大體積混凝土的澆注方法及溫度應(yīng)力問題的處理

1、摘 要：本文論述了高強度混凝土施工中的問題及解決措施，供同行參考 關(guān)鍵詞：高強度；混凝土；施工 在評價高強度混凝土特征時，常有兩種含義與認(rèn)識。一種含義認(rèn)為混凝土強度高于配制水泥的強度，就作為高強度混凝土。另一種含義是直觀的，從混凝土實際強度出發(fā)，超過某一強度級時就作為高強度混凝土。前者含義在科研工作中有一定意義，而在實際工作中容易使強度概念混淆。而后者在建筑工程施工中有直觀的實際意義，使施工人員容易理解。我們認(rèn)為從我國現(xiàn)實情況來看，C50 混凝土尚未廣泛應(yīng)用，以 C50-C80 混凝土作為高強度混凝土是適宜的。 1 高強度混凝土在高層建筑施工中的問題 在高層建筑施工中，需要把混凝土拌合物比較容

2、易的輸送到澆筑部位，當(dāng)然最好是泵送；并且還必須把混凝土拌合物澆注到鋼筋很密的結(jié)構(gòu)中振搗密實，不論是澆筑振搗密實還是泵送，混凝土均必須有良好的工作性。配制有良好工作性的混凝土，首先需要的是水泥標(biāo)號與混凝土強度的比宜超過 1.5。這就是說配制 C50 混凝土最好使用625 號以上的水泥,而我國目前 625 號水泥產(chǎn)量極少,難以滿足工程需要,這就不得不用 525 號水泥配制 C50 混凝土,由此就產(chǎn)生了混凝土的水灰比過低, 工作性難以滿足澆注振搗密實及泵送的需要,給施工帶來極大的困難,還有 525 號以上水泥顆粒細(xì)、活性高、凝結(jié)時間快、遠(yuǎn)距離運送混凝土坍落度損失快、又給使用集中攪拌站的商品混凝土帶來

3、運送的困難。（剩余2358字）閱讀整篇文章0.40元淺析高強混凝土在建筑工程中的應(yīng)用摘 要：本文主要介紹了高強混凝土的特性、施工工藝，以及在建設(shè)工程中應(yīng)用的條件。 關(guān)鍵詞：高強混凝土；建筑施工；工藝；應(yīng)用 0、引言 一般把強度等級為C60及其以上的混凝土稱為高強混凝土。它是用水泥、砂、石原材料外加減水劑或同時外加粉煤灰、F礦粉、礦渣、硅粉等混合料，經(jīng)常規(guī)工藝生產(chǎn)而獲得高強的混凝土。高強混凝土作為一種新的建筑材料，以其抗壓強度高、抗變形能力強、密度大、孔隙率低的優(yōu)越性，在高層建筑結(jié)構(gòu)、大跨度橋梁結(jié)構(gòu)以及某些特種結(jié)構(gòu)中得到廣泛的應(yīng)用。 高強混凝土最大的特點是抗壓強度高，一般為普通強度混疑土的46倍

4、，故可減小構(gòu)件的截面，因此最適宜用于高層建筑。試驗表明，在一定的軸壓比和合適的配箍率情況下，高強混凝土框架柱具有較好的抗震性能。而且柱截面尺寸減小，減輕自重，避免短柱，對結(jié)構(gòu)抗震也有利，而且提高了經(jīng)濟效益。高強混凝土材料為預(yù)應(yīng)力技術(shù)提供了有利條件，可采用高強度鋼材和人為控制應(yīng)力，從而大大地提高了受彎構(gòu)件的抗彎剛度和抗裂度。因此世界范圍內(nèi)越來越多地采用施加預(yù)應(yīng)力的高強混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)用于大跨度房屋和橋梁中。 1、高強混凝土特點及適用范圍大體積混凝土的澆注方法及溫度應(yīng)力問題的處理1.施工特點：2.施工準(zhǔn)備：3.混凝土澆筑：4.混凝土的抹面：5.混凝土養(yǎng)護：6.混凝土測溫7.混凝土拆模8.施工中注意事

