚、肉類凍結(jié)間 t tn n=-23 t=-23 te e=-33=-33 魚、肉類冷藏間魚、肉類冷藏間 t tn n=-18 t=-18 te e=-28=-28 貯冰間貯冰間 t tn n=-4=-4-6 t-6 te e=-15=-15 果蔬貯藏間：果蔬貯藏間： t=5t=588 2 2蒸發(fā)溫度回路蒸發(fā)溫度回路1 1）回路）回路 一個制冷系統(tǒng)若存在幾個不同的蒸發(fā)溫度，一個制冷系統(tǒng)若存在幾個不同的蒸發(fā)溫度，通常要用不同的壓縮機來升壓，用不同的節(jié)流閥通常要用不同的壓縮機來升壓，用不同的節(jié)流閥來降壓，即不同蒸發(fā)溫度的制冷劑循環(huán)的

22、路徑不來降壓，即不同蒸發(fā)溫度的制冷劑循環(huán)的路徑不同，其路徑稱為同，其路徑稱為“回路回路”。 某種蒸發(fā)溫度的制冷劑所對應(yīng)的回路稱為這某種蒸發(fā)溫度的制冷劑所對應(yīng)的回路稱為這種種蒸發(fā)溫度的回路。蒸發(fā)溫度的回路。2 2）蒸發(fā)溫度的回路的合并：）蒸發(fā)溫度的回路的合并： 為簡化系統(tǒng)，把蒸發(fā)溫度相差不大的的制冷劑共為簡化系統(tǒng)，把蒸發(fā)溫度相差不大的的制冷劑共用一種壓縮機升壓。用一種壓縮機升壓。 為保證各自的蒸發(fā)溫度，在蒸發(fā)壓力較高的蒸發(fā)為保證各自的蒸發(fā)溫度，在蒸發(fā)壓力較高的蒸發(fā)器出口處設(shè)置器出口處設(shè)置氣體降壓閥氣體降壓閥。 壓縮機的吸氣壓力是蒸發(fā)溫度低的蒸發(fā)器的制冷壓縮機的吸氣壓力是蒸發(fā)溫度低的蒸發(fā)器的制冷劑

23、壓力。所以以最低的蒸發(fā)溫度命名合并后的回路。劑壓力。所以以最低的蒸發(fā)溫度命名合并后的回路。3 3蒸發(fā)溫度回路的劃分方案蒸發(fā)溫度回路的劃分方案 冷庫常用的蒸發(fā)溫度回路的劃分方案：冷庫常用的蒸發(fā)溫度回路的劃分方案：1 1）制冰、貯冰間的制冷系統(tǒng)設(shè)計為同一蒸發(fā)溫度回路；）制冰、貯冰間的制冷系統(tǒng)設(shè)計為同一蒸發(fā)溫度回路； 果蔬、蛋冷藏間的制冷系統(tǒng)設(shè)計為同一蒸發(fā)溫度回果蔬、蛋冷藏間的制冷系統(tǒng)設(shè)計為同一蒸發(fā)溫度回路；路； 規(guī)模小的凍結(jié)間和凍藏間的制冷系統(tǒng)設(shè)計為同一蒸規(guī)模小的凍結(jié)間和凍藏間的制冷系統(tǒng)設(shè)計為同一蒸發(fā)溫度回路。發(fā)溫度回路。2 2）果蔬、蛋等的冷卻和冷藏不能與制冰共用同一）果蔬、蛋等的冷卻和冷藏不能

24、與制冰共用同一蒸發(fā)溫度回路。原因：蒸發(fā)溫度回路。原因： 果蔬冷卻和冷藏對相對濕度要求高。大溫差果蔬冷卻和冷藏對相對濕度要求高。大溫差tt使食品干耗嚴重；所以制冰的蒸發(fā)溫度低使食品干耗嚴重；所以制冰的蒸發(fā)溫度低于果蔬冷卻和冷藏蒸發(fā)溫度。于果蔬冷卻和冷藏蒸發(fā)溫度。 果蔬冷卻和冷藏要求蒸發(fā)溫度穩(wěn)定，而制果蔬冷卻和冷藏要求蒸發(fā)溫度穩(wěn)定，而制冰熱負荷很不穩(wěn)定。冰熱負荷很不穩(wěn)定?？傉{(diào)節(jié)站壓縮機部分高壓側(cè)部分汽液-28壓縮機部分汽液-33壓縮機部分汽液-10壓縮機部分汽液-15蒸發(fā)溫度回路蒸發(fā)溫度回路總調(diào)節(jié)站汽液-15壓縮機部分高壓側(cè)部分汽液-28汽液-10壓縮機部分壓縮機部分汽液-33蒸發(fā)溫度回路合并蒸發(fā)

