管道工機(jī)具及常用的下料知識(shí)（課堂PPT）

1、1管道工機(jī)具的使用管道工機(jī)具的使用及管道常及管道常用的下料知識(shí)用的下料知識(shí)西部明珠工程建設(shè)有限公司 2第一章：工機(jī)具的使用第一章：工機(jī)具的使用 培訓(xùn)目的和要求：培訓(xùn)目的和要求： 1、清楚公司現(xiàn)有的管道安裝工機(jī)具；、清楚公司現(xiàn)有的管道安裝工機(jī)具； 2、了解管道工機(jī)具的用處；、了解管道工機(jī)具的用處； 3、了解管道工機(jī)具的安全操作規(guī)范；、了解管道工機(jī)具的安全操作規(guī)范； 4、掌握管道工機(jī)具操作；、掌握管道工機(jī)具操作；3一、管道工機(jī)具的操作 1、MF3-25型管道坡口機(jī)哎呦，不錯(cuò)哎呦，不錯(cuò)哦！哦！4 MF3-25坡口機(jī)適用范圍 MF3-25型管道坡口機(jī)，適用于對(duì)單管或管排的端部進(jìn)行坡口加工，由于其機(jī)身厚

2、度很小，特別適合于對(duì)水冷壁管排進(jìn)行坡口。56 MF3-25坡口機(jī)安全須知 1、只可將本坡口機(jī)用于指定用途，并遵守其技術(shù)參數(shù)的限制，當(dāng)安全守則被破壞時(shí)，立刻制止。 2、本坡口機(jī)僅適用于對(duì)平整管端進(jìn)行加工，不得用于對(duì)才粗氧炔焰或其他類似方法切斷的管件端部氧化變硬且凹凸不平的部位進(jìn)行加工。 3、在進(jìn)行坡口加工時(shí)，必須使用廠家提供的原裝刀片和刀具，使用非原裝刀片機(jī)刀具所造成的損壞由使用者承擔(dān)。 4、任何使用者不得拆卸坡口機(jī)進(jìn)行內(nèi)部維護(hù)。7 5、應(yīng)選用經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的人員來(lái)操作，盡量避免工作中可能發(fā)生的危險(xiǎn)。 6、操作過(guò)程中，旋轉(zhuǎn)刀具時(shí)非常危險(xiǎn)的，操作者不應(yīng)穿太寬松的衣服，不要帶妨礙操作的首飾，以防造成傷害。

3、 7、操作過(guò)程中，若機(jī)械本身或其使用狀況發(fā)生異常時(shí)請(qǐng)立即關(guān)閉機(jī)械的動(dòng)力。8 8、坡口機(jī)的電動(dòng)馬達(dá)是按照二級(jí)電工保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的，該馬達(dá)不應(yīng)在雨中使用，也不應(yīng)在潮濕的環(huán)境下使用，操作時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離易燃的氣體或液體。 9、在開動(dòng)坡口機(jī)前，請(qǐng)確認(rèn)沒(méi)有其他人或物體在其旋轉(zhuǎn)部件的旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)。9 MF3-25坡口機(jī)技術(shù)參數(shù) 工作范圍：工作范圍： 管道內(nèi)徑 最小12.5mm 管道外徑 最小20mm 最大63.5mm 加工壁厚 最大15mm 水冷壁管排間距 最小56mm 坡口形狀 03010 電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置： 功率/電壓 1200瓦 220v/50Hz 電源形式 單相交流 電氣保護(hù)級(jí)別 級(jí)（全絕緣） 進(jìn)刀方式 手動(dòng) 進(jìn)

