埃塞水泥廠工程創(chuàng)新成果國家優(yōu)質(zhì)工程獎

1、埃塞俄比亞DMC日產(chǎn)5000噸熟料及7000噸水泥新型干法生產(chǎn)線項目創(chuàng)新成果二一四年五月一、工程概況埃塞俄比亞DMC日產(chǎn)5000噸熟料7000噸水泥新型干法生產(chǎn)線項目為對外總承包的5000t/d熟料新型干法水泥生產(chǎn)線，生產(chǎn)方法是采用帶分解爐的五級旋風(fēng)預(yù)熱器回轉(zhuǎn)窯的新型干法生產(chǎn)技術(shù)。燒成系統(tǒng)采用中國新型建筑材料工業(yè)杭州設(shè)計研究院的雙系列5級預(yù)熱器和在線管道分解爐，使工廠投產(chǎn)后可長期穩(wěn)定在5600t/d。該工藝技術(shù)先進(jìn)，節(jié)能減排效益十分顯著，總體處于國內(nèi)領(lǐng)先，國際先進(jìn)水平。本工程由埃塞DERBA MIDROC水泥有限公司投資興建，中國新型建筑材料工業(yè)杭州設(shè)計研究院設(shè)計，印度HOLTECH咨詢公司監(jiān)

2、理，中建材集團進(jìn)出口公司進(jìn)行工程總承包，中國十五冶金建設(shè)有限公司參建。工程于2007年03月1日開工，由于遭遇世界性的金融危機，2008年第二季度停工。后來，隨著世界經(jīng)濟的好轉(zhuǎn)，業(yè)主資金境況也有所改善。本項目于2011年第一季度全面復(fù)工建設(shè)，2012年02月10日竣工，2012年7月5日開始分兩次進(jìn)行項目交付前的考核。結(jié)果表明，全面達(dá)到合同要求的考核指標(biāo)，自投產(chǎn)以來，至今穩(wěn)定運行，各項性能指標(biāo)均滿足設(shè)計要求。該工程概算總投資17億元，竣工決算約16億人民幣，建筑面積30萬 m2，該生產(chǎn)線由礦山石灰石破碎及進(jìn)廠長皮帶輸送，原料預(yù)均化、生料粉磨及均化、熟料燒成、水泥粉磨與儲存、包裝及發(fā)放等全套生產(chǎn)

3、設(shè)施及相應(yīng)的配套工程組成。石灰石破碎及長皮帶輸送系統(tǒng)采用單段反擊式破碎機一段破碎系統(tǒng)，石灰石破碎機破碎后，由礦山長皮帶輸送機送至圓形石灰石預(yù)均化堆場；石灰石預(yù)均化儲庫及輸送，石灰石預(yù)均化堆場為99穹形大跨度網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，內(nèi)設(shè)懸臂式堆料機布料，均化后的石灰石經(jīng)膠帶輸送機送至原料調(diào)配站的石灰石庫中；輔助破碎及儲存輸送，采用一臺LPC1020.18單段錘式破碎機，輔料預(yù)均化堆場為跨度43米長的411米的矩形網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，內(nèi)設(shè)2臺取料機；原料配料站為六層鋼結(jié)構(gòu)，設(shè)置四個配料庫；原料粉磨及廢氣處理，原料粉磨為全鋼結(jié)構(gòu)，分三區(qū)，采用一臺MLS4028輥式磨系統(tǒng)；生料均化庫為22.581m 砼筒倉結(jié)構(gòu)；熟料燒成系統(tǒng)

4、，包括窯尾、窯中和窯頭，熟料煅燒采用一臺5.278m的回轉(zhuǎn)窯，窯尾帶雙系列五級旋風(fēng)預(yù)熱器和在線型管道雙噴騰分解爐，窯尾塔架為六層鋼結(jié)構(gòu)，高度105米, 窯頭框架頂標(biāo)高10.35m以下為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，以上為鋼結(jié)構(gòu)，窯中基礎(chǔ)為3個鋼筋混凝土墩臺；原煤破碎、均化儲存及輸送，預(yù)均化堆場為99穹形大跨度網(wǎng)架結(jié)構(gòu)；煤粉制備為全鋼結(jié)構(gòu)，采用萊歇公司的LM28.2D型立磨作為粉磨設(shè)備；熟料儲庫為1座直徑45m，高45.2m的金屬網(wǎng)架頂結(jié)構(gòu)的混凝土筒庫，在熟料庫側(cè)設(shè)1000噸次熟料庫；水泥粉磨及輸送，水泥粉磨為全鋼結(jié)構(gòu)，系統(tǒng)采用3套4.613.5m球磨機圈流粉磨系統(tǒng)， 22.565m水泥庫3 座，為砼筒倉

