真空輔助壓漿施工步驟

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上真空輔助壓漿施工操作注意事項(xiàng)及操作步驟一、真空輔助壓漿有關(guān)注意事項(xiàng)1. 壓漿時(shí)間：按設(shè)計(jì)要求的時(shí)間進(jìn)行，若無(wú)相應(yīng)要求則在鋼絞線張拉完畢后，應(yīng)隨即壓漿（最好在24小時(shí)內(nèi)完成，一般不宜超過(guò)三天）。2. 壓漿前準(zhǔn)備：（1）檢查配套的抽真空、壓漿設(shè)備是否完好；（2）用壓力水沖洗孔道然后用壓縮氣排除孔內(nèi)積水及松散物。（3）對(duì)孔道進(jìn)行全面檢查，清理錨墊板上的排氣孔、壓漿孔等；（4）確定抽真空端及端，安裝引出管，球閥和并檢查，特別是安裝密封罩時(shí)要檢查橡膠密封圈是否破損斷裂，密封罩與錨墊板上的安裝孔是否對(duì)正，排氣口是否朝正上方，連接螺栓是否擰緊；3. 抽真空：施工時(shí)將灌漿閥、排氣閥全

2、都關(guān)閉，抽真空閥打開(kāi)，啟動(dòng)真空泵抽真空，觀察真空壓力表讀數(shù)，當(dāng)管內(nèi)的真空度維持在-0.08Mpa以上（-0.08Mpa-0.1Mpa）時(shí)，停泵約1分鐘，若壓力能保持不變即可認(rèn)為孔道能達(dá)到并維持真空。4. 灌漿：將拌制好的水泥漿加到儲(chǔ)漿罐中引到灌漿泵，在灌漿泵高壓橡膠管出口打出漿體，待這些漿體濃度與灌漿泵中的濃度一樣時(shí)，關(guān)掉灌漿泵，將高壓橡膠管此端接到孔道的灌漿管上，扎牢。關(guān)閉灌漿閥，啟動(dòng)真空泵，當(dāng)真空值達(dá)到并維持在-0.06-0.1Mpa值時(shí)，打開(kāi)灌漿閥，啟動(dòng)灌漿泵，開(kāi)始灌漿，灌漿過(guò)程中，真空泵保持連續(xù)工作。5. 灌漿結(jié)束：待抽真空端的透明塑料管內(nèi)有漿體經(jīng)過(guò)時(shí)，關(guān)閉真空機(jī)前端的真空閥，關(guān)閉真空

3、機(jī)，水泥漿會(huì)自動(dòng)從“止回排氣閥”中順暢流出，且稠度與灌入的漿體相當(dāng)時(shí)，關(guān)閉抽真空端的閥門(mén)。灌漿泵繼續(xù)工作，壓力達(dá)到0.6Mpa左右，持壓12min，完成排氣泌水，使孔道內(nèi)漿體密實(shí)飽滿，完成灌漿，關(guān)閉灌漿泵及灌漿閥門(mén)。6. 其他事項(xiàng)：壓漿時(shí)注意觀察有無(wú)串孔、漏漿。若串孔，立即檢查原因，及時(shí)處理。嚴(yán)格按規(guī)范施工，做好壓漿記錄。完成灌漿后拆卸外路、附件，清洗空氣濾清器及球閥等。完成當(dāng)日灌漿后，必須將所有沾有水的設(shè)備清洗干凈。安裝在壓漿端及出漿端的球閥，應(yīng)在灌漿后1小時(shí)內(nèi)拆除并進(jìn)行清理。7. 技術(shù)要求：（1）壓漿孔道兩端必須密封。（2）抽真空時(shí)真空度（負(fù)壓）控制在-0.08Mpa（-0.08Mpa-0

4、.1Mpa）以上。（3）水泥漿要求：水灰比：0.30.4之間；漿體流動(dòng)度:3050秒；漿體泌水性:a.小于水泥漿初始體積的2%;b.四次連續(xù)測(cè)試的結(jié)果平均值1%;c.拌合后24h水泥漿的泌水應(yīng)能吸收；漿體初凝時(shí)間：6小時(shí)；漿體體積收縮率：2%；漿體強(qiáng)度：7天齡期強(qiáng)度40Mpa；漿體對(duì)鋼無(wú)作用。二、真空輔助壓漿壓漿操作步驟1. 清理錨墊板上的壓漿孔，保證壓漿通道通暢。2. 確定抽真空端及端，安裝引出管，球閥和，并檢查其功能。3. 攪拌水使其水灰比、流動(dòng)度、泌水性達(dá)到技術(shù)要求指標(biāo)。4. 啟動(dòng)真空泵抽真空，使其真空度達(dá)到-0.08Mpa以上并保持穩(wěn)定（1分鐘以上）。5. 啟動(dòng)泵，當(dāng)泵輸出的漿體達(dá)到要求稠度時(shí)，將泵上的輸送管接到錨墊板上的引出管上，開(kāi)始灌漿。6. 灌漿過(guò)程中，真空泵保持連續(xù)工作。7. 待抽真空端的空氣濾清器中有漿體經(jīng)過(guò)時(shí)，關(guān)閉空氣濾清器前端的閥門(mén)，稍后打開(kāi)排氣閥，當(dāng)水從排氣閥順暢流出，且稠度與灌入的漿體相當(dāng)時(shí)，關(guān)閉抽真空端所有的閥8. 灌漿泵繼續(xù)工作，壓力達(dá)到0.6Mpa左右，持壓12分鐘。9. 關(guān)閉灌漿泵及灌漿端閥門(mén)，完成灌漿。10. 拆卸外路、附件，清