4、刀行程 25mm 重量 6.3KG11 MF3-25坡口機(jī)準(zhǔn)備和操作 坡口機(jī)工件上的緊固和操作均有手工完成。 1、將刀具、刀托和刀架組裝好后，小心地安裝并固定在切削軸上。挑選與管件外徑對(duì)應(yīng)的卡塊固定在機(jī)體上，操作者可根據(jù)工作空間選擇進(jìn)刀手輪的安裝位置。 2、聯(lián)接動(dòng)力源：將機(jī)身上的電源開關(guān)至于斷開位置（“0”位），然后聯(lián)接電源，避免長(zhǎng)時(shí)間機(jī)械處于最大負(fù)載狀態(tài)，避免碳刷打火。12 3、將V型緊固鉗調(diào)節(jié)到最高位置，卡塊在下方安裝緊固穩(wěn)妥，反向調(diào)節(jié)進(jìn)刀手輪至完全退刀。將工件從緊固鉗和卡塊中間空隙穿過(guò)，使刀具和弓箭端部貼近，并保持最小間距約2mm，以免打刀。 4、通過(guò)旋轉(zhuǎn)進(jìn)刀手輪來(lái)進(jìn)行進(jìn)刀，當(dāng)?shù)毒咻p輕與

5、管件刮擦?xí)r，坡口加工開始了。若有必要可使用冷卻切削液。再次確認(rèn)坡口機(jī)在工件上的裝卡是否牢固，如有必要請(qǐng)停止坡口機(jī)進(jìn)行重新裝卡。13MF3-25坡口機(jī)裝箱單14 2、 YX2000AA/BB內(nèi)漲式便攜式坡口機(jī)太牛了太牛了15好東好東西西16 簡(jiǎn)介： YX2000AA/BB便攜式坡口機(jī)是專為小口徑36150mm，壁厚不大于15mm范圍內(nèi)的管子加工坡口而設(shè)計(jì)。在相比同等功能的外卡式坡口機(jī)使用起來(lái)更方便，效率更高。17 主要技術(shù)參數(shù)型號(hào)YX2000AAYX2000BB坡口范圍286865123最大壁厚1515電機(jī)功率10001200軸向最大行程3535機(jī)械質(zhì)量KG6.81118 操作說(shuō)明 1、用卡尺量

6、取被加工管子內(nèi)徑，根據(jù)漲緊塊表選取所需漲緊塊，將一組漲緊塊裝在基礎(chǔ)塊上，用螺絲固定好即可。 2、將標(biāo)準(zhǔn)刀具裝在坡口機(jī)刀盤上。 3、將坡口機(jī)漲緊定位部件插入管子中，注意刀片刃口和被加工管子端面要保留35mm空間，擰緊拉桿螺母，擺動(dòng)機(jī)器，使?jié)q緊部件自定位于管子中心，擰緊拉桿螺母。19 4、閉合電源開關(guān)，刀盤轉(zhuǎn)動(dòng)，扳動(dòng)進(jìn)給手輪，使刀刃與管子接觸，實(shí)現(xiàn)坡口加工；加工過(guò)程中注意工件的切削情況，控制好刀具進(jìn)給速度，電機(jī)不發(fā)生悶車為宜。如果在加工過(guò)程中發(fā)生振顫或管子轉(zhuǎn)動(dòng)，應(yīng)及時(shí)用扳手?jǐn)Q緊拉桿螺母，以防止?jié)q緊不牢固造成機(jī)器損壞或刀具損壞。 5、裝一次刀具，可連續(xù)加工統(tǒng)一規(guī)格的管子，不需要重新調(diào)整刀具。一道坡口

7、加工完成后應(yīng)先退出坡口刀，再松開漲緊螺母，取出坡口機(jī)。20 6、坡口加工注意事項(xiàng) （1）加工特種材料的管子，需選用硬質(zhì)合金刀具，不宜使用高速鋼刀具。 （2）被加工管子管口如果是凹凸不平的氣割口，開始切削要從最高點(diǎn)開始，且進(jìn)到速度緩慢。 （3）加工過(guò)程中，因進(jìn)刀量過(guò)大，造成機(jī)器停轉(zhuǎn)，請(qǐng)立即關(guān)閉電源，防止電機(jī)燒壞 （4）刀具使用一段時(shí)間要鈍化，此時(shí)應(yīng)更換新刀具或重新開刃。21YX2000AA型結(jié)構(gòu)圖22YX2000BB型結(jié)構(gòu)圖23 ISF/ISD系列外部安裝式管子氣割坡口機(jī)國(guó)之國(guó)之利器利器24 簡(jiǎn)介1、該工具徑向凈空量極小。2、設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，降低了部件的繁雜性，提高了部件的互換性。3、功能強(qiáng)大，能切割

