粉噴樁施工詳細方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上粉噴樁專項施工方案一、施工方法1、施工順序及施工工藝水泥粉噴樁的主要施工順序為：施工準備鉆機就位鉆進提升噴粉攪拌升到設(shè)計標高后再復(fù)鉆提升復(fù)拌噴灰升到設(shè)計標高后停機下一樁循環(huán)施工。2、施工質(zhì)量控制（1）施工準備。粉噴樁施工前應(yīng)準備下列施工技術(shù)資料：施工場地的工程地質(zhì)報告，粉噴樁設(shè)計樁位圖，原地面高程數(shù)據(jù)表，加固深度與?；颐娓叱桃约皽y量資料等。施工機具準備，進行機械組裝和試運轉(zhuǎn)。粉噴樁的施工工藝根據(jù)設(shè)計要求采用42.5的普通硅酸鹽水泥作為固化劑干法施工，攪拌樁采用現(xiàn)場取芯試樣（28天齡期）的無側(cè)限抗壓強度達到1.0MPa。施工前進行水泥土試驗，以確定合適的水泥摻入量，通過

2、試樁來確定。試樁6根，通過試樁來確定鉆進速度、提升速度、攪拌速度、噴氣壓力、單位時間噴粉量等。粉噴樁所用的水泥應(yīng)符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證，并經(jīng)室內(nèi)檢驗合格才能使用，嚴禁使用受潮、結(jié)塊變質(zhì)的加固料。（2）工藝性試樁。粉噴樁正式施工前要先進行成樁試驗，水泥摻入比參考值為4850kg/m.粉噴樁施工前應(yīng)做好加固土室內(nèi)試驗，根據(jù)設(shè)計要求的無側(cè)限抗壓強度，按7天齡期的試驗成果求出合適的摻入比.以確定：要穿過軟土層的實際深度；了解各軟土的阻力，以確定鉆進及提升速度和噴粉量。在實際工作中根據(jù)其抽芯質(zhì)量情況發(fā)現(xiàn)，對含水量較大的軟土，提升速度要慢，風(fēng)量要大才能保證成樁質(zhì)量；對砂層，特別是粗砂層，提升速度應(yīng)較

3、淤泥層快，風(fēng)量應(yīng)較淤泥層的小。（3）各主要工序的質(zhì)量控制要點。根據(jù)設(shè)計，確定加固放置機體位置的基礎(chǔ)（即加墊砂層），使攪拌樁機機軸保持垂直，誤差不應(yīng)大于5cm，調(diào)節(jié)樁機支腿油缸使鉆機鉆桿傾斜度不大于1%，以防打斜樁，影響樁基承載力。關(guān)閉粉噴機灰路閥門，打開氣路法門。開動樁機，啟動空壓機并緩慢打開氣路調(diào)壓閥，對樁機供氣。樁機逐漸加速，正轉(zhuǎn)預(yù)攪下沉。觀察壓力表讀書，隨鉆桿下鉆壓力增大而調(diào)節(jié)壓差，使后閥較前閥大0.020.05Mpa。當鉆至接近設(shè)計深度時，應(yīng)用低速慢轉(zhuǎn)鉆，鉆機機原位轉(zhuǎn)動1-2min。提升粉噴攪拌：當?shù)竭_設(shè)計樁底后，一般以1.0m/min左右的速度反向旋轉(zhuǎn)提升鉆頭，邊提升邊噴射邊攪拌，使

4、軟土與水泥充分混合，當提升到設(shè)計停灰標高后，應(yīng)慢速原地攪拌1-2min。噴射量與提升速度相匹配，噴粉量控制在4850kg/m以內(nèi)，如一次噴灰不能達到設(shè)計要求，可采用兩次噴灰。提升時選擇中、慢檔提升，保證攪拌均勻，要求每提升16mm，攪拌軸轉(zhuǎn)動不小于1圈。當鉆頭提升至地面以下0.5時，噴粉機應(yīng)停止噴粉。粉噴樁施工時，泵送水泥必須連續(xù)，水泥用量以及泵送水泥的時間應(yīng)有專人記錄在提升過程噴粉攪拌，通過粉體發(fā)送器將水泥粉噴射入攪拌的土體中，使土體和水泥沿深度方向充分拌和。復(fù)拌：停止噴粉，鉆頭邊旋轉(zhuǎn)邊鉆進，直至設(shè)計深度處，再邊提升邊反向旋轉(zhuǎn)，使土體和水泥充分拌和，土體被充分粉碎，水泥粉被均勻地分散在樁土中

5、，復(fù)拌深度為樁長的1/3。復(fù)拌是保證成樁均勻和提高樁體強度的有效措施。提升至停灰面頂旋轉(zhuǎn)1分鐘，將鉆頭提離至地面0.2m。打開閥門，減壓放氣。施工中應(yīng)注意電流表讀數(shù)，粉噴樁鉆機鉆到樁底標高時，電流表讀數(shù)要大于等于65A，當千萬不要大于75A。鉆機移位對孔，施工下一根樁。二、質(zhì)量保證措施1、基本要求。水泥要符合設(shè)計要求，要按成樁試驗所確定的技術(shù)參數(shù)進行施工；嚴格控制噴粉時間、停粉時間及高程、水泥噴入量，確保粉噴樁的長度；全樁復(fù)攪，確保樁體質(zhì)量；發(fā)現(xiàn)噴粉量不足時，應(yīng)整樁復(fù)打；噴粉中斷時復(fù)打的重疊長度不得小于1米。2、樁體質(zhì)量檢驗及質(zhì)量分析。粉噴樁施工完成后，應(yīng)按規(guī)定頻率進行取芯、無側(cè)限抗壓強度、單

