平面閘門安裝

1、 平面閘門安裝技術措施施工準備施工技術準備施工設施準備設備接貨清點、交接驗收埋件安裝閘門安裝土建安裝部位交接驗收現(xiàn)場卸車、運輸、就位現(xiàn)場卸車、運輸?shù)醭鲩T槽，安裝附件檢驗補漆試槽檢驗閘門試驗檢查、驗收下門節(jié)間連接、槽內(nèi)焊接節(jié)間焊縫補漆安裝、焊接整扇吊裝下節(jié)門葉吊裝中間止水安裝附件安裝上節(jié)門葉吊裝，與下節(jié)門葉連接第一、二節(jié)門葉連續(xù)吊裝、連接、調(diào)整整體拼裝附件安裝整體吊裝分節(jié)吊裝疊梁吊裝1.平面閘門安裝流程圖2 作業(yè)方法及要求2.1 施工準備2.1.1 施工技術準備2.1.1.1資料員收到施工圖紙后，對照圖紙目錄清點份數(shù)并整理，然后登記。按照項目總工程師或項目技術負責人批準的范圍和份數(shù)分發(fā)，接受人簽

2、字。2.1.1.2項目總工程師安排有關人員進行圖紙審核，各專業(yè)技術人員在圖紙審核中提出的各類問題，由項目總工程師負責協(xié)調(diào)解決，內(nèi)部不能解決的，可以要求監(jiān)理工程師、業(yè)主召開協(xié)調(diào)會，并形成會議紀要及設計修改通知單后執(zhí)行。2.1.1.3項目總工程師組織專業(yè)技術人員編制工藝文件，包括項目質(zhì)量計劃、施工組織設計、施工技術措施、安全技術措施等，按程序報送批準。2.1.1.4項目總工程師或項目技術負責人組織專業(yè)技術人員召集全體作業(yè)人員開會進行技術交底，使作業(yè)人員熟悉設備安裝方法、特點、設計意圖、技術要求及施工措施，做到心中有數(shù)，科學施工。2.1.2 施工設施準備根據(jù)施工現(xiàn)場情況，準備和布置埋件、閘門、附件施

3、工使用的大型臨時設施及工器具等。2.2 土建安裝部位交接驗收2.2.1 埋件安裝之前，質(zhì)檢人員會同業(yè)主、監(jiān)理工程師、土建施工單位等對土建工程進行安裝前的檢查與驗收，土建工程應符合國家標準中有關水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范GB/T14173-2008的規(guī)定。2.2.2 根據(jù)施工圖紙的要求，用全站儀、水準儀、經(jīng)緯儀、卷尺等工具，檢查閘門埋件基礎的安裝尺寸及高程，其誤差應符合安裝圖紙及規(guī)范要求。2.2.3根據(jù)施工圖紙檢查閘門及埋件，其幾何尺寸、焊接質(zhì)量等應符合設計圖紙及規(guī)范要求。2.3 設備接貨清點、交接驗收2.3.1 埋件接貨驗收平面鋼閘門埋件一般包括主軌、反軌、副軌、側軌、底坎、門楣、胸

4、墻等；弧形鋼閘門埋件一般包括底坎、側軌、門楣、胸墻、鉸及鉸座梁等；人字門埋件一般包括頂樞、底樞、支座、枕座、頂板、底板等。2.3.1.1 質(zhì)檢人員、作業(yè)人員會同監(jiān)理工程師進行埋件接貨驗收，同時作好驗收記錄。2.3.1.2 檢查每批到達現(xiàn)場埋件的檢驗記錄，收集整理備查。2.3.1.3 埋件的不銹鋼止水面應設保護，以防損傷。其他部位應有防腐蝕措施。2.3.1.4 埋件的幾何尺寸應符合GB/T14173-2008中相應的要求。2.3.2 鋼閘門接貨驗收鋼閘門一般分為平面鋼閘門、弧形鋼閘門、人字閘門等2.3.2.1 質(zhì)檢人員、作業(yè)人員會同監(jiān)理工程師、業(yè)主及廠家代表進行閘門接貨驗收，并作好驗收記錄。2.