25、溫度回路合并 3 3）對冷庫中冷量要求少的加工車間，采用以下方）對冷庫中冷量要求少的加工車間，采用以下方案：案：o合并在制冰，冷卻物冷藏回路；（單級壓合并在制冰，冷卻物冷藏回路；（單級壓縮）縮）o合并在雙級壓縮機的高壓級回路；合并在雙級壓縮機的高壓級回路；o利用恒壓閥，控制空調(diào)器蒸發(fā)溫度。利用恒壓閥，控制空調(diào)器蒸發(fā)溫度。七制冷系統(tǒng)自控方案七制冷系統(tǒng)自控方案1 1、手動式、手動式 機器、設(shè)備、工藝流程手動控制。機器、設(shè)備、工藝流程手動控制。2 2、半自動式、半自動式o制冷系統(tǒng)的安全保護；制冷系統(tǒng)的安全保護；o局部回路的自控（液泵、凍結(jié)間、冷藏間回路）；局部回路的自控（液泵、凍結(jié)間、冷藏間回路）；

26、o壓縮機指令開停機，庫房內(nèi)的冷卻設(shè)備在機房的遙壓縮機指令開停機，庫房內(nèi)的冷卻設(shè)備在機房的遙控和庫溫遙測；控和庫溫遙測；3 3、全自動式、全自動式n壓縮機自動開停機和能量調(diào)節(jié)；壓縮機自動開停機和能量調(diào)節(jié)；n輔助設(shè)備自控；輔助設(shè)備自控；n電腦進行最佳工況調(diào)節(jié)；電腦進行最佳工況調(diào)節(jié)；n冷加工工藝調(diào)節(jié)；冷加工工藝調(diào)節(jié)；n庫房管理自控。庫房管理自控。 我國冷庫多采用半自動式。我國冷庫多采用半自動式。2.4 2.4 制冷機器、設(shè)備的配置方案制冷機器、設(shè)備的配置方案 冷庫制冷系統(tǒng)分為：壓縮機部分、高壓側(cè)部分、冷庫制冷系統(tǒng)分為：壓縮機部分、高壓側(cè)部分、低壓側(cè)部分、獨立部分。低壓側(cè)部分、獨立部分。一壓縮機部分一

27、壓縮機部分1 1范圍：壓縮機入口油分離器入口。范圍：壓縮機入口油分離器入口。2 2組成組成: :壓縮機、吸排氣管道、中冷器壓縮機、吸排氣管道、中冷器1 1）單級壓縮機的配置形式）單級壓縮機的配置形式n 設(shè)設(shè)檢修閥檢修閥n 一臺壓縮機設(shè)一臺壓縮機設(shè)反抽閥反抽閥；（維修冷凝器時，抽除；（維修冷凝器時，抽除其中的制冷劑氣體）其中的制冷劑氣體）n 吸入管設(shè)吸入管設(shè)切換閥切換閥，切換不同的溫度回路。，切換不同的溫度回路。單級壓縮機的配置單級壓縮機的配置2 2）雙級壓縮機雙級壓縮機n單機雙級壓縮機組：節(jié)省初投資、占地面積制冷單機雙級壓縮機組：節(jié)省初投資、占地面積制冷效率高，便于操作管理。效率高，便于操作管

28、理。n單級機配組形式：可合理的配置高低壓輸配比，單級機配組形式：可合理的配置高低壓輸配比，工況更佳；工況更佳； 在冬季，低溫庫的庫溫可由單級機實現(xiàn)；在冬季，低溫庫的庫溫可由單級機實現(xiàn)； 對凍結(jié)間，進貨預(yù)冷時，先采用單級機，實現(xiàn)節(jié)對凍結(jié)間，進貨預(yù)冷時，先采用單級機，實現(xiàn)節(jié)能。能。配組式雙級壓縮機配組式雙級壓縮機單機雙級壓縮機單機雙級壓縮機3 3）單、雙級壓縮機綜合系統(tǒng)（普遍）單、雙級壓縮機綜合系統(tǒng)（普遍）l單、雙級壓縮機不同回路相互切換。單、雙級壓縮機不同回路相互切換。l兩臺雙級機可同時承擔兩臺雙級機可同時承擔-28-28和和-33-33回路，或回路，或分別負責。分別負責。l單級機同時承擔單級機

