泄漏危險源專項辨識與風險評估分析

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上*化工有限公司泄漏危險源的專項辨識與風險評估報告 一、評估的主要依據(jù)1.國家安全監(jiān)管總局關于加強化工企業(yè)泄漏管理的指導意見（安監(jiān)總管三201494號）2.轉發(fā)國家安全監(jiān)管總局關于加強化工企業(yè)泄漏管理的指導意見的通知（魯安監(jiān)發(fā)2014131號）3. 國家安全監(jiān)轉發(fā)關于加強化工企業(yè)泄漏管理的指導意見的通知(泰安監(jiān)發(fā)201474號)二、企業(yè)概況*，但公司始終緊抓安全不放松，通過開展設計診斷、自動化改造等安全專項整治活動，使公司安全生產(chǎn)條件得以不斷優(yōu)化升級，本質安全生產(chǎn)能力得到全面提升。公司現(xiàn)有特種設備371臺：其中一類壓力容器155臺、二類壓力容器137臺、三類壓力容器79

2、臺、鍋爐6臺；壓力管道28612米；安全閥170臺；壓力表688塊。特種設備及安全閥由泰安市化工壓力容器監(jiān)測站定期進行檢驗（鍋爐安全閥7臺由泰安市質量技術監(jiān)督局校驗；2臺尿素合成塔由省特檢院檢驗），一般壓力表（060）Mpa由限公司計量鑒定室負責檢驗，特種設備（包括強制鑒定）壓力表送上級計量鑒定部門負責檢驗。經(jīng)排查，公司現(xiàn)有易泄漏點?處。三、結合企業(yè)實際對設備失效數(shù)據(jù)和歷史泄漏數(shù)據(jù)分析，辨識出可能發(fā)生泄漏的部位的泄漏風險和泄漏可能形成的危害。結合我公司實際情況，可發(fā)爆氣體泄漏后，輕微泄漏可引起人員中毒、設備著火；較大量泄漏可引發(fā)著火事故，嚴重的可發(fā)生爆炸，導致公司非正常停車，人員傷亡等危害。四

3、、結合設備類型、物料危險性、泄漏量對泄漏部位進行分級管理，提出具體防范措施。（一）泄漏危險源分級根據(jù)泄漏源危害程度不同，將泄漏危險源分為A、B、C三級。1、A級泄漏危險源：為高溫高壓、易中毒、易泄漏危險介質（如氨、）和已發(fā)生泄漏（廠區(qū)內掛漏點牌）的泄漏點。（1）易泄漏危險源個數(shù)為21362個、已發(fā)生泄漏的泄漏點數(shù)18個。（2）泄漏源危險源分布在造氣車間造氣、吹風氣崗位、合成車間冷凍、甲醇、提氫、銅洗崗位、尿素車間主廠房、壓縮、中控等崗位。（3）泄漏源危害：半水煤氣、氨、氫氣、甲醇，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇火星能引起燃燒爆炸。半水煤氣、氨輕微泄漏可造成人員中毒；造成較大泄漏會造成著火事故

4、，嚴重會發(fā)生爆炸，導致公司非正常停車，人員傷亡等，屬A級危險性有毒性氣體。2、B級泄漏危險源：為中、低壓、常溫危險介質（如氨、半水煤氣、氫氣、甲醇）和已發(fā)生泄漏（廠區(qū)內掛漏點牌）的。（1）易泄漏危險源個數(shù)為14318個、已發(fā)生泄漏的泄漏點數(shù)11個。（2）泄漏源危險源分布在造氣車間造氣、吹風氣崗位、合成車間壓縮、冷凍、銅洗崗位、凈化車間脫硫、變換、南北脫碳等崗位。（3）泄漏源危害：半水煤氣、氨、氫氣、甲醇，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇火星能引起燃燒爆炸。半水煤氣、氨輕微泄漏可造成人員中毒；造成較大泄漏會造成著火事故，嚴重會發(fā)生爆炸，導致公司非正常停車，人員傷亡等，屬A級危險性有毒性氣體。3、

5、C級泄漏危險源：為非生產(chǎn)原料，輔助系統(tǒng)，循環(huán)水系統(tǒng)、蒸汽、空氣的等易發(fā)生泄漏的泄漏源和廠區(qū)內掛漏點牌的泄漏點。（1）易泄漏危險源個數(shù)為2066個、實際已發(fā)生泄漏點數(shù)1個。（2）漏源危險源分布在造氣車間脫鹽水、3#鍋爐、循環(huán)水等崗位。（二）防范措施1、公司針對泄漏點泄漏情況，要求所在車間對漏點建立漏點登記檔案，并進行掛牌處理。2、針對不同介質在存有易泄漏點的崗位放置應急救援器材和應急防護用品（具）等。3、在各個易泄漏點周圍都裝有可燃有毒性氣體報警儀和視頻監(jiān)控系統(tǒng)，主機設在操作室，若可燃有毒性氣體發(fā)生泄漏，報警儀主機會發(fā)出警報，操作人員根據(jù)警報信號及時進行處理。4、公司建有泄漏管理制度，要求管理和

6、操作人員定期對泄漏點進行巡檢檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5、公司將泄漏管理納入公司隱患排查治理體系，進行排查和治理，對泄漏點隱患采取泄漏點掛牌；崗位登記“事故隱患監(jiān)控看板”；跟蹤銷號管理等有效措施進行監(jiān)控和管理。 6、各針對以往發(fā)生泄漏事故的數(shù)據(jù)分析，編制有效的處置方案，并將其寫入操作規(guī)程，公司定期組織泄漏處置應急演練活動，將風險降低到可控范圍。五、評估結論（一）A級泄漏危險源：針對A級泄漏危險源泄漏情況，制定相應防范措施，制定相應的巡檢規(guī)定并進行記錄，編寫事故演練預案，培訓員工對危險源的認知，監(jiān)控泄漏點運行情況；加強管理，減少泄漏，使A級泄漏源在可控范圍內。（二）B級泄漏危險源：有完善泄漏危險源

7、泄漏管理體系，加強管理設備，杜絕低壓設備跑冒滴漏，較好處理了B級泄漏危險源泄漏情況。（三）C級泄漏危險源：發(fā)現(xiàn)泄漏源及時處理，無安全風險。 綜上所述，我公司易發(fā)生泄漏源的動靜密封點處于可控狀態(tài)，已經(jīng)發(fā)生泄漏的泄漏點數(shù)量和危害處于可控狀態(tài)，并制定了切實可行的防控措施，總體安全風險處于在可控范狀態(tài)。二一五年二月二十八日公司易泄漏點（動、靜密封點）管理統(tǒng)計臺帳序號密封點所在車間所在崗位動密封點數(shù)(個）靜密封點數(shù)(個）泄漏點數(shù)(個）泄漏點類型（動、靜）密封點總數(shù)(個）13#鍋爐382301靜密封點2692脫鹽水1328845靜密封點10213造氣 86474846動2、靜483544吹風氣16218624靜密封點20285造氣循環(huán)水321061動密封點1396合成循環(huán)水6717602437尿素循環(huán)水10729404018脫硫89514103動2、靜123059變換1536843動2、靜183710北脫碳25710822動1、靜1133911南脫碳27812522動1、靜1153012合成40912723動1、靜2168113壓縮230061437動4、靜3844314冷凍4799612動1、靜1144015銅洗51011662動1、靜1167616甲醇