愛達壹號質(zhì)量通病防控方案(最終版)

1、 質(zhì)量通病防治措施 哈西4-1號地塊（愛達·壹號A區(qū)）哈西4-1號地塊（愛達·壹號）質(zhì)量通病防治措施 中國建筑第二工程局有限公司 哈西4-1號地塊（愛達·壹號）項目部2017年5月目 錄第一章 工程簡介1第二章 質(zhì)量管理及保證措施2一、質(zhì)量目標 2二、工程質(zhì)量管理措施3第三章 工程質(zhì)量通病及防治措施4第一節(jié) 質(zhì)量通病原因分析及管理對策4三、 質(zhì)量通病控制程序7第二節(jié) 土建工程質(zhì)量通病及防治措施9一、 工程測量主要工程質(zhì)量通病及防治措施9二、土方開挖主要工程質(zhì)量通病及防治措施10三、回填土主要工程質(zhì)量通病防治措施12四、基坑支護開挖工程主要工程質(zhì)量通病及防

2、治措施13五、基樁工程主要工程質(zhì)量通病及防治措施16六、地下室防水工程主要工程質(zhì)量通病及防治措施23七、模板安裝工程主要工程質(zhì)量通病及防治措施25八、模板拆除主要工程質(zhì)量通病及防治措施29九、鋼筋工程主要工程質(zhì)量通病及防治措施30十、混凝土工程主要工程質(zhì)量通病及防治措施38十一、砌筑工程主要工程質(zhì)量通病及防治措施42十二、抹灰工程主要工程質(zhì)量通病及防治措施44十三、節(jié)能保溫工程質(zhì)量通病與防治措施47十四、地面工程質(zhì)量通病與防治措施49十五、屋面工程質(zhì)量通病與防治措施53第三節(jié) 安裝工程質(zhì)量通病預(yù)防措施61一、電氣預(yù)埋工程質(zhì)量通病與防治措施61二、給排水安裝工程質(zhì)量通病防治措施68一、工程概況哈

3、西4-1號地塊（愛達·壹號A區(qū)）位于黑龍江省哈爾濱市南崗區(qū)，哈爾濱哈西大街與同濟街交角處。規(guī)劃用地面積約144341.9，總建筑面積約47.56萬平米，其中地上37.53萬平米，地下10.03萬平米，包含住宅A1#-A15#、公建AS1#-AS8#、Loft、地下停車場等業(yè)態(tài)。 結(jié)構(gòu)形式：基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)為墻下條形基礎(chǔ)、柱下獨立基礎(chǔ)、筏板基礎(chǔ)及樁基礎(chǔ)，主樓為剪力墻結(jié)構(gòu)；商服及地下車庫為框架結(jié)構(gòu)。二、編制依據(jù)1、 中建二局質(zhì)量管理體系文件、公司質(zhì)量手冊、公司質(zhì)量管理條例；2、 中建二局質(zhì)量管理相關(guān)文件； 3、 愛達壹號項目總承包合同、愛達壹號設(shè)計圖紙、項目施工組織設(shè)計；4、 愛達壹號項目施工組

4、織設(shè)計、愛達壹號項目專項施工方案；三、質(zhì)量目標 確保本工程質(zhì)量按國家頒發(fā)的有關(guān)質(zhì)量驗收標準一次驗收合格，確保哈爾濱市結(jié)構(gòu)優(yōu)質(zhì)工程，爭創(chuàng)黑龍江省“龍江杯”；創(chuàng)省級QC成果一項。四、質(zhì)量管理體系4.1、質(zhì)量管理體系構(gòu)架施工全過程執(zhí)行根據(jù)GB/T19001-2000制定的質(zhì)量手冊和程序文件，對工程質(zhì)量進行全方位和全過程的控制和保證。本工程將嚴格按中國建筑第二工程局規(guī)范化的質(zhì)量體系文件進行操作，加強項目質(zhì)量管理，規(guī)范管理工作程序，提高工程質(zhì)量，達到按期交付滿意工程的目的。我項目在公司質(zhì)量方針的指導(dǎo)下，按照ISO9001：2000質(zhì)量管理體系標準建立完善了質(zhì)量體系，編制并認真執(zhí)行以質(zhì)量手冊和程序文件為主

5、的質(zhì)量體系文件。項目總工程師白飛翔項目經(jīng)理：寇珣珣安全總監(jiān)宮亮工程部：高東、郭青山、李僑、歐陽、趙文章、高銀峰、于寶成質(zhì)量保障部： 王磊、魏文君、李治慧商務(wù)部：袁慧超、高鑫瑞、張艷輝、劉爽、張爽、曾云娜綜合辦公室：陳棟梁、姜小博物資機械部：王曉軒、陳志強、高猛、王樹洲安全監(jiān)察部：趙子豪、麻隆剛技術(shù)部：郭小龍、高金良、金鑫 、胡顯貴、孟蕾土建施工隊土建施工隊各專業(yè)施工隊商務(wù)經(jīng)理李靜雪安裝經(jīng)理張學成項目副經(jīng)理李寶貴生產(chǎn)經(jīng)理陳洪哲質(zhì)量總監(jiān)獨勝然土建施工隊水電安裝施工隊土建施工隊現(xiàn)場質(zhì)量保證體系將根據(jù)現(xiàn)場質(zhì)量體系結(jié)構(gòu)要素構(gòu)成和項目施工管理的需要，建立項目經(jīng)理，部門經(jīng)理帶領(lǐng)的管理層職能部門、責任人員的現(xiàn)

6、場質(zhì)量管理職能體系。工程質(zhì)量保證體系組織機構(gòu) :第三章 工程質(zhì)量通病及防治措施第一節(jié) 質(zhì)量通病原因分析及管理對策一、原因分析二、管理對策2.1、人員管理2.2材料管理2.3施工環(huán)境管理2.4施工管理三、 質(zhì)量通病控制程序第二節(jié) 土建工程質(zhì)量通病及防治措施一、 工程測量主要工程質(zhì)量通病及防治措施1、質(zhì)量通?。簻y量控制點坐標未認真進行校核防治措施：（1）總平面圖的校核建筑用地紅線樁的坐標、角度和距離的校核；建筑物定位依據(jù)及定位條件的校核；豎向設(shè)計的校核。（2）建筑施工圖紙的校核筑物軸線的幾何關(guān)系；平、立、剖面及節(jié)點大樣的幾何尺寸；各層相對高程與總圖 是否對應(yīng)。（3） 結(jié)構(gòu)施工圖紙的校核校核墻、柱及

7、梁等結(jié)構(gòu)的尺寸；校核結(jié)構(gòu)圖與建筑圖、設(shè)備圖是否對應(yīng)。（4）定位依據(jù)復(fù)測（5）測量要遵循：1）整體控制局部；2）高精度控制低精度；3）長方向、長邊控制短邊。2、質(zhì)量通?。嚎刂凭W(wǎng)的布設(shè)與精度不準確防治措施（1）平面控制必須先從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則。 （2）軸線控制網(wǎng)的布設(shè)要根據(jù)設(shè)計總平面圖、現(xiàn)場施工平面布置圖等進行。 （3）控制點應(yīng)選在通視條件良好、安全、易保護的地方。 （4）控制樁必須用混凝土保護，需要時用鋼管進行圍護，并用紅油漆作好測量標記。 （5）定期要對要對控制點位進行校核。3、質(zhì)量通?。簶痘盎邮┕y量防治措施（1）軸線控制樁的校測1）在建筑物基礎(chǔ)施工過