29、同時承擔-15-15和和-28-28回路，或分別負回路，或分別負責，冬季責，冬季-28-28溫度可用單級機實現(xiàn)。溫度可用單級機實現(xiàn)。單、雙級壓縮機綜合系統(tǒng)單、雙級壓縮機綜合系統(tǒng)二、高壓側(cè)部分二、高壓側(cè)部分范圍：從油分離器入口節(jié)流閥前。范圍：從油分離器入口節(jié)流閥前。組成：油分離器，冷凝器、貯液器，總調(diào)節(jié)站組成：油分離器，冷凝器、貯液器，總調(diào)節(jié)站一）冷凝器的配置一）冷凝器的配置 有水冷式，空冷式，蒸發(fā)式（風機冷卻），淋水式有水冷式，空冷式，蒸發(fā)式（風機冷卻），淋水式（自然冷卻）冷凝器（自然冷卻）冷凝器1 1空冷式冷凝器的配置空冷式冷凝器的配置 用于小型氟制冷，與壓縮機組裝成機組。不需要管道用于小型

30、氟制冷，與壓縮機組裝成機組。不需要管道設(shè)置。設(shè)置。2 2水冷式冷凝器的配置水冷式冷凝器的配置 立式、臥式。立式、臥式。水冷式冷凝器的配置水冷式冷凝器的配置3 3、蒸發(fā)式、蒸發(fā)式特點：壓損大，并聯(lián)時易發(fā)生排液桶不特點：壓損大，并聯(lián)時易發(fā)生排液桶不暢。（上進下出）暢。（上進下出）4 4、淋水式（下進上出）、淋水式（下進上出）蒸發(fā)式冷凝器蒸發(fā)式、蒸發(fā)式、淋水式淋水式冷凝器的配置冷凝器的配置二）貯液器的配置二）貯液器的配置1 1）通過式：廣泛采用。）通過式：廣泛采用。波動式：當回氣量與供液量相等時波動式：當回氣量與供液量相等時, ,不經(jīng)貯液器，防止不經(jīng)貯液器，防止冷凝液體升溫。冷凝液體升溫。為保證冷凝

31、器的液體進通暢地進入貯液器：為保證冷凝器的液體進通暢地進入貯液器：1 1）保證安裝高差；）保證安裝高差；2 2）設(shè)均壓管；）設(shè)均壓管； 貯液器底部設(shè)油包。貯液器底部設(shè)油包。貯液器的配置貯液器的配置三）油分離器的設(shè)置三）油分離器的設(shè)置o油分離器設(shè)有進氣、出氣、放油管接口。有的還油分離器設(shè)有進氣、出氣、放油管接口。有的還有供液管接口或自動回油裝置。有供液管接口或自動回油裝置。o分類有：洗滌式、離心式、填料式、過濾式。分類有：洗滌式、離心式、填料式、過濾式。o通常多臺壓縮機合用一臺油分離器（省錢）。通常多臺壓縮機合用一臺油分離器（省錢）。o多臺壓縮機分設(shè)各自的油分離器時，油分離器間多臺壓縮機分設(shè)各自

32、的油分離器時，油分離器間設(shè)橋閥溝通。設(shè)橋閥溝通。洗滌式油分離器的設(shè)置洗滌式油分離器的設(shè)置四）總調(diào)節(jié)站的配置四）總調(diào)節(jié)站的配置1 1、作用：、作用： 1 1）向低壓部分分配制冷劑液體；）向低壓部分分配制冷劑液體； 2 2）根據(jù)負荷變化調(diào)節(jié)控制制冷劑供液量。）根據(jù)負荷變化調(diào)節(jié)控制制冷劑供液量。2 2、類型：、類型： 1 1）直流供液式的總調(diào)節(jié)站）直流供液式的總調(diào)節(jié)站 設(shè)節(jié)流閥；適用于機房與庫房距離近、單級壓設(shè)節(jié)流閥；適用于機房與庫房距離近、單級壓縮小型制冷系統(tǒng)?？s小型制冷系統(tǒng)。 2 2）重力和液泵供液的總調(diào)節(jié)站）重力和液泵供液的總調(diào)節(jié)站 無節(jié)流閥；小型冷庫的液泵供液不設(shè)總調(diào)節(jié)站無節(jié)流閥；小型冷庫的