8、60mm口徑的管子。4、固定系統(tǒng)能自動(dòng)輕松的扣住管子。5、高強(qiáng)度的刀架滑臺(tái)，使用壽命長(zhǎng)，精確度高。6、緊固部件，要求簡(jiǎn)單。7、可采用電動(dòng)、啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)。25 安全指示1、在安裝前檢查機(jī)器和配件。查看刀架滑臺(tái)是否用過(guò)，螺絲螺母是否松動(dòng)，是否有過(guò)多的銹跡等。2、與旋轉(zhuǎn)部件保持安全距離。手指、手、臂與旋轉(zhuǎn)部件保持一定的安全距離，在作任何與機(jī)器或其配件相接處的調(diào)節(jié)前，先關(guān)閉機(jī)器。3、注意寬松服裝。2627 安裝及操作程序1、安裝前檢查在安裝該機(jī)器前，先檢查箱內(nèi)下列部件： 坡口機(jī)主機(jī) 刀架滑臺(tái) 漲緊塊 連桿機(jī)構(gòu) 驅(qū)動(dòng)馬達(dá)及手動(dòng)工具28 2、切割坡口機(jī)安裝程序（1）將鎖定銷插入主機(jī)圓環(huán)中 當(dāng)切割坡口機(jī)打開用于

9、串聯(lián)管子切割坡口時(shí)，此銷可防止主機(jī)圓環(huán)散架。（2）安裝刀架滑臺(tái) A、在每個(gè)刀架滑臺(tái)背部，都有三個(gè)孔和二個(gè)緊固銷，排成二排，這三個(gè)孔代表可能的安裝位置：高、中、低位。29 B、將緊固銷根據(jù)使用要求放入適當(dāng)?shù)亩ㄎ豢字小?C、擰緊四枚8mm內(nèi)六角螺絲，將刀架滑臺(tái)裝于旋轉(zhuǎn)圓環(huán)上。 4、接下來(lái)，擰緊三枚8mm內(nèi)六角螺絲，安裝連桿機(jī)構(gòu)。注意：根據(jù)刀架滑臺(tái)所設(shè)定的范圍可安置一個(gè)伸展塊或二個(gè)伸展塊5、接下來(lái)，把“切斷刀”“斜切刀”安裝于正確的刀架位置上。30注意：確認(rèn)每把刀具的刃，在前面看機(jī)器時(shí)，都是按順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)。6、安裝刀架蓋板以牢固地定位刀具，擰緊每個(gè)刀架蓋板上的四枚內(nèi)六角螺絲。注意：在切斷刀具兩邊刀架

10、蓋板和刀具架之間距離應(yīng)相等。7、裝好刀架蓋板后，擰緊刀架蓋板中央的兩枚內(nèi)六角螺絲。8、量出作業(yè)管子的外徑，以決定是否需要漲緊塊。31注意：如果用于切割串聯(lián)管子，則直接到第11步，開始切割程序，否則進(jìn)至第9步。9、關(guān)于開口加工件：將主機(jī)滑動(dòng)至管端，此時(shí)可能需起重設(shè)備。注意:當(dāng)將機(jī)器裝至管子上時(shí)，注意驅(qū)動(dòng)馬達(dá)和連桿機(jī)構(gòu)間隙，盡量做到這兩個(gè)部分使用方便。10、進(jìn)至第12步11、拼合程序A、全部松開圓環(huán)鎖定螺絲。B、對(duì)半分開機(jī)器，注意用力均勻。32C、將其分開后，將帶小齒輪殼的一半裝在加工管子的上方。D、將剩下的一半安裝在加工管子下方，用粘合銷聯(lián)結(jié)二部分。E、稍微擰緊旋轉(zhuǎn)圓環(huán)上的一枚鎖定螺絲，再擰緊另