5、3.2.2檢查每批到達現(xiàn)場的埋件的檢驗記錄，收集整理備查。2.3.2.3 支承滑塊、側輪、反輪、水封等附件應予妥善保護。2.3.2.4 閘門應有標志，標志內(nèi)容必須包括：1） 制造廠名。2） 產(chǎn)品名稱。3） 產(chǎn)品型號或主要技術參數(shù)。4） 制造日期。2.3.3裝箱零部件開箱、清點驗收2.3.3.1 質(zhì)檢人員、作業(yè)人員會同監(jiān)理工程師、業(yè)主及廠家代表進行附件開箱、清點驗收，并作好驗收記錄。2.3.3.2包裝運抵現(xiàn)場的附件，檢查包裝物是否完整無損，是否與隨箱附帶的裝箱清單內(nèi)容一致。2.3.3.3觀察所有附件有無銹蝕及機械損傷，清點所有附件是否齊全。2.3.3.4 高強螺栓到貨還應符合鋼結構高強度螺栓連接

6、的設計、施工及驗收規(guī)程（JGJ 82-91）的有關規(guī)定。2.4 現(xiàn)場安裝2.4.1 鋼閘門埋件2.4.1.1 埋件安裝前，門槽中的模板等雜物必須清除干凈，一、二期混凝土的結合面應全部鑿毛，二期混凝土的斷面尺寸及預埋錨栓和錨板的位置應符合圖樣要求。2.4.1.2 作業(yè)人員根據(jù)施工圖紙，設置孔口中心、門槽中心、高程及里程測量控制點，采用清楚的標志并加以警示、保護。2.4.1.3 作業(yè)人員根據(jù)施工圖紙清點埋件底坎的零部件數(shù)量，檢查底坎零部件幾何尺寸，作好安裝前的準備。2.4.1.4 作業(yè)人員根據(jù)施工圖紙及測量控制點用經(jīng)緯儀、水準儀、卷尺、線錘等工具進行底坎的測量、放樣，并準確標志，質(zhì)檢人員根據(jù)施工圖

7、進行檢查。2.4.1.5 底坎運輸?shù)浆F(xiàn)場，經(jīng)驗收后，作業(yè)人員根據(jù)施工圖紙，利用土建門塔、機、汽車吊或卷揚機等起重設備吊裝埋件，配合千斤頂、線錘、卷尺等調(diào)整底坎安裝高程、中心、水平等，其尺寸應符合設計要求。對于設計及施工圖紙中未提出明確要求的，按DL/T5018-94中的表9.1.3執(zhí)行。最后與一期插筋加固，確保底坎在二期混凝土澆筑過程中不發(fā)生變形或移位。2.4.1.6 質(zhì)檢人員按DL/T5018-94中的表9.1.3相應要求檢查底坎安裝質(zhì)量。2.4.1.7 底坎檢驗合格，報監(jiān)理驗收合格后，即可開始底坎二期混凝土的澆筑。2.4.1.8 底坎二期混凝土澆筑、養(yǎng)生完成后，質(zhì)檢人員根據(jù)DL/T5018

8、-94中的表9.1.3要求對底坎進行復測，應符合DL/T5018-94中的表9.1.3相應要求。2.4.1.9作業(yè)人員根據(jù)施工圖紙搭設腳手架及安全防護設施。2.4.1.10 準備安裝主、反、側軌及門楣、胸墻。作業(yè)人員用經(jīng)緯儀、水準儀、卷尺、線錘等根據(jù)施工圖紙及測量控制點進行測量、放樣，準確標志，質(zhì)檢人員根據(jù)施工圖紙進行檢查。2.4.1.11 鋼閘門埋件運輸?shù)浆F(xiàn)場，經(jīng)驗收后，作業(yè)人員利用土建門塔、機、汽車吊或卷揚機等起重設備吊裝埋件，配合千斤頂、線錘、卷尺等調(diào)整埋件安裝高程、中心、水平等，其尺寸應符合設計要求。對于設計及施工圖紙中未提出明確要求的，按DL/T5018-94中的表9.1.3執(zhí)行。最

9、后與一期插筋加固，確保埋件在二期混凝土澆筑過程中不發(fā)生變形或移位。2.4.1.12 質(zhì)檢人員按DL/T5018-94中的表9.1.3檢查合格后，由焊接人員按焊接工藝卡施焊。2.4.1.13 焊接完成后，將軌道接頭磨平。由質(zhì)檢人員根據(jù)DL/T5018-94表4.4.1對現(xiàn)場焊縫進行檢驗；根據(jù)DL/T5018-94中的表9.1.3對埋件安裝幾何尺寸進行復測。2.4.2 鋼閘門2.4.2.1 閘門安裝前，門槽中的模板等雜物必須清除干凈。2.4.2.2 作業(yè)人員根據(jù)施工圖紙，復測孔口中心、高程、里程及埋件安裝尺寸，檢查埋件試槽數(shù)據(jù)，確保閘門能夠順利下門。2.4.2.3 作業(yè)人員根據(jù)施工圖紙清點閘門的零

