電渣壓力焊技術(shù)交底

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上陜建五建分項(xiàng)工程技術(shù)交底作業(yè)班組名稱交底人班組長項(xiàng)目工程師審核交底時(shí)間交底地點(diǎn)一、分項(xiàng)工程簡介：電渣壓力焊分項(xiàng)工程1.電渣壓力焊：將兩根鋼筋安放成豎向?qū)有纬?，利用焊接電流通過兩根鋼筋端面間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程產(chǎn)生電弧熱和電阻熱，融化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。2.材料規(guī)格及型號(hào)：材料規(guī)格 HRB400級(jí)鋼材，型號(hào)16、18。焊劑，型號(hào)HJ431。3.工具用具:電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接機(jī)頭、焊劑填裝盒等。 4.場地：10#樓一至三層。二、工作內(nèi)容：班組的施工內(nèi)容有：準(zhǔn)備工具用具，專業(yè)電工接線，材料運(yùn)輸，焊接鋼筋，敲除焊渣，自檢成品，

2、返工不合格成品直至合格，工完場清。 施工班組必須嚴(yán)格執(zhí)行關(guān)于電渣壓力焊施工的質(zhì)量及安全規(guī)章要求，對(duì)電渣壓力焊的成品承擔(dān)主要質(zhì)量責(zé)任。三、工作安排：1工作部位：10#樓三層?xùn)|段。2.作業(yè)條件：（1）焊工均持證上崗，且穿戴好焊工鞋，焊工手套等勞動(dòng)防護(hù)用品（2）每流水段暗柱箍筋預(yù)套完成1/2。（3）所需焊接的柱縱筋按料單制作完成。（4）鋼筋端頭已經(jīng)處理好，并清理干凈，焊劑干燥。（5）電渣壓力焊的機(jī)具設(shè)備以及輔助設(shè)備等齊全完好，施焊前應(yīng)認(rèn)真檢查機(jī)具設(shè)備確保處于正常狀態(tài)。焊機(jī)按規(guī)定要求正確連通電源，電源電壓電流符合焊接要求。（6）安全腳手架搭設(shè)完成，滅火器準(zhǔn)備就緒。3.工作人數(shù)：焊工不得少于5人，且均持

3、焊工證上崗。4.時(shí)間要求：每流水段焊接時(shí)間不得超過5個(gè)小時(shí)。四、操作步驟：施工步驟：檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試件確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查工完場清五、操作方法：1、檢查設(shè)備、電源：檢查設(shè)備電源，確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。2、鋼筋端頭清理：鋼筋安裝之前，焊接部位和電機(jī)鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。3、選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓。和焊接通電時(shí)間，參見表1.不同直徑鋼筋焊接時(shí)

4、，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長約10%。 鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù) 表1鋼筋直徑mm焊接電壓（A）焊接電壓（V）焊接通電時(shí)間（S）1618202225200-250250-300300-350350=400400-450電弧過程U2-1電弧過程U2-2電弧過程t1電弧過程t240-4540-4540-4540-4540-4522-2722-2722-2722-2722-271415171821455664、安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑盒高度偏下510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)整動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使

5、上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋，鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形引起質(zhì)量問題，造成返工。5、安放焊劑盒、填裝焊劑。6、試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試（同一規(guī)格型號(hào)的鋼筋，每300根做一組試件，不足300按300算），以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后方可正式生產(chǎn)。7、施焊：步驟6完成合格后，開始正式施焊，具體注意事項(xiàng)如下：（1）、閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。(2)、電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操

6、縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。(3)、電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。(4)、擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時(shí)切斷焊接電源。由于10#樓一至三層層高為4.5m、4.2m、4.2m，層高較高，所以必須在此過程切斷電源后用手扶或其他可靠措施，保證鋼筋順直，直至接頭冷卻。(5)、接頭焊畢，應(yīng)停歇20-30s后，才可回收焊劑及卸下焊接夾具。8、回收焊劑，卸下夾具：回收焊劑應(yīng)注意操作穩(wěn)妥，避免材料的浪費(fèi)及造

7、成環(huán)境污染。9、質(zhì)量檢驗(yàn)：待焊包完全冷卻后，用廢料短鋼筋棍敲除焊渣，進(jìn)行外觀檢查，對(duì)不符合電渣壓力焊質(zhì)量驗(yàn)收合格的成品（見下欄質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)），必須無條件返工。10、工完場清：電渣壓力焊工序完成后，必須將所有關(guān)于該分項(xiàng)的工具用具，材料以及施工過程中衍生的垃圾及廢料清理至指定位置。焊機(jī)應(yīng)切斷電源，收攏電線，歸還庫房。六、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：1、 質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。2、 保證項(xiàng)目：1) 鋼筋

8、的規(guī)格，焊接接頭的位置必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，同一區(qū)段內(nèi)的接頭鋼筋面積的百分比不得大于50%。檢驗(yàn)方法，觀察或尺量檢查。2) 電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)接頭作拉伸試驗(yàn)。3) 在一般構(gòu)筑物中，以300個(gè)同鋼筋級(jí)別接頭作為一批。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級(jí)別鋼筋接頭作為一批，不足300個(gè)接頭仍作為一批。檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單。3、 基本項(xiàng)目：鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求：1) 焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm.。2) 電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。3) 接頭處的彎折角

9、不大于4度。4) 接頭處的軸線位移應(yīng)不超過0.1倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于2mm。5) 電渣壓力焊外觀圖如下 4、常見的質(zhì)量通病及防治措施： 鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施 表2 項(xiàng)次焊接缺陷防治措施1軸線偏移1、矯直鋼筋端部2、正確安裝夾具和鋼筋3、避免過大的擠壓力4、及時(shí)修理或更換夾具2彎折過大1、矯直鋼筋端部2、注意安裝與扶持鋼筋3、避免焊后過快卸夾具4、修理或更換夾具3焊包不均1、減低頂壓速度2、減小焊接電流3、減小焊接時(shí)間七、安全注意事項(xiàng)：1、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，穿戴好絕緣靴、絕緣手套等勞保物品。嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋作業(yè)，2、嚴(yán)禁酒后作業(yè)、在施工中嬉戲打鬧、打架斗毆。3、遇層高、樓梯、風(fēng)井及其他臨邊處施工時(shí)，嚴(yán)禁用方木、單鋼管作為操作平臺(tái)；可用條木板或搭設(shè)簡易腳手架施工。4、嚴(yán)禁亂接亂拉電源線，嚴(yán)禁非專業(yè)電工接電。5、嚴(yán)禁將超負(fù)荷材料堆放在外腳手架。八、文明及綠色施工要求：1、 在電渣壓力焊的過程中，嚴(yán)禁浪費(fèi)焊劑。2、施工過程中產(chǎn)生的生活生產(chǎn)垃圾，可二次利用的，如廢料，放入廢料池；不可二次利用的，統(tǒng)一歸攏