鋰離子電池生產(chǎn)關(guān)鍵工序控制培訓(xùn)教程

1、鋰離子電池生產(chǎn)關(guān)鍵工序控制培訓(xùn)教程一、工序定義 關(guān)鍵工序：對產(chǎn)品質(zhì)量起決定性作用的工序。它是主要質(zhì)量特性形成的工序，也是生產(chǎn)過程中需要嚴(yán)密控制的工序。特點是工藝比較復(fù)雜；質(zhì)量波動大；對操作者技能要求比較高；經(jīng)常出問題；廢品率高；易遭到顧客抱怨的工序。由公司根據(jù)自己產(chǎn)品的特點內(nèi)部界定。 特殊工序：工序的加工質(zhì)量不易或不能通過其后的檢驗和試驗充分得到驗證，或者產(chǎn)品只能通過破壞性實驗才能測量，或者產(chǎn)品在交付使用后才能暴露出問題的工序?qū)儆谔厥夤ば?。由產(chǎn)品行業(yè)來界定。工序按質(zhì)量控制程度的大小可劃分為： 一般工序和重要工序重要工序包括：2 2、工序控制的要求：、工序控制的要求：一般工序：一般工序： 按作業(yè)

2、指導(dǎo)書操作，員工自主檢驗為主。重要工序：重要工序：1、除一般工序要求外，應(yīng)全數(shù)檢驗或增加檢驗頻次或畫控制圖（P圖、X-R圖、平均極差圖等）。2、重要工序使用的設(shè)備應(yīng)定期作能力認(rèn)可。包括設(shè)備能力指數(shù)（Cmk值）的認(rèn)可、設(shè)備精度認(rèn)可。3、重要工序使用的量具應(yīng)考慮作測量系統(tǒng)分析。4、重要工序使用的模具應(yīng)適當(dāng)進行維護保養(yǎng)。5、重要工序的人員應(yīng)保持相對穩(wěn)定，并定期培訓(xùn)，持證上崗。關(guān)鍵工序：關(guān)鍵工序：除重要工序要求外，必須對關(guān)鍵工序的工藝參數(shù)（如溫度、時間、濕度、壓力、電流、電壓等）進行連續(xù)監(jiān)控，應(yīng)界定“連續(xù)“的定義。4 應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的工藝特點，加強工藝方法的試驗驗證。制定明確的技術(shù)和管理文件，嚴(yán)格控制工藝

3、參數(shù)及影響參數(shù)波動的各種因素，使工序處于受控狀態(tài)。 5 關(guān)鍵工序操作、檢驗人員要經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)和資格認(rèn)證。 6 關(guān)鍵工序所用工藝材料、被加工物資應(yīng)實行嚴(yán)格控制，必要時應(yīng)進行復(fù)檢。使用中的各種測量系統(tǒng)應(yīng)定期分析、調(diào)整和更換，保證其精度在規(guī)定的范圍內(nèi)。 三、關(guān)鍵工序的控制原則 1 1、人員的控制、人員的控制 關(guān)鍵工序的操作、檢驗人員必須經(jīng)過定期考核和培訓(xùn)，并持有上崗操作證。對有特殊要求的關(guān)鍵崗位，必須選派經(jīng)專業(yè)考核合格、有現(xiàn)場質(zhì)量控制知識、經(jīng)驗豐富的人員擔(dān)任。 明確規(guī)定關(guān)鍵工序操作、檢驗人員應(yīng)具備的專業(yè)知識和操作技能。可進行理論和實際操作的考核并記錄歸檔，合格者發(fā)給相應(yīng)的上崗操作證。 對于手工操作比