5、結(jié)構(gòu), 屋面為鋼砼組合屋面；水泥包裝及成品發(fā)運，水泥包裝系統(tǒng)由6套回轉(zhuǎn)式八嘴包裝機，主體結(jié)構(gòu)為全鋼結(jié)構(gòu)。主要建安工程量：混凝土10萬方，鋼筋9200噸；鋼結(jié)構(gòu)1.33萬噸，彩板瓦維護(hù)約82000 m2，機械設(shè)備1萬噸，非標(biāo)制安裝3600噸，保溫2090 m3，筑爐2600m3。工藝管道80t，電纜總長470千米。二、工程技術(shù)難點及新技術(shù)推廣應(yīng)用情況（一）工程施工的主要難點及技術(shù)措施1、本工程為現(xiàn)代化的大型干法水泥熟料生產(chǎn)線，工程量大，工程項目多，因此，在施工組織安排上，要充分考慮人員、材料、機械等各類資源的投入和土建安裝施工組織協(xié)調(diào)。2、所在區(qū)域位于高降雨量地帶，每年的7月到9月為大雨季，每天

6、的大暴雨不但影響正常施工而且瘧疾、傷寒等疾病集中暴發(fā)，勞動工效降低，嚴(yán)重影響工期。我公司根據(jù)當(dāng)?shù)氐奶攸c提前預(yù)控，做好雨季施工措施，疾病預(yù)防措施，配足各類防雨材料和藥品，確保了雨季施工的正常進(jìn)行。3、所有的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件均在國內(nèi)加工制作完畢后運到現(xiàn)場安裝，國內(nèi)工廠化制作質(zhì)量有保證，鋼結(jié)構(gòu)制作過程中嚴(yán)格控制構(gòu)件的外形尺寸和焊接質(zhì)量，嚴(yán)格工序驗收制度，確保制作過程質(zhì)量受控，節(jié)省了建設(shè)工期。4、本工程涉及專業(yè)眾多，專業(yè)設(shè)計及施工協(xié)調(diào)量大，成品保護(hù)難度大，建安工程交叉及配合作業(yè)量大，因此工程施工計劃及協(xié)調(diào)管理是保證工程施工質(zhì)量、安全和工期的重要環(huán)節(jié)。5、回轉(zhuǎn)窯安裝?；剞D(zhuǎn)窯是水泥生產(chǎn)工藝中最關(guān)鍵的設(shè)備，強大的

7、熱工負(fù)荷及連續(xù)生產(chǎn)的工作制度，對安裝質(zhì)量的要求十分嚴(yán)格，該項目是非洲目前水泥廠中最大的回轉(zhuǎn)窯，外形尺寸為5.2*78m，整體凈重達(dá)1285.364噸，其中窯筒體總重712.924噸，共10節(jié)78m長，最大筒體段節(jié)重80.875噸，空中對接施工難度大，功效慢，且安全風(fēng)險大，費用高；項目部根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境和設(shè)備組件特點，制定了部分筒體地面組對和整體吊裝相結(jié)合的方案，將回轉(zhuǎn)窯在地面組對成8段，再吊裝至安裝地點，保證了筒體組對質(zhì)量；應(yīng)用測外圓法進(jìn)行直線度找正，對焊接前和焊接后的筒體進(jìn)行徑向跳動監(jiān)測，控制中心偏差：窯筒體進(jìn)出料口5mm，大齒圈及輪帶處4mm ,筒體接口處8mm，達(dá)到了精確找正的目的，保證了設(shè)

8、備長期正常運轉(zhuǎn)。6、窯尾鋼管框架安裝。窯尾鋼管框架是施工周期長、施工難度較大的重點部位。如何確保窯尾框架及預(yù)熱器的安裝周期及質(zhì)量成為全廠設(shè)備安裝的重點。本工程鋼結(jié)構(gòu)框架為六層，重量1400噸。施工中采用“絲桿調(diào)整法”對其進(jìn)行垂直度控制并通過90設(shè)置的兩臺經(jīng)緯儀對每根立柱垂直度進(jìn)行監(jiān)測，調(diào)節(jié)絲桿的螺旋使立柱垂直度、對角線偏差、水平標(biāo)高偏差均符合要求，最大垂直度偏差10mm。焊縫內(nèi)部缺陷用超聲波探傷檢查，探傷檢驗等級采用國家GB11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級之B級檢驗。7、原料立磨施工。原料粉磨是水泥廠工藝線上極為重要的環(huán)節(jié),磨機安裝質(zhì)量的好壞,直接關(guān)系到全線生產(chǎn)能否正常和