10、部件數(shù)量，檢查閘門零部件幾何尺寸，作好安裝前的準備。2.4.2.4 閘門運輸?shù)浆F(xiàn)場，經(jīng)驗收后，作業(yè)人員根據(jù)施工圖紙，利用土建門塔、機、汽車吊或卷揚機等起重設備吊裝閘門。檢驗合格后焊接、探傷、驗收。2.4.2.5 閘門組裝成整體后，其各項尺寸應符合GB/T14173-2008規(guī)范有關規(guī)定要求。2.4.2.6 節(jié)間如采用螺栓連接，則螺栓應均勻擰緊，節(jié)間橡皮的壓縮量應符合設計要求；節(jié)間如采用焊接，則應采用已經(jīng)評定合格的焊接工藝，按規(guī)范有關焊接的規(guī)定進行焊接和檢驗，焊接應采取措施控制變形。2.4.2.7 閘門滾輪和滑道應同一平面內(nèi)，其平面度應符合規(guī)范有關規(guī)定的要求，滾輪轉(zhuǎn)動靈活，無卡滯現(xiàn)象。2.4.2

11、.8止水橡皮的螺孔位置應與門葉或止水壓板上螺孔位置一致；孔徑應比螺栓直徑小1.0mm，并嚴禁燙孔，當均勻擰緊螺栓后，其端部至少應低于止水橡皮自由表面8.0mm；止水橡皮接頭可采用生膠熱壓等方法膠合，膠合接頭處不得有錯位，凹凸不平和疏松現(xiàn)象；止水橡皮安裝后，兩側止水中心距離和頂止水中心至底止水底緣距離的充許偏差±3.0mm，止水表面的平度為2.0mm，閘門處于工作狀態(tài)時，止水橡皮壓縮量應符合圖樣規(guī)定，其充許偏差為2.01.0mm。2.4.2.9 平面閘門入槽前應作靜平衡試驗，試驗方法為：將閘門吊離地面100mm，通過滾輪或滑道的中心測量上、下游與左、右方向的傾斜，一般單吊點平面閘門的傾

12、斜不應超過門高1/1000，且不大于8.0mm；平面鏈輪閘門的傾斜不超過門高的1/1500，且不大于3mm；當超過上述規(guī)定時，應予配重。2.4.2.10高強螺栓應用測力扳手擰緊，一般分初擰和終擰。初擰力矩為規(guī)定力矩值的60%，終擰到規(guī)定力矩。擰緊螺栓應從中部開始對稱向兩端進行。測力扳手在使用前應檢測其力矩值，并在使用過程中定期復驗。2.5 試驗2.5.1 埋件試槽2.5.1.1 埋件安裝完后，在過水前應試槽，采用相應的閘門或攔污柵等在門槽中進行試驗，應起落自如，無卡阻現(xiàn)象。2.5.1.2 如過水前相應的閘門或攔污柵等不能到貨，應采用外形尺寸相同的試槽架，與閘門在相同的條件下進行試槽試驗。2.5

13、.2 閘門試驗2.5.2.1 閘門安裝好后，應在無水情況下作全行程啟閉試驗，試驗前應檢查自動掛脫梁掛鉤脫鉤是否靈活可靠；充水閥在行程范圍內(nèi)的升降是否自如，在最低位置時能否關閉平壓閥，止水是否嚴密；同時還須清除門葉上和門槽內(nèi)所有雜物并檢查吊桿的連接情況。啟閉時，應在止水橡皮處澆水潤滑。有條件時，工作閘門應作動水啟閉試驗。2.5.2.2閘門啟閉過程中應檢查滾輪支鉸及頂?shù)讟械绒D(zhuǎn)動部位運行情況，閘門升降或旋轉(zhuǎn)過程有無卡阻，啟閉設備左右兩側是否同步，止水橡皮有無損傷。2.5.2.3 閘門全部處于工作部位后，應用燈光、高壓射水或其它方法檢查止水橡皮的壓縮程度不應有透亮或有間隙。如閘門為上游止水則應在支承裝