8、程中，對軸線控制樁每周復(fù)測一次，以防樁位位移，而影響到正常施工及工程施測的精度要求。2）校測儀器采用測量精度2級、測距精度2mm+3ppm全站儀。（2） 樁的定位根據(jù)工程控制軸線，放出樁位線，用短鋼筋頭或竹簽釘好樁位，并用白灰做標志，以便于施工。為減少施工誤差，每個樁進行施壓前，對樁位重新進行復(fù)核，在確認無誤后，方可進行施工。二、土方開挖主要工程質(zhì)量通病及防治措施1、質(zhì)量通?。和谕吝吰滤疆a(chǎn)生原因（1）基坑（槽）開挖較深，未按規(guī)定放坡。（2）在有地表水，地下水作用的土層開挖基坑（槽），未采取有效降排水措施。（3）坡頂堆載過大或受外力震動影響，使坡體內(nèi)剪切應(yīng)力增大，土體失去穩(wěn)定而導(dǎo)致塌方。（4）

9、土質(zhì)松軟，開挖順序、方法不當而造成塌方。防治措施根據(jù)不同土層土質(zhì)情況采用合理的挖方坡度；做好地面排水措施，基坑開挖范圍內(nèi)有地下水時，采取降水措施；坡頂上棄土、堆載，使遠離挖方土邊緣35m；土方開挖應(yīng)自上而下分段分層依次進行，并隨時做成一定坡勢，以利泄水；避免先挖坡腳，造成坡體失穩(wěn)；相鄰基坑（槽）開挖，應(yīng)遵循先深后淺，或同時進行的施工順序。處理方法，可將坡腳塌方清除，做臨時性支護（如推裝土草袋設(shè)支撐護墻）措施。2、質(zhì)量通?。撼诋a(chǎn)生原因（1）采用機械開挖，操作控制不嚴，局部多挖。（2）邊坡上存在松軟土層，受外界因素影響自行滑塌，造成坡面凹洼不平。（3）測量放線錯誤。防治措施機械開挖，預(yù)留0.3m

10、厚采用人工修坡；加強測量復(fù)測，進行嚴格定位。3、質(zhì)量通?。夯樱ú郏┡菟a(chǎn)生原因（1）開挖基坑（槽）未設(shè)排水溝或擋水堤，地面水流入基坑（槽）。（2）在地下水位以下挖土，未采取降水措施將水位降至基底開挖面以下。（3）施工中未連續(xù)降水，或停電影響。防治措施開挖基坑（槽）周圍應(yīng)設(shè)排水溝；地下水位以下挖土應(yīng)降低地下水位，使水位降低至開挖面以下0.51.0m，并做好雨季坑內(nèi)排水措施。三、回填土主要工程質(zhì)量通病防治措施1、質(zhì)量通病：回填土密實度達不到要求產(chǎn)生原因（1）填方土料不符合要求，土塊未弄碎，含石塊等硬質(zhì)填料；（2）土的含水量過大或過小，因而達不到最優(yōu)含水量下的密實度要求。（3）填土厚度過大或壓實遍

11、數(shù)不夠；人工或機械打夯未按規(guī)范要求實施。防治措施選擇符合要求的土料回填，控制每層鋪土厚度300mmm、壓實遍數(shù)、機械行駛速度；嚴格進行水平分層回填、夯實；加強現(xiàn)場檢驗，使其達到要求的密實度。2、質(zhì)量通病：回填土出現(xiàn)橡皮土產(chǎn)生原因在含水量較大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉質(zhì)黏土等原狀土上進行回填，或采用這種土作土料回填，當對其進行夯擊，表面易形成一層硬殼，使土內(nèi)水分不易滲透和散發(fā)，因而使土形成軟塑狀態(tài)的橡皮土。防治措施（1）夯實填土時，適當控制填土的含水量，避免在含水量過大的原狀土上進行回填。（2）施工后嚴禁輪式車輛碾壓。（3）可用干土石灰粉等吸水材料均勻摻入土中降低含水量，或?qū)⑾鹌ね练?、晾干、風

12、干至最優(yōu)含水量范圍，再夯實。四、基坑支護開挖工程主要工程質(zhì)量通病及防治措施（一）鋼板樁支護1、質(zhì)量通?。簯冶谑脚艠肚豆躺疃炔蛔悻F(xiàn)象：挖土至坑底時發(fā)現(xiàn)樁傾斜，樁身出現(xiàn)裂縫，坑邊地面產(chǎn)生裂縫，附近道路下沉，鄰近房屋出現(xiàn)豎向裂縫等；嚴重時排樁倒塌，連接圈梁折斷，樁后土方陷入基坑內(nèi)，基坑支護破壞。（如圖1、圖2）圖2：深基坑支護邊坡坍塌圖1：深基坑排樁支護效果較好產(chǎn)生原因懸臂樁的埋深嵌固深度沒有通過計算確定或計算不準確，未按要求施工；其次是未做好排水和止水措施。防治措施 1.加鎖腳錨索，靠近基坑底部打一排錨索，角度大一些.2.加設(shè)一道橫向支撐，只是可能施工不便. 3.支護樁內(nèi)側(cè)坑內(nèi)加固

13、60;.4.再開挖到底前支護樁內(nèi)側(cè)再加一排支護樁.2、質(zhì)量通?。轰摪鍢秲A側(cè)，基坑底土隆起，地面裂縫現(xiàn)象：開挖土方的挖土機及運土車設(shè)在地面鋼板樁側(cè)，開挖不久即發(fā)現(xiàn)鋼板樁頂側(cè)傾，坑底土隆起，地面裂縫并下沉。產(chǎn)生原因1.設(shè)計嵌固深度不夠，坑底土隆起是管涌現(xiàn)象；2.挖土機及運土車在鋼板樁側(cè)，增加土的地面荷載，導(dǎo)致樁頂側(cè)移。防治措施1.鋼板樁的嵌固深度必須經(jīng)計算確定；2.挖土機、運土車不得在基坑邊作業(yè)，如必須施工，則應(yīng)將該項荷載計入設(shè)計荷載取值內(nèi)，以增加樁的嵌固深度；3.鋼板樁設(shè)計時尚須考慮地基整體穩(wěn)定。（如圖3）圖3：鋼板樁搭接排布規(guī)范（二）預(yù)應(yīng)力土層錨桿與支護1、質(zhì)量通?。哄^桿被拔出，樁折斷，排樁倒