9、全廠投產(chǎn)后的經(jīng)濟效益。本工程采用先進(jìn)的德國進(jìn)口的立式輥磨機，具有單機產(chǎn)能大，粉磨選粉一體化，設(shè)備臺數(shù)少，系統(tǒng)簡潔，運轉(zhuǎn)可靠，節(jié)電顯著，低維護(hù)等眾多優(yōu)點。施工中通過在立磨的基礎(chǔ)邊搭設(shè)一組平臺進(jìn)行立磨外殼的組對，用水平儀進(jìn)行磨機的外殼找正，保證上表面水平度達(dá)到0.2mm/m；磨盤用三個安裝吊環(huán)吊裝，并找正磨盤和減速機的中心相重合，水平度找正偏差為0.05/1000，通過安裝精度的控制，保證了立磨長期正常運轉(zhuǎn)。8、窯尾預(yù)熱器、篦冷機大型設(shè)備先進(jìn)、安裝工序多、工業(yè)復(fù)雜、精度高。窯尾預(yù)熱器是施工周期長、施工難度較大的重點部位。本項目預(yù)熱器為雙系列5級預(yù)熱器帶管道在線分解爐，總重量805噸，高度111.4

10、5米，高空作業(yè)量大，而且與設(shè)備組對安裝、鋼結(jié)構(gòu)框架安裝和筑爐等多道工序構(gòu)成立體交叉作業(yè)，具有施工作業(yè)面窄小、立體作業(yè)層多、工種交錯、施工工期長的特點。篦冷機是水泥熟料燒成系統(tǒng)熟料冷卻的關(guān)鍵設(shè)備，本項目篦冷機為德國Claudius Peters公司ETA()篦冷機，因其需在窯頭框架內(nèi)安裝，現(xiàn)場狹小，無法采用大型吊車吊運，且有眾多零散部件。為此，項目經(jīng)過策劃和計算，通過設(shè)立自升式塔式起重機、架設(shè)高空索道并固定倒鏈等手手架段，最大限度利用鋼結(jié)構(gòu)作業(yè)平臺和操作架實施吊裝和安裝工作，既減少了腳的二次搭拆和施工機具的倒運次數(shù)，又加快了施工進(jìn)度、大大提高了工效、降低了成本。9、大直徑穹形網(wǎng)架安裝方法合理，施

11、工速度快原煤、石灰石預(yù)均化堆場直徑均為99米，高34.09m，重392t,頂部為穹形網(wǎng)架；因安裝工程量大，通過采用“地面拼裝、單元吊裝和高空組裝相結(jié)合”的施工方法，先按單元用汽車吊安裝網(wǎng)架底部兩層網(wǎng)格形成支撐圓環(huán)，然后在地面進(jìn)行三角錐的組裝，通過吊具依次將三角錐吊至設(shè)計位置，用散裝的方法完成高空節(jié)點的連接直至整個網(wǎng)架的安裝完成。安裝速度快，安全可靠。10、大跨度網(wǎng)架胎模滑移安裝技術(shù)校正原料堆場屋蓋為雙層筒殼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，跨度43m、拱高20.75m、厚度1.95m、總長411m，重980 t, 網(wǎng)架總投影面積約1.8萬平方米。該工程由于跨度、重量及安裝高度較大，正值當(dāng)?shù)氐挠昙臼┕?，加上?dāng)?shù)匚镔Y匱乏