14、置和軌道接觸后檢查。2.5.2.4 閘門在承受設計水頭的壓力時，通過任意1m長止水橡皮范圍內(nèi)漏水是不應超過0.1Ls。2.6 補漆2.6.1 埋件安裝全部檢驗合格后，由作業(yè)人員按設計要求補漆。2.6.2 閘門安裝、試驗完成后，由作業(yè)人員根據(jù)設計要求補漆。2.7 檢查、驗收2.7.1 根據(jù)需要，驗收可分以下幾個階段進行：1） 包裝與運輸驗收；2） 安裝驗收；3） 試運行驗收。2.7.2 埋件與閘門安裝質(zhì)量應符合DL/T5018-94的規(guī)定，并滿足工程使用要求。2.7.3 在驗收時，應提交和移交下列資料和文件：（1） 埋件、閘門等的出廠合格證；（2） 焊縫質(zhì)量檢驗報告；（3） 變更設計部分的實際施

15、工圖和變更設計的證明文件；（4） 安裝時最終檢查和試驗的測定記錄；（5） 重大缺陷處理記錄和報告；（6） 試驗報告；（7） 設計修改通知單和有關會議記要；（8） 備品備件移交清單；（9） 安裝竣工圖；（10） 試運行記錄和報告。3. 附表根據(jù)各工程項目的情況，對附表予增減修改，提交監(jiān)理審批后實施。水利水電工程表2.7 平面閘門門體安裝單元工程質(zhì)量評定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位評定日期年 月 日項次項 目主要項目（個）一般項目（個）合 格優(yōu) 良合 格優(yōu) 良1止水橡皮、反向滑塊安裝2焊縫對口錯位（質(zhì)量標準同表2.41中項次6、7）3一、二類焊縫內(nèi)部焊接質(zhì)量、門體

16、表面清除和局部凹坑焊補（質(zhì)量標準同表2.43）4焊縫外觀質(zhì)量（質(zhì)量標準同表2.42）5門體防腐蝕表面處理、涂料涂裝（質(zhì)量標準同表2.52）6門體防腐蝕金屬噴鍍合 計優(yōu)良項目占全部項目的百分數(shù)（%）評 定 意 見單元工程質(zhì)量等級主要項目全部符合質(zhì)量標準。一般項目檢驗的實測點 %，符合質(zhì)量標準，其余基本符合質(zhì)量標準。 優(yōu)良項目占全部項目的 %。其中主要項目優(yōu)良率 %測量人年 月 日施工單位年 月 日建設(監(jiān)理)單位年 月 日水利水電工程表2.7-1 平面閘門門體止水橡皮、反向滑塊安裝質(zhì)量評定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗日期年 月 日項次項 目設計值(mm)允許

17、偏差(mm)實 測 值(mm)合格數(shù)(點)合格率(%)合格優(yōu)良1止水橡皮頂面平度22止水橡皮與滾輪或滑道面距離±2-1±13反向滑塊至滑道或滾輪的距離（反向滑塊自由狀態(tài)）±2+2-14兩側止水中心距離和頂止水至底止水邊緣距離±35閘門處于工作狀態(tài)時，止水橡皮預壓縮量應符合圖紙要求+2-16單吊點閘門應做靜平衡試驗。傾斜度不超過門高的1/1000且8檢驗結果主要項目共測 點，合格 點，合格率 %一般項目共測 點，合格 點，合格率 %評 定 意 見質(zhì) 量 等 級主要項目 項，全部合格，其中優(yōu)良 項；一般項目 項，全部合格，其中優(yōu)良 項測量人年 月 日施工單位

18、年 月 日建設(監(jiān)理)單位年 月 日水利水電工程表2.4-1 壓力鋼管埋管管口中心、里程、圓度、縱縫、環(huán)縫對口錯位質(zhì)量評定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗日期年 月 日項次項 目設計值允許偏差(mm)實 測 值(mm)合格數(shù)(點)合格率(%)合 格優(yōu) 良鋼管內(nèi)徑D(m)鋼管內(nèi)徑D(m)D33D5D5D33D5D51始裝節(jié)管口里程±5±5±5±4±4±42始裝節(jié)管口中心5554443與蝸殼、伸縮節(jié)、蝴蝶閥、球閥、岔管連接的管節(jié)及彎管起點的管口中心61012610124其他部位管節(jié)的管口中心1520251