14、塌現(xiàn)象：當挖土到基坑底，發(fā)現(xiàn)樁頂部擋土墻傾斜位移較大，頂部地面裂縫發(fā)展并延伸至圍墻，隨即排樁倒塌，上部土體滑動，下水道塌陷，水涌入基坑，第一層錨桿從土中完全拔出，護坡樁折斷，折點一般在二三層錨桿處、折點處混凝土破碎，鋼筋彎曲，第二三層錨桿錨頭拉脫，腰梁扭斷開裂。產(chǎn)生原因第一層錨桿被拔出足以說明錨固長度不夠，開始產(chǎn)生樁頂?shù)拇罅课灰坪土芽p發(fā)展，足以說明其前兆。當?shù)谝粚渝^桿的有效錨固長度不能承受樁的水平推力時，錨桿被拔出，此時樁受的水平推力集中到第二層錨桿支點，樁受到過大彎矩作用而折斷，錨頭拉脫、腰梁扭斷、開裂是受到復(fù)雜的扭矩拉力所致，直至整排樁被巨大水平推力所破壞。防治措施1.計算錨桿長度時，現(xiàn)場

15、應(yīng)認真核查計算書，避免錯誤；2.在工程現(xiàn)場必須作測試（如圖4），提早發(fā)現(xiàn)計算上可能出現(xiàn)的錯誤；3.從事故發(fā)生的情況看，第一層錨桿的錨固長度非常關(guān)鍵，應(yīng)特別重視。圖4：預(yù)應(yīng)力錨桿現(xiàn)場拉拔檢測2、質(zhì)量通?。哄^桿不起作用，樁折斷，支護結(jié)構(gòu)倒塌現(xiàn)象：基坑較深時，基坑挖到設(shè)計標高后不久，發(fā)現(xiàn)支護結(jié)構(gòu)局部破壞，先是錨桿端部脫落，橫梁掉下，樁間土開裂，繼而裂縫增大，樁頂?shù)孛孑^遠處發(fā)生裂縫，最后導(dǎo)致樁斷、支護結(jié)構(gòu)倒塌，土方坍塌。產(chǎn)生原因錨桿端部脫落，說明預(yù)應(yīng)力張拉后錨頭沒有錨固住，橫梁脫落說明錨桿在樁端沒有受力，也就是錨桿起不到拉結(jié)作用，使大直徑樁變成懸臂樁，受力后傾斜，樁間土開裂，最后排樁因受彎矩太大而折斷

16、。防治措施1.預(yù)應(yīng)力施工應(yīng)由有經(jīng)驗技術(shù)工人操作。當錨頭錨固后還應(yīng)檢查橫梁(一般為工字鋼)是否受力。當發(fā)現(xiàn)橫梁脫落時，應(yīng)立即停止挖土，分析原因，采取相應(yīng)措施防止倒塌；2.基坑開挖時應(yīng)做排樁的位移監(jiān)測（建議委托第三方檢測單位進行監(jiān)測），以隨時檢查樁較大位移現(xiàn)象。五、基樁工程主要工程質(zhì)量通病及防治措施（一）超流態(tài)樁基礎(chǔ)常見的質(zhì)量問題1、質(zhì)量通?。轰摻罨\的制作、安裝質(zhì)量差產(chǎn)生原因 (1)孔形呈現(xiàn)斜孔、縮孔或孔內(nèi)地下障礙物清理不徹底。(2)鋼筋籠制作偏差大；運輸堆放時變形大；孔內(nèi)分段鋼筋籠對接不直；下孔速度過快使下端插到孔壁上。(3)錨樁通長鋼筋籠下樁深度不夠，無法滿足設(shè)計要求。防治措施(1)抓好從鋼筋

17、籠制作到孔內(nèi)拼裝焊接全過程的工作質(zhì)量，以免安裝鋼筋籠時散架。(2)提高成孔質(zhì)量，出現(xiàn)斜孔、縮孔時不要強行進行下鋼筋籠。(3)安放不通長配筋的鋼筋籠時，應(yīng)在孔口設(shè)置鋼筋籠的吊扶設(shè)施。2、質(zhì)量通?。簶渡砥七^大產(chǎn)生原因（1）場地松軟和不平使樁機發(fā)生傾斜。（2）控制樁產(chǎn)生位移。（3）打樁順序不當，鄰樁受擠偏位。防治措施（1）施工前需平整場地，其不平整度控制在1以內(nèi)。（2）開始打樁時，控制樁身垂直度在規(guī)范允許內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)不符合要求，要及時糾正。（3）樁基軸線控制點和水準點應(yīng)設(shè)在不受施工影響處，開工前、復(fù)核后應(yīng)妥善保護，施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。（4）根據(jù)工程特點選用合理的打樁順序。3、質(zhì)量通?。簶渡碣|(zhì)量差產(chǎn)生原

18、因（1）鋼筋骨架制作不符合規(guī)范要求。（2）澆筑順序不當和澆搗不密實。（3）預(yù)制樁混凝土養(yǎng)護措施不良或齡期不足。防治措施（1）鋼筋骨架尺寸、形狀、位置應(yīng)正確。（2）混凝土澆筑順序必須從樁頂向樁尖方向連續(xù)澆筑，并用插入式振搗器搗實。（3）預(yù)制樁按規(guī)范要求養(yǎng)護，打樁時混凝土齡期不少于28d。4、質(zhì)量通?。簲鄻懂a(chǎn)生原因（1） 混凝土坍落度偏小，或骨料粒徑偏大，造成堵管。（2） 因現(xiàn)場施工故障，使混凝土灌注中斷時間過長。（3） 混凝土運輸時間過長，工長未計算好混凝土的方量。（4） 打樁順序不當造成竄孔。（5） 樁充盈系數(shù)達不到設(shè)計要求。防治措施(1) 深基坑內(nèi)的樁，宜將成樁標高提高5080cm。(2)

19、加強現(xiàn)場設(shè)備的維護。(3) 灌注混凝土時要連續(xù)作業(yè)，不得間斷；若發(fā)現(xiàn)混凝土運輸時間過長，工長要掐好方量再施工。（4）灌注樁施工順序為隔一打一。 六、地下室防水工程主要工程質(zhì)量通病及防治措施1、質(zhì)量通?。夯炷翂α芽p漏水產(chǎn)生原因 (1)地下室墻體發(fā)生裂縫的主要原因是混凝土收縮與溫差應(yīng)力大于混凝土的抗拉強度。(2)設(shè)計不當，地下墻體結(jié)構(gòu)長度超過規(guī)范允許值。防治措施(1)墻外沒有回填土，沿裂縫切槽嵌縫并用防水涂料或其它化學漿液灌注縫隙，封閉裂縫。(2)設(shè)計應(yīng)按規(guī)范要求控制地下墻體長度，特殊形狀地下結(jié)構(gòu)和必須連續(xù)的地下結(jié)構(gòu)，設(shè)計上應(yīng)采取措施。(3)應(yīng)采用覆蓋后澆水養(yǎng)護方法，養(yǎng)護時間不少于14天，氣溫低

20、于5度不得澆水，同時還應(yīng)防止氣溫陡降可能造成的溫度裂縫。2、質(zhì)量通?。?施工縫漏水產(chǎn)生原因?qū)κ┕たp留置、處理不當。防治措施(1)選擇正確接縫的形式。(2)處理好接縫：拆模后清除浮漿，掃刷干凈，沖洗濕潤。在混凝土澆筑前，在水平接縫上鋪設(shè)1：2水泥砂漿25mm左右。澆筑混凝土須細致振搗密實。(3)平縫表面洗刷干凈，將橡膠止水條居中粘貼在接縫上，搭接長度不少于50mm，隨后即可繼續(xù)澆筑混凝土。3、質(zhì)量通病：穿墻螺桿漏水產(chǎn)生原因管周的混凝土未振搗密實，有的穿墻管沒有焊止水環(huán)，有的沒有清除管外壁的銹斑。防治措施(1)加焊10mm×100mm以上的止水環(huán)，要求雙面滿焊，當混凝土墻厚度大于500m