4、重大的過程或工序來說，例如手工焊接、手工卷繞、測試、檢驗等，往往操作人員的技能和質(zhì)量意識是關(guān)鍵因素，它是產(chǎn)品產(chǎn)生不合格的主要原因。對于這些由人員起主導(dǎo)作用的過程或工序，更需要通過加強對人員的管理來控制質(zhì)量。3) 鼓勵員工參與,以加強對過程的控制和改進。 主要包括 : 明確每個員工的職責(zé)和權(quán)限。 確保崗位人員了解相應(yīng)層次的質(zhì)量目標(biāo),以及本職工作與實現(xiàn)目標(biāo)的關(guān)系,意識到所承擔(dān)工作和所執(zhí)行任務(wù)的重要性，明確本工序不良產(chǎn)品給下道工序帶來的危害。 必要的授權(quán),如有權(quán)獲得必要的文件和信息, 有權(quán)報告不合格并采取糾正措施等。 鼓勵開展QC小組活動,促進員工自我管理、自我提高和自我改進的能力。 1 1、人員的

5、控制、人員的控制 具體管理內(nèi)容1. 關(guān)鍵工序使用的設(shè)備、儀器儀表和工裝夾具，必須符合工藝規(guī)程的要求。2. 新制、改進或大修后的設(shè)備和儀器儀表應(yīng)按其技術(shù)條件驗收，經(jīng)調(diào)試、鑒定合格簽證后，方可正式投入使用；任何工裝夾具必須按規(guī)定進行驗收、驗證（或試用）合格后，方可使用。 3. 設(shè)備必須完整、配套，最好配有顯示（或自動控制）工藝參數(shù)的檢測、計量儀器儀表。必要時，還應(yīng)配備工藝參數(shù)自動記錄儀和安全報警裝置 。2 2、設(shè)備的控制、設(shè)備的控制3 3、生產(chǎn)物料的控制、生產(chǎn)物料的控制具體管理內(nèi)容1) 對現(xiàn)場使用的各種物料的質(zhì)量應(yīng)有明確規(guī)定,在進料及投產(chǎn)時,應(yīng)驗證物料的規(guī)范和質(zhì)量狀態(tài),確保其符合要求。2) 易混淆

6、的物料應(yīng)對其牌號、品種、規(guī)范等有明確的標(biāo)識,確?？勺匪菪?并在加工流轉(zhuǎn)中做好標(biāo)識的移植。3）檢驗狀態(tài)清楚,做到：不合格物料不投產(chǎn)、不合格在制品不轉(zhuǎn)交。4) 做好物料在儲存、搬運過程中的防護工作,配置必要的工位器具、運輸工具,防止磕碰損傷。5) 物料堆放整齊,并堅持先進先出的原則。4 超過保管期限的材料必須按規(guī)定重新復(fù)驗，辦理延期使用申請，經(jīng)審批后方可使用。 5 應(yīng)提供符合使用要求的貯存場所和配套設(shè)施，并建立嚴(yán)格的保管、標(biāo)志、發(fā)放、使用和回收制度。 6 采用新牌號的重要工藝材料應(yīng)進行試驗或生產(chǎn)中試驗證，提出試驗驗證報告，經(jīng)主管部門組織鑒定審批后方可正式使用。 4 4、采購物料的控制、采購物料的控

7、制在本公司,對過程或工序質(zhì)量的影響,主要來自兩個方面: 一是制定的加工方法,選擇的工藝參數(shù)和工藝裝備等各項因素的正確性和合理性。例如：攪拌時間、速度；拉漿溫度和速度；對輥密度；卷繞松緊度，焊接頻率、強度；烘烤時間；注液量大??；化成電流大小、時間等參數(shù)的選擇；工藝的編排和銜接； 工裝模具的制造、鑒定和保管等，都直接影響著過程或工序質(zhì)量。 二是貫徹、執(zhí)行工藝方法的嚴(yán)肅性。不嚴(yán)格貫徹執(zhí)行工藝方法或違反操作規(guī)程，均會導(dǎo)致工序能力降低,甚至發(fā)生質(zhì)量事故和人身安全事故,不但會影響產(chǎn)品質(zhì)量,也會影響生產(chǎn)進度和企業(yè)的經(jīng)濟效益, 因而在現(xiàn)場管理中必須嚴(yán)格工藝紀(jì)律。5、作業(yè)方法與工藝紀(jì)律控制 工藝規(guī)程和技術(shù)文件控