5、項：9.其它質(zhì)量保證措施10.安全措施：2.施工特點：混凝土施工具有結(jié)構(gòu)厚、體形大、鋼筋密、混凝土數(shù)量多。工程條件復(fù)雜和施工技術(shù)要求高?；炷恋慕孛娉叽巛^大，在混凝土硬化期間水泥水化過程中溫度增高，使混凝土內(nèi)外溫差過大，內(nèi)外溫差產(chǎn)生的溫度應(yīng)力大于混凝土的抗拉應(yīng)力，是導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫的主要因素。在混凝土施工中必須考慮溫度應(yīng)力的影響，主要是采用相應(yīng)的技術(shù)措施控制內(nèi)外溫差，減小混凝土內(nèi)外由于溫度差而產(chǎn)生的溫度應(yīng)力。3.施工準(zhǔn)備：3.1鋼筋通過隱蔽驗收，主體結(jié)構(gòu)防雷接地驗收合格，插筋位置、規(guī)格、間距、標(biāo)高、彎鉤方向等符合設(shè)計要求，預(yù)埋件位置準(zhǔn)確。3.2測量準(zhǔn)備：根據(jù)磚胎膜板位置控制混凝土工程平面

6、邊界；在上層鋼筋網(wǎng)片上焊接鋼筋頭，彈出標(biāo)高控制線來控制混凝土澆筑的標(biāo)高；在墻、柱模板上端口部位彈制標(biāo)高線來控制混凝土的澆筑高度。3.3機械（機具）準(zhǔn)備：混凝土澆筑時采用塔吊運送，3臺插入式混凝土振動棒。施工前先將機械設(shè)備調(diào)試完畢。輔助機具：2m刮杠、木抹子、尺子、灰桶、線繩、鐵锨、鐵耙、馬凳等。3.4勞動力準(zhǔn)備：操作人員實行晝夜連續(xù)作業(yè)，兩班人員輪換施工，每班6小時。施工人員不少于24人，其中振動棒操作手每班不少于3人，混凝土抹面人員不少于4人。3.5技術(shù)準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，找出混凝土工程中變標(biāo)號變外加劑位置、安全質(zhì)量施工注意點等，做到施工中重點突出，心中有數(shù)。認(rèn)真做好施工方案的三級技術(shù)交底工

7、作，并使技術(shù)交底落到實處。尤其是施工班組長向操作工人交底，須認(rèn)真徹底，避免流于形式。工程計量用的儀器、測量工具、壓力表、溫度計等經(jīng)鑒定合格，并在有效周檢期內(nèi)。4.混凝土澆筑：4.1搭設(shè)施工鋪道：在筏板基礎(chǔ)內(nèi)用鋼管搭設(shè)施工便道，上鋪竹架板，在混凝土澆注過程中施工人員不得直接從鋼筋網(wǎng)架上行走。4.3混凝土澆筑順序：筏板基礎(chǔ)混凝土的澆注自西向東。4.5振動棒操作人員應(yīng)安排有操作經(jīng)驗的人員擔(dān)任，熟練振動棒的操作方法。作到“快插慢拔”每個插入點的振搗時間應(yīng)由現(xiàn)場確定（表面出現(xiàn)少量砂漿，無氣泡逸出為止），一般10秒左右，插入點之間距離控制在50cm左右，不得漏振，振搗時不得用振動棒趕漿，不得振動鋼筋和磚胎

8、模。4.6振動棒的插入深度應(yīng)至少插入下層混凝土5cm，消除上下層混凝土之間的縫隙。5.混凝土的抹面：5.1澆注完成設(shè)計標(biāo)高后的混凝土，應(yīng)由專門的抹面人員收面找平。根據(jù)柱筋上的+50紅三角，拉線控制混凝土上表面的標(biāo)高，用2m刮杠找平，并用木抹子收平混凝土面。5.2澆筑后的混凝土初凝開始至終凝前，對找平收面的混凝土再次收面抹壓，消除由于混凝土干縮造成的細(xì)微裂縫，并把面層收成毛光。該工序在必要時應(yīng)多次進行，保證表面無裂縫出現(xiàn)。6.混凝土養(yǎng)護：6.1混凝土養(yǎng)護在混凝土澆筑中起著重要的作用。本工程混凝土施工采用綜合蓄熱法。混凝土澆筑完找平后，混凝土表面及時鋪一層塑料薄膜，塑料薄膜上再覆蓋阻燃草被保溫。6

