過氧化甲乙酮工藝危險分析及安全防護(hù)

1、解決方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-617編號：_過氧化甲乙酮工藝危險分析及安全防護(hù)審核：_時間：_單位：_過氧化甲乙酮工藝危險分析及安全防護(hù)用戶指南：該解決方案資料適用于為完成某項目而進(jìn)行的活動或努力工作過程的方案制定，通過完善工作思路，在正常運行中起到指導(dǎo)作用，包括確定問題目標(biāo)和影響范圍、分析問題并提出解決方案和建議、成本計劃和可行性分析、實施和跟進(jìn)。可通過修改使用，也可以直接沿用本模板進(jìn)行快速編輯。隨著玻璃鋼行業(yè)的迅速發(fā)展，噴射、纏繞等機(jī)械化程度的提高，液體固化劑過氧化甲乙酮逐漸代替了傳統(tǒng)的糊狀固化劑過氧化苯甲酰及過氧化環(huán)已酮，其產(chǎn)量

2、逐年增加，然而爆炸事故也接連不斷，有必要對其工藝及危險因素進(jìn)行探討，以避免和減少事故的發(fā)生。一、過氧化甲乙酮的特性過氧化甲乙酮沒有單一的化學(xué)結(jié)構(gòu)，是各種結(jié)構(gòu)的混合物，混合比無一固定的比值，因合成條件而異，如工藝選擇不當(dāng)或條件控制不嚴(yán)，即生成環(huán)狀過氧化物，從而更富有爆炸性。分子結(jié)構(gòu)中含有過氧鍵，常溫能被金屬（鈷、鐵、鎳、銅等）還原，分解出自由基，能打開乙烯基的雙鍵而應(yīng)用于工業(yè)中；過氧鍵極不穩(wěn)定，受溫度或機(jī)械能影響分解放熱而引起爆炸，一般活性氧含量越高，分解溫度越低，危險性越大（理論活性氧含量為18.2），故此產(chǎn)品不能絕對純，工業(yè)中以5060鄰苯二甲酸二甲酯作稀釋劑，其技術(shù)指標(biāo)為：無色透明液體，活

3、性氧含量9，半衰期；10h（105）；其凝固點-20以下，閃點72（克利夫蘭開杯法），自燃點177，發(fā)泡分解溫度75；產(chǎn)品不溶于水，易溶于低級酮、醚、醇、鄰苯二甲酸二甲酯、聚酯樹脂。二、工藝流程過氧化甲乙酮生產(chǎn)工藝流程 合成反應(yīng)基本上在反應(yīng)釜中密閉間歇進(jìn)行，反應(yīng)要保持較低的溫度，通過冷卻帶走反應(yīng)熱，為滿足工藝要求，廠家一般選用雙氧水含量大于30的雙氧水，工藝中嚴(yán)格控制雙氧水的加入速度，速度過快，溫度急劇上升，環(huán)狀產(chǎn)物增多，易失控而導(dǎo)致爆炸。為保證產(chǎn)品的貯存安定性并保證產(chǎn)品穩(wěn)定不分層，需加入一定量的絡(luò)合劑（氨基酸堿金屬鹽、多元酸堿金屬鹽、磷酸堿金屬鹽等）和共溶劑（乙二醇、乙二醇單甲醚等

4、）。三、原料性能甲乙酮：無色液體，有類似丙酮的氣味；溶于水、乙醚、乙醇，可混溶于油類；屬第3.2類中閃點易燃液體；熔點-85.9，沸點79.6，閃點-9，飽和蒸氣壓（kPa）9.49/20，引燃溫度404，最小引燃能量0.27mJ，爆炸上限11.4（，V/V），爆炸下限1.7（，V/V）；其蒸氣與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸；與氧化劑等能發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)；其蒸氣比空氣重，能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇明火會引著回燃；在建筑設(shè)計防火規(guī)范中火險分級為甲類。雙氧水：無色透明液體，溶于水、醇、醚，不溶于苯、石油醚；第5.1類氧化劑；熔點-2（無水），沸點158（無水）；爆

5、炸性強(qiáng)氧化劑，本身不燃，但能與可燃物反應(yīng)放出大量熱量和氧氣而引起著火爆炸；在pH值3.54.5時最穩(wěn)定，在堿性溶液中極易分解，遇強(qiáng)光，特別是短波射線照射時也能發(fā)生分解；當(dāng)加熱到100以上時，開始急劇分解；它與許多有機(jī)物如糖、淀粉、石油產(chǎn)品等形成爆炸性混合物，在撞擊、受熱或電火花作用下能發(fā)生爆炸；雙氧水與許多無機(jī)化合物或雜質(zhì)接觸后會迅速分解而導(dǎo)致爆炸，放出大量的熱量、氧和水蒸氣；大多數(shù)重金屬（如鐵、銅、銀、鉛、汞、鋅、鈷、鎳、錳等）及其氧化物和鹽類都是活性催化劑，塵土、香煙灰、碳粉、鐵銹等也能加速分解；濃度超過74的雙氧水，在具有適當(dāng)?shù)狞c火源或溫度的密閉容器中，會產(chǎn)生氣相爆炸。鄰苯二甲酸二甲酯：

6、無色透明油狀液體，微具芳香味，常溫下不溶于水，可與普通有機(jī)容劑混溶，與多數(shù)樹脂相溶性良好；凝固點0，沸點280285，閃點（開杯法）149157，著火點154，屬高閃點可燃液體。四、火災(zāi)爆炸危險性分析導(dǎo)致爆炸的主要原因如下：1、操作失誤：原料配比不當(dāng)、投料順序錯誤、冷卻開關(guān)未開、投料速度過快、溫度指示讀錯、計量儀器故障等。2、反應(yīng)物不能均勻分散：停電、槳葉損壞、攪拌速度不夠、攪拌系統(tǒng)故障。3、反應(yīng)熱不能及時移出：冷卻劑選擇不當(dāng)，換熱設(shè)備傳熱效果差、換熱系統(tǒng)堵塞、冷卻設(shè)備故障。4、反應(yīng)過程中遇摩擦或撞擊、電火花、明火等。5、原料中混入雜質(zhì)參加反應(yīng)。6、車間內(nèi)可燃?xì)怏w泄漏，產(chǎn)品處理不合格繼續(xù)分解等遇點火源。7、廢水處理不當(dāng)（如直接排入下水和用塑料桶盛裝等）。8、成品及半成品接觸還原劑及可燃物。五、安全措施1、杜絕雙氧水與甲乙酮大量混合反應(yīng)，反應(yīng)要嚴(yán)格控制雙氧水的加入速度（發(fā)現(xiàn)異常立即停止加入），防止反應(yīng)失控而引起爆炸。2、裝置越小越安全，裝置內(nèi)采用惰性氣體保護(hù)。3、正確操作，嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)。4、車間內(nèi)排風(fēng)良好，并備有可燃?xì)怏w警報器，采用聯(lián)鎖保護(hù)裝置，提高系統(tǒng)的安全性。5、加強(qiáng)設(shè)備管理，設(shè)置超溫檢