蓋板涵現(xiàn)澆技術(shù)交底

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 技 術(shù) 交 底施工單位： 施工標(biāo)段：A3監(jiān)理單位： 編 號：主送單位日 期工程名稱根據(jù)圖號工程部位一、施工方案蓋板現(xiàn)澆按沉降縫進行分塊澆筑，同一沉降縫之間采取跳倉施工，按沉降縫6m一道為例，先澆筑1、3、5塊蓋板，當(dāng)混凝土強度達到2.5Mpa時拆除側(cè)模，綁扎2、4、6塊鋼筋，并在蓋板之間設(shè)置厚度為1cm的泡沫板隔開，然后澆筑混凝土，同樣施工方法澆筑其他蓋板。二、施工順序施工順序：測量放樣基底處理支架搭設(shè)模板拼裝鋼筋綁扎側(cè)模安裝混凝土澆筑養(yǎng)護拆模清理現(xiàn)場。三、蓋板支架與底模1、涵洞蓋板支架前先應(yīng)進行支架地基處理，支架底部需設(shè)置墊塊，防止因地基下沉引起蓋板變形。2、蓋板

2、支承面的測量復(fù)核、調(diào)整；支架、模板施工前進行涵臺高程復(fù)測，算出支承面高程，然后根據(jù)測量成果用墨斗在涵臺身彈出支承面整體高度墨線，此墨線即為涵洞蓋板底部高程控制線，對高出墨線的部分采用手砂輪機切除后鋼鑿鑿平。3、蓋板底模均采用1.2厚竹膠板，模板采用加條木骨肋。肋木采用8×10cm方木做橫向肋骨，橫向肋骨間距為25cm，縱向設(shè)置三層肋骨，保證模板具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。4、采用滿堂碗扣或鋼管支架方式。支架按0.8×0.8×1.2m(長×寬×高)的間距拼接，用斜拉桿將整個支架連成整體。按裝支架前，對底模上的墊木詳細檢查，準(zhǔn)確調(diào)整支架墊木的頂部標(biāo)高，

3、必要時按照規(guī)范要求預(yù)留一定的預(yù)拱度。支架安裝完畢后，對其平面位置、頂面標(biāo)高、節(jié)點連接及縱橫向穩(wěn)定性進行全面檢查，確認無誤后安裝模板，模板均勻的刷好脫模劑，模板接縫密合，縫寬不大于2mm，相鄰模板高差不大于2mm，模板平面度控制在5mm以下。模板尺寸正確無誤，其誤差控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后安裝蓋板鋼筋。四、鋼筋加工與安裝1、蓋板鋼筋加工制作集中在鋼筋加工場制作，依據(jù)設(shè)計圖紙放樣下料，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙的鋼筋數(shù)量、尺寸和形狀彎制。鋼筋加工尺寸嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范及其它技術(shù)要求。2、鋼筋加工完成后運至現(xiàn)澆場綁扎成形，綁扎時，注意控制間距及保護層，保護層采用標(biāo)號不小于混凝土標(biāo)號的砂漿墊塊，

4、墊塊厚度需滿足保護層厚度要求。采用用鋼尺量距的方法控制鋼筋間距，鋼筋層間距采用定位鋼筋控制。鋼筋加工及安裝嚴(yán)格按照規(guī)范要求進行鋼筋加工安裝偏差要求如下表：加工鋼筋的允許偏差 表4項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長±10彎起鋼筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5鋼筋安裝時，允許偏差如下表：鋼筋位置允許偏差表 表5檢查項目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上間距±5同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，20鋼筋骨架尺寸長±10寬、高、直徑

5、±5彎起鋼筋位置±20保護層厚度柱、梁、拱肋±5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺±10板±3五、混凝土的澆筑a、澆筑前先對模板尺寸進行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水應(yīng)清理干凈，模板如有縫隙必須填塞嚴(yán)密。b、為了防止模板跑模，向模內(nèi)放混凝土?xí)r應(yīng)慢，并經(jīng)常檢查模板及支架情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。c、采用插入式振搗棒搗固。振搗時快插慢拔，振搗棒插入深度距底模5cm，插入間隔距離小于振搗棒作用半徑，不得漏振和重搗。振搗時間不能過長，當(dāng)混凝土停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿時，即可緩慢抽出振搗棒，抽出速度不能過快，否則會導(dǎo)致混凝土內(nèi)部產(chǎn)生空洞，蓋板表面用抹子收面整平。

6、d、混凝土澆筑連續(xù)進行，因故間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層混凝土初凝時間，且滿足下表要求?；炷吝\輸、澆筑及間歇的全部允許時間（min） 表6混凝土強度等級氣溫不高于25氣溫高于25C30210180C30180150六、拆模與養(yǎng)生1、當(dāng)混凝土初凝后，及時用土工布覆蓋，混凝土終凝后及時灑水養(yǎng)護，并根據(jù)氣溫變化，調(diào)整灑水次數(shù)。2、每天灑水的次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。3、養(yǎng)護用水的質(zhì)量條件要與拌制混凝土用水相同。4、當(dāng)氣溫低于5時不得灑水。5、試驗試件與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不得少于7天。蓋板砼強度達到2.5Mpa時，方可拆除（1、3、5倉）側(cè)模。進行2、4倉鋼筋安裝，2、4倉蓋