12、，當(dāng)時無法采用常規(guī)的方法進(jìn)行安裝，經(jīng)過多種方案的分析和比較，結(jié)合本工程的自身特點推陳出新，通過胎膜滑移施工工藝成功安裝本項目校正原料堆場網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，總結(jié)出了一套在室外雨季施工，施工場地?zé)o法使用吊車等惡劣條件下用胎?；剖┕さ姆椒ê退悸贰４罂缍却竺娣e網(wǎng)架胎膜滑移施工技術(shù)安裝速度快、質(zhì)量好、安全有保證，同時不需要占用大量場地，滑移架所使用的滑輪、滑移軌道可重復(fù)使用，不會對環(huán)境造成不良影響，環(huán)保效果顯著，受到了業(yè)主和監(jiān)理的好評，成為當(dāng)時施工現(xiàn)場一道亮麗的風(fēng)景線。11、銅質(zhì)接地材料安裝技術(shù)。銅質(zhì)材料作接地材料的施工難點和重點就是銅放熱焊接。埃塞水泥廠項目接地工程設(shè)計大部分采用銅質(zhì)材料，采用放熱焊接技術(shù)施

13、工，地網(wǎng)施工完后，接地電阻測試效果均比較好，廠區(qū)各建筑物周圍的地網(wǎng)測試值最大為0.55，獨立的DCS系統(tǒng)接地電阻測試值最大值為0.58，均遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于設(shè)計值。12、筑爐施工技術(shù)。窯外分解型干法水泥工藝線筑爐工程是工藝設(shè)備安裝過程中的重要環(huán)節(jié)，全廠工程量較大，施工環(huán)境差，施工難度較大，筑爐工程質(zhì)量的優(yōu)劣將直接影響全廠的生產(chǎn)。窯尾旋風(fēng)預(yù)熱器砌筑量2592噸；砌筑內(nèi)容包括煙室、旋風(fēng)筒、風(fēng)管、分解爐、下料管、膨脹節(jié)等設(shè)備；砌筑所使用的主要材料有耐堿澆注料、硅酸鈣板、高強耐堿磚、抗剝離高鋁磚、扒釘和硅酸鋁纖維氈。材料的品種規(guī)格繁多，僅砌筑用磚就達(dá)到31種規(guī)格；預(yù)熱器的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工空間小，砌筑高度高（五級旋

14、風(fēng)筒最高點標(biāo)高為117.42m），施工難度較大，特別是旋風(fēng)筒下部（以C3旋風(fēng)筒為例，見圖1），其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工工序多。錐體部分的坡度大且不規(guī)則，施工部位空間小，最窄的部位直徑1100mm，由于內(nèi)部搭設(shè)有腳手架，工作面更顯狹窄。材料品種多，僅耐堿磚就有10種；工序繁多，澆注料和耐堿磚、各種規(guī)格的耐堿磚之間交替施工；預(yù)留孔多，捅料孔、空氣炮孔、測溫測壓孔全設(shè)計在此部位；給施工帶來一定的難度。項目部為確保工程進(jìn)度和質(zhì)量，施工前根據(jù)施工圖的要求制定了詳細(xì)的施工技術(shù)方案，采取國內(nèi)招聘熟練的筑爐工，按兩個班組平行施工。通過對模板支護(hù)、澆注料加水量、澆注料振搗等關(guān)鍵工序的管理，預(yù)熱器砌筑工程驗收一次通過，為

15、今后預(yù)熱器砌筑工程施工提供了經(jīng)驗和依據(jù)。 （二）新技術(shù)推廣應(yīng)用情況一）設(shè)計創(chuàng)新1、本項目采用的生產(chǎn)工藝：生產(chǎn)方法是采用帶分解爐的五級旋風(fēng)預(yù)熱器回轉(zhuǎn)窯的新型干法生產(chǎn)技術(shù)。燒成系統(tǒng)采用中國新型建筑材料工業(yè)杭州設(shè)計研究院的雙系列5級預(yù)熱器和在線管道分解爐，使工廠投產(chǎn)后可長期穩(wěn)定在5600t/d。該工藝技術(shù)先進(jìn)，節(jié)能減排效益十分顯著，總體處于國內(nèi)領(lǐng)先，國際先進(jìn)水平。2、熟料燒成窯尾。熟料燒成窯尾采用設(shè)計院自主開發(fā)的高效、低壓損五級旋風(fēng)預(yù)熱器以及在線管道爐組成的預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)。系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，旋風(fēng)預(yù)熱器結(jié)構(gòu)優(yōu)化，系統(tǒng)阻力低，節(jié)能效果顯著；系統(tǒng)正常生產(chǎn)時的一級筒出口溫度不超過300，從未超過305。