33、液泵供液不設(shè)總調(diào)節(jié)站。四）總調(diào)節(jié)站的配置四）總調(diào)節(jié)站的配置三、低壓部分的配置三、低壓部分的配置1 1、范圍：從節(jié)流閥出口第一級壓縮機入口。、范圍：從節(jié)流閥出口第一級壓縮機入口。2 2、組成：蒸發(fā)器、低壓調(diào)節(jié)站、低壓循環(huán)桶（重力桶、氣、組成：蒸發(fā)器、低壓調(diào)節(jié)站、低壓循環(huán)桶（重力桶、氣液分離器）。液分離器）。3 3、配置：、配置：一）蒸發(fā)器一）蒸發(fā)器1 1、制冷劑流向的確定、制冷劑流向的確定（1 1）制冷劑的流向：上進下出）制冷劑的流向：上進下出特點：蒸發(fā)器存液少，靜液柱較小，易自動化控制；不積特點：蒸發(fā)器存液少，靜液柱較小，易自動化控制；不積油。油。傳熱效果差，要求循環(huán)桶位置低于蒸發(fā)器。傳熱效果

34、差，要求循環(huán)桶位置低于蒸發(fā)器。下進上出下進上出（2 2）下進上出）下進上出-應(yīng)用廣泛應(yīng)用廣泛 特點：易實現(xiàn)配液均勻，傳熱效果好；特點：易實現(xiàn)配液均勻，傳熱效果好； 靜液柱影響大，易積油。靜液柱影響大，易積油。2 2、“下進上出下進上出”的的管道配置管道配置（1 1）同類蒸發(fā)器）同類蒸發(fā)器 串聯(lián)串聯(lián) 特點：流速高、換熱好特點：流速高、換熱好 并聯(lián)并聯(lián) 配液均勻配液均勻（2 2）不同類蒸發(fā)器）不同類蒸發(fā)器大型冷庫：不同類蒸發(fā)器由調(diào)節(jié)站分別控制大型冷庫：不同類蒸發(fā)器由調(diào)節(jié)站分別控制中型冷庫：不同類蒸發(fā)器回氣管可共用，供液管分中型冷庫：不同類蒸發(fā)器回氣管可共用，供液管分開開小型冷庫：不同類蒸發(fā)器回氣管

35、、供液管均可共用。小型冷庫：不同類蒸發(fā)器回氣管、供液管均可共用。（使蒸發(fā)壓力接近）（使蒸發(fā)壓力接近）二）低壓調(diào)節(jié)站二）低壓調(diào)節(jié)站設(shè)置方案：設(shè)置方案：1 1、單閥單流向供液、單閥單流向供液、回汽調(diào)節(jié)站回汽調(diào)節(jié)站簡單簡單適用于適用于小型冷庫，貨物經(jīng)常小型冷庫，貨物經(jīng)常出空。采用開門除霜。出空。采用開門除霜。操作方便，廣泛應(yīng)用。操作方便，廣泛應(yīng)用。2 2、雙閥雙流向供液、回汽調(diào)節(jié)站、雙閥雙流向供液、回汽調(diào)節(jié)站3 3、液單、汽雙調(diào)節(jié)站、液單、汽雙調(diào)節(jié)站除霜排液在庫內(nèi)，不經(jīng)調(diào)節(jié)站。除霜排液在庫內(nèi)，不經(jīng)調(diào)節(jié)站。蒸發(fā)器積油可排凈，但操作不方便，有泄漏氨的危險。蒸發(fā)器積油可排凈，但操作不方便，有泄漏氨的危險。