8、制4 對控制點應(yīng)進行工序質(zhì)量分析和驗證，找出主要影響因素，明確控制方法，并進行連續(xù)評價。控制點的工藝文件應(yīng)包含質(zhì)量控制的內(nèi)容，如對控制的項目、內(nèi)容、方法、檢測頻次、檢查方法、記錄及測定人員等做出具體規(guī)定。5 工藝部門應(yīng)根據(jù)質(zhì)量控制要求，編制原始記錄表格并規(guī)定填表要求，包括讓檢驗人員、生產(chǎn)管理人員對工藝參數(shù)和操作狀況進行檢查、監(jiān)督、認(rèn)定、簽字的要求。主要原始記錄表格應(yīng)匯總歸檔，以備查考工序和參數(shù)的合理性。6 規(guī)定并執(zhí)行工藝文件的編制、審批、使用、保管、更改和銷毀制度，以保證生產(chǎn)現(xiàn)場所使用文件的正確、完整、唯一性。防止過期、錯誤、作廢文件的使用。 重要的工藝更改應(yīng)有充分的試驗數(shù)據(jù)驗證保證。4. 嚴(yán)

9、格工藝紀(jì)律,堅持“三按”(按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)程、按工藝)生產(chǎn),并落實“三自 ” (自我檢驗、自己區(qū)分合格與不合格、自做標(biāo)識 ) 、 “一控” (控制自檢正確率 )要求。 5、向員工灌輸、明確標(biāo)準(zhǔn)操作的重要性：按照標(biāo)準(zhǔn)實施作業(yè)是管理工序的基礎(chǔ)，也是從事改善的起點。若不遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，工序不會穩(wěn)定，改善工作的重點也不會明確，所以不遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，不僅直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，就連生產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)量、生產(chǎn)成本以至安全等許多相關(guān)指標(biāo)都將受到很大影響。a 嚴(yán)格按工藝規(guī)程操作?？刂浦敢?、流程圖、作業(yè)指導(dǎo)書、工藝文件參數(shù)的規(guī)定，設(shè)備的使用、首檢的抽取、巡檢的要求等，都必須按規(guī)定的有關(guān)條款執(zhí)行。 b 應(yīng)認(rèn)真、如實、完整地填寫

10、原始記錄，并按規(guī)定程序簽名、處理、傳遞和保管。 c 操作中應(yīng)密切注意加工情況，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即自行或通知有關(guān)部門采取有效措施予以解決，并作好原始記錄。 6、工藝紀(jì)律控制 b. 每批制件必須進行首件檢查，并作好標(biāo)記，填寫首件檢查記錄表，并在記錄上簽章。c.IPQC應(yīng)對生產(chǎn)現(xiàn)場進行巡回檢查，對工藝的執(zhí)行和原始記錄的記錄情況進行監(jiān)督，抽檢制件的加工質(zhì)量，做好監(jiān)督檢查記錄。對巡檢中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，應(yīng)督促有關(guān)人員及時糾正。d.特別重要的關(guān)鍵件點工序或關(guān)鍵加工，可根據(jù)需要設(shè)立“第三方點”，由對質(zhì)量不負(fù)直接責(zé)任的其他部門實施見證性審核，評定內(nèi)容包括對工序加工中操作者是否處于自控狀態(tài)；檢驗員是否忠于職守；圖

11、紙、工藝文件是否有效貫徹；工序加工質(zhì)量是否符合規(guī)定要求等方面進行監(jiān)督性檢查，以確保現(xiàn)場質(zhì)量控制的有效性。6 6、環(huán)境的控制、環(huán)境的控制具體管理內(nèi)容1 環(huán)境條件（廠房內(nèi)溫度和濕度，電力功率、壓縮空氣的壓力，真空度狀態(tài)、門窗密封等）應(yīng)滿足工藝技術(shù)文件的要求。 2 作業(yè)場所應(yīng)配置有效的進、排風(fēng)系統(tǒng)及安全技術(shù)措施，廠房空氣中有害物質(zhì)的最高濃度應(yīng)符合的有關(guān)法律法規(guī)規(guī)定。 3 應(yīng)對車間一些重要的噪聲源設(shè)施（如通風(fēng)機、鼓風(fēng)機、空氣壓縮機等）采取適宜的減噪或隔音措施，以控制車間的環(huán)境噪聲。4 車間應(yīng)有良好的自然采光或照明，操作工位應(yīng)有足夠的照度。5 車間應(yīng)配置必要的安全、防護設(shè)施；操作人員必須配備相應(yīng)的勞保用