21、m時，可焊兩道止水環(huán)。（2）螺桿兩端加設(shè)控制墻體厚度的定位片，拆模后剔除定位片、割掉螺栓，使用1；2.5干性水泥砂漿壓實抹平。（3）嚴格把控管周混凝土澆筑振搗質(zhì)量。4、質(zhì)量通?。汉鬂矌┧a(chǎn)生原因 (1)后澆縫兩側(cè)的雜物沒有清除干凈；兩側(cè)混凝土沒有澆搗密實。(2)后澆混凝土收縮性大；新舊混凝土接合處不密實，后澆混凝土養(yǎng)護不好。（3）混凝土使用錯誤，未使用膨脹抗?jié)B混凝土。防治措施(1)必須全面清除后澆縫兩側(cè)的雜物；混凝土兩側(cè)面鑿毛，并灑水提前30分鐘濕潤。(2)后澆混凝土的間隔時間，應(yīng)在設(shè)計要求規(guī)定的時間完成。宜選擇氣溫較低的季節(jié)施工，可避免混凝土因冷縮而裂縫。要使用膨脹防水混凝土。(3)澆筑后

22、澆帶時，振搗密實，兩次拍壓，抹平，澆水養(yǎng)護不少于7d。七、模板安裝工程主要工程質(zhì)量通病及防治措施（一）梁、板模板現(xiàn)象1、質(zhì)量通病：梁、板底不平、下垂、下?lián)?；梁?cè)模板不平直；梁上下口脹模。產(chǎn)生原因模板龍骨、支柱剛度、強度不夠，支柱基礎(chǔ)下沉，梁、板模中間未起拱。防治措施梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)通過設(shè)計計算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強度和剛度。作業(yè)中應(yīng)認真執(zhí)行設(shè)計要求，以防止混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應(yīng)立在墊有通長模板的堅實的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)?，梁、板模板?yīng)按設(shè)計或按標準要求起拱。梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞，再進行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。（二）柱模

23、板1、質(zhì)量通?。好浤?、斷面尺寸不準，混凝土保護層過大。產(chǎn)生原因柱模板強度、剛度不夠。防治措施根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞，以保證柱模的強度、剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力，施工應(yīng)認真按設(shè)計要求作業(yè)。2、質(zhì)量通病：柱身扭向。產(chǎn)生原因校正時未雙面校正。防治措施支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。吊線找垂直時，相臨兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所示兩點到柱位置線距離均相等，以使柱模不扭向。3、質(zhì)量通?。狠S線位移。產(chǎn)生原因柱支模時未拉通線。防治措施成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及柱邊通線，然后分別彈出每柱的另一方向軸線，再確定

24、柱的另兩條邊線，支模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。柱距不大時，通排支設(shè)水平拉桿及剪刀撐，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。（三）墻模板1、質(zhì)量通病：墻體厚薄不一，平整度差。產(chǎn)生原因模板的強度和剛度不夠，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法未認真操作，加固不到位。防治措施防治方法是模板設(shè)計應(yīng)有足夠的強度和剛度，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在作業(yè)中要認真執(zhí)行，加強模板檢查加固工作。2、質(zhì)量通?。簤w爛根，模板接縫處跑漿。產(chǎn)生原因模板根部縫隙未堵嚴，模板內(nèi)清理不干凈，混凝土澆筑前未座漿。防治措施模板根部砂漿找平塞嚴，模板

25、間卡固措施牢靠。模板內(nèi)雜物清理干凈，混凝土澆筑前應(yīng)用與混凝土同配比的無石子水泥砂漿座漿50mm厚。3、質(zhì)量通?。洪T窗洞口混凝土變形。產(chǎn)生原因門窗模板與墻?；驂w鋼筋固定不牢，門窗模板內(nèi)支撐不足或失效。防治措施門窗模板內(nèi)設(shè)足夠的支撐，門窗模板與墻?；驂w鋼筋固定牢固。4、質(zhì)量通?。耗０蹇p隙跑漿產(chǎn)生原因模板拼裝時縫隙過大，連接固定措施不牢靠。防治措施模板拼裝時縫隙墊海綿條擠緊，并用膠帶封住。加強檢查，及時處理。5、質(zhì)量通?。簶烁咂畛瑯水a(chǎn)生原因（1）樓層無標高控制點或控制點偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部未找平。（2）模板頂部無標高標記，或未按標記施工。（3）高層建筑標高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多，累計

26、誤差過大。（4）預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢，施工時未重視施工方法。（5）樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。防治措施（1）每層樓設(shè)足夠的標高控制點，豎向模板根部須作找平。（2）建筑樓層標高由首層±0.000標高控制，嚴禁逐層向上引測，以防累計誤差。當建筑物高度超過30m時，應(yīng)另設(shè)標高控制線，每層標高控制點不少于2個，以便復(fù)核。（3）預(yù)埋件及預(yù)留孔洞安裝前應(yīng)與圖紙對照，確認無誤后準確固定在設(shè)計位置上， 必要時用電焊或套框等方法將其固定。在澆筑混凝土時，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴禁碰擊和振動預(yù)埋件與模板。（4）樓梯踏步模板應(yīng)考慮裝修厚度。八、模板拆除主要工程質(zhì)量通病及防治措施1、質(zhì)量通病：混凝土

27、表面粘連產(chǎn)生原因由于模板清理不好，涂刷隔離劑不勻，拆模過早所造成。防治措施模板表面清理干凈，隔離劑涂刷均勻，拆模時間按規(guī)范要求執(zhí)行。2、質(zhì)量通?。夯炷晾憬瞧茡p、脫落產(chǎn)生原因（1）拆模過早，混凝土強度不足。（2）操作人員不認真，用大錘、撬棍硬砸猛撬，造成混凝土楞角破損、脫落。防治措施（1）混凝土強度必須達到質(zhì)量驗收標準中的要求方可拆模。（2）對操作人員進行技術(shù)交底，嚴禁用大捶、撬棍硬砸猛撬。九、鋼筋工程主要工程質(zhì)量通病及防治措施(一)鋼筋的錨固質(zhì)量標準及通病防治質(zhì)量通病1、梁鋼筋伸入墻、柱內(nèi)的錨固長度不夠或錨固方式不當，有抗震要求的未按設(shè)計要求下料。2、 次梁鋼筋入主梁的錨固長度不符合要求。地