11、一枚鎖定螺絲以便快速有效地聯(lián)結(jié)主機(jī)圓環(huán)。注意：均勻的擰緊所有螺絲，以免機(jī)器受損。3312、當(dāng)主機(jī)牢固裝在管子上后，取走圓環(huán)鎖定銷。注意：在繼續(xù)安裝程序前，確保所有圓環(huán)鎖定螺絲擰緊，不松動(dòng)。13、在固定漲塊指向12點(diǎn)的位置或盡可能接近12點(diǎn)位置。開始擰緊固定漲緊塊螺絲直至機(jī)器頂部底部的間距差不多相等為止。14、弄好6點(diǎn)鐘的固定漲緊塊位置。15、然后再弄好3點(diǎn)和9點(diǎn)鐘的固定漲緊塊位置，此時(shí)，機(jī)器差不多是正的。3416、用所提供的直角尺調(diào)整機(jī)器與管子外徑的角度。17、當(dāng)機(jī)器與管子之間夾角成直角時(shí)，擰緊漲緊塊螺絲。18、將切割坡口機(jī)定中心A、手動(dòng)旋轉(zhuǎn)切斷刀具至12點(diǎn)鐘位置。B、降低刀具的位置于管子外徑

12、上方約2mm位置。C、轉(zhuǎn)動(dòng)刀具至6點(diǎn)鐘位置，把固定漲緊塊盡可能向中心位置調(diào)整。3519、視需要重復(fù)有關(guān)步驟。20、此時(shí)，應(yīng)調(diào)節(jié)刀具以保證正確運(yùn)作和避免機(jī)器損傷。A、切斷刀具與工件的間隙3mm。B、倒角刀具與工件的間隙2mm。21、安裝驅(qū)動(dòng)馬達(dá)。注意：驅(qū)動(dòng)馬達(dá)可被安裝在幾個(gè)不同位置，只要能保證操作者最方便的操作即可，22、開始切割3623、切割時(shí)速度由低至高，如果需要?jiǎng)t要保證充足的冷卻液。24加工結(jié)束后，關(guān)閉電源，進(jìn)行拆卸程序。37 刀具圖表38 BOSCH磨光機(jī)3940 如上圖所示依次序號(hào)名稱如下：1、啟停開關(guān) 2、輔助把手 3、心軸鎖定鍵4、心軸 5、防護(hù)罩 6、螺絲7、法蘭片M10 8、磨

13、片/切片 9、鎖緊螺母10、護(hù)手片 11、橡膠磨盤 12、砂紙13、圓螺母 14、杯形鋼絲刷41 粗磨 磨光機(jī)粗磨時(shí)，如果讓磨光機(jī)與被研磨面之間保持30至40的角度，輕壓機(jī)器，則可達(dá)到最好的粗磨效果， 切割 切割時(shí)勿重壓，勿傾斜，勿搖晃，依據(jù)切割材料的材質(zhì)適度地控制推進(jìn)力道，推進(jìn)方向必須與機(jī)器的轉(zhuǎn)向相反，切勿順著機(jī)器的轉(zhuǎn)向方向推進(jìn)，如此會(huì)無(wú)法控制，機(jī)器容易由切縫中滑出。42 BOSCH內(nèi)磨機(jī)43 如上圖所示依次序號(hào)名稱如下：1、套筒夾 2、鎖緊螺母 3、心軸4、心軸頸 5、啟停開關(guān) 6、轉(zhuǎn)速調(diào)整輪*注意：本機(jī)器（安裝了金鋼砂砂輪后）適用于研磨金屬及去除金屬毛邊。操作指示：欲達(dá)到最佳效果，必須在