12、品和防護器具；作業(yè)場地必須遵守防火和技術(shù)安全制度的規(guī)定。6 含有害物質(zhì)的廢水、廢氣、廢渣必須進行有效的凈化和處理，其排放標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家對環(huán)境保護的有關(guān)規(guī)定。7、檢測設(shè)備的控制 測量和試驗設(shè)備能否處于準(zhǔn)確狀態(tài)直接影響到由測量獲得的質(zhì)量數(shù)據(jù)和信息的準(zhǔn)確性和可靠性 , 并由此影響到對原材料、外購?fù)鈪f(xié)件、 在制品、半成品和產(chǎn)成品是否滿足規(guī)定要求的判斷的準(zhǔn)確性。為此 , 有必要對測量和試驗設(shè)備進行控制 , 以確保測量和試驗設(shè)備的準(zhǔn)確可靠。五、關(guān)鍵工序控制在公司五、關(guān)鍵工序控制在公司質(zhì)量管理體系的運用質(zhì)量管理體系的運用1 1、關(guān)鍵工序的質(zhì)量檢驗、關(guān)鍵工序的質(zhì)量檢驗 具體管理內(nèi)容1 應(yīng)規(guī)定工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，明確

13、技術(shù)要求，檢驗項目、項目指標(biāo)、方法、頻次、儀器等要求，并在工序流程中合理設(shè)置檢驗點，編制檢驗規(guī)程。 2 按技術(shù)要求和檢驗規(guī)程對半成品和成品進行檢驗，并檢查原始記錄是否齊全，填寫是否完整，檢驗合格后應(yīng)有合格證明文件，并在指定部位打上合格標(biāo)志（或掛標(biāo)簽）。 現(xiàn)場各檢驗站的設(shè)置應(yīng)與QC工程圖所要求的相一致。并應(yīng)根據(jù)流程的變更或管理技術(shù)的變更做適當(dāng)調(diào)整檢驗站，以達(dá)到控制目的。2 2、制程制程檢驗檢驗抽樣頻率抽樣頻率( (間隔間隔) )表表（參考）（參考）注：（1）不 穩(wěn) 定 制程時好時壞，或突然由好變壞。 （2）穩(wěn) 定 制程性能相當(dāng)均勻，但因刀具磨耗或其 它因素有向一個方向逐漸變化的傾向。 （3）已受

14、控制由過去及現(xiàn)在情況顯示制程已受控制。每小時產(chǎn)量每小時產(chǎn)量制制 程程 情情 形形不穩(wěn)定不穩(wěn)定穩(wěn)定穩(wěn)定已受控制已受控制1010以下以下10 1910 1920 4920 4950 9950 99100100及以上及以上8 8小時小時4 4小時小時3 3小時小時2 2小時小時停機停機8 8小時小時8 8小時小時4 4小時小時2 2小時小時1 1小時小時8 8小時小時8 8小時小時8 8小時小時4 4小時小時2 2小時小時3 3、不合格品不合格品的的處理處理 1. 當(dāng)作業(yè)員自我檢查或品管員檢驗發(fā)現(xiàn)制程異常,制程不合格時,應(yīng)立即將上次檢驗至本次檢驗間所有生產(chǎn)的產(chǎn)品予以隔離,加以紅色標(biāo)簽。 2. 若制程

15、中的工件允許返工加以修理,則修理方法及允許修理限度均應(yīng)在返工翻修指導(dǎo)書內(nèi)規(guī)定。 3. 返工后的產(chǎn)品于移交下一工序前必須提請檢驗員予以驗收.不能加以返工修理并且不能返修的工件必須隔離、管制,由制造部門徹底移走,相關(guān)人員判定后作適當(dāng)處理。 5 5、質(zhì)量信息的反饋和處理、質(zhì)量信息的反饋和處理 具體管理內(nèi)容1 關(guān)鍵工序的各種質(zhì)量檢驗記錄、理化分析報告、控制圖表等都必須按歸檔制度整理保管，隨時處于受檢狀態(tài)。 2 應(yīng)編制和填寫現(xiàn)場品質(zhì)統(tǒng)計日報表及其它各種質(zhì)量問題反饋單。對突發(fā)性的質(zhì)量信息應(yīng)及時處理，填寫相應(yīng)糾正、預(yù)防措施表格。 3 應(yīng)制訂對特殊工序（包括已銷售產(chǎn)品或使用中的產(chǎn)品）發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題及時反饋、匯