16、而現(xiàn)行水泥工廠節(jié)能設(shè)計規(guī)范GB50443-2007規(guī)定的廢氣溫度為320。為項目高產(chǎn)低耗提供了有力的保證。這在燃料缺乏的埃塞俄比亞意義尤為顯著。二期工程采用6級預(yù)熱器可望進(jìn)一步降低熱耗。生產(chǎn)證明，此預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)是完全適合高原環(huán)境的高效低壓損預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)。3、熟料冷卻機。熟料冷卻采用德國Claudius Peters公司ETA()篦冷機。ETA ()篦冷機憑借其獨特的設(shè)計，基于成熟的物料移動系統(tǒng)，可確保冷卻器快速安裝和降低運營成本，為用戶提供了極高的可靠性。4、采用篦冷機預(yù)熱烘干浮石。本項目設(shè)置了5.022m，產(chǎn)量為140t/h的余熱烘干機，使得篦冷機余熱到了充分利用，降低了生產(chǎn)成本。5、石

17、灰石采用長皮帶輸送。由于廠區(qū)與礦山的直線距離在6491.5m左右，高差達(dá)830.8m。設(shè)計采用了長皮帶輸送的工藝，替換礦車運輸，避免了修等級較高的盤山公路和工程建設(shè)周期長、征地等問題，使得破碎后的石灰石可直接送至預(yù)均化堆場。二）施工過程創(chuàng)新應(yīng)用根據(jù)圖紙設(shè)計的具體情況，結(jié)合考慮建設(shè)部及十項新技術(shù)的內(nèi)容及相應(yīng)技術(shù)要求，本工程重點推廣應(yīng)用“建設(shè)部十項新技術(shù)”中的7大項15小項，同時根據(jù)本工程的具體情況，創(chuàng)新地使用了部分其它新技術(shù)，取得了較好的成效。項次新技術(shù)名稱具體內(nèi)容應(yīng)用部位12 混凝土技術(shù)2.6混凝土裂縫控制技術(shù)主體及基礎(chǔ)混凝土23鋼筋及預(yù)應(yīng)力技術(shù)3.3大直徑鋼筋直螺紋連接技術(shù)34模板及腳手架技

18、術(shù)4.1清水混凝土模板技術(shù)框架結(jié)構(gòu)、大型設(shè)備基礎(chǔ)的地上部分4.8貯倉筒壁滑模托帶倉頂空間鋼結(jié)構(gòu)整體安裝施工技術(shù)水泥庫滑模及庫頂鋼構(gòu)45鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)5.1深化設(shè)計技術(shù)所有鋼構(gòu)國內(nèi)公司金屬結(jié)構(gòu)廠制作5.2厚鋼板焊接技術(shù)5.3大型鋼結(jié)構(gòu)滑移安裝施工技術(shù)校正原料堆場網(wǎng)架安裝5.5鋼與混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)窯尾塔架鋼管砼柱5 6機電安裝工程技術(shù)6.1管線綜合布置技術(shù)6.2金屬矩形風(fēng)管薄鋼板法蘭連接技術(shù)6.11大型儲罐施工技術(shù)貯油罐液壓提升倒裝安裝技術(shù)67綠色施工技術(shù)7.2施工過程水回收利用技術(shù)7.8工業(yè)廢渣及（空心）砌塊應(yīng)用技術(shù)710.信息化應(yīng)用技術(shù)10.4工程量自動計算技術(shù)應(yīng)用工程預(yù)算軟件編制施工圖預(yù)算，進(jìn)

19、行工程報價、編制預(yù)決算；10.7項目多方協(xié)同管理信息化技術(shù)應(yīng)用綜合項目管理平臺辦公8其他新技術(shù)大型設(shè)備整體安裝技術(shù)回轉(zhuǎn)窯、磨機等安裝現(xiàn)將項目施工過程中的創(chuàng)新成果及特點總結(jié)如下：1、大體積混凝土裂縫控制技術(shù)的應(yīng)用本工程窯中、窯尾基礎(chǔ)、立磨基礎(chǔ)、各筒倉工程的基礎(chǔ)底板均為大體積混凝土，在施工中采用低水化熱的礦渣硅酸鹽水泥進(jìn)行混凝土的拌制，并采用內(nèi)降外保的技術(shù)措施：預(yù)埋循環(huán)水管進(jìn)行通水循環(huán)、在混凝土表面初凝后立即用塑料薄膜進(jìn)行包裹，上覆麻袋、棉被等保溫物品，同時在養(yǎng)護(hù)過程中密切監(jiān)控里外溫差、降溫速度等，確保混凝土的內(nèi)外溫差小于25。有效控制了混凝土由于內(nèi)外溫差產(chǎn)生的穩(wěn)定應(yīng)力和裂縫。 電子測溫儀測溫 2