14、砂輪上輕輕施壓，并有規(guī)律的來(lái)回移動(dòng)，用力過(guò)大不僅會(huì)降低工作效率，也容易磨損砂輪。44 BOSCH切割機(jī)45 如上圖所示依次序號(hào)名稱如下：1、手柄 2、啟停開關(guān) 3、機(jī)臂 4、深度尺5、深度尺的鎖緊螺母 6、搬運(yùn)固定裝置7、角度擋塊螺絲 8、環(huán)形扳手 9、底座10、絲桿柄 11、快速解鎖 12、固定絲桿13、角度擋塊 14、互動(dòng)防護(hù)罩 15、主軸鎖16、遮蓋的蝶翼螺絲 17、蓋子 18、提桿 46 有關(guān)操作方式的注意點(diǎn)：1、工作結(jié)束后，如果切割片尚未冷卻，不可觸摸切割片。2、保護(hù)切割片免受沖、撞，切割片要遠(yuǎn)離油漬，不可使測(cè)壓的方式，制止切割片繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)。3、不可讓電動(dòng)工具因?yàn)檫^(guò)度超荷而停止轉(zhuǎn)動(dòng)，操

15、作機(jī)器時(shí)用力過(guò)猛，不僅會(huì)降低電動(dòng)工具的功率，并且會(huì)縮短切割片的壽命。47 磨光機(jī)、內(nèi)磨機(jī)、切割機(jī)的使用安全常識(shí)：1、戴護(hù)目鏡及耳罩。2、工作時(shí)的飛塵有礙健康，佩戴口罩。3、如果電源線在工作中受損或斷裂，不要觸摸電線，馬上拔掉插頭，送專人檢修。4、工作時(shí)請(qǐng)將電源線放置在機(jī)器的后端。5、使用前先檢查砂輪片是否緊固，空轉(zhuǎn)一下查看有無(wú)轉(zhuǎn)動(dòng)缺陷，放置轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)砂輪飛出。48 切割工具氧氣乙炔瓶氧氣乙炔瓶相隔相隔10米米49 磁力切割機(jī)50 氣割工具的安全規(guī)范不可近火不可近火51 氣割工具的安全使用規(guī)范1、進(jìn)行氣割作業(yè)的人員必須持有特種作業(yè)操作證。2、氧氣、乙炔瓶的閥表應(yīng)齊全有效，不得松動(dòng)、破損和漏氣。3、氧

16、氣、乙炔的膠管不得裝錯(cuò)，氧氣為紅色，乙炔為黑色。4、氧氣、乙炔瓶的擺放應(yīng)間隔10米，動(dòng)火作業(yè)位置與氣瓶也應(yīng)保持在10米。5、氧氣瓶可以立放或平放，乙炔瓶必須立放。526、不得使用變質(zhì)老化的氧氣、乙炔管。7、工作完畢后應(yīng)關(guān)閉氧氣、乙炔瓶，拆除氧氣、乙炔表，擰上氣瓶安全帽。并將膠管盤好，最好放置在干燥的地方，減壓閥和氣壓表應(yīng)放在工具箱內(nèi)，認(rèn)真檢查操作地點(diǎn)及周圍，確認(rèn)無(wú)起火危險(xiǎn)后，方可離開。53 常用的測(cè)量工作：1、水平尺54 水平儀的使用1、水平儀是測(cè)量管道與安裝設(shè)備傾斜度的量具。較長(zhǎng)的水平儀，還可測(cè)量安裝設(shè)備的垂直度。2、水平儀上一般鑲有3個(gè)水泡玻璃短管，分別作檢測(cè)水平和垂直度用。測(cè)量時(shí)，放置水