16、總和處理的制度，并認(rèn)真執(zhí)行。 4 應(yīng)制訂和執(zhí)行質(zhì)量改進制度。按規(guī)定的程序?qū)Ω鞣N質(zhì)量缺陷進行分類、統(tǒng)計和分析，針對主要缺陷項目制訂質(zhì)量改進計劃，并組織實施，必要時應(yīng)進行工藝試驗，取得成果后納入工藝規(guī)程。 六、關(guān)鍵工序控制六、關(guān)鍵工序控制人員責(zé)任的劃分人員責(zé)任的劃分1、作業(yè)人員的職責(zé)和權(quán)限(3) 按規(guī)定做好過程 (工序) 質(zhì)量的監(jiān)測和記錄 , 并確保記錄填寫及時、完整、真實、清楚。(4) 做好原材料、在制品和成品等物料的清點和保管, 防止缺損和混淆。(5) 做好三自和一控,即三自(自我檢驗、自己區(qū)分合格與不合格、自做標(biāo)識)、一控(控制自檢正確率) 。(6) 做好設(shè)備維護保養(yǎng)和巡回檢查,做到“三無,

17、即無灰塵、無油污、無滴漏。(7) 做好不合格品的管理,包括對不合格品的隔離、標(biāo)識、記錄和報告,防止不合格品流入下工序 。(8) 堅持文明生產(chǎn),按“6S管理的要求,保持良好的工作環(huán)境。3. 授予的權(quán)限(1) 應(yīng)能明確地被告知該做什么和要達(dá)到的結(jié)果 , 以及個人對結(jié)果具有的影響力 , 包括應(yīng)能知道所承擔(dān)的工作的目標(biāo)或指標(biāo)。(2) 應(yīng)能獲得必要的作業(yè)指導(dǎo)書或其他的必要文件。(3) 應(yīng)有規(guī)定的渠道獲得工作所需的信息 , 包括本崗位工作結(jié)果或成績的信息。(4) 應(yīng)能獲得所需的測量器具和技術(shù)。(5) 當(dāng)質(zhì)量發(fā)生偏離時 , 應(yīng)能獲得采取糾正措施的授權(quán)。(6) 應(yīng)能獲得提高自身能力、知識和經(jīng)驗的機會。1、作業(yè)

18、人員的職責(zé)和權(quán)限3、班組長的基本任務(wù)(1) 帶領(lǐng)職工理解并實現(xiàn)本班組的質(zhì)量目標(biāo) , 必要時分解到崗位、機臺。(2) 熟悉本組各崗位的操作規(guī)程 , 組織開展互幫互學(xué)等提高操作技能的活動。(3) 組織自檢、互檢和巡檢 , 做好過程檢驗工作 , 包括對首件的復(fù)驗和對本班組產(chǎn)品質(zhì)量的抽驗。(4) 落實質(zhì)量控制點活動 , 實施或配合控制點管理。(5) 組織開展 “6S 活動 , 創(chuàng)造整潔有序的工作環(huán)境。(6) 組織本班組成員訪問下工序質(zhì)量反饋活動。(7) 積極配合質(zhì)量改進活動 , 包括組織或參與 QC 小組活動。4、品質(zhì)主管的基本任務(wù) 1.測試儀器及檢驗、試驗方法的控制； 2.質(zhì)控員的調(diào)配； 3.產(chǎn)品質(zhì)量趨勢的調(diào)查、分析、報告； 4.重要質(zhì)量問題的連絡(luò)與報告。5、技術(shù)主管的基本任務(wù) 1.控制圖的查閱； 2.控制情況的判斷； 3.較復(fù)雜