7、板與1、3、5倉蓋板的接觸面均采用2mm厚油毛氈進行隔離，分段沉降縫采用2cm后泡沫板進行隔離，避免板與板之間粘連，鋼筋檢驗合格后即進行混凝土澆筑。當(dāng)現(xiàn)澆蓋板達到設(shè)計強度的85%后，方可拆除底模，達到設(shè)計強度的100%才可通行。七、混凝土工程質(zhì)量通病的預(yù)防措施a、構(gòu)件斷面尺寸不符合設(shè)計要求產(chǎn)生原因：沒有按施工圖進行模板加工。模板的強度和剛度不足，模板產(chǎn)生變形或位移，導(dǎo)致砼構(gòu)件變形。防治措施：施工前必須按施工圖紙進行模板加工，確保構(gòu)件斷面幾何尺寸準(zhǔn)確無誤。模板及其支架必須具有足夠的承載力剛度和穩(wěn)定性，確保模具加荷后不失穩(wěn)不跑模。在澆筑砼前均要堅持自檢，及時發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。b、混凝土工程表面易產(chǎn)

8、生蜂窩、空洞現(xiàn)象產(chǎn)生原因主要有：模板表面不光滑，粘有干硬的水泥漿塊等雜物。鋼模脫模劑涂刷不均勻。模具拼縫不嚴(yán)，澆筑的混凝土跑漿?；炷涟韬衔镏写旨毠橇霞壟洳划?dāng)以及混凝土配合比失控，水灰比過大造成混凝土離析。振搗不當(dāng)，澆筑高度超過規(guī)定。防治措施：混凝土配合比應(yīng)準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制水灰比，投料要準(zhǔn)，攪拌要勻，和易性要好，入模后振搗密實。模板表面要光滑潔凈，不得粘有干硬的水泥漿等雜物，模板拼縫要嚴(yán)密，脫模劑涂刷必須均勻。鋼筋過密部位應(yīng)采用同強度等級細石混凝土分層澆筑，并應(yīng)精心操作，認真振搗，確保成型后的混凝土表面光滑密實。拆模應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的強度，不許過早，拆模時混凝土強度能保證其表面積棱角不因拆除模板

9、而損壞時方可拆模。八、施工作業(yè)安全技術(shù)措施1、施工中存在的安全隱患及處理措施（1）、吊運作業(yè)時起重機下嚴(yán)禁人員逗留，經(jīng)常性派專人檢查起重設(shè)備系統(tǒng)。（2）、凡參加施工的工人必須身體健康，無耳聾、色盲并經(jīng)安全考試合格，方準(zhǔn)上崗施工。（3）、施工用電應(yīng)合理布置，配電箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護器，機械用電應(yīng)設(shè)專門配電箱和保護接地裝置，設(shè)有專人負責(zé)，標(biāo)識清楚；夜間施工時應(yīng)有足夠的照明，同時使照明不得影響行車安全。（4）、機械傷害：主要存在與鋼筋及混凝土施工過程中，加強施工人員的安全教育，提高工人安全意識，對傳動部分外露的要加裝防護罩以防造成人員傷害。（5）、高空墜人墜物：主要存在于混凝土吊運作業(yè)中，吊運過程中

10、要派專人指揮，嚴(yán)禁違章作業(yè)，高空作業(yè)時要系安全帶，勤檢查鋼絲繩等起吊設(shè)施，保證施工過程安全。九、安全及環(huán)保要求1、施工安全1)作業(yè)人員必須戴安全帽，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。2）挖土作業(yè)時應(yīng)注意使施工機械和架空輸電線路間保持安全距離。3）現(xiàn)場照明線路、設(shè)備要符合安全用電的有關(guān)規(guī)定。4）配合機械作業(yè)的清底、修坡等人員，應(yīng)在機械回轉(zhuǎn)半徑范圍以外工作。當(dāng)必須在回轉(zhuǎn)半徑以內(nèi)工作時，應(yīng)停機并制動好后方可作業(yè)。5）下雨、河道漲水或工作面受外部因素影響不足以保證安全時，應(yīng)暫停施工，待恢復(fù)正常后方可繼續(xù)施工。 6）支搭和拆除模板應(yīng)有專人指揮。7）安裝預(yù)組裝成片模板時，應(yīng)邊就位、邊校正和安設(shè)連接件，并加設(shè)臨時支撐穩(wěn)固。8)按規(guī)定使用勞動保護用品9)建筑垃圾應(yīng)及時清理。10）模板加工、制作車間應(yīng)遠離居民區(qū)和其他噪聲敏感點。11）禁止人為敲打