36、4 4、液雙、汽單調(diào)節(jié)站、液雙、汽單調(diào)節(jié)站僅適用于氨泵供液系統(tǒng)的凍藏間（除霜次數(shù)僅適用于氨泵供液系統(tǒng)的凍藏間（除霜次數(shù)少）。利用回氣管排液到低壓循環(huán)桶。少）。利用回氣管排液到低壓循環(huán)桶。蒸發(fā)器的制冷劑流向蒸發(fā)器的制冷劑流向必須是上進下出必須是上進下出三）不同供液方式的低壓部分配置三）不同供液方式的低壓部分配置 1 1、直流供液、直流供液n一只節(jié)流閥向一組蒸發(fā)一只節(jié)流閥向一組蒸發(fā)器供液；器供液；n每一通路的蒸發(fā)器當量每一通路的蒸發(fā)器當量長度不宜過長；長度不宜過長；n氨系統(tǒng)蒸發(fā)器采用下進氨系統(tǒng)蒸發(fā)器采用下進上出；上出；n回汽管設(shè)汽液分離器和回汽管設(shè)汽液分離器和排液桶，防液擊。排液桶，防液擊。2 2

37、、重力供液、重力供液1 1）蒸發(fā)器的配置）蒸發(fā)器的配置 A A制冷劑流向為下進上出，蒸發(fā)器管組并聯(lián)。制冷劑流向為下進上出，蒸發(fā)器管組并聯(lián)。 B B每一通路的蒸發(fā)器當量長度有限制。每一通路的蒸發(fā)器當量長度有限制。2 2）汽液分離器設(shè)置）汽液分離器設(shè)置 A A保證正常供液所需的靜液柱。取保證正常供液所需的靜液柱。取1.5m.1.5m. 設(shè)置在上層川堂或加建閣樓，庫房與機房較遠時，設(shè)置在上層川堂或加建閣樓，庫房與機房較遠時，在機房設(shè)二次分離器，防濕沖程。在機房設(shè)二次分離器，防濕沖程。 B B汽液分離器的數(shù)量汽液分離器的數(shù)量 不同蒸發(fā)回路分別設(shè)置；不同蒸發(fā)器類型分別設(shè)不同蒸發(fā)回路分別設(shè)置；不同蒸發(fā)器類

38、型分別設(shè)置；置； 多層庫房分別設(shè)置。多層庫房分別設(shè)置。2 2、重力供液、重力供液3 3）低壓調(diào)節(jié)站）低壓調(diào)節(jié)站 分散（分層）布置。不便于集中管理和自動控制。分散（分層）布置。不便于集中管理和自動控制。重力供液系統(tǒng)僅當總裝機容量小于重力供液系統(tǒng)僅當總裝機容量小于350 kW350 kW可考慮采用。可考慮采用。3 3、液泵供液、液泵供液低壓循環(huán)桶和液泵的配置低壓循環(huán)桶和液泵的配置 A A低循桶的數(shù)量低循桶的數(shù)量 不同的蒸發(fā)溫度分別設(shè)置。同一蒸發(fā)溫度回路由不同的蒸發(fā)溫度分別設(shè)置。同一蒸發(fā)溫度回路由冷量的多少決定。冷量的多少決定。 B B低循桶的容積和直徑低循桶的容積和直徑 保證汽液分離所需的空間；保

39、證汽液分離所需的空間； 泵停時，能容納蒸發(fā)器和管道的回液；泵停時，能容納蒸發(fā)器和管道的回液；C C防液泵氣蝕防液泵氣蝕 1 1、桶液位和泵中心線的高差；、桶液位和泵中心線的高差； 2 2、設(shè)抽氣管排氣；、設(shè)抽氣管排氣； 3 3壓差控制器，當泵斷液時，壓差控制器，當泵斷液時，自動斷電；自動斷電； 4 4選抗氣蝕強的產(chǎn)品；選抗氣蝕強的產(chǎn)品；5 5減少阻力。減少阻力。止回閥防液體倒流；止回閥防液體倒流；自動旁通閥：引液回低循桶，防蒸發(fā)壓力高。自動旁通閥：引液回低循桶，防蒸發(fā)壓力高。 D D液體再循環(huán)倍率液體再循環(huán)倍率 =供液量供液量/ /蒸發(fā)量蒸發(fā)量 大，大，K K高。按經(jīng)驗數(shù)據(jù)選高。按經(jīng)驗數(shù)據(jù)選取

