煤粉系統(tǒng)自燃爆炸原因及改進措施

1、解決方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-557編號：_煤粉系統(tǒng)自燃爆炸原因及改進措施審核：_時間：_單位：_煤粉系統(tǒng)自燃爆炸原因及改進措施用戶指南：該解決方案資料適用于為完成某項目而進行的活動或努力工作過程的方案制定，通過完善工作思路，在正常運行中起到指導作用，包括確定問題目標和影響范圍、分析問題并提出解決方案和建議、成本計劃和可行性分析、實施和跟進。可通過修改使用，也可以直接沿用本模板進行快速編輯。某廠自年底投產以來，煤磨系統(tǒng)分別于、三年發(fā)生了4次爆炸事故，造成了煤磨系統(tǒng)的設備損壞，嚴重影響了生產，并造成重大的經濟損失。本文就爆炸原因進行分析

2、、并提出防范措施。1煤磨系統(tǒng)工藝流程及設備概況該系統(tǒng)采用2.8m×5m+3m的風掃磨，設計能力1617t/h，使用PPDC96-6(M)袋式除塵器，2500粗粉分離器。設有2臺CO氣體分析儀，分別監(jiān)測袋除塵器進、出口以及窯頭、窯尾煤粉倉的CO濃度。袋除塵器及2煤粉倉各配有1套CO2自動滅火裝置。在粗粉分離器、袋除塵器入口管道、袋除塵器上設計安裝了防爆閥。煤磨烘干使用窯尾預熱器廢氣，正常運行時，系統(tǒng)在氧含量較低(6%10%)的惰性氣氛下運行，而且流程簡捷。從設計總體上來說，應該是非常安全的。2第一次爆炸現(xiàn)象及原因的初步分析年初，正處在生產調試時期，發(fā)生了第一次爆炸事故，使系統(tǒng)所有的防爆

3、閥被炸開，袋除塵器箱體變形，袋籠也嚴重變形而全部報廢，布袋全部被燒，現(xiàn)場大火經努力撲救才熄滅。當時認為主要原因是運行操作時煤磨的出口氣體溫度過高所致。由于煤磨的烘干能力差，烘干后煤粉水分高達3%4%，嚴重影響窯的煅燒，甚至使窯頭、窯尾的喂煤秤無法正常使用。為了提高烘干能力，降低煤粉水分，將煤磨出口氣體溫度由一般水泥廠控制的70左右，提高到8085。這次爆炸同時暴露了我廠煤磨系統(tǒng)的一些嚴重問題:1)袋除塵器安裝3個防爆閥，防爆閥的閥蓋在爆炸的沖擊下打開并沖過了檢修平臺欄桿，由于袋除塵器的檢修平臺欄桿的設計不合理，爆炸后，閥蓋在重力的作用下回扣時，卻被檢修平臺欄桿所阻擋。防爆閥不能重新閉合，使爆炸

4、發(fā)生后，不能及時、有效地為袋除塵器隔絕空氣，從而加劇了袋除塵器內煤粉及布袋的燃燒。見圖2。2)袋除塵器的CO2滅火裝置沒能及時、自動啟動，延誤了滅火時機。當現(xiàn)場手動開啟時，又由于防爆閥沒有能及時重新閉合，滅火效果差。3)防爆閥數(shù)量少，使爆炸的能量不能得到有效的釋放，袋除塵器設備受爆炸沖擊力較大而受損嚴重。針對以上情況，作了相應的改進，加寬了檢修平臺，調試好了袋除塵器CO2滅火裝置的自控系統(tǒng)，在磨頭、磨尾的風管上增加了2個防爆閥，并降低運行時煤磨出口氣體溫度至7075。3對4次爆炸事故的進一步分析、年接連發(fā)生了3次爆炸，由于采取上述措施，設備沒有大的破壞，只是袋除塵器的布袋被燒，更換布袋后煤磨就

5、又能運行了。通過對這4次系統(tǒng)爆炸情況的對比分析發(fā)現(xiàn):1)自控系統(tǒng)不能預防和阻止爆炸的發(fā)生某廠煤磨的自控系統(tǒng)使用的是ABB公司的集散型自動控制系統(tǒng)。就煤磨系統(tǒng)來說，其檢測點多，反應迅速，自動化程度高。但煤磨爆炸非常突然，爆炸之前，中控室自控系統(tǒng)所監(jiān)測到的系統(tǒng)參數(shù)沒有一點異常，爆炸的瞬間，系統(tǒng)所有的參數(shù)都是無征兆地突變，爆炸的整個過程又非常短促，自控系統(tǒng)根本就來不及作出及時的反應。所以我廠煤磨的自控系統(tǒng)不能夠預防和阻止爆炸的發(fā)生。事實上，我廠的自控系統(tǒng)的掃描周期將近1s，參數(shù)的趨勢曲線的數(shù)據為15s一個平均值，而爆炸的發(fā)生為毫秒級。因此中控室顯示和記錄的系統(tǒng)參數(shù)的變化及報警清單中參數(shù)的報警先后順序

6、，無法準確地反映爆炸時系統(tǒng)的真實情況，不可能從中分析出爆炸發(fā)生的詳細過程。2)爆炸均發(fā)生在停磨的瞬間實際上，在煤磨的運轉過程中從未發(fā)生爆炸。4次爆炸都發(fā)生在正常停磨操作過程中，而且都發(fā)生在煤磨電動機停的一瞬間。某廠煤磨停磨操作如下:關閉熱風閥，停小高溫風機，同時打開冷風閥，用冷風掃磨，使出磨氣體溫度由正常運行時的70慢慢降到55以下，最后停煤磨主電動機組。從止熱風、開冷風到停磨這個過程有510min。煤粉發(fā)生爆炸要滿足以下兩個條件:煤粉與空氣混合，其濃度要在452000g/m3之間，才能形成爆炸性混合物，否則，只能發(fā)生燃燒而不能發(fā)生爆炸；一旦溫度過高或有火花才會引爆。在停煤磨時，為了降低系統(tǒng)溫

7、度，加入新鮮的冷空氣，不可避免形成爆炸性混合物。停磨的一瞬間，由于某種原因偶爾產生火花(由于機械摩擦、電氣、靜電等)或自燃引爆了混合物，從而發(fā)生爆炸。某廠煤磨系統(tǒng)每次爆炸前，CO濃度都正常，而且較低，基本上可以排除是因煤粉自燃而發(fā)生爆炸的可能。而且煤磨系統(tǒng)做了很好的接地處理，使用防爆電動機，除塵器使用的是防靜電布袋。因此，在防止靜電、電氣火花的產生方面沒有什么更好、更進一步的措施。4改造措施及效果某廠煤磨冷風閥原設計為400mm，而熱風管道為800mm，當止熱風、開冷風的停磨操作時，磨尾負壓會增大許多，此時磨內的通風很小，這樣勢必增加停磨時煤磨系統(tǒng)內的煤粉濃度，并使停磨后較長時間處在危險的爆炸濃度中。從這一點出發(fā)，我廠在年煤磨大修時，在磨頭增加1個600mm的大冷風閥，修改煤磨作業(yè)指導