28、梁入承臺的錨固長度不夠。3、 墻、柱鋼筋伸入基礎(chǔ)承臺或伸出樓面、屋面的長度不夠。4、懸挑梁筋或懸挑板筋的錨固不符合設(shè)計要求或規(guī)范要求。5、板底筋或面筋入梁內(nèi)的錨固長度不夠設(shè)計或規(guī)范要求。6、水平鋼筋在墻轉(zhuǎn)角處的錨固不符合要求。7、墻、柱預(yù)插入承臺長度、末端彎鉤平直段長度不夠防治措施1、審核班組鋼筋下料單。2、嚴格按設(shè)計要求、11G101-1 圖集要求下料，保證各處鋼筋錨固符合要求。3、錨固長度不夠的要重新下料，或適當調(diào)整鋼筋位置。4、墻、柱筋伸出樓面長度不夠的要在砼澆灌前及時預(yù)插以保證上端的長度。5、加強現(xiàn)場加工區(qū)加工材料的實測實量。6、對作業(yè)人員進行交底，現(xiàn)場懸掛加工標準圖例標牌。（二）墻、

29、柱主受力鋼筋安裝質(zhì)量標準及通病防治質(zhì)量通病1、固定鋼筋措施不可靠，或澆筑砼時被振動器或其他東西碰歪撞斜沒有及時復(fù)位校正，下層墻、柱伸出鋼筋位置偏離設(shè)計要求過大，與上層墻、柱鋼筋搭接不上。2、基礎(chǔ)預(yù)插鋼筋歪斜或跑位。3、剪力墻水平鋼筋長度不夠。4、墻、柱鋼筋間距不均，過大或過小，綁扎不豎直。5、主受力鋼筋大小配料錯誤，或漏筋。6、墻、柱截面尺寸有變化時，主筋彎折不當，不符合要求。7、偏位鋼筋處理不當。8、墻柱豎向受力鋼筋，相鄰鋼筋接頭未按要求錯開或錯開距離不符合要求。防治措施1、應(yīng)加設(shè)水平梯子筋、墻體豎向梯子筋、柱子定位框。2、基礎(chǔ)部分墻柱插筋應(yīng)為短筋插接，逐層接筋，并應(yīng)用使其插筋骨架不變形的定

30、位箍筋點焊固定，還可采取加箍、加臨時支撐等穩(wěn)固的支頂措施。3、按要求制作箍筋，與柱子縱筋綁扎必須牢固。4、剪力墻水平鋼筋的長度必須嚴格按圖紙要求下料，不夠長的應(yīng)及時拆除重做。5、墻柱筋已發(fā)生偏位的應(yīng)進行植筋處理，不能簡單的設(shè)置帶拐的鋼筋綁扎在根部。6、柱與梁、墻相交時，應(yīng)按柱鋼筋包住梁、墻鋼筋的原則。7、砼澆筑之前要做好鋼筋的隱蔽驗收工作，確保鋼筋安裝質(zhì)量。（三）梁受力鋼筋筋安裝質(zhì)量標準及通病防治質(zhì)量通病1、梁底、面筋間距不符合最小凈距要求，或鋼筋間距大小不一較混亂，有二排或多排的鋼筋排距不合要求（下掉到梁中或上下排靠得太緊）。2、梁鋼筋骨架不順直，梁主受力鋼筋不到位、有效受力截面減小。3、梁

31、支座負筋在節(jié)點處斷開，未采用通長鋼筋，而以綁扎搭接的方式安裝。4、主、次梁鋼筋位置不正確。防治措施1、在鋼筋綁扎前應(yīng)核對受力鋼筋，以免下料錯誤或安裝錯誤。2、在梁柱或梁墻節(jié)點部位，要合理調(diào)整鋼筋位置，以免梁鋼筋與墻柱鋼筋相碰導(dǎo)致鋼筋不能正確就位。3、梁板鋼筋安裝時，應(yīng)先放置主梁鋼筋，待主梁鋼筋骨架綁扎好后再放置次梁鋼筋并放置在主梁鋼筋之上。4、梁的二排或多排受力鋼筋在綁扎的時候應(yīng)用短鋼筋頭或拉筋措施隔開并綁扎牢固。梁內(nèi)上下兩排鋼筋距離應(yīng)在75 以內(nèi)，其凈距離不應(yīng)小于25 或鋼筋最大直徑。5、砼澆筑之前要做好鋼筋的隱蔽驗收工作，確保鋼筋安裝質(zhì)量。（四）洞口加強鋼筋的安裝質(zhì)量標準及通病防治質(zhì)量通病

32、1、剪力墻門窗洞口四角的加強鋼筋漏放或長度不夠要求或位置不當。2、樓板面預(yù)留洞口四周未放加強鋼筋或放置的加強筋不符合要求，洞口內(nèi)板底鋼筋未貫穿連通。3、預(yù)留洞口位置設(shè)置不合要求，影響到主受力鋼筋的配置。防治措施1、按照設(shè)計圖認真下料，向鋼筋工人做好技術(shù)交底，澆筑砼前做好隱蔽驗收。2、墻或樓板預(yù)留洞周邊按設(shè)計要求配置加強筋。（五）柱箍筋的安裝質(zhì)量標準及通病防治質(zhì)量通病1、箍筋間距過大，不符合設(shè)計要求。箍筋與柱筋不垂直，交點未綁牢。2、柱筋上下兩端的加密箍的間距、數(shù)量、加密區(qū)高度等未按要求設(shè)置。3、柱受力鋼筋綁扎搭接范圍內(nèi)箍筋未加密。4、柱箍未按抗震要求設(shè) 135°彎鉤，彎鉤端平直段長度

33、不夠10d。防治措施1、箍筋下料制作時要按設(shè)計要求，有抗震要求的必須設(shè) 135°彎鉤或?qū)⒐拷罱壓煤笤儆霉ぞ甙獬?35°彎鉤。2、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。3、箍筋安裝前要做好交底工作，相互提醒，應(yīng)把箍筋接頭位置相互錯開綁扎。箍筋最好用粉筆劃好位置。4、柱箍的加密高度必須按設(shè)計圖紙、規(guī)范要求。（六）節(jié)點區(qū)箍筋的安裝質(zhì)量標準及通病防治質(zhì)量通病1、節(jié)點內(nèi)無箍筋或箍筋擠在一起沒有分開。2、節(jié)點箍筋與主筋不垂直，節(jié)點內(nèi)鋼筋較多較密，布置不合理，箍筋歪斜使墻、柱筋出現(xiàn)偏位。3、節(jié)點內(nèi)箍筋間距過大，沒有按加密要求配置。防治

34、措施1、按設(shè)計要求下料，安裝前做好交底工作。2、根據(jù)節(jié)點的高度，把節(jié)點內(nèi)的箍筋按加密間距用附加鋼筋點焊焊接成籠形，然后在擺放梁鋼筋前套入節(jié)點墻、柱受力筋。（七）梁箍筋的安裝質(zhì)量標準及通病防治質(zhì)量通病1、梁端箍筋加密長度不夠，間距偏大。2、梁箍筋與主筋不垂直，梁受力截面減小。3、主次梁節(jié)點處，主梁兩側(cè)附加箍筋設(shè)置不符合要求。4、梁端第一個箍距節(jié)點邊距離太大。防治措施1、按設(shè)計要求的尺寸正確制作成型箍筋，以保證鋼筋綁扎不偏位。2、梁支座處的箍筋從梁邊或墻邊 50 處開始設(shè)置。3、梁端箍筋加密區(qū)長度及箍筋間距要嚴格按設(shè)計要求和施工規(guī)范要求。4、嚴格鋼筋的隱蔽驗收，不符合要求不能澆筑砼。（八）梁、墻、