20、、粗直徑鋼筋直螺紋機械連接技術(shù)應(yīng)用在框架柱施工中，對粗直徑鋼筋采用滾軋直螺紋機械連接技術(shù)，使接頭質(zhì)量達(dá)到規(guī)范所要求的級標(biāo)準(zhǔn)；3、鋼結(jié)構(gòu)采用CAD設(shè)計、CAM制造技術(shù)本項目的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計采用鋼結(jié)構(gòu)CAD設(shè)計軟件進(jìn)行建模、結(jié)構(gòu)設(shè)計和節(jié)點設(shè)計以及施工圖的繪制；制作采用鋼結(jié)構(gòu)CAM技術(shù)，優(yōu)化桿件和板材的下料，提高了節(jié)點構(gòu)件制作的精確性，提高鋼結(jié)構(gòu)加工效率、節(jié)省鋼材，保證了安裝效率和安裝精度，降低了工程成本。鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制工廠化，焊接采用的CO2氣體保護(hù)焊，保證了焊接質(zhì)量，鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝連接的高強螺栓采用電動扭力扳手進(jìn)行緊固，避免了人工操作產(chǎn)生的誤差。鋼結(jié)構(gòu)制作生產(chǎn)時，使用計算機對各桿件和節(jié)點進(jìn)行模擬安裝，保

21、證了現(xiàn)場安裝的效率，鋼結(jié)構(gòu)除設(shè)計變更修改外，均一次安裝完成。4、大型鋼結(jié)構(gòu)滑移安裝施工技術(shù)校正原料堆場屋蓋為雙層筒殼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，通過胎膜滑移施工工藝成功安裝本項目網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，總結(jié)出了一套在室外雨季施工，施工場地?zé)o法使用吊車等惡劣條件下用胎模滑移施工的方法和思路。大跨度大面積網(wǎng)架胎膜滑移施工技術(shù)安裝速度快、質(zhì)量好、安全有保證，同時不需要占用大量場地，滑移架所使用的滑輪、滑移軌道可重復(fù)使用，不會對環(huán)境造成不良影響，環(huán)保效果顯著，受到了業(yè)主和監(jiān)理的好評。三、工程質(zhì)量情況經(jīng)過兩年來的使用觀測，工程地基與基礎(chǔ)未發(fā)現(xiàn)可見裂縫，基礎(chǔ)無傾斜、變形現(xiàn)象，沉降穩(wěn)定。主體未發(fā)生影響結(jié)構(gòu)安全和使用功能的裂縫；除筒倉外，主

22、要建筑物均為鋼結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)工程焊縫經(jīng)超聲波探傷檢測全部達(dá)到規(guī)范及設(shè)計要求；防火涂料涂膜厚度符合要求，涂層完整、無明顯凹陷，粘接牢固，表面無脫層、空鼓、漏涂現(xiàn)象。 筒倉表面平整，線條順直；涂料外墻顏色均勻一致，色調(diào)清新明亮。廠房圍護(hù)結(jié)構(gòu)及屋面彩色壓形鋼板色澤協(xié)調(diào)、拼縫嚴(yán)密、工藝精細(xì)、觀感質(zhì)量上乘。室內(nèi)吊頂標(biāo)高一致、龍骨順直、預(yù)留燈口位置準(zhǔn)確居中，面板顏色無色差。地面做法主要為地磚地面和混凝土地面；地磚地面色澤一致、接縫平整、無空鼓，混凝土地面光潔密實、無裂紋、麻面和起砂現(xiàn)象。門窗工程做法主要為塑鋼門窗，安裝牢固、位置正確，密封膠粘接牢固，表面光滑、順直、無裂紋。外墻塑鋼窗抗風(fēng)壓性能、空氣滲透性能