40、。取。 蒸發(fā)器的配置蒸發(fā)器的配置 A A允許通路長允許通路長 B B流向流向-庫溫自動控制采用上進下出；庫溫自動控制采用上進下出； 手動控制采用下進上出。手動控制采用下進上出。 C C 蒸發(fā)器管組接法蒸發(fā)器管組接法-串聯(lián)，頂管優(yōu)選蛇形頂管串聯(lián)，頂管優(yōu)選蛇形頂管 低壓調(diào)節(jié)站低壓調(diào)節(jié)站 如圖如圖1-3-181-3-1821213 3、液泵供液、液泵供液四獨立部件四獨立部件 系統(tǒng)正常時不參與運作的部分。含：安全管網(wǎng)、系統(tǒng)正常時不參與運作的部分。含：安全管網(wǎng)、緊急泄氨器、空氣分離器、集油器、排液桶。緊急泄氨器、空氣分離器、集油器、排液桶。1 1、安全管網(wǎng)、安全管網(wǎng)避免壓力過高避免壓力過高2 2、緊急泄

41、氨器緊急泄氨器 與貯液器、低循桶、蒸發(fā)器底部通。與貯液器、低循桶、蒸發(fā)器底部通。方法方法 1 1）只從貯液器接出；）只從貯液器接出； 2 2）利用容器的放油口作接口。）利用容器的放油口作接口。緊急泄氨.swf3 3、空氣分離器、空氣分離器有供液管、回汽管、混合氣體管、排液管、放空有供液管、回汽管、混合氣體管、排液管、放空氣管。氣管。供液管供液管向空氣分離器供冷液。向空氣分離器供冷液?；貧夤芑貧夤?將蒸發(fā)后的氣體送回低循桶或汽液分將蒸發(fā)后的氣體送回低循桶或汽液分離器。離器?；旌蠚怏w管混合氣體管引自冷凝器和高貯桶。引自冷凝器和高貯桶。排液管排液管-回到高貯桶或節(jié)流循環(huán)使用。回到高貯桶或節(jié)流循環(huán)使用

42、。放空氣管放空氣管-用橡皮管接入盛水容器。用橡皮管接入盛水容器。3 3、空氣分離器、空氣分離器氨系統(tǒng)排氣.swf4 4集油器集油器o在集油器內(nèi)除氨在集油器內(nèi)除氨-有處理設(shè)備再生有處理設(shè)備再生-手動或手動或自動返回壓縮機。自動返回壓縮機。o分高壓集油器（油分離器，高貯桶、中冷器、冷分高壓集油器（油分離器，高貯桶、中冷器、冷凝器）凝器）o低壓集油器（低循桶、排液桶、汽液分離器）低壓集油器（低循桶、排液桶、汽液分離器）o流動狀態(tài)：底部設(shè)油包。流動狀態(tài)：底部設(shè)油包。氨系統(tǒng)油處理.swf5 5、排液桶、排液桶2.5 2.5 冷庫制冷裝置部分自控方案冷庫制冷裝置部分自控方案 局部回路的自控：第二級局部回路

43、的自控：第二級 氨泵回路自控、中冷器、氨液分離器、低壓循環(huán)氨泵回路自控、中冷器、氨液分離器、低壓循環(huán)桶等容積的液位自控和庫房回路自控。桶等容積的液位自控和庫房回路自控。一庫房回路自控方案一庫房回路自控方案 包括：庫溫控制（供、停液控制），包括：庫溫控制（供、停液控制）， 濕度控制，濕度控制， 融霜控制（三種方法）。融霜控制（三種方法）。（一）凍藏間的自動控制（一）凍藏間的自動控制1.特點特點: :溫度低，庫溫精度溫度低，庫溫精度11 ，采用頂、墻排管，采用頂、墻排管， 人工掃霜為主、空貨時熱氨融霜（人工掃霜為主、空貨時熱氨融霜（1 12 2次次/ /年）。年）。2.2.控制內(nèi)容控制內(nèi)容: :庫