35、柱鋼筋綁扎搭接質(zhì)量標準及通病防治質(zhì)量通病1、搭接范圍內(nèi)沒有綁三道扎線，只綁兩道或一道。2、鋼筋搭接長度太短不符合設(shè)計要求或鋼筋搭接太長浪費材料。3、搭接的鋼筋成交叉狀、歪斜或兩鋼筋相間的距離較大沒能綁在一起。4、相鄰的綁扎接頭沒有錯開或錯開距離不符合要求，或同一斷面內(nèi)綁扎接頭百分率超過要求。防治措施1、墻、柱、梁主筋盡量按最長下料，能不斷開的地方就不斷開，安裝前先向工人做好交底工作。2、梁底跨中三分之一、梁面支座兩側(cè)負筋范圍內(nèi)一般不搭接，采用通長筋。3、有綁扎搭接的部位，應(yīng)先排好鋼筋使鋼筋并在一起，綁扎好搭接點，綁三道，綁扎牢固。4、墻柱鋼筋如有偏位的，要應(yīng)處理好復(fù)位后方可綁扎搭接上段鋼筋。5

36、、綁扎接頭相互錯開。（九）梁、墻、柱鋼筋的保護層質(zhì)量標準及通病防治質(zhì)量通病1、主受力筋保護層墊塊不到位或厚度不符合要求。2、梁板底未設(shè)置保護層墊塊，砼澆筑后箍筋顯露。梁板面筋位置不正確或砼厚度不夠致面筋顯露在外。3、保護層墊塊綁在箍筋上，且固定不牢。4、鋼筋綁扎時整個鋼筋骨架歪扭，模板安裝時墊塊撞脫，鋼筋擠壓在模板上無保護層。5、墻、柱鋼筋有偏位較大的，鋼筋處理不當或未及時回位，導(dǎo)致一側(cè)或兩側(cè)保護層過厚。防治措施1、柱墻梁鋼筋骨架的側(cè)面與模板間必須用埋于混凝土墊塊中鐵絲與縱向鋼筋綁扎固定，墊塊間距一般在1m 以內(nèi)，墊塊厚度應(yīng)一致，并為縱向鋼筋保護層的厚度。2、梁底鋼筋保護層墊塊，在沉放梁骨架之

37、前可在梁底放入25 的短鋼筋頭或墊入25 mm厚的砂漿墊塊，要保證整個鋼筋骨架不直接貼緊模板。3、主筋保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。4、梁板鋼筋面筋的安裝要符合設(shè)計要求，施工時樓面應(yīng)放有標高控制線。5、加強現(xiàn)場管理，嚴格鋼筋的隱蔽驗收，不合格不能澆筑砼。（十）樓面及屋面板鋼筋的安裝質(zhì)量標準及通病防治質(zhì)量通病1、板底筋長度不夠，端部未過梁中線。2、板面負筋不到位，間距大小不均不符合要求。3、負筋較細，馬凳支墊不牢，無可靠保護措施，施工中任意踩踏。4、有雙層鋼筋的板，其面筋支墊不當，局部或大部底、面筋重疊基本無間距。5、板筋綁扎不牢，間距不均，不順直較混亂。防治措施1、嚴格按設(shè)計圖紙和規(guī)范要氣進行綁扎

38、與安裝。2、板中受鋼筋的位置，一般是距梁邊或墻邊 50mm 開始放置。3、雙向板中兩個方向的受力鋼筋位置，應(yīng)將承受彎矩較大方向的受力鋼筋放置在受力較小鋼筋的外側(cè)。4、板鋼筋的綁扎，除靠近外圍兩行的鋼筋相交點必須全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯綁扎，但在雙向板中要全部扎牢。5、板上部鋼筋與負筋應(yīng)每隔一定的間距用鋼筋支架托住。嚴禁在已成型的板面鋼筋網(wǎng)上踩踏行走。6、板面分布筋應(yīng)放置在板面受力鋼筋或支座負筋下面。7、有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。8、屋面板筋在屋脊及邊梁部位的錨固長度必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。（十一）板筋保護層質(zhì)量標準及通病防治質(zhì)量通病1、板底筋未放置保護層墊塊，或墊

39、塊間距太大，或墊塊厚度不符合要求。2、面筋未采取有效措施保證其位置，或馬凳支撐不當、綁扎不牢，或間距過大，造成局部面筋保護層超厚，又有局部面筋保護層超薄。3、墊塊位置不當，有的板筋只在周邊調(diào)設(shè)有墊塊，有的板筋只在中間部位放置墊塊。4、砼拆模后，鋼筋明顯外露，或保護層太薄鋼筋銹蝕印較明顯。防治措施1、板筋的保護層墊塊應(yīng)統(tǒng)一制作。2、板筋綁扎完成后，再放置墊塊，面筋用馬凳支撐并綁扎牢固、保證面筋的位置。馬凳與馬凳間距一般控制在1000mm 內(nèi)。3、嚴格鋼筋隱蔽驗收，沒有保護層或保護層不合格的不準下道工序施工。（十二）鋼筋的成品保護質(zhì)量通病1、柱子鋼筋綁扎后，踩踏柱子箍筋。2、梁板鋼筋安裝完成后在鋼

40、筋上任意踩，堆放材料等，上層面筋踩塌、綁扎點松脫、沒有做任何的保護措施。3、鋼筋完成后沒有及時澆筑砼，鋼筋沒有保護被污染，如后澆帶鋼筋。防治措施1、柱子鋼筋綁扎后，不準踩踏，要向工人做好交底。2、樓板的彎起鋼筋、負筋綁扎好后，不準在上面踩踏行走，不得在上面堆放其他材料等。澆筑砼時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩鋼筋的位置的正確性。3、安裝電線管、暖衛(wèi)管線中其他設(shè)施時，不得任意切斷和移動鋼筋。4、鋼筋模板內(nèi)落入的垃圾、泥等要及時清理，如鋼筋綁扎好后等待澆筑砼的時間較長，則應(yīng)對鋼筋進行覆蓋保護。十、混凝土工程主要工程質(zhì)量通病及防治措施1、質(zhì)量通?。悍涓C  產(chǎn)生原因造成蜂窩現(xiàn)象的

41、主要原因是模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。 防治措施加強模板工程的質(zhì)量驗收，模板縫應(yīng)堵塞嚴密，特別是模板陽角拼接處應(yīng)粘貼海綿條?；炷翝仓?，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿。 2、質(zhì)量通?。郝槊?#160;產(chǎn)生原因（1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞。（2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。 （3)模扳隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷、失效混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。 防治措施模板表面應(yīng)清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤；模扳隔離劑應(yīng)涂刷均勻，不

42、得漏刷；模板表面破損，應(yīng)立即更換。 3、質(zhì)量通病：漏筋 產(chǎn)生原因造成漏筋的主要原因是鋼筋保護層墊塊不足或設(shè)置不當，也可能是墊塊固定不牢，混凝土澆筑時墊塊脫落，導(dǎo)致鋼筋移位。防治措施鋼筋驗收時檢查墊塊的數(shù)量及固定方式，保證墊塊按方案充足放置且固定牢固。4、質(zhì)量通?。籂€根  產(chǎn)生原因（1）混凝土澆筑前剪力墻底部垃圾未清理干凈。 （2）樓面混凝土抹壓不平，墻模安裝時與樓面接觸處縫隙過大。 （3）振搗器未伸到底部，造成漏振。 防治措施混凝土澆筑前，應(yīng)把底部的鋸末、木方等垃圾清理干凈，模板應(yīng)澆水充分濕潤，但不得有積水；模板根部封堵；混