17、平儀的被測(cè)管道或設(shè)備部位，必須平滑、干凈，以免影響測(cè)量精度。通過(guò)觀察玻璃短管內(nèi)氣泡是否處在中間位置，來(lái)判定被測(cè)管道或設(shè)備是否水平或垂直。用水平儀測(cè)量安裝的設(shè)備是否水平，應(yīng)注意避免水平底面受碰撞或被刮傷。552、量尺563、掉線墜57第二章：第二章：管道常用的下料知識(shí)管道常用的下料知識(shí) 培訓(xùn)目的和要求：培訓(xùn)目的和要求： 1、掌握管道縮徑的下料方法。、掌握管道縮徑的下料方法。 2、掌握大小頭放樣的方法。、掌握大小頭放樣的方法。 3、掌握管道三通放樣的方法。、掌握管道三通放樣的方法。 4、掌握管道斜三通放樣的方法。、掌握管道斜三通放樣的方法。58 管道縮徑的下料方法管道縮徑的下料方法（1）先算出42

18、6管道的周長(zhǎng)，得出結(jié)果為1337.64mm。（2）再算出325的管道周長(zhǎng)，得出結(jié)果為1020.5mm。（3）如下圖所示將管道周長(zhǎng)展開，然后12等分。5960（4）用426的周長(zhǎng)減去325的周長(zhǎng)，即：1337.6-1020.5=317.1mm。（5）用317.1mm除以12分，即317.112=26.4。如下圖所示平均每分去除26.4mm的尺寸。61注意： 如下圖A處尺寸自己現(xiàn)場(chǎng)定，B處尺寸為426的周長(zhǎng)，C處尺寸為426周長(zhǎng)12等分的平均尺寸，D處尺寸為需要割除的尺寸。62大小頭的放樣大小頭的放樣（1）先畫一條中心直線，在線上取一點(diǎn)A，過(guò)點(diǎn)畫一條與中心線垂直相交線。 量取大頭半徑以點(diǎn)為起點(diǎn)在相

19、交線上標(biāo)注一點(diǎn)。（2）量取高度以點(diǎn)為起點(diǎn)在中心線上標(biāo)注一點(diǎn)。過(guò)點(diǎn)畫一條與中心線垂直相交線，量取小頭半徑以點(diǎn)為起點(diǎn)在相交線上標(biāo)一點(diǎn)。 （3）用直線把和兩點(diǎn)相連并與中線相交，得出交點(diǎn)為。63（4）以點(diǎn)為圓心點(diǎn)為半徑起點(diǎn)畫圓弧，算出大頭周長(zhǎng)，以點(diǎn)為起點(diǎn)在圓弧上標(biāo)注一點(diǎn)。再以點(diǎn)為圓心點(diǎn)為半徑起點(diǎn)畫圓弧，算出小頭周長(zhǎng)，以點(diǎn)為起點(diǎn)在圓弧上標(biāo)注一點(diǎn)。（5）用直線把和兩點(diǎn)相連并與點(diǎn)相交，得出的扇形就是大小頭的平面展開圖。6465 附：制件大小頭要求已知的四個(gè)條件；大附：制件大小頭要求已知的四個(gè)條件；大頭直徑、小頭直徑，板厚和垂直高度。頭直徑、小頭直徑，板厚和垂直高度。 注：在制作大小頭放樣開料的時(shí)候其大頭注：在制作大小頭放樣開料的時(shí)候其大頭直徑尺寸和小頭直徑尺寸要選取其公稱直直徑尺寸和小頭直徑尺寸要選取其公稱直徑（中徑）即，外徑減去板的厚度或內(nèi)徑徑（中徑）即，外徑減去板的厚度或內(nèi)徑加上板的厚度。加上板的厚度。66 三通過(guò)放樣。三通過(guò)放樣。（1）先以a點(diǎn)為中心畫920的圓，再垂直向下畫以b為中心畫920的圓。注意：兩圓之間的間距自己定。（2）以a點(diǎn)圓心水平向右延伸一條線，線的尺寸大于920的周長(zhǎng)。（3