19、015205鋼管圓度5D/10004D/10006縱縫對口錯位小于或等于板厚10%，且不大于2；當板厚小于或等于10時為1小于或等于板厚5%，且不大于2；當板厚小于或等于20時為17環(huán)縫對口錯位小于或等于板厚15%，且不大于3；當板厚小于或等于10時，為1.5小于或等于板厚10%，且不大于3；當板厚小于或等于15時，為1.5檢驗結果主要項目共測 點，合格 點，合格率 %一般項目共測 點，合格 點，合格率 %評 定 意 見質(zhì) 量 等 級主要項目 項，全部合格，其中 項優(yōu)良；一般項目 項，全部合格，其中優(yōu)良 項測量人年 月 日施工單位年 月 日建設(監(jiān)理)單位年 月 日水利水電工程表2.4-3 一

20、、二類焊縫內(nèi)部質(zhì)量、表面清除及局部凹坑焊補質(zhì)量評定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗日期年 月 日項次項 目質(zhì)量標準(mm)檢 驗 記 錄合 格優(yōu) 良1一、二類焊縫X射線透照按規(guī)范或設計規(guī)定的數(shù)量和質(zhì)量標準透照、評定，將發(fā)現(xiàn)的缺陷修補完，修補不宜超過2次一次合格率85%2一、二類焊縫超聲波探傷按規(guī)范或設計規(guī)定的數(shù)量和質(zhì)量標準探傷、評定，將發(fā)現(xiàn)的缺陷修補完，修補不宜超過2次一次合格率95%3埋管外壁的表面清除外壁上臨時支撐割除和焊疤清除干凈外壁上臨時支撐割除和焊疤清除干凈并磨光4埋管外壁局部凹坑焊補凡凹坑深度大于板厚10%或大于2mm應焊補凡凹坑深度大于板厚10%

21、或大于2mm焊補并磨光5埋管內(nèi)壁的表面清除內(nèi)壁上臨時支撐割除和焊疤清除干凈內(nèi)壁上臨時支撐割除和焊疤清除干凈并磨光6縱縫焊后變形凡凹坑深度大于板厚10%或大于2mm應焊補凡凹坑深度大于板厚10%或大于2mm應焊補并磨光檢驗結果主要項目檢驗 項,符合 項一般項目檢驗 項，符合 項，基本符合 項評定意見質(zhì) 量 等 級主要項目 項，全部合格，其中優(yōu)良 項；一般項目 項，全部合格，其中優(yōu)良 項。測量人年 月 日施工單位年 月 日建設(監(jiān)理)單位年 月 日水利水電工程表2.4-2 焊縫外觀質(zhì)量評定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗日期年 月 日項次項 目質(zhì) 量 標 準(mm

22、)檢 驗 記 錄1裂紋一、二、三類焊縫均不允許2表面夾渣一、二類焊縫不允許，三類焊縫深不大于0.1，長不大于0.3，且不大于103咬邊一、二類焊縫：深不超過0.5，連續(xù)長度不超過100，兩側咬邊累計長度不大于10%全長焊縫三類焊縫：深不大于1，長度不限4未焊滿一、二類焊縫：不允許三類焊縫：不超過0.2+0.02且不超過1，每100焊縫內(nèi)缺陷總長不大于255表面氣孔鋼管一、二類焊縫不允許，三類焊縫：每50長的焊縫內(nèi)允許有直徑為0.3，且不大于2的氣孔2個，孔間距不小于6倍孔徑鋼閘門一類焊縫不允許，二類焊縫：1.0mm直徑氣孔每米范圍內(nèi)允許3個，間距大于等于20，三類焊縫：1.5mm直徑氣孔每米范圍內(nèi)允許5個，間距大于等于206焊縫余高h手工焊 一、二類焊縫 三類焊縫1225 h=02.5 h=032550 h=03 h=04埋弧焊一、二類焊04，三類焊縫057對接接頭焊縫寬度手工焊蓋過每邊坡口寬度24，且平緩過渡埋弧焊蓋過每邊坡口寬度27，且平緩過渡8飛濺清除干凈9焊瘤不允許10角焊縫厚度不足（按設計焊縫厚度計）