43、凝土分層澆筑，澆筑第一層時應(yīng)振搗充分。 5、質(zhì)量通?。撼叽缙?#160; 產(chǎn)生原因（1）模板龍骨不足或布置不均勻，對拉螺栓沒有加固好，模板支撐不牢固。（2）混凝土坍落度過大，澆筑速度過快，振搗時間過長。 （3）拼縫不嚴密，拼縫處加固措施到位。 防治措施加強模板質(zhì)量驗收，保證龍骨設(shè)置和模板支撐嚴格按照施工方案執(zhí)行，并檢查螺栓擰緊情況；調(diào)整龍骨位置，加強模板接縫處的木方龍骨設(shè)置；混凝土澆筑時，嚴格控制混凝土坍落度，避免坍落度過大；做好工人技術(shù)交底和現(xiàn)場監(jiān)管，保證混凝土分層澆筑。 6、質(zhì)量通?。狠S線及垂直度偏差 產(chǎn)生原因造成混凝土剪力墻軸

44、線及垂直度偏差過大的主要原因是墻體定位筋固定不牢或定位筋數(shù)量不足及剪力墻模板水平固定不牢。 防治措施（1）加強過程控制，保證定位筋按方案足額設(shè)置并與豎向鋼筋焊接牢固。 （2）設(shè)置斜撐把剪力墻模板和滿堂腳手架連成整體，保證剪力墻模板的剛度。 （3）加強模板質(zhì)量驗收，加大模板安裝垂直度檢查力度。 7、質(zhì)量通病：樓板下垂 樓板下垂主要有兩種情況，一種是樓板角部局部下垂，一種是跨中下垂。 產(chǎn)生原因（1）樓板四周局部下垂的主要原因是腳手架立桿支撐不牢，或立桿設(shè)置不當。 （2）樓板跨中下垂的主要原因有模板起拱高度不足；下層滿堂腳手架水平

45、桿拆除過早。 防治措施混凝土澆筑前加強樓板四周的模板質(zhì)量驗收，保證四周立桿支撐牢固，必要時在樓板四周單獨增加立桿。加大跨度較大的樓板起拱，按設(shè)計或規(guī)范要求的上限取值，并加強樓板跨中支撐的檢查，確?？缰兄卫喂獭；炷翝仓?，嚴禁拆除下層腳手架水平桿。 8、質(zhì)量通?。洪T窗洞口不方正產(chǎn)生原因造成門窗洞口不方正的主要原因是模板支撐不牢，另外洞口處混凝土振搗時間過長也容易造成尺寸不方正。 防治措施加強洞口處模板檢查驗收，保證該部位支撐牢固；加強混凝土工技術(shù)交底，避免振搗時間太長；混凝土澆筑時加強檢查和監(jiān)管，發(fā)現(xiàn)問題立即采取加固措施。 9、質(zhì)量通病：裂縫 

46、;產(chǎn)生原因形成裂縫的主要原因有混凝土收縮、溫度變化、結(jié)構(gòu)沉降、上料（上人）過早、上料過多或過于集中、未及時澆水養(yǎng)護等。 防治措施（1）混凝土澆筑后強度達不到1.2MPa之前禁止上人、上料。 （2）材料分散堆放，避免荷載集中。 （3）加強混凝土的養(yǎng)護，保證混凝土澆筑后養(yǎng)護時間不小于7天。 10、質(zhì)量通?。夯炷潦湛s裂紋防治措施（1）加強對模板支撐的檢查，穩(wěn)定、牢固不變形、接縫不漏漿、幾何尺寸、相互位置正確。（2）混凝土原材料必須符合國家規(guī)范，砂細度模數(shù)盡可能大，宜用中砂。（3）減少用水量和混凝土坍落度，降低水灰比，摻減水劑。（4）細致振搗密實，泵送混凝土梁

47、、柱節(jié)點二次振搗。（5）加強養(yǎng)護，不少于7天。（6）澆注分塊分段長度不超過30m，剪力墻不超過20m。（7）板混凝土面要在混凝土終凝前對混凝土面層進行二次抹壓。十一、砌筑工程主要工程質(zhì)量通病及防治措施1、質(zhì)量通?。浩鲶w的灰縫厚度不均勻產(chǎn)生原因（1）廠家模塊不標準，產(chǎn)品出廠不合格。（2）砌筑前未立皮數(shù)桿防治措施（1）材料采購員在采購砌塊時必須對生產(chǎn)廠家的格質(zhì)、幾何尺寸作全面檢查，入場時收料員必須對砌塊的材質(zhì)、幾何尺寸作全面檢查，不合格者，一律不收貨。（2）在砌筑磚體前，必須立皮數(shù)桿。2、質(zhì)量通?。荷皾{灰縫不飽滿產(chǎn)生原因（1）砌筑砂漿的和易性差，直接影響砌體灰縫的密實和飽滿度。（2）干磚上墻和砌筑

48、操作方法錯誤，不按“三一”砌磚法砌筑。（3）水平灰縫縮口太大。防治措施（1）改善砂漿和易性，如果砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)及時調(diào)整砂漿的稠度，確?；铱p的砂漿飽滿度和提高砌體的粘結(jié)強度。（2）砌筑用普通磚必須提前1天澆水濕潤，嚴防干磚上墻。（3）砌筑時要采用“三一”砌磚法。嚴禁鋪長灰而使底灰產(chǎn)生空穴和擺磚砌筑，造成砂漿不飽滿。（4）砌筑過程中要求鋪滿口灰，然后進行刮縫。3、質(zhì)量通病：砂漿灰縫與砌塊之間出現(xiàn)裂縫產(chǎn)生原因（1）砌塊在砌筑前未進行表面濕潤，因砌塊將砂漿中水分吸走出現(xiàn)砂漿干縮裂縫。（2）砂漿灰縫未及時勾縫。（3）砂漿灰縫太厚，出現(xiàn)砂漿收縮裂縫。防治措施（1）砌塊在砌筑前先進行表面濕潤。（2）砂

49、漿灰縫須及時勾縫，勾縫時應(yīng)待砂漿稍干，宜在砌筑半個小時左右。（3）調(diào)整砌塊長度，嚴格控制灰縫厚度。（4）勾縫應(yīng)采用專用工具勾出深13mm的凹縫?；铱p寬1015mm。4、質(zhì)量通?。浩龃u不按規(guī)定留槎，組砌方法不正確防治措施（1）控制好擺磚撂底，在保證砌磚灰縫812mm的前提下考慮到磚垛處、窗間墻、柱邊緣處用磚的合理模數(shù)。（2）確定標高，立好皮樹桿，雙面掛線。（3）構(gòu)造柱部位必須留置馬牙槎，要求先退后進，進退均為五皮磚。臨時間斷處留槎必須順直，不得偏軸線。5、質(zhì)量通?。喉斊龃u塞縫不飽滿產(chǎn)生原因（1）塞縫水泥砂漿不飽滿。（2）未進行二次塞縫。防治措施梁、板底的部位，待下部砌體沉縮穩(wěn)定后再補砌，與前次砌