9、.2混凝土澆筑時，由于水泥凝結(jié)過程中產(chǎn)生大量水化熱，因而易形成較大的內(nèi)外溫差，當(dāng)溫差大于25時混凝土易產(chǎn)生溫度裂縫，為防止混凝土產(chǎn)生危害裂縫，采用如下措施：a選用水化熱較低水泥，摻加緩凝型減水劑，控制水泥用量，以減少水化熱。b采用合理的養(yǎng)護和表面溫度控制方法，減小大體積混凝土的內(nèi)外溫度差。6.3在混凝土澆筑后及時對混凝土塑料薄膜覆蓋，覆膜的作用主要是降低水化熱的釋放速度。塑料薄膜外再加蓋麻袋蓄熱保溫。6.3基礎(chǔ)混凝土養(yǎng)護時間不得少于14d。7.混凝土測溫7.1根據(jù)在混凝土施工中的實踐經(jīng)驗及有關(guān)資料，混凝土澆筑后內(nèi)外溫差t25,混凝土的裂縫能得到有效的控制，因此，在混凝土澆筑完成后一段時間內(nèi)對混

10、凝土內(nèi)外進行測溫，溫差較大時，在混凝土表面增加保溫覆蓋，降低溫差。7.2測孔布置：測溫孔采用20的薄壁鋼管制作，管長0.6m，管下端用鍍鋅鐵皮焊死，預(yù)埋入混凝土內(nèi)，管口高出混凝土面50mm。本工程筏板基礎(chǔ)比較規(guī)則，因此布置三個測溫孔（個/300m2）。7.3測溫方法：將溫度計伸入管內(nèi)中下部位置，管口用軟橡皮塞堵嚴(yán)，以保證內(nèi)部測溫準(zhǔn)確，三分鐘后迅速提出溫度計讀取溫度讀數(shù)，并按測溫孔平面布置圖的編號依次測量并記錄數(shù)據(jù)。7.4混凝土初凝后，開始測溫，第一至七天每四小時測溫一次，第七至十四天每八小時測溫一次。值班人員分三班測溫，對每一孔進行編號，做好測溫記錄，根據(jù)測溫結(jié)果繪制溫差變化曲線，混凝土內(nèi)溫度

11、連續(xù)24小時呈下降趨勢且平穩(wěn)時，可停止測溫。8.混凝土拆模8.1墻體混凝土拆模時間不易過早以免損傷混凝土表面，拆模也不易過遲，否則因養(yǎng)護推遲，易造成水化受阻。墻體混凝土應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場觀察，當(dāng)混凝土表面、棱角有一定強度不易被破壞時即可拆模。8.2平面結(jié)構(gòu)混凝土在終凝后應(yīng)立即進行澆水養(yǎng)護，墻體混凝土在拆模后要立即進行澆水養(yǎng)護，將表面澆濕后，用塑料薄膜或麻袋覆蓋在表面，并時刻保證薄膜內(nèi)有凝結(jié)水或麻袋濕潤。8.3防水混凝土保濕養(yǎng)護時間應(yīng)為14天。9.施工中注意事項：9.1避免施工縫的方法：在人員組織和材料準(zhǔn)備上，保證混凝土澆筑的連續(xù)性。澆筑時在下層混凝土開始初凝前，及時覆蓋上層混凝土，避免施工縫的產(chǎn)生。間隔時間應(yīng)由現(xiàn)場確定，約1-2小時。9.2澆筑混凝土?xí)r，要保證在澆筑時不能搖動鋼筋，避免鋼筋發(fā)生移位。鋼筋工應(yīng)派專人負(fù)責(zé)看守配合，及時恢復(fù)移位的鋼筋。10.其它質(zhì)量保證措施10.1對到場不合格的混凝土由現(xiàn)場調(diào)度退回攪拌站，并記好車型、車號。10.2質(zhì)量檢查人員檢查施工，嚴(yán)格按順序振搗；接班振搗人員提前半小時到崗與上班振搗人員共同操作，交班人員推遲交班半小時撤崗（有一小時共同工作時間）。11.安全措施：11.1混凝土施工的作業(yè)人員，必須穿膠鞋、戴絕緣手套。11.2澆筑混凝土所使用溜槽的固定必須牢固，在操作部位設(shè)