44、溫遙測、蒸發(fā)器供液回汽控制庫溫遙測、蒸發(fā)器供液回汽控制自動控制自動控制 融霜控制融霜控制手動控制。手動控制。3 3示意圖。示意圖。1 1）供液、回汽由電磁主閥分別控制。回汽延遲關(guān)閉，防）供液、回汽由電磁主閥分別控制?；仄舆t關(guān)閉，防水錘。水錘。2 2）回汽閥壓降引起溫升，回汽管道可采用常開電磁主閥。）回汽閥壓降引起溫升，回汽管道可采用常開電磁主閥。3 3）供液電磁主閥前設(shè)手動調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)流量，使供液均）供液電磁主閥前設(shè)手動調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)流量，使供液均勻。勻。4 4）為簡化系統(tǒng)，采用供液自控，回汽不自控。）為簡化系統(tǒng)，采用供液自控，回汽不自控。5 5）除霜時，將手動調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，防止供液電磁主閥背壓

45、）除霜時，將手動調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，防止供液電磁主閥背壓開啟開啟。（二）冷卻物冷藏間的自動控制（二）冷卻物冷藏間的自動控制1 1、特點：庫溫精度、特點：庫溫精度0.50.5，采用冷風機，融霜比凍藏，采用冷風機，融霜比凍藏間排管頻繁，熱氨與水融霜相結(jié)合。間排管頻繁，熱氨與水融霜相結(jié)合。2 2、控制內(nèi)容：、控制內(nèi)容： 庫溫遙測、蒸發(fā)器供液、回汽控制、融霜控制（熱庫溫遙測、蒸發(fā)器供液、回汽控制、融霜控制（熱氨與水融霜相結(jié)合）、排液氨與水融霜相結(jié)合）、排液全自動控制。全自動控制。3 3、示意圖及說明。、示意圖及說明。 供液、回汽由電磁主閥分別控制（控制庫溫）?；毓┮?、回汽由電磁主閥分別控制（控制庫溫）?；仄?/p>

46、遲關(guān)閉，防水錘。汽延遲關(guān)閉，防水錘。下進上出下進上出融霜：融霜： a a）采用熱氨與水融霜相結(jié)合的除霜方式。）采用熱氨與水融霜相結(jié)合的除霜方式。 b b）可采用平時水自動融霜，定期）可采用平時水自動融霜，定期手動手動熱氨融霜熱氨融霜（除管內(nèi)積油）。（除管內(nèi)積油）。 除霜時，為防止供液電磁主閥背壓開啟。于閥后設(shè)止除霜時，為防止供液電磁主閥背壓開啟。于閥后設(shè)止逆閥。逆閥。上進下出上進下出B B上進下出上進下出蒸發(fā)器位置低于低循桶蒸發(fā)器位置低于低循桶 1 1）采用供液自控，回汽不自控。）采用供液自控，回汽不自控。 2 2）采用水單獨沖霜（不積油）采用水單獨沖霜（不積油） 3 3）為使多臺冷風機配液均

47、勻，在每臺機的供）為使多臺冷風機配液均勻，在每臺機的供液管上設(shè)調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)供液量。液管上設(shè)調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)供液量。 除霜時，為防止供液電磁主閥背壓開啟。于閥除霜時，為防止供液電磁主閥背壓開啟。于閥后設(shè)止逆閥。后設(shè)止逆閥。（三）凍結(jié)間的自動控制（三）凍結(jié)間的自動控制1 1特點：降溫、恒定庫溫與冷加工工藝流程相配特點：降溫、恒定庫溫與冷加工工藝流程相配合。溫度低，采用擱架式排管或冷風機，融合。溫度低，采用擱架式排管或冷風機，融霜比凍藏間排管頻繁。霜比凍藏間排管頻繁。2 2凍結(jié)間的工藝流程：空庫保溫進貨凍結(jié)凍結(jié)間的工藝流程：空庫保溫進貨凍結(jié)出貨融霜出貨融霜3 3控制內(nèi)容：庫溫遙測、蒸發(fā)器供液、回氣控制、控制

48、內(nèi)容：庫溫遙測、蒸發(fā)器供液、回氣控制、融霜控制融霜控制自動控制自動控制（三）凍結(jié)間的自動控制（三）凍結(jié)間的自動控制1 1）空庫保溫：）空庫保溫： 停止使用凍結(jié)間時，為防凍融循環(huán)，停止使用凍結(jié)間時，為防凍融循環(huán)，空庫保溫空庫保溫55以下。于機房手動操作開、停機。以下。于機房手動操作開、停機。2 2）空庫降溫）空庫降溫（進貨）：進貨前，庫溫控制為（進貨）：進貨前，庫溫控制為10101515。防止凍融循環(huán)并使貨物盡快降溫?？刂朴蓭旆?。防止凍融循環(huán)并使貨物盡快降溫?？刂朴蓭旆恐械臏乜仄骺刂乒┮?、回汽電磁主閥。中的溫控器控制供液、回汽電磁主閥。 3 3）凍結(jié)時間）凍結(jié)時間 系統(tǒng)投入運行受庫溫控制，停止運