50、筑完成間隔7天以上，采用定制的“斜砌磚”斜砌并擠緊，其傾斜度為60°左右，砂漿砌筑飽滿十二、抹灰工程主要工程質(zhì)量通病及防治措施1、質(zhì)量通病：抹灰層空鼓、裂縫產(chǎn)生原因（1）抹灰前基層不清理、不濕潤。（2）混凝土基層未“打毛”。（3）抹灰工序不正確。（4）抹灰厚度不當。（5）抹灰后不養(yǎng)護。（6）抹灰層無界格縫或界格縫間距過大。（7）水泥安定性不合格。（8）砂過細或含泥量超標。（9）各抹灰層強度相差過大。（10）不同材料墻體交界處未掛玻纖網(wǎng)。防治措施（1）抹灰前基層要認真清理干凈，并提前一天澆水濕潤。（2）對部分混凝土面需要抹灰時對其表面進行“糙化”處理。（3）不同材料墻體交界處應(yīng)掛300

51、mm玻纖網(wǎng)格布。（4）抹灰時不能一次抹的太厚，每層厚度不超過10mm，而且每遍不能跟的太緊，防止灰層墜裂。（5）外墻抹灰時應(yīng)界格，橫向以上、下窗口界格為宜，豎向界格以間距不超過3m為宜，外墻界格縫間距一般為1m左右。界格材料及方法根據(jù)設(shè)計而定。（6）抹灰所用的水泥在施工前應(yīng)做安定性試驗，合格后方可用于工程。（7）砂應(yīng)采用中砂，使用前應(yīng)過篩，含泥量不能大于3%。（8）一般底層砂漿強度不高于基層墻體，中層砂漿強度不能高于底層砂漿，嚴禁用素水泥漿掛面。2、質(zhì)量通?。簤w與門窗框交接處抹灰空鼓、裂縫、脫落產(chǎn)生原因（1）基層處理不好。（2）預(yù)埋木磚（件）位置、方法不當或數(shù)量不足。（3）門窗洞口與門窗之間

52、的縫隙填嵌不嚴密。防治措施（1）抹灰前基層要認真清理干凈，并提前一天澆水濕潤。（2）木磚數(shù)量及位置應(yīng)適當，門窗口上下第4或第5皮磚放置一塊，中間木磚間距不大于70cm，木磚應(yīng)做成燕尾式并做防腐，埋設(shè)在丁磚層。固定門窗口的釘子長度不得小于100 cm。（3）非普通黏土磚及120mm厚磚墻砌體，應(yīng)預(yù)先將木磚放置在符合砌體模數(shù)的混凝土預(yù)制塊中待用（非木門窗應(yīng)預(yù)先埋置符合砌體模數(shù)的混凝土預(yù)制塊）。（4）門窗塞縫應(yīng)作為一道工序有專人負責。木門窗框和墻體之間的縫隙應(yīng)用水泥砂漿全部塞實并養(yǎng)護，待達到一定強度后再進行抹灰。（5）框和抹灰層之間預(yù)留界格縫，用密封材料嵌填。3、質(zhì)量通?。耗ɑ颐娌黄秸㈥庩柦遣环秸?/p>

53、產(chǎn)生原因（1）沒有進行找方、貼餅、沖筋。（2）面層抹灰時接槎隨意，接槎處重復(fù)抹壓造成比大面高。（3）壓光時間掌握不好，壓抹遍數(shù)不夠。防治措施（1）抹灰前根據(jù)墻面及陰陽角情況，抹灰餅，找規(guī)矩。（2）沖筋應(yīng)在建筑物大角，房間陰陽角及門窗陽角部位充立筋以控制其垂直度。（3）內(nèi)墻抹灰留槎應(yīng)甩在陰角處及管道后邊，室內(nèi)墻面如預(yù)留洞口為保證其平整，可將整塊墻面的抹灰甩下一起施抹。（4）要求抹灰甩槎應(yīng)留直槎，分層成踏步狀留置。（5）罩面灰抹完后，要待其內(nèi)的水分被底灰吸收后表面沒有明水時，再抹壓。面層壓光工作堅持23遍使灰層初凝，達到表面無抹紋。十三、節(jié)能保溫工程質(zhì)量通病與防治措施1、質(zhì)量通病：墻體保溫層開裂滲

54、水產(chǎn)生原因耐堿網(wǎng)格布材料有兩種，一種是耐堿網(wǎng)格布，一種是耐堿型網(wǎng)格布，網(wǎng)格布在堿性的長期作用下其韌性和抗拉力都會有不同程度的破壞。特別是耐堿型網(wǎng)格布更為明顯。使用了不合格的玻纖網(wǎng)格布如：抗斷裂強度低、耐堿強力保留率低、斷裂應(yīng)變大等?？沽焉皾{的問題:直接采用水泥砂漿做抗裂防護層：強度高、收縮大、柔韌變形性不夠，引起砂漿層開裂?？沽逊雷o層的透汽性不足，如擠塑聚苯板在混凝土表面的應(yīng)用。配制的抗裂砂漿雖然也用了聚合物進行改性，但柔韌性不夠或抗裂砂漿層過厚： 膠粘劑里有機物質(zhì)成分含量過高，膠漿的抗老化能力降低。低溫導(dǎo)致粘結(jié)劑中的高分子乳液固化后的網(wǎng)狀膜結(jié)構(gòu)發(fā)生脆斷，失去其本身所具有的柔韌性作用。砂的粒徑

55、過細，含泥量過高，砂子的顆粒級配比不合理；防治措施選用耐堿性好的耐堿網(wǎng)格布或耐堿型網(wǎng)格布,選用低堿型高柔外保溫抹面層，使用了低堿的外保溫抹面砂漿將會大大提高網(wǎng)格布的使用年限，從而有效的減少裂縫的發(fā)生。不得直接使用水泥砂漿做抗裂層，控制膠結(jié)劑有機成分含量、砂漿粒徑不得過細，粒徑級配要合理嚴格控制含泥量；注意飾面層的防水性能，因為水泥砂漿只有在水的作用下會產(chǎn)生堿化反應(yīng)，如果基層在干澡的環(huán)境下，也會增加網(wǎng)格布的使用年限，從而提高其抗裂功能。2、質(zhì)量通?。喊迕娼诲e排布不嚴格；板粘結(jié)面積不足。板與板接縫不緊密或接槎高差大，板面平整度超差產(chǎn)生原因操作工人責任心不強，質(zhì)量意識差；施工技能低，保溫板安裝工序未檢查驗收。防治措施加強施工人員素質(zhì)與技術(shù)培訓：培訓板面布膠、板裁剪、板排布、板拍打擠壓膠料、板縫及板與板打磨等操作技能，強調(diào)板安裝質(zhì)量的重要性；加強管理人員的檢查責能；嚴格監(jiān)理人員驗收，并作好記錄。3、質(zhì)量通病：護面砂漿面層強度低或強度不均、平整度差、開裂空鼓產(chǎn)生原因漿料和易性不好，稠度