23、和雨水滲透性能經(jīng)復(fù)驗符合要求。屋面防水等級為級，采用SBS卷材防水，卷材防水層施工后，經(jīng)2h淋水試驗和雨季檢查，無滲漏及積水現(xiàn)象。衛(wèi)生間防水采用聚氨酯涂膜防水，墻面及地面面層為墻地磚，經(jīng)過48h對防水層和面層二次蓄水試驗無滲漏，地面坡度合理無積水現(xiàn)象。地下廊道防水為P6抗?jié)B混凝土，墻、地面無滲漏現(xiàn)象。主要設(shè)備回轉(zhuǎn)窯、原料磨、水泥磨、煤磨 等安裝均采用全站儀、精密水平儀等先進(jìn)設(shè)備，確保了大型設(shè)備的縱橫向水平度、設(shè)備同軸度、筒體的圓度、垂直度符合設(shè)計要求。各種管道加工、焊接、安裝、系統(tǒng)試驗、吹掃及清洗等各工序嚴(yán)格執(zhí)行國內(nèi)相關(guān)管道的安裝規(guī)范，均做了相應(yīng)的沖洗、壓力、試驗、質(zhì)量合格率100%。電氣裝置

24、安裝、變壓器及盤柜底座安裝時采用精密水準(zhǔn)儀找平；電纜敷設(shè)標(biāo)識清晰、工藝整潔美觀；儀表安裝均符合國內(nèi)相關(guān)規(guī)范的要求。 四、工程技術(shù)資料情況本工程建設(shè)前期、監(jiān)理、施工技術(shù)檔案和管理資料完整有效，其中主要建筑材料、構(gòu)配件、設(shè)備等試驗報告齊全；勘察單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位質(zhì)量合格文件完整；質(zhì)量保修書齊全。技術(shù)資料完整、真實，填寫規(guī)范、編目清晰、分類合理、易于查找、封閉交圈、具良好的可追溯性。五、工程主要質(zhì)量特色1)大型設(shè)備基礎(chǔ)混凝土密實度高，無裂縫，幾何尺寸控制準(zhǔn)確，面層平整，顏色一致。2）筒體結(jié)構(gòu)采用滑模施工，砼結(jié)構(gòu)內(nèi)實外光，表面平整，線條順直；表面清潔、色澤一致，達(dá)到清水混凝土要求。3）原煤、石灰

25、石預(yù)均化堆場鋼結(jié)構(gòu)跨度大，安裝精確，外形精美。4）廠房圍護(hù)結(jié)構(gòu)及屋面采用彩色壓形鋼板，現(xiàn)場壓制，安裝接縫順直美觀。5）窯尾鋼結(jié)構(gòu)框架高大挺拔，氣勢宏偉。6）回轉(zhuǎn)窯筒體分段組對吊裝，安裝精確，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。 7）回轉(zhuǎn)窯砌筑使用了德國進(jìn)口的砌磚機，代替了傳統(tǒng)的用頂杠砌筑耐火磚，該設(shè)備有專用的工作平臺、頂磚和鎖磚設(shè)備，便于操作，移動方便，能利用自動裝置進(jìn)行頂磚和鎖磚，節(jié)省了大量的人力和運輸設(shè)備，使砌筑工期縮減了10天，施工高效、快捷、安全。8）中央控制室DCS控制系統(tǒng)及各配電室組成的智能系統(tǒng)安裝規(guī)范、系統(tǒng)控制功能完善、數(shù)據(jù)處理方便，顯示操作集中，運行可靠。9）電纜橋架安裝橫平豎直。10）管道及器具排列整

26、齊有序，標(biāo)識鮮明。管道及接口無滲漏、設(shè)備安裝有序、位置正確、連接牢固、運行平穩(wěn)11）電氣線路敷設(shè)整齊、連接緊密。支架平直牢固，配電箱柜內(nèi)排線整齊，回路編號齊全、正確。建筑智能化系統(tǒng)調(diào)試技術(shù)：智能建筑系統(tǒng)主要由過程控制級、控制管理級和通訊網(wǎng)絡(luò)等部分組成，系統(tǒng)配置有中央控制室和各電氣室等。其中中央控制室為控制級管理。12）全廠設(shè)備及管道保溫嚴(yán)實，工藝規(guī)范，不超溫。13）當(dāng)?shù)貨]有煤和重油等燃料供應(yīng)，積極推動項目采用煤與重油雙燃料。投產(chǎn)后全部以煤作為燃料，使工廠在競爭中處于有利地位。其他工廠也紛紛效仿，改用煤作為燃料。13）燒成系統(tǒng)采用雙系列五級預(yù)熱器和在線管道分解爐，使工廠投產(chǎn)后可長期穩(wěn)定在5600