49、行指令受庫溫系統(tǒng)投入運行受庫溫控制，停止運行指令受庫溫和凍結(jié)時間共同控制。和凍結(jié)時間共同控制。 控制由庫房中的溫控器和時間繼電器控制供液、控制由庫房中的溫控器和時間繼電器控制供液、回氣電磁主閥開、啟?；貧怆姶胖鏖y開、啟。 4 4自控中采用的回路自控中采用的回路-與高溫冷藏庫基本相同與高溫冷藏庫基本相同 1 1）為降低回氣閥壓力損失，選用氣體）為降低回氣閥壓力損失，選用氣體常閉型常閉型雙電雙電磁主閥或氣體磁主閥或氣體常開型常開型電磁主閥。電磁主閥。 2 2）融霜為熱氨與水融霜相結(jié)合。）融霜為熱氨與水融霜相結(jié)合。 a a）采用熱氨與水融霜相結(jié)合的除霜方式。）采用熱氨與水融霜相結(jié)合的除霜方式。 b

50、b）采用平時水自動融霜（當水溫高于）采用平時水自動融霜（當水溫高于2020），），每星期每星期 1 12 2次手動熱氨融霜（除管內(nèi)積油）。次手動熱氨融霜（除管內(nèi)積油）。小型冷庫：小型冷庫： 供液自控，回汽不自控。供液自控，回汽不自控。 凍結(jié)間與凍藏間合用同一溫度回路，為凍結(jié)間與凍藏間合用同一溫度回路，為防止凍結(jié)間回氣倒竄，凍藏間回汽管設(shè)止逆防止凍結(jié)間回氣倒竄，凍藏間回汽管設(shè)止逆閥。閥。1-1-溫度控制器溫度控制器 2-2-電磁閥電磁閥 3-3-熱力膨脹閥熱力膨脹閥 4-4-蒸發(fā)器蒸發(fā)器 5-5-止回閥止回閥 6-6-蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)閥蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)閥 7-7-低壓控制器低壓控制器 8-8-能量調(diào)節(jié)閥

51、能量調(diào)節(jié)閥 9-9-高壓控制器高壓控制器 10-10-冷凝器冷凝器 11-11-水量調(diào)節(jié)閥水量調(diào)節(jié)閥12-12-油分離器油分離器 13-13-貯液器貯液器 14-14-壓縮機壓縮機 15-15-噴液閥噴液閥 16-16-安全閥安全閥 17-17-干燥過濾器干燥過濾器 18-18-油壓差控制器油壓差控制器多溫冷庫多溫冷庫（四）冰庫的自動控制（四）冰庫的自動控制1 1特點：特點： 為為-15-15蒸發(fā)溫度回路，蒸發(fā)器采用頂排管。蒸發(fā)溫度回路，蒸發(fā)器采用頂排管。2 2控制內(nèi)容：控制內(nèi)容： 與采用排管的與采用排管的凍藏間凍藏間相似，只是溫度控制精度相似，只是溫度控制精度不同，為不同，為-4-4-15-15。 庫溫遙測、蒸發(fā)器供液、庫溫遙測、蒸發(fā)器供液、氣汽自動控制、融霜手動控制（熱氨加人工掃霜）。氣汽自動控制、融霜手動控制（熱氨加人工掃霜）。3 3中小型冷庫中，冰庫與制冰間共用同一蒸發(fā)回路。中小型冷庫中，冰庫與制冰間共用同一蒸發(fā)回路。為防止制冰間回氣倒竄，冰庫回氣管設(shè)止逆閥為防止制冰間回氣倒竄，冰庫回氣管設(shè)止逆閥。小型冷庫的特點小型冷庫的特點1)1)凍結(jié)間與凍藏間合用同一蒸發(fā)溫度回路；冰庫與制凍結(jié)間與凍藏間合用同一蒸發(fā)溫度回路