6、樁及復(fù)合地基承載力試驗。檢測時，現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)全過程旁站，對取芯、單樁及復(fù)合地基承載力試驗的樁，應(yīng)由監(jiān)理工程師指定。對檢測發(fā)現(xiàn)的問題，如未穿透軟土層、部分斷灰、噴灰不均勻、強度不足等，應(yīng)嚴格進行加密、補樁等處理。取芯時，取芯位置應(yīng)取在樁半徑1/2處，而不應(yīng)取在樁中心處，因粉噴樁樁體中心是鉆桿占據(jù)的空間，成樁后中心部位強度較低，易造成樁體強度偏小的假象；鉆孔取芯時要注意保持鉆機平衡，避免因鉆桿傾斜而造成斜孔，導(dǎo)致取芯失敗；取芯長度應(yīng)比樁長長50cm左右，以檢驗樁底土性狀。在粉噴樁檢測方法中，應(yīng)以取芯試驗為主，通過該方法，可以直觀地掌握整個樁體的完整性、攪拌的均勻程度、樁體垂直度、樁長、是否達到持力層

7、、含灰量的多少等。質(zhì)量檢測：粉噴樁屬地下隱蔽工程，施工質(zhì)量受機具、施工工藝、施工人員的責(zé)任心等多種因素的影響，因而其質(zhì)量控制要貫穿于施工的全過程，并堅持全方位的施工質(zhì)量控制檢查。施工過程中必須隨時檢查加固料用量、樁長、復(fù)攪長度及施工中有無異常情況，記錄其處理方法及措施。成樁天后淺部開挖樁頭，其深度宜超過?；颐嫦?，目測檢查攪拌的均勻性，測量成樁直徑。檢查量為總樁數(shù)的5。在成樁3天內(nèi)可用輕型動力觸探（N10）檢查每米樁身的均勻性。檢驗數(shù)量為施工總樁數(shù)的1%，且不少于3根。荷載試驗必須在樁身強度滿足荷載條件時，并宜在成樁天后進行。檢驗數(shù)量為總樁數(shù)的0.5%1%，且不少于3點。三、施工注意事項1、關(guān)

8、于復(fù)攪與提升：為了加強樁身強度.全程全長復(fù)攪一次。鉆進提升時管道壓力不宜過大，以防淤泥向孔壁四周擠壓形成空洞。2、關(guān)于補噴和廢樁問題：如發(fā)生意外影響樁身質(zhì)量時，應(yīng)在水泥終凝前采取補噴措施，補噴重疊長度不小于1.0m.補噴無效時須重新打樁，新樁與廢樁的間距20cm.3、輸灰管須經(jīng)常檢查，不得泄漏及堵塞，管道長度以60m為宜。對鉆頭定期檢查，直徑磨耗量1cm，鉆頭直徑53cm.4、在灌注樁兩側(cè)布設(shè)粉噴樁位時，應(yīng)預(yù)留鉆孔灌注樁施工位置，預(yù)留凈距為140cm.5、成樁施工順序從四周邊開始向中心進行，相鄰兩根樁必須跳躍間打。6、砂礫墊層必須在樁體強度達到70%時方可鋪筑。7、質(zhì)檢人員必須對粉噴樁施工進行

9、全過程旁站。四、工程進度計劃及保證措施1、擬定于 年 月開工， 月竣工。2、工期保證措施2.1強化施工調(diào)度與協(xié)調(diào)工作，提高工作效率，密切監(jiān)控落實，及時解決問題。2.2投入足夠數(shù)量配套機械設(shè)備，提高設(shè)備利用率和完好率，確保工期。2.3提早進行材料的采購、簽訂采購合同，保證材料供應(yīng)滿足施工要求。2.4抽調(diào)具有豐富施工經(jīng)驗的人員負責(zé)現(xiàn)場現(xiàn)場施工，人員三班倒不間斷作業(yè)。2.5每周召開工程進度會議，每日進行進度檢查和安排，實際進度與計劃不符及時采取彌補措施。五、人員及機械配備情況擬定人員配備表：序號崗位人員數(shù)量備注1生產(chǎn)負責(zé)人2安全工程師3質(zhì)量工程師4技術(shù)負責(zé)人5現(xiàn)場技術(shù)員6設(shè)備負責(zé)人7擬定機械配備表：序號機械名稱數(shù)量備注1鉆機2粉體發(fā)送器3空氣壓縮機4發(fā)電機5物資運輸車六、文明施工與環(huán)境保護措施、職業(yè)健康安全措施1遵守法律法規(guī)和當?shù)卣母鞣N規(guī)定，尊重當?shù)鼐用竦牧?xí)俗，與當?shù)卣途用窈椭C相處。與其他施工單位保持良好的關(guān)系，服從業(yè)主和監(jiān)理工程師的協(xié)調(diào)。施工設(shè)備在指定地點有序停放，并確保設(shè)備的車容車貌和完好率。2施工期間避免破壞周圍原有的地物、地貌、植被。工程完工后，按要求及時拆除所有安全防護設(shè)施和其它臨時設(shè)施，并將工地及周圍環(huán)境清理干凈，做到工完、料清、場地凈。3凡進入施工現(xiàn)場作業(yè)人員