27、t/d。按5600t/d生產(chǎn)時，出預(yù)熱器溫度正常在300以內(nèi)，從未超過305，為項目高產(chǎn)低耗提供了有力的保證。這在燃料缺乏的埃塞俄比亞意義尤為顯著。交付考核期間熱耗為714.5kcal/kg熟料（設(shè)計要求不超過735kcal/kg），投產(chǎn)后長期運行煤耗在730-740kcal/kg?？紤]到本項目地處海拔2400m的高原，按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB16780水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額計算校正系數(shù)為 0.864。相當(dāng)于可比綜合煤耗(730-740)*0.864/7000*100090.7kgce/t。比GB16780-2012國家標(biāo)準(zhǔn)的103 kgce/t要優(yōu)越。14）系統(tǒng)采用了單段錘破，圓形石灰石預(yù)均化庫

28、，矩形輔助原料預(yù)均化庫，高效強化改進(jìn)型IBAU均化庫，射線在線分析儀，X射線熒光分析儀和化驗室在線系統(tǒng)。CaO（0.3）的合格率為97.5，KH（0.02）的合格率為97.5，比工信部現(xiàn)行2011版水泥企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)程規(guī)定“CaO的合格率為80，KH的合格率為90”要好很多。高質(zhì)量的生料為工廠長期優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗創(chuàng)造了條件。15）采用篦冷機余熱作為熱源，設(shè)置5.022m、產(chǎn)量為140t/h的余熱烘干機。為篦冷機余熱非發(fā)電利用開創(chuàng)了新的途徑。16）生料和煤粉磨都采用立式輥磨，使生料和煤粉的粉磨電耗大幅度下降，為工廠的優(yōu)質(zhì)低耗創(chuàng)造了條件。埃塞國可比電耗87.5kWh/t，比國家標(biāo)準(zhǔn)GB16780-

29、2012的88kWh/t要優(yōu)越。17）本項目設(shè)計了一套帶式輸送系統(tǒng)，將破碎后的石灰石直接送至廠區(qū)。不僅降低了運行成本，而且也避免了因汽車爬山越嶺運輸而帶來的不便， 為工廠長期穩(wěn)定運行創(chuàng)造了條件。18）生產(chǎn)供水采用壓力回流式的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，可節(jié)約水量，減少在循環(huán)過程中的水質(zhì)污染。19）針對本項目建設(shè)場地缺乏沙石料、水泥、石灰等不利的因素。除了生料庫、熟料庫和水泥庫等筒庫外，幾乎所有框架結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)車間全部采用鋼結(jié)構(gòu)。所有結(jié)構(gòu)件全部在國內(nèi)工廠化制造，運至工地后直接安裝，為節(jié)省工期創(chuàng)造了條件。六、采取“四節(jié)一環(huán)保”的具體措施（1）節(jié)能措施：施工現(xiàn)場合理布置電纜及選用大型機械設(shè)備，提高設(shè)備滿載率，夜間

30、照明設(shè)備專人管理，現(xiàn)場照明有專人控制，達(dá)到節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)。（2）節(jié)地措施：對施工現(xiàn)場進(jìn)行合理布局，從材料堆放、臨建布置及現(xiàn)場每個角落的規(guī)劃，都經(jīng)過精確的計算，充分體現(xiàn)節(jié)地的意義。（3）節(jié)水措施：為提高工程施工水資源的利用，采取與各分包班組簽訂了施工用水和生活用水協(xié)議，并按規(guī)定進(jìn)行獎罰。（4）節(jié)材措施：嚴(yán)格實行計劃管理，建立材料管理臺賬，建立領(lǐng)料耗用制度，并在施工過程中監(jiān)督材料使用情況，遏制浪費，節(jié)約材料。特別是鋼筋、混凝土、砂漿、砂石料等大宗材料落實專人進(jìn)行驗收和監(jiān)督，確保材料質(zhì)量合格并保證用量，避免不必要的損失，達(dá)到節(jié)約成本的目的。（5）環(huán)境保護(hù)：加強培訓(xùn)，提高每位員工的環(huán)境保護(hù)意識，并結(jié)合現(xiàn)場實際情況，制定了可操作性的環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)了生活大臨生活垃圾按照“分類分揀”袋裝化進(jìn)行歸集處理、污水集中處理等生化處理技術(shù)。施工現(xiàn)場杜絕亂扔亂丟施工廢棄物。七、綜合效果及獲獎情況1、質(zhì)量效果開工前制定了工程質(zhì)量確保達(dá)到國優(yōu)獎的質(zhì)量目標(biāo)。為使目標(biāo)能夠變成現(xiàn)實，項目部制定